專利名稱：：粘合劑、雙面粘合片及顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及可形成即使被粘著體發(fā)生變形時(shí)也不易產(chǎn)生剝離的粘合劑層的粘合劑、包括含有該粘合劑的粘合劑層的雙面粘合片、以及顯示裝置，在該顯示裝置中，顯示面板和背光源通過所述雙面粘合片而貼合。
背景技術(shù)：
：近年來，液晶顯示裝置(LCD模塊)已被逐漸應(yīng)用于電視、個(gè)人電腦、手機(jī)等眾多電子設(shè)備中。所述液晶顯示裝置由液晶面板、設(shè)置在液晶面板周邊的驅(qū)動電路(驅(qū)動IC)、貼合在液晶面板內(nèi)側(cè)的背光源等部件構(gòu)成。所述背光源是用作液晶顯示裝置光源的部件，其通過在背光源框架(筐體)中依次設(shè)置冷陰極管、反射板、導(dǎo)光板、擴(kuò)散板及棱鏡片等光學(xué)片而成。其中，所述背光源的表面狀態(tài)為光學(xué)薄片從背光源框架的開口部位露出。此外，在制造所述液晶顯示裝置時(shí)，使用雙面粘合片將液晶面板和背光源相互貼合，這是由于，使用雙面粘合片時(shí)易于對厚度及寬度進(jìn)行控制、且可以進(jìn)行簡便的貼合。作為利用雙面粘合片貼合液晶面板和背光源的方法，可以將沖裁成框狀(使其寬度為0.51.0mm)的雙面粘合片的背面貼合在背光源的表面，并使該粘合片與背光源框架和光學(xué)薄片這二者同時(shí)接觸。然后，將雙面粘合片的表面與液晶面板的背面貼合。以上，使用的是通過雙面粘合片使液晶面板與背光源相互貼合的方法。這里，雙面粘合片不只起到使液晶面板與背光源相貼合的作用，還兼具對從背光源框架的開口部位露出的光學(xué)薄片的位置進(jìn)行固定的作用。近年來，伴隨手機(jī)等搭載有液晶顯示裝置的機(jī)器的小型化、薄型化，尋求小型/薄型的液晶顯示裝置，因而，對于構(gòu)成液晶顯示裝置的雙面粘合片，也要求其趨于小型化及薄型化。并且，由于構(gòu)成液晶顯示裝置的部件容易因薄型化而發(fā)生翹曲等變形，因此，作為對應(yīng)于液晶顯示裝置的小型化/薄型化的雙面粘合片，必須能夠承受伴隨液晶面板或背光源變形而產(chǎn)生的剝離應(yīng)力。此外，由于伴隨液晶顯示裝置的小型化，要求液晶面板與背光源的貼合部位具有高度的尺寸精度，因此，要求雙面粘合片不易因?yàn)檫M(jìn)行沖裁加工時(shí)所產(chǎn)生的剪切應(yīng)力而發(fā)生變形。作為可與上述液晶顯示裝置的小型化/薄型化相對應(yīng)的雙面粘合片，專利文獻(xiàn)1中公開了下述雙面粘合帶其在基體材料的兩面具有粘合劑層，所述粘合劑層中含有重均分子量為80150萬的丙烯酸類共聚物、以及選自歧化松香酯、聚合松香酯及石油類樹脂中的至少一種增粘樹脂?？墒牵?dāng)上述雙面粘合帶的粘合劑層厚度薄層化至lOMm左右時(shí)，容易因?yàn)橐壕姘寤虮彻庠吹淖冃嗡a(chǎn)生的剝離應(yīng)力而發(fā)生剝離。并且，在進(jìn)行沖切加工時(shí)所產(chǎn)生的剪切力作用下，也會引發(fā)變形問題。因而，近年來，尚未出現(xiàn)可充分應(yīng)對液晶顯示裝置的小型化/薄型化的雙面粘合片。專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-97393號7>才艮
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問題本發(fā)明提供一種可形成即使被粘著體發(fā)生變形也不易產(chǎn)生剝離的粘合劑層、且即使粘合劑層厚度薄層化至10jum左右時(shí)仍顯示出充分的粘合力的粘合劑、包括含有該粘合劑的粘合劑層的雙面粘合片、以及可靠性優(yōu)異的液晶顯示裝置，在該液晶顯示裝置中，顯示面板和背光源通過所述雙面粘合片相互貼合。解決問題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明的粘合劑的特征在于包含丙烯酸酯類樹脂、增粘樹脂以及萜烯酚醛樹脂，并且，該粘合劑的凝膠率為5~40重量％，所述丙烯酸酯類樹脂的重均分子量為50萬~150萬，該重均分子量是利用GPC(gelpermeationchromatography)法測定的由聚苯乙烯換算的分子量；所述增粘樹脂具有醇羥基，且羥值在35以上。作為構(gòu)成上述粘合劑的丙烯酸酯類樹脂，可列舉，由丙烯酸烷基酯單體均聚而成的丙烯酸烷基酯樹脂、由曱基丙烯酸烷基酯單體均聚而成的曱基丙烯酸烷基酯樹脂、由兩種以上丙烯酸烷基酯單體共聚而成的丙烯酸烷基酯樹脂、由兩種以上曱基丙烯酸烷基酯單體共聚而成的曱基丙烯酸烷基酯樹脂、丙烯酸烷基酯單體與曱基丙烯酸烷基酯單體的共聚物、丙烯酸烷基酯單體或曱基丙烯酸烷基酯單體中的任意之一或二者與可與該任一種或二者的單體共聚的其它乙烯基單體的共聚物等，優(yōu)選丙烯酸烷基酯單體或甲基丙烯酸烷基酯單體中的任意之一或二者與可與該任意之一或二者的單體共聚的其它乙烯單體的共聚物。作為所述丙烯酸烷基酯單體，沒有特殊限制，但優(yōu)選由烷基碳原子數(shù)為1~12的伯或仲烷醇和丙烯酸經(jīng)過酯化反應(yīng)而得到的單體，具體可列舉丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等，優(yōu)選包括丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、和丙烯酸2-乙基己酯。