專利名稱：用于液晶顯示器系統(tǒng)的雙面膠帶的制作方法
用于液晶顯示器系統(tǒng)的雙面膠帶本發(fā)明涉及用于制造液晶顯示器系統(tǒng)的壓敏粘合劑片狀元件，該元件具有以下順 序的層第一粘合劑層、載體、金屬化層、背襯層、第二粘合劑層，所述背襯層為具有在室溫 為非壓敏粘合劑的底漆和/或黑色清漆的層，本發(fā)明還涉及液晶顯示器系統(tǒng)。目前，在電子設(shè)備中為了位置精確地粘結(jié)各個組件而使用壓敏膠帶。這對于液晶 顯示器系統(tǒng)同樣如此，在該系統(tǒng)中不同組件彼此接合在一起例如，液晶顯示器元件(稱為 LCD面板)和防裂板接合及與外殼接合。與自照明顯示系統(tǒng)(例如，基于陰極射線管(CRT)或發(fā)光二極管(LED)的那些) 相反，液晶顯示器裝置需要獨立的照明。在最簡單的情況中，液晶顯示器系統(tǒng)以反射方式工 作，從而該液晶顯示器系統(tǒng)不需要自己的照明裝置；而是僅僅反射外面入射的光。然而，這 種系統(tǒng)僅可用于明亮的環(huán)境。因此可以普遍使用的液晶顯示器系統(tǒng)需要自己的照明裝置， 稱為背光。這種照明裝置從背面照亮液晶顯示器裝置，以透射光的方式工作。對于照明裝置的光源，典型的液晶顯示器系統(tǒng)常常使用發(fā)光二極管體系，其特征 為發(fā)射白光。為了制備總長度短的顯示器系統(tǒng)，在顯示元件后面的面板中，發(fā)光二極管并不 緊接著布置在液晶顯示器裝置的后面，而是相對于顯示元件側(cè)向偏移。在這種布置中，發(fā)出 的光經(jīng)由照明裝置的光波導(dǎo)引導(dǎo)至液晶顯示器裝置。為了獲得最大顯示對比度，必須確保光能夠僅僅通過液晶顯示器裝置的顯示區(qū)域 到達觀察者。因此，顯示區(qū)域的外邊緣通常用框狀、不透光的鑲邊部件遮蓋，這防止由發(fā)光 二極管發(fā)出的光能夠到達觀察者，通過顯示元件，并以破壞性亮光斑的形式被所述觀察者 察覺到。除了在鑲邊部件底面上的不透光設(shè)計之外，其頂面也應(yīng)該呈現(xiàn)最少的光反射。這 樣，防止了鑲邊部件頂面處的破壞性光反射，該破壞性光反射例如可能由于外部光源引起， 或者在不希望的反射光通過外殼內(nèi)部的顯示區(qū)域時，該破壞性反射光對于高度偏離垂直方 向的觀察角度特別有害。從實踐的觀點看，將這種類型的鑲邊部件以著色部分的形式與雙面膠帶一體化是 合理的。使用該膠帶，例如將液晶顯示器裝置的頂面與照明裝置連接，與保護板連接，或者 與電子設(shè)備的外殼連接。通過使用組合的粘合劑部件和鑲邊部件，可以降低安裝后的顯示 器系統(tǒng)的總厚度(cbpth)。為了獲得對來自照明裝置的光的最大吸收和對環(huán)境光的最少反射，已經(jīng)證實鑲邊 部件采用黑色著色(更具體無光黑色著色)是有益的。對于液晶顯示器裝置的粘結(jié)，已知 對于這種具有著黑色區(qū)域的雙面膠帶存在許多不同實現(xiàn)方式(realization)。因此，例如，電子產(chǎn)業(yè)優(yōu)選使用具有聚酯膜載體(例如，由聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)制備的那些)的雙面壓敏膠帶，因為這種結(jié)構(gòu)的壓敏膠帶可以特別好地進行模切。這 種聚酯載體用有色粒子如炭黑或其它黑色顏料著色。然而，這種壓敏膠帶的載體不能設(shè)計 成任意厚度，因為會不利地降低膠帶的柔性。