另外，所述丙烯酸烷基酯單體可單獨(dú)使用l種，也可以2種以上組合使用。當(dāng)所述丙烯酸酯類樹脂中的丙烯酸乙酯成分的含量較少時(shí)，伴隨被粘著體的變形而產(chǎn)生的剝離應(yīng)力，容易導(dǎo)致形成的粘合劑層從被粘著體上剝離；當(dāng)所述丙烯酸乙酯成分的含量較多時(shí)，粘合劑的粘度過高，可能導(dǎo)致涂布性降低或形成的粘合劑層變得過硬，因此，所述丙烯酸酯類樹脂中的丙烯酸乙酯成分的含量優(yōu)選為530重量％,更優(yōu)選為825重量％。作為可與所述丙烯酸烷基酯單體或曱基丙烯酸烷基酯單體共聚的其它乙烯基單體，是出于下述目的而添加的對由丙烯酸烷基酯單體或丙烯酸烷基酯單體中的任意之一或二者與可與該任意之一或二者的單體發(fā)生共聚的其它乙烯基單體共聚而成的共聚物進(jìn)行改性，使得到的粘合劑的凝聚力提高。例如，可使用提高丙烯酸酯類樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的單體、有利于在丙烯酸酯類樹脂的主鏈間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的單體等。其中，作為所述提高丙烯酸酯類樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的乙烯基單體，沒有特殊限制，可列舉例如丙烯酸、曱基丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、衣康酸等含有羧基的單體；n-羥曱基丙烯酰胺等含有羥基的單體；馬來酸酐、乙酸乙烯酯、苯乙烯等。就乙烯基單體而言，優(yōu)選丙烯酸，因其不易對丙烯酸酯類樹脂的分子量的控制造成影響，且獲得的粘合劑具有優(yōu)異的粘合性。提高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的乙烯基單體成分的總含量較少時(shí)，有時(shí)得到的的粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度過低，粘合劑的凝聚力降低，其總含量過多時(shí)，有時(shí)得到的粘合劑的粘結(jié)力或粘性降低，因此，在丙烯酸酯類樹脂中，提高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的乙烯基單體成分的總含量優(yōu)選為0.01~10重量％，更優(yōu)選0.05-5重量％。作為有利于在丙烯酸酯類樹脂的主鏈間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的乙烯基單體，沒有特殊限制，優(yōu)選含有羥基的丙烯酸酯、含有羥基的曱基丙烯酸酯。通過使用含有羥基的丙烯酸酯單體或含有羥基的曱基丙烯酸酯中的任意之一或二者、以及后述的異氰酸酯交聯(lián)劑，可以容易地將粘合劑的凝膠率調(diào)節(jié)至540重量％，并獲得具有優(yōu)異的耐回彈性能和耐剝離性能的粘合劑。作為含有羥基的丙烯酸酯單體，可列舉例如丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸3-羥基丙酯、丙烯酸2-羥基丁酯、丙烯酸4-輕基丁酯、在丙烯酸2-羥基丙酯上加成己內(nèi)酯而得到的單體等。作為含有羥基的曱基丙烯酸酯單體，可列舉例如甲基丙烯酸2-羥基乙酯、曱基丙烯酸2-羥基丙酯、曱基丙烯酸3-羥基丙酯、曱基丙烯酸2-羥基丁酯、曱基丙烯酸-4-羥基丁酯、在曱基丙烯酸2-羥基丙酯上加成己內(nèi)酯而得到的單體等。在丙烯酸酯類樹脂中，含有羥基的丙烯酸酯單體成分及含有羥基的曱基丙烯酸酯單體成分的總含量優(yōu)選為0.01~0.5重量％、更優(yōu)選為0.050.3重量％。這是由于當(dāng)含有羥基的丙烯酸酯單體成分及含有羥基的曱基丙烯酸酯單體成分的總含量較少時(shí)，粘合劑的凝膠率不易升高，為了將粘合劑的凝膠率調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)哪z率，需要大量的交聯(lián)劑，這樣，粘合劑的交聯(lián)程度隨時(shí)間而加深，會導(dǎo)致粘合劑的耐回彈性能變得不穩(wěn)定；當(dāng)含有羥基的丙烯酸酯單體成分及含有羥基的曱基丙烯酸酯單體成分的總含量較多時(shí)，粘合劑的凝膠率容易升高，為了將粘合劑的凝膠率調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)哪z率，必須在少量交聯(lián)劑存在下進(jìn)行，這樣，由粘合劑中的交聯(lián)劑量的偏差所引起凝膠率的波動變大，可能無法獲得均勻的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。jt匕夕卜，當(dāng)利用GPC法(gelpermeationchromatography:凝月交'滲透色"i普法)測定的所述丙烯酸酯類樹脂的重均分子量(由聚苯乙烯換算的分子量)較小時(shí)，伴隨被粘著體的變形而產(chǎn)生的剝離應(yīng)力容易導(dǎo)致形成的粘合劑層從被粘著體上剝離；另一方面，當(dāng)所述分子量過大時(shí)，粘合劑的粘合力下降，進(jìn)一步導(dǎo)致形成的粘合劑層更加容易在伴隨被粘著體的變形而產(chǎn)生的剝離應(yīng)力作用下從被粘著體上剝離，因而，所述分子量被限定在50萬150萬，優(yōu)選50萬100萬，更優(yōu)選55萬90萬。需要指出的是，在利用GPC法對上述丙烯酸酯類樹脂的重均分子量(由聚苯乙烯換算的分子量)進(jìn)行測定時(shí)，可通過下述方法測得利用四氫呋喃(THF)將丙烯酸酯類樹脂稀釋50倍后，利用過濾器過濾所得的稀釋液，基于得到的濾液，利用凝膠滲透色譜儀測定由聚苯乙烯換算的丙烯酸酯類樹脂的分子量。作為所述凝膠滲透色鐠儀，可使用例如購自Water公司的商品名為"2690SeparationsModel"的產(chǎn)品等。另外，為了獲得上述丙烯酸酯類樹脂，可根據(jù)需要使丙烯酸烷基酯單體或曱基丙烯酸烷基酯單體中的任意之一或二者和可與丙烯酸烷基酯單體或甲基丙烯酸烷基酯單體中的任意之一或二者共聚的其它乙烯基單體共同在聚合引發(fā)劑存在下進(jìn)行自由基反應(yīng)。其中，作為聚合方法，可使用傳統(tǒng)公知的方法，例如，可列舉溶液聚合、乳液聚合、懸浮聚合、本體聚合等。此外，作為所述的聚合引發(fā)劑，沒有特殊限制，可列舉例如l，l-雙(叔己基過氧)-3,3,5-三曱基環(huán)己烷、過氧化新戊酸叔己酯、過氧化新戊酸叔丁酯、2，5-二曱基-2，5-雙(2-乙基己?；^氧)己烷、過氧化(2-乙基己酸)叔己酯、過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、過氧化異丁酸叔丁酯、過氧化(3,5,5-三曱基己酸)叔丁酯、過氧化月桂酸叔丁酯等，優(yōu)選1,1-雙(叔己基過氧)-3，3，5-三曱基環(huán)己烷、過氧化新戊酸叔己酯。其中，上述聚合引發(fā)劑可獨(dú)立使用一種，也可以兩種以上組合^f吏用。為了得到可形成即使被粘著體變形時(shí)也不易發(fā)生剝離的粘合劑層的粘合劑，可使本發(fā)明的粘合劑中含有具有醇羥基的增粘樹脂。作為所述具有醇羥基的增粘樹脂，沒有特殊限制，可列舉例如松香酯類樹脂、氫化辟烯酚醛樹脂等，優(yōu)選松香酯類樹脂。另外，所述的松香酯類樹脂為使以松香酸為主要成分的松香樹脂、歧化松香樹脂及加氫松香樹脂、或松香酸等樹脂酸的二聚體(聚合松香樹脂)等與醇類發(fā)生酯化而得到的樹脂，該樹脂中含有用于酯化的醇類的羥基中的一部分，這部分未在酯化中使用。松香樹脂經(jīng)酯化后成為松香酯樹脂，歧化松香樹脂經(jīng)酯化后成為歧化松香酯樹脂，加氫松香樹脂經(jīng)酯化后成為加氫松香酯樹脂，聚合松香樹脂經(jīng)酯化后成為聚合松香酯樹脂。其中，作為所述用于酯化的醇類，可列舉乙二醇、甘油、季戊四醇等多元醇。另外，作為所述氫化萜烯酚醛樹脂，可列舉例如對在酚存在下使萜烯聚合而得到的薛烯酚醛樹脂進(jìn)行加氫處理而得到的樹脂。所述增粘樹脂的羥值限于35以上，優(yōu)選40~60。這是由于當(dāng)所述增粘樹脂的羥值較小時(shí)，伴隨被粘著體的變形而產(chǎn)生的剝離應(yīng)力容易導(dǎo)致形成的粘合劑層從被粘著體上剝離；當(dāng)所述羥值過大時(shí)，如后所述，在添加異氰酸酯類交聯(lián)劑使粘合劑交聯(lián)時(shí)，可能會引發(fā)交聯(lián)不良。需要指出的是，所述增粘樹脂的鞋值是基于JISK0070測定的值。另外，當(dāng)所述粘合劑中的增粘樹脂含量較少時(shí)，伴隨被粘著體的變形而產(chǎn)生的剝離應(yīng)力容易導(dǎo)致形成的粘合劑層從被粘著體上剝離；含量較多時(shí)，可能導(dǎo)致粘合劑變硬，粘合力或粘性降低，因此，相對于丙烯酸酯類樹脂100重量份，增粘樹脂的含量優(yōu)選為540重量份，更優(yōu)選為8~35重量份。此外，為了使粘合力、特別是對聚碳酸酯樹脂的粘合力增強(qiáng)，可使本發(fā)明的粘合劑中含有萜烯酚醛樹脂。所述萜烯酚醛樹脂是在酚存在下使萜烯聚合而得的樹脂，不包括對碎烯酚醛樹脂進(jìn)行加氫處理而得的氫化萜烯酚醛樹脂。這基于下述推測所述薛烯酚醛樹脂中具有芳香性的環(huán)有利于提高粘合力、尤其有利于提高與聚碳酸酯樹脂之間的相互作用。另外，如上所述，可以推測辟烯酚醛樹脂中具有芳香性的環(huán)有利于提高粘合力、尤其有利于提高與聚碳酸酯樹脂之間的相互作用。由此，也暗示出下述可能性可以使用含有具有芳香性環(huán)的其它化合物來代替所述辟烯酚醛樹脂。當(dāng)所述辟烯酚醛樹脂的軟化點(diǎn)較低時(shí)，可能導(dǎo)致粘合劑的耐熱性降低，因而，辟烯酚醛樹脂的軟化點(diǎn)優(yōu)選在14(TC以上；當(dāng)所述辟烯酚醛樹脂的軟化點(diǎn)過高時(shí)，粘合劑變硬，粘合力或粘性降低，進(jìn)一步，伴隨被粘著體的變形而產(chǎn)生的剝離應(yīng)力會導(dǎo)致形成的粘合劑層易于從被粘著體上剝離，因此，辟烯朌醛樹脂的軟化點(diǎn)更優(yōu)選在145~170°C。需要指出的是，所述萜烯酚醛樹脂的軟化點(diǎn)是基于JISK2207測定的值。