因此，對總體可以加入載體層的有色粒子的最 大量存在限制，因為較大量的有色粒子將必然需要較厚的載體膜，這進而會損害膠帶的柔 性。因此，這種類型的壓敏膠帶不完全吸收光，而是透過一部分光，這在強光源(即，發(fā)光強度大于600Cd的光源)的情形中特別具有破壞性。使用包含兩層載體(下面使用縮寫詞吸收和透射來描述吸收和透射可見光區(qū)的 光)的壓敏膠帶體系可以獲得較高的光吸收。兩層載體通常通過共擠出制得，其中將用于 獲得期望的機械穩(wěn)定性的載體材料本身和用于獲得光吸收的著黑色的材料同時擠出，從而 制得兩層載體。然而，這種類型的共擠出，需要使用添加劑(防粘連劑)以防止一種擠出材 料和另一種擠出材料的粘著。但是，由于其降粘附力效應(yīng)，這些添加劑可在著色層中產(chǎn)生孔 洞，稱為針孔。這些針孔起著光缺陷位點的作用，因為光能夠通過這些孔，因此這些體系同 樣不能提供全區(qū)域吸收。影響這種共擠出載體的另一個問題是，這兩個層首先在擠出機的模頭單獨成型并 且隨后僅僅連接在一起。因此，每個層必須具有一定的固有厚度，確保膠帶具有期望的機械 穩(wěn)定性和完全吸收光。結(jié)果，通過共擠出只能制得較厚的雙載體，最終，膠帶的柔性低并因 此使得膠帶僅能夠不佳地順應(yīng)欲彼此接合的表面的形狀。雙載體的另一個缺點是所用的每 種粘合劑在其與共擠出載體的不同頂面的粘附程度不同，由此雙面膠帶一般具有不希望的 較低機械承載能力的薄弱點，即載體與一種粘合劑之間的結(jié)合區(qū)域，因為在后一情形中，粘 合劑在載體上的錨固較弱。在對外面入射的光具有完全吸收能力的壓敏膠帶的另一結(jié)構(gòu)中，載體的一個側(cè)面 或兩個側(cè)面均攜帶黑色清漆層。這些系統(tǒng)結(jié)合了上述兩種系統(tǒng)的優(yōu)缺點一方面，在襯背中 容易出現(xiàn)針孔，這些針孔是由于在膜擠出時使用防粘連劑產(chǎn)生的。另一方面，光吸收通常不 完全，因為僅僅施用了較薄的清漆層，以便膠帶的機械性能在整體上不發(fā)生有害的改變。因 此，采用這種方法同樣不可能確保完全的全區(qū)域的光吸收。另外，另一因素是需要考慮液晶顯示器總的技術(shù)發(fā)展。由于對具有較高分辨率的 較大顯示區(qū)域的需求日益增加，因此顯示器系統(tǒng)本身要更輕和更扁平。這導(dǎo)致這種顯示器 系統(tǒng)的技術(shù)設(shè)計發(fā)生劇烈變化。由此需要光源和液晶顯示器裝置之間的距離變短。然而，結(jié) 果同樣使得有更多的光射入遮蔽區(qū)域。該光通過遮蔽區(qū)并離開設(shè)備。為了防止這一現(xiàn)象， 需要具有較高吸收的膠帶。此外，考慮到顯示器系統(tǒng)較大的尺寸，這些膠帶必須具有較高的 機械穩(wěn)定性。而且，為了使總體光損失最小并由此增加顯示對比度，膠帶面向照明裝置的那面 具有高度反射性能是合理的。也使用高反射性涂層，產(chǎn)生的問題是，通常使用的載體層防粘 連劑在高度反射性涂層中產(chǎn)生孔洞，導(dǎo)致反射圖像不均一。在目前的顯示器系統(tǒng)中有兩種遇到的高度反射涂層的不同實施方式。膠帶的側(cè)面 可以是白色的或者可以是金屬反射的。兩種系統(tǒng)均具有優(yōu)缺點。當(dāng)使用白色時，在白色層中存在照射光的漫射。這種白色層的優(yōu)點在于，從技術(shù)上 講，容易在膠帶中制備。