另外，當(dāng)所述粘合劑中的萜烯酚醛樹脂的含量較少時(shí)，可能導(dǎo)致粘合劑的耐熱性及粘合力降低；另一方面，含量較多時(shí)，粘合劑變硬，粘合力或粘性降低，進(jìn)一步，伴隨被粘著體的變形而產(chǎn)生的剝離應(yīng)力可能會導(dǎo)致形成的粘合劑層易于/人^L粘著體上剝離，因此，相對于丙烯酸酯類樹脂100重量份，辟烯酚醛樹脂的含量優(yōu)選為3~20重量份，更優(yōu)選為515重量份。此外，在上述粘合劑中，優(yōu)選添加交聯(lián)劑使構(gòu)成粘合劑的樹脂的主鏈之間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。通過對交聯(lián)劑的種類和用量適當(dāng)調(diào)節(jié)，可容易地將粘合劑的凝膠率調(diào)節(jié)至所期待的范圍。作為上述交聯(lián)劑，沒有特殊限制，可列舉例如異氰酸酯類交聯(lián)劑、氮丙啶類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián)劑、金屬螯合物型交聯(lián)劑等，優(yōu)選異氰酸酯類交聯(lián)劑。這是由于異氰酸酯類交聯(lián)劑中的異氰酸酯基與上述增粘樹脂中的醇羥基反應(yīng)而形成尿烷鍵，從而，可使通過粘合劑形成的粘合劑層不易因被粘著體的變形而產(chǎn)生的剝離應(yīng)力作用/人被粘著體上剝離。當(dāng)交聯(lián)劑的混合量較少時(shí)，可能導(dǎo)致交聯(lián)劑的交聯(lián)不充分，當(dāng)交聯(lián)劑的混合量較多時(shí)，可能使粘合劑的粘合力或粘性降低，因此，相對于丙烯酸酯類樹脂100重量份，交聯(lián)劑的混合量優(yōu)選為0.5~1.7重量份，更優(yōu)選為0.71.5重量份。即，上述粘合劑的凝膠率無論過高或過低都可能導(dǎo)致形成的粘合劑層因被粘著體的變形而產(chǎn)生的剝離應(yīng)力，而容易地從被粘著體上剝離，因而，所述凝膠率限于5~40重量％,優(yōu)選1040重量％,更優(yōu)選1535重量％。這里，所述粘合劑的凝膠率的測定方法如下將按照后述方法獲得的雙面膠粘帶裁剪成50mmx100mm的平面長方形，制成樣品片，將該樣品片在乙酸乙酯中、23。C下浸漬24小時(shí)后，>^人乙酸乙酯中將樣品片取出，并在110。C的條件下干燥l小時(shí)；然后，測定干燥后的樣品片的重量，使用下式求出凝膠率。需要指出的是，在所述樣品片中未層壓后述的脫模膜。凝膠率(重量％)=100x(W2-WQ)/(W廣Wo)(Wo:基體材料的重量；Wt:浸漬前樣品片的重量；W2:浸漬、干燥后樣品片的重量)。另外，根據(jù)需要，還可以在本發(fā)明的粘合劑中添加增塑劑、乳化劑、軟化劑、填充劑、顏料、染料等添加劑。以下，針對在基體材料兩面層壓包含上述粘合劑的粘合劑層并一體化而形成的雙面粘合片進(jìn)行說明。作為所述基體材料，沒有特殊限制，可列舉例如聚乙烯膜、聚丙烯膜等聚烯烴類樹脂膜、聚對苯二曱酸乙二醇酯膜等聚酯類樹脂膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、聚氯乙烯類樹脂膜、聚氨酯類樹脂膜等，優(yōu)選聚酯類樹脂膜。其中，作為上述基體材料，為了防止透光，可使用經(jīng)過黑色印刷的基體材料；為了提高光反射性，可使用經(jīng)過白色印刷的基體材料、經(jīng)過金屬蒸鍍的基體材料等。此外，當(dāng)上述基體材料的厚度較薄時(shí)，可能導(dǎo)致雙面粘合片的機(jī)械強(qiáng)度降低、搡作性下降；另一方面，較厚時(shí)，雙面粘合片的硬挺度過強(qiáng)，可能很難使其沿被粘著體的形狀密合貼合，因此，基體材料厚度優(yōu)選為3~30jum，更優(yōu)選為5~25|Um。另外，如果層壓一體化于上述基體材料兩面的兩側(cè)粘合劑層的厚度較厚，則當(dāng)沿著該粘合劑層的表面方向?qū)φ澈蟿邮┘蛹羟袘?yīng)力時(shí)，粘合劑層會發(fā)生變形，導(dǎo)致利用雙面粘合片相接合的部位產(chǎn)生錯(cuò)位，因此，優(yōu)選雙面粘合劑層的厚度均在30jLim以下；如果上述兩側(cè)粘合劑層的厚度較薄，則伴隨被粘著體的變形而產(chǎn)生的剝離應(yīng)力可能導(dǎo)致雙面粘合片易于從^t粘著體上剝離，因而，更優(yōu)選雙面粘合劑層的厚度均在10-25pm。此外，在使用上述雙面粘合片前，為了防止其粘合劑層粘貼于其它部件上或在粘合劑層上附著塵埃，通常，在粘合劑層表面層壓可剝離的脫模膜。作為所述脫模膜，可使用與上述基體材料相同的膜，并在其與粘合劑層相接觸的表面施加脫模處理。以下，針對雙面粘合片的制造方法進(jìn)行說明。作為雙面粘合片的制造方法，可列舉下述方法例如，向粘合劑中添加溶劑來制備粘合劑溶液，將該粘合劑溶液涂布在基體材料表面，并將粘合劑溶液中的溶劑完全干燥除去，來形成粘合劑層；然后，在形成的粘合劑層上疊合脫模膜，使該脫模膜的脫模處理面處于與粘合劑層相對的狀態(tài)；其后，準(zhǔn)備與上述脫模膜不同的另一脫模膜，在該脫模膜的脫模處理面上涂布上述粘合劑溶液，并將粘合劑溶液中的溶劑完全干燥除去，從而制備在脫模膜表面形成了粘合劑層的層壓膜；將該層壓膜疊合在上述基體材料的背面來制備層壓體，并使該層壓膜的粘合劑層處于與基體材料的背面相對的狀態(tài)；然后，利用膠輥等對上述層壓體施加壓力，以使粘合劑層層壓于基體材料兩面并一體化，并獲得在粘合劑層表面層壓了可剝離的脫模膜的雙面粘合片。另外，也可以按照下述方法制造雙面粘合片利用與上述相同的要點(diǎn)制備2組層壓膜，在基體材料的兩面分別層壓上述層壓膜，并使所述層壓膜的粘合劑層處于與基體材料相對的狀態(tài)，從而制造層壓體，再利用膠輥等對該層壓體施壓，以使粘合劑層層壓于基體材料兩面并一體化，獲得在粘合劑層表面層壓了可剝離的脫模膜的雙面粘合片。此外，還可以按照下述方法制造雙面粘合片將上述粘合劑溶液涂布在基體材料表面，將粘合劑溶液中的溶劑完全干燥除去以形成粘合劑層，然后，在該粘合劑層上疊合脫模膜，使該脫模膜的脫模處理面處于與粘合劑層相對的狀態(tài)；然后，以相同的要點(diǎn)在基體材料背面形成粘合劑層，并在粘合劑層上疊合脫模膜，使該脫模膜的脫模處理面處于與粘合劑層相對的狀態(tài)，從而制備在基體材料兩面分別層壓了粘合劑層和脫模膜的層壓體，再利用膠輥等對該層壓體施壓，以使粘合劑層層壓于基體材料兩面并一體化，獲得在粘合劑層表面層壓了可剝離的脫模膜的雙面粘合片。以上，針對在薄片狀的基體材料兩面層壓粘合劑層并一體化而形成的薄片狀的雙面粘合片進(jìn)行了說明，此外，也可以通過將上述雙面粘合片剪切成長方形來用作雙面粘合帶。本發(fā)明的雙面粘合片可作為用于制造顯示裝置的雙面粘合片使用，具體而言，可用于將顯示裝置的顯示面板和背光源相互貼合。以下，針對使用本發(fā)明的雙面粘合片使顯示面板和背光源一體化來制造顯示裝置的方法進(jìn)行說明。首先，在背光源框架中，以及設(shè)置反射板、冷陰極管、導(dǎo)光板、擴(kuò)散板、棱鏡片，制造背光源。并且，棱鏡片處于從背光源的背光源框架的開口部位露出的狀態(tài)。另外，作為顯示面板，可列舉液晶顯示面板等。然后，準(zhǔn)備沖裁成框狀的雙面粘合片，貼附該雙面粘合片，使該雙面粘合片的背面與背光源表面的背光源框架和棱鏡片中的至少一個(gè)相接觸，優(yōu)選與二者均相接觸。然后，準(zhǔn)備設(shè)置有驅(qū)動電路的顯示面板，使上述雙面粘合片的表面貼合于上述顯示面板的背面，從而，可以制造出顯示面板與背光源通過雙面粘合片相互貼合的顯示裝置。發(fā)明的效果本發(fā)明的粘合劑的特征在于含有丙烯酸酯類樹脂、增粘樹脂及萜烯酚醛樹脂，且該粘合劑的凝膠率為540重量％。所述丙烯酸酯類樹脂的重均分子量為50萬150萬，該重均分子量是利用GPC法測定的由聚苯乙烯換算的分子量；所述增粘樹脂具有醇羥基，且羥值在35以上。由此，所述粘合劑可形成下述粘合劑層一一即使在厚度較薄的情況下，也不易因被粘著體的變形所產(chǎn)生的剝離應(yīng)力而發(fā)生剝離。另外，由于本發(fā)明的雙面粘合片中其粘合劑層可以制成很薄，因而在進(jìn)行沖裁加工時(shí)，基本不會發(fā)生其沖裁部分拉絲、操作性降低的問題，因此，雙面粘合片可以使用于例如沖裁成框狀使用的顯示裝置的制造中。此外，本發(fā)明的雙面粘合片的粘合劑層具有優(yōu)異的粘合力，并且粘合劑層可以制成很薄，從而使雙面粘合片的總厚度也變薄，因而，本發(fā)明的雙面粘合片可適用于制造小型顯示裝置或薄型顯示裝置的用途。進(jìn)一步，本發(fā)明的顯示裝置還具有下述特性用于貼合顯示面板和背光源的雙面粘合片在顯示面板與背光源的變形所產(chǎn)生的剝離應(yīng)力的作用下仍可將二者牢固地一體化，從而可長期保持其優(yōu)異品質(zhì)。圖1是示出耐剝離應(yīng)力的試驗(yàn)方法的圖。圖2是示出耐回彈力的試驗(yàn)方法的圖。符號說明1聚碳酸酯樹脂板2樣品片3試樣450g重物5樣品片6鋁板7聚碳酸酯樹脂板8試樣9夾具L剝離部分的最大長度(mm)H鋁板和聚碳酸酯樹脂板之間的翹起(浮含)高度(mm)發(fā)明的具體實(shí)施例方式以下，列舉實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。(丙烯酸酯類樹脂的制備)準(zhǔn)備設(shè)有溫度計(jì)、攪拌機(jī)、冷卻管的反應(yīng)器，向該反應(yīng)器中添加表l-4所示的指定量的丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸12-羥基乙酯、丙烯酸4-羥基丁酯、含有羥基的丙烯酸酯G(通過在丙烯酸2-羥基乙酯上加成己內(nèi)酯而得，DAICEL化學(xué)公司制造，商品名為"PRACCELFA-2D")、含有羥基的曱基丙烯酸酯H(通過在曱基丙烯酸2-羥基乙酯上加成己內(nèi)酯而得，DAICEL化學(xué)/>司制造，商品名為"PRACCELFM-2D，，)及丙烯酸、以及表14所示的指定量的乙酸乙酯，然后，加熱反應(yīng)器，開始回流。接著，向上述反應(yīng)器中加入0.01重量份的1,1-雙(叔己基過氧)-3，3,5-三曱基環(huán)己烷作為聚合引發(fā)劑，在回流下引發(fā)聚合。