例如，該白色層可以是在載體一個側(cè)面上附加的白色清漆層。然 而，當(dāng)粘合劑涂層通過添加合適的有色粒子著白色時，該白色層也可以由粘合劑涂層本身表不。當(dāng)有色層僅包含白色顏料時，沒有吸收過程，被該白色層散射的光的強度與照射 光相同。然而，由于散射的程度與散射光的波長有關(guān)，白光中具有較短波長的成分(例如， 藍光)比具有較長波長的成分(例如，紅光)經(jīng)歷更多的散射。此效應(yīng)稱為雷利散射，導(dǎo)致 在一些觀察角度出現(xiàn)被散射白光的淡黃色調(diào)，因為光的藍色成分被更多地高度散射。結(jié)果，反射光的色彩強度存在局部差異，由此也在反射圖像中存在色彩不均。金屬反射層提供直接反射照射光的優(yōu)點，而沒有與觀察角度有關(guān)的散射光的色 散。然而，這種系統(tǒng)易于折皺，這在該膠帶的儲存、運輸、加工、定位和粘結(jié)過程中可容易地 發(fā)生，并導(dǎo)致反射圖像中的亮度分布不均勻。具有雙面膠帶的液晶顯示器系統(tǒng)實例圖示于

圖1中，該雙面膠帶的一個面是高度 反射的，而另一個面是不透光的。來自光源4的光束5在光波導(dǎo)7中被反射，通過液晶顯示器裝置1，最后經(jīng)過電子 設(shè)備的外殼9到達觀察者。為了增加光源4的發(fā)光產(chǎn)率，外殼9后面的內(nèi)壁通過粘合劑涂 層6固定有反射箔片8。照明裝置的光波導(dǎo)7通過雙面膠帶與液晶顯示器裝置1連接。該雙面膠帶包括著 黑色的不透光載體膜10，該載體膜的底面帶有金屬反射層2，并且該載體膜經(jīng)由兩個粘合 劑層3與光波導(dǎo)7的頂面和液晶顯示器裝置1的底面接合。所述雙面膠帶采取框狀模切件的形式，由于著黑色和金屬化措施，該膠帶將液晶 顯示器裝置1的整個區(qū)域細分成可視區(qū)B和遮擋區(qū)A，并因此充當(dāng)鑲邊部件。在文獻中描述了用于粘結(jié)顯示器裝置的幾種著色和/或金屬化膠帶的實施方式。 如此JP 2002-350612披露了用于液晶顯示器系統(tǒng)的雙面反射膠帶。該膠帶包括在一個或 兩個面上涂以金屬膜的載體，也可以對該載體著色。然而，這種膠帶僅具有反射性質(zhì)，因此 無法產(chǎn)生在整個區(qū)域完全吸收光同時為非反射性的側(cè)面。WO 2006/058910和WO 2006/058911披露一種雙面膠帶的用途，該膠帶包括載體， 在該載體的一個面上覆蓋有金屬層，在金屬層的上面布置著黑色的壓敏粘合劑層，以及在 所述黑色的壓敏粘合劑層上的透明的壓敏粘合劑層。在沒有用金屬涂布的載體面上，所述 膠帶配置了另一壓敏粘合劑層。WO 2006/058910所述的系統(tǒng)中，粘合劑是白色的，而WO 2006/058911描述的系統(tǒng)中，粘合劑是透明的且載體是白色的。此外，WO 2006/133745披露一種雙面膠帶的用途，該膠帶包括在一面覆蓋有金屬 層的透明載體，在金屬層上布置有著黑色的壓敏粘合劑層，該層進而攜帶有透明的壓敏粘 合劑層。在沒有用金屬涂布的載體面上，所述膠帶具有白色的壓敏粘合劑層，在該層上還具 有透明的壓敏粘合劑層。除了上述有關(guān)強度分布的問題之外，在光路中在透明粘合劑涂層下游布置高度反 射層的膠帶因平行反射光顯示出光損失。當(dāng)外面的光平平地進入粘合劑時產(chǎn)生平行反射光，換言之，在大大偏離垂直方向 的低入射角處產(chǎn)生平行反射光。