之后，從聚合開始1小時(shí)后及2小時(shí)后分別添加0.01重量份的1,1-雙(叔己基過氧化)-3，3,5-三曱基環(huán)己烷，再在聚合開始4小時(shí)后添加0.05重量份的過氧化新戊酸叔己酯，以使聚合反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。然后，在聚合開始8小時(shí)后，通過向反應(yīng)器中添加乙酸乙酯進(jìn)行稀釋、同時(shí)進(jìn)行冷卻，得到了固體成分為30重量％的丙烯酸酯類樹脂溶液。[實(shí)施例4、5，比4交例7]準(zhǔn)備設(shè)有溫度計(jì)、攪拌機(jī)、冷卻管的反應(yīng)器，向該反應(yīng)器中添加表l、4所示的指定量的丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羥基乙酯及丙烯酸、以及表l、4所示的指定量的乙酸乙酯后，向反應(yīng)器內(nèi)鼓入氮?dú)?0分鐘，將反應(yīng)器內(nèi)空氣置換為氮?dú)?。然后，向上述反?yīng)器中加入O.Ol重量份的1,1-雙(叔己基過氧)-3，3,5-三曱基環(huán)己烷作為聚合引發(fā)劑，在70。C下引發(fā)聚合。接著，自聚合開始l小時(shí)后及2小時(shí)后分別添加0.01重量份的1，1-雙(叔己基過氧)-3,3，5-三曱基環(huán)己烷，再在聚合開始4小時(shí)后添加0.05重量份的過氧化新戊酸叔己酯，以使聚合反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。需要指出的是，當(dāng)聚合反應(yīng)中反應(yīng)液的粘度變得過高時(shí)，可根據(jù)需要向反應(yīng)器中添加少量的乙酸乙酯來稀釋反應(yīng)液。然后，在聚合開始8小時(shí)后，通過向反應(yīng)器中添加乙酸乙酯進(jìn)行稀釋、同時(shí)進(jìn)行冷卻，得到了固體成分為30重量％的丙烯酸酯類樹脂溶液。(雙面粘合片的制造)向上述獲得的丙烯酸酯類樹脂溶液中添加相對于丙烯酸酯類樹脂固體成分100重量份為表14所示的指定量的聚合松香酯樹脂A(羥值46、軟化點(diǎn)152°C)、加氬松香酯樹脂B(荒川化學(xué)公司制造，商品名為"PINCRYSTALKE359",羥值40、軟化點(diǎn)IO(TC)、歧化松香酯樹脂C(荒川化學(xué)公司制造，商品名為"SuperEsterA125",羥值15、軟化點(diǎn)125°C)、聚合松香酯樹脂D(荒川化學(xué)公司制造，商品名為"PENCELD125",羥值32、軟化點(diǎn)125°C)、碎烯酚醛樹脂E(YASUHARACHEMICAL制造，商品名為"MightyaceG150",軟化點(diǎn)150°C)、辟烯酚醛樹脂F(xiàn)(YASUHARACHEMICAL公司制造，商品名為"YSPolystarT130",軟化點(diǎn)130°C)、及石油樹脂(三井石油化學(xué)公司制造，商品名為"FTR6100",軟化點(diǎn)IO(TC),并加入乙酸乙酯進(jìn)行攪拌，再添加表l-4所示的指定量的異氰酸酯類交聯(lián)劑(日本聚氨酯公司制造，商品名為"CoronateL45")并進(jìn)行攪拌，從而獲得了固體成分20重量°/。的粘合劑溶液。需要指出的是，表1~4中所示的異氰酸酯類交聯(lián)劑的量代表異氰酸酯類交聯(lián)劑的固體成分的重量份。接著，在厚度為23nm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜基體材料的表面上乙酸乙酯，形成如表14所示厚度的粘合劑層A,然后，在該粘合劑層A上疊合作為脫模膜的厚度為50|am的可剝離的聚對苯二曱酸乙二醇酯膜，使該膜的脫模處理面處于與粘合劑層A相對的狀態(tài)。然后，準(zhǔn)備與疊合在上述粘合劑層A上的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜不同的厚度為50nm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，并以該膜作為脫模膜，將上述粘合劑溶液涂布在該膜的脫^f莫處理面上，在100。C下干燥5分鐘以除去粘合劑溶液中的乙酸乙酯，從而制備了在厚度為50|am的聚對苯二曱酸乙二醇酯膜的脫模處理面上形成有表1~4所示厚度的粘合劑層B的層壓膜。然后，疊合上述層壓膜的粘合劑層來制備層壓體，并使該粘合劑層處于與上述作為基體材料的聚對苯二曱酸乙二醇酯膜的背面相對的狀態(tài)，使2kg的膠輥在該層壓體上以300mm/分的速度進(jìn)行往復(fù)按壓一次后，在23°C下熟化(養(yǎng)生)7天，從而制造了在基體材料兩面層壓表1~4所示厚度的粘合劑層A、B并一體化而形成的雙面粘合片。其中，在雙面粘合片的粘合劑層A、B上層壓有厚度為50|am的可剝離的脫模膜。然后，在按照上述要點(diǎn)對上述獲得的粘合劑的凝膠率進(jìn)行測定，并且，對丙烯酸酯類樹脂的重均分子量、以及雙面粘合片的粘合力、耐剝離應(yīng)力、耐回彈力、沖裁性及抗剪切力進(jìn)行測定，結(jié)果如表14所示。(丙烯酸酯類樹脂的重均分子量)利用四氫呋喃(THF)將所得的丙烯酸酯類樹脂稀釋50倍，用過濾器(材質(zhì)聚四氟乙烯、孔徑0.2lam)過濾所得到的稀釋液，制備了試樣。