當(dāng)粘合劑_與通常慣例的一樣_比顯現(xiàn)光的光波導(dǎo)的折射 率低時，光轉(zhuǎn)移到粘合劑伴隨著該光朝遠離垂直方向的方向折射，由此光以低于其離開光 波導(dǎo)的角度的角度進入粘合劑涂層。因此，在金屬反射層反射的光也以比進入粘合劑時小 的角度投射到粘合劑和光波導(dǎo)之間的界面上。由于在所有情況中入射角都是小的，該角度的進一步降低可能導(dǎo)致它變得比全反 射的極限角還要小，結(jié)果光在界面被反射。因此該反射光不能離開粘合劑涂層，而在兩個界 面之間以平行反射光的形式(平行于該層的主要尺寸)被反射。由于平行反射光因粘合劑 和光波導(dǎo)之間的界面層不再能夠離開片狀元件，而是僅僅能夠在粘合劑涂層的端面離開， 總的結(jié)果是降低了顯示器裝置的發(fā)光產(chǎn)率。
因此，本發(fā)明的目的是提供雙面可結(jié)合片狀元件，該元件具有一個非反射的同時 提供全區(qū)域光吸收的側(cè)面，以及一個高度反射的側(cè)面，該元件消除了上面所列的缺點，更特 別是，表現(xiàn)出均勻的反射光強度分布，同時總體強度高，而對該片狀元件的加工能力和結(jié)合 能力整體上沒有任何不利影響。根據(jù)本發(fā)明，此目的通過在一開始就詳細說明的所述類型的片狀元件得以實現(xiàn)， 其中所述第一粘合劑層在其全部厚度方向上的白色顏料的重量分率為至少2襯％且不大于 10wt%，優(yōu)選為至少4襯％且不大于8wt%。這種類型的粘合劑既不是完全透明的，也不是 完全白色的，而是略微半透明的-白色設(shè)計。通過使用兩種反射體系的組合，即金屬反射的金屬化層和半透明的_白色粘合劑 層的組合，利用一種反射體系的優(yōu)點來補償另一反射體系的缺點，由此這種協(xié)同相互效應(yīng) 得到高度反射涂層，該涂層表現(xiàn)出與觀察角度無關(guān)的均勻的強度分布。使用白色半透明粘合劑層提供了超出白色粘合劑層(即，由于其包含白色粒子， 對于規(guī)定層厚透過低于的照射光的粘合劑層)的優(yōu)勢在于，與波長有關(guān)的散射過程較 少發(fā)生，因此，即使在低的觀察角度，因散射過程引起的顏色失真(特別是黃色調(diào))的發(fā)生 明顯降低。此外，使用白色半透明粘合劑提供超出透明粘合劑的優(yōu)勢在于，照射光穿過此白 色半透明粘合劑，在金屬化層上與波長無關(guān)地被反射，并且再次從所述片狀元件中顯現(xiàn)出 來。該光在此略微模糊的粘合劑層中經(jīng)歷很少的散射，因此補償了照明強度(擴散體排列 (diffusor arrangement))的局部不均勻，可能由于金屬化層的折皺而出現(xiàn)這種不均勻。另一因素在于，兩種反射體系的組合增加總體上可獲得的發(fā)光產(chǎn)率(luminous yield)，因為降低了平行反射光的分率，即總體所反射的光的比例。由于粘合劑的弱散射設(shè) 計，在本發(fā)明片狀元件中一部分平行反射光在散射中心漫射轉(zhuǎn)向，由此以大于全反射角的 角度投射到界面(和其它地方)，因而能夠離開粘合劑，導(dǎo)致總體上發(fā)光強度(發(fā)光產(chǎn)率) 增加。另外，本發(fā)明片狀元件的設(shè)計提供的優(yōu)勢在于，這種類型的半透明白色粘合劑也 可以被具有紫外光(UV)光譜區(qū)波長的光均勻照射。