然后，將該試樣供給到凝膠滲透色譜儀(Water公司制造，商品名為"2690SeparationsModel")，在樣品流量1毫升/分、柱溫40°C的條件下進(jìn)行GPC測定，測定了丙烯酸酯類樹脂的聚苯乙烯換算分子量，以該值作為丙烯酸酯類樹脂的重均分子量。其中，在所述GPC測定中，作為分離柱，使用了購自昭和電工/>司的商品名為"GPCLF-804"的分離柱，并4吏用了示差折光計(jì)作為檢測器。(粘合力)將所得的雙面粘合片裁切成25mm寬的長方形，從而制備了樣品片，剝離除去該樣品片的粘合劑層A上的脫模膜以使粘合劑層露出。然后，將上述試驗(yàn)片裝載在聚碳酸酯樹脂板上、并使其粘合劑層處于與聚碳酸酯樹脂板相對的狀態(tài)，然后，使用2kg的膠輥在樣品片上以300mm/分的速度往復(fù)按壓一次，以使樣品片與聚碳酸酯樹脂板相貼合，隨后，在23。C下靜置30分鐘，制備了試樣。接著，按照J(rèn)ISZ0237標(biāo)準(zhǔn)、以300mm/分的剝離速度對該試樣進(jìn)行了180°方向上的拉伸試驗(yàn)，測定了粘合力(N/25mm)。(耐剝離應(yīng)力)如圖1所示，將得到的雙面粘合片裁切成20mm寬的長方形，制備了樣品片1，從該樣品片1的表面剝離除去脫模膜以使粘合劑層露出，再將其裝載在聚碳酸酯樹脂板2上，使其粘合劑層處于與聚碳酸酯樹脂板2相對的狀態(tài)。然后，從上述樣品片1的背面剝離除去脫模膜，在露出的粘合劑層上層壓厚度為23jum的聚對苯二曱酸乙二醇酯膜后，使用2kg的膠輥在上述樣品片1的背面上以300mm/分的速度往復(fù)按壓一次，以使樣品片1與聚碳酸酯樹脂板2相貼合，再在23。C、相對濕度為50%的條件下靜置24小時(shí)，從而制備了試樣3。接著，將該試樣3放入85。C的烘箱中，并如圖1所示，在試樣3中樣品片1的一端部設(shè)置50g重物4，并使所述重物沿著與貼合表面垂直的方向?qū)υ摌悠菲琹施力口負(fù)荷，經(jīng)過24小時(shí)靜置后，測定樣品片l乂人聚碳酸酯樹脂板2上剝離部分的最大長度L(mm)。(耐回彈力)如圖2所示，將所得到的雙面粘合片裁切成寬25mmx長150mm的平面長方形，制備了樣品片5，剝離除去設(shè)置于樣品片5的兩面上的脫模膜，以使粘合劑層露出。隨后，在樣品片5的表面疊合寬25mmx長150mmx厚0.3mm的鋁^反6，并在樣品片5的背面疊合寬25mmx長200mmx厚lmm的聚碳酸酯樹脂板7。這里，進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使樣品片5位于聚碳酸酯樹脂板7長度方向上的中央部位。然后，使用2kg的膠輥在聚碳酸酯樹脂板7上以300mm/分的速度往復(fù)按壓一次，以使聚碳酸酯樹脂板7與鋁板6通過樣品片5而一體化，再在23。C下靜置24小時(shí)，從而制備了鋁板6通過樣品片5貼合一體化于聚碳酸酯樹脂板7長度方向的中央部位而成的試樣8。接著，如圖2所示，將上述試樣8設(shè)置在夾具9上，通過沿試樣8的長度方向施加彎曲應(yīng)力，使試樣8變形為圓弧狀翹曲狀態(tài)，并使所述聚碳酸酯樹脂板7沿長度方向的兩端之間的距離變?yōu)?80mm,在該狀態(tài)下，將試樣8放入85。C的烘箱中持續(xù)靜置24小時(shí)。之后，保持試樣8為圓弧狀翹曲狀態(tài)下將其從烘箱中取出，用游標(biāo)卡尺測定鋁板6和聚碳酸酯樹脂板7之間的翹起高度H(mm),以該值作為耐回彈力的評^介值。其中，所述的試樣8的鋁板6和聚碳酸酯樹脂板7之間的翹起高度H(mm)是指選擇垂直于夾具9的上表面的方向上鋁板6和聚碳酸酯樹脂7之間的對置面之間的間隔為最大值的位置，在該位置上，從垂直于夾具9的上表面的方向上鋁板6和聚碳酸酯樹脂7之間的對置面之間的間隔減去樣品片5的厚度得到的值。(沖裁性)用割刀切割得到的雙面粘合片，在使該切割面之間處于相互緊貼的狀態(tài)下將其在23。C持續(xù)靜置3小時(shí)后，用手拉開切割面之間使之相互分離。在拉開該切割面之間并使之分離時(shí)，肉眼觀察切割面之間發(fā)生拉絲的情況，未確認(rèn)到拉絲時(shí)評價(jià)為O、確認(rèn)到少量拉絲時(shí)評價(jià)為A、拉絲嚴(yán)重的情況下評價(jià)為x。(耐剪切力)將得到的雙面粘合片裁切成邊長為20mm的平面正方形，制備了樣品片，從該樣品片的表面剝離除去脫模膜，露出粘合劑層，將樣品片裝載在聚碳酸酯樹脂板上，使樣品片的粘合劑層處于與聚碳酸酯樹脂板相對的狀態(tài)。然后，從上述樣品片的背面剝離除去脫模膜，在露出的粘合劑層上層壓厚度為23wm的聚對苯二曱酸乙二醇酯膜，然后，使用2kg的膠輥在上述樣品片的背面上以300mm/分的速度往復(fù)按壓一次，以使樣品片與聚-友酸酯樹脂板相貼合，再在23。C下靜置24小時(shí)，從而制備了試樣。隨后，在上述試樣的樣品片上設(shè)置重物，在沿著該樣品片的貼合面的方向?qū)悠菲┘?00g負(fù)重，并在23。C下靜置了3小時(shí)。接著，使用放大鏡測定了在樣品片上設(shè)置砝碼前后樣品片從聚碳酸酯樹脂板上偏離的長度。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>:表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>實(shí)施例1~5中丙烯酸酯類樹脂的單體成分組成相同，但丙烯酸酯類樹脂的重均分子量不同。由于實(shí)施例1中丙烯酸酯類樹脂的重均分子量低于更優(yōu)選范圍的下限，因此，與實(shí)施例24相比，實(shí)施例1的耐剝離應(yīng)力值增加。由于實(shí)施例3~5的重均分子量高于更優(yōu)選范圍的上限，因而，與實(shí)施例l、2相比，實(shí)施例3~5的粘合力稍差，耐回彈力的值增加。實(shí)施例6、7中丙烯酸2-羥基乙酯的量互不相同。實(shí)施例6中丙烯酸2-羥基乙酯的量為更優(yōu)選范圍的下限。因此，盡管其與實(shí)施例7相比混合了更多的交聯(lián)劑，但粘合劑的凝膠率變小，低于優(yōu)選范圍的下限。實(shí)施例10、11中異氰酸酯交聯(lián)劑的量互不相同。實(shí)施例11中異氰酸酯交聯(lián)劑的量低于優(yōu)選范圍，因而粘合劑的凝膠率低于優(yōu)選范圍，其耐剝離應(yīng)力的值增大。實(shí)施例1216中丙烯酸乙酯的量不同。在實(shí)施例12中，丙烯酸乙酯的量低于優(yōu)選范圍，其耐剝離應(yīng)力的值增大。實(shí)施例15、16中丙烯酸乙酯的量高于更優(yōu)選范圍的上限，因而其耐回彈力的值較大。可以推測，這是由于粘合劑層變硬而引起的。實(shí)施例1719中松香酯的混合量不同。在實(shí)施例17、19中，松香酯類樹脂的量在更優(yōu)選范圍之外，因而耐回彈力的值增大。實(shí)施例26~28中的含有羥基的丙烯酸酯單體的種類不同，但含有羥基的丙烯酸酯單體的量均在更優(yōu)選范圍之內(nèi)。在實(shí)施例26~28中，粘合劑的凝膠率在更優(yōu)選范圍內(nèi)。比較例l、12中粘合劑的凝膠率過高，耐回彈力的值增大。比較例2、6中丙烯酸酯類樹脂的重均分子量過小，耐剝離應(yīng)力的值較大。由于比較例3、4、8~9中未混合羥值為35以上的增粘樹脂，因而抗剝離力的值較大。比較例7中丙烯酸酯類樹脂的重均分子量過大，粘合劑的粘合力降低，耐剝離應(yīng)力的值較大。比較例ll中凝膠率過小，耐剝離應(yīng)力的值較大。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的粘合劑可形成粘合劑層，該粘合劑層無論薄厚、在伴隨被粘著體的變形而產(chǎn)生的剝離應(yīng)力下均不易發(fā)生剝離。因而，本發(fā)明的粘合劑可適用于制造顯示裝置、尤其適用于制造小型顯示裝置及薄型顯示裝置。權(quán)利要求1.一種粘合劑，其包含丙烯酸酯類樹脂、增粘樹脂以及萜烯酚醛樹脂，且該粘合劑的凝膠率為5～40重量％，所述丙烯酸酯類樹脂的重均分子量為50萬～150萬，該重均分子量是利用GPC法測定的由聚苯乙烯換算的分子量；所述增粘樹脂具有醇羥基，且羥值在35以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑，其中，增粘樹脂為松香酯類樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑，其中，該粘合劑的凝膠率為10~40重量％，且丙烯酸酯類樹脂的重均分子量為50萬100萬，該重均分子量是利用GPC法測定的由聚苯乙烯換算的分子量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑，其中，丙烯酸酯類樹脂中含有530重量％的丙烯酸乙酯成分。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑，其中，相對于100重量份丙烯酸酯類樹脂，該粘合劑含有5~40重量份松香酯類樹脂及3~20重量份萜烯酚醛樹脂。6.—種雙面粘合片，該雙面粘合片通過將粘合劑層層壓在基體材料的兩面并一體化而形成，所述粘合劑層包含權(quán)利要求1所述的粘合劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙面粘合片，其中，層壓并一體化在基體材料兩面的粘合劑層的厚度均在30|am以下。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的雙面粘合片，其用于制造顯示裝置。9.一種顯示裝置，其中，顯示面板和背光源通過權(quán)利要求8所述的雙面粘合片相互貼合。全文摘要本發(fā)明涉及一種可形成即使在被粘著體變形時(shí)也不易發(fā)生剝離的粘合劑層、且即使在粘合劑層厚度薄層化至10μm左右時(shí)仍顯示出充分的粘合力的粘合劑。本發(fā)明的粘合劑的特征在于其包含丙烯酸酯類樹脂、增粘樹脂以及萜烯酚醛樹脂，且該粘合劑的凝膠率為5～40重量％，所述丙烯酸酯類樹脂的重均分子量為50萬～150萬，該重均分子量是利用GPC法測定的由聚苯乙烯換算的分子量；所述增粘樹脂具有醇羥基，且羥值在35以上。文檔編號C09J133/06GK101622322SQ200880006189公開日2010年1月6日申請日期2008年2月29日優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日發(fā)明者戶田智基申請人:積水化學(xué)工業(yè)株式會社