由于該半透明白色粘合劑至少透過一 部分輻射UV光的事實，因此當(dāng)制造該片狀元件時，在其施用至載體之后，在UV后交聯(lián)操作 中，可以增加粘合劑的粘度，這在白色粘合劑的情形中，由于對短波長UV光特別高的散射 度，在全部粘合劑上尤其不可能發(fā)生。然而，有利的效果不僅從較高反射側(cè)面的兩個功能層的組合中呈現(xiàn)出，而且也從 與強吸收體系有關(guān)的兩個功能層的組合中呈現(xiàn)出。采用背襯層和金屬化層的組合確保在片 狀元件部分全面積完全吸收。在該片狀元件內(nèi)光學(xué)缺陷在統(tǒng)計學(xué)上以低的面密度分布。因 此如果一個層具有光學(xué)缺陷，則通過該層的光總體上不能通過該片狀元件，因為當(dāng)一個層 具有孔時，在同一位置其它層也具有孔的可能性非常小。此外，該特定布置確保在出現(xiàn)非常高照明強度的片狀元件的那側(cè)上反射最大部分 的光，至多吸收非常少部分的光，結(jié)果由于防止了光吸收，背襯層明顯加熱，該加熱可能導(dǎo) 致粘結(jié)的熱劣化，例如因熱膨脹系數(shù)不同在片狀元件的各層之間產(chǎn)生應(yīng)力，或者軟化或熱 分解背襯層。使用背襯層允許獲得均一的外觀，同時使得可以降低被反射的環(huán)境光。另外_由于使用背襯層，而不是，例如著黑色的粘合劑層-在高環(huán)境光強度情形中的吸收防止了粘 合劑顯著加熱，并且防止了因粘合劑溫度誘導(dǎo)的粘度下降引起內(nèi)聚力損失，這在總體上會 不利地影響粘結(jié)的強度。如果片狀元件包括作為背襯層的固化的聚合物基質(zhì)(該基質(zhì)包含炭黑顆粒和/或 石墨顆粒)，則是有利的。使用固化的聚合物基質(zhì)制備背襯層呈現(xiàn)高的光吸收的高度機械穩(wěn) 定的片狀元件。特別是，通過該聚合物基質(zhì)，在背襯層和載體之間，以及同時在背襯層和粘 合劑之間產(chǎn)生負載連接(load-bearing connection) 0通過具體選擇基本上至少由碳作為 有色粒子組成的顆粒用于著黑色，還有其它優(yōu)勢。例如，這些顆粒不僅是無毒的并對許多在 制備和使用這種片狀元件期間可能出現(xiàn)的腐蝕過程(例如，由于暴露于溶劑、光、水分、空 氣等)是高度穩(wěn)定的，而且它們也與所述聚合物基質(zhì)相容，結(jié)果背襯層自身也具有高的內(nèi) 在穩(wěn)定性。如果所述背襯層在300nm至800nm波長范圍的透射率小于0. 5 %，優(yōu)選小于 0. 1%，更優(yōu)選小于0.01%，則在本申請中特別有利。因此獲得具有特別高的光吸收的背襯 層。而且，當(dāng)在聚合物基質(zhì)中使用炭黑顆粒和/或石墨顆粒作為背襯層時，在聚合物基質(zhì)中 存在的有色粒子的重量分率可大于20wt %。這樣，確保了足夠高的光吸收，而與使用的粒狀 炭黑和/或石墨的粒度和消光系數(shù)無關(guān)。所述載體可以有利地為PET膜。由于其出色的加工能力和穩(wěn)定性，還由于其高的 光學(xué)透明度(例如，在可見光范圍內(nèi)粘結(jié)的情形中)，此材料特別適合用于顯示器裝置。另外，有利的是，與金屬化層接觸的載體頂面的防粘連劑含量小于4000ppm，優(yōu)選 小于500ppm。這樣，可以進一步降低任何光學(xué)缺陷(針孔)的影響。在與金屬化層接觸的 PET膜頂面的紋理突起高度不大于400nm時，獲得特別高等級的片狀元件。由于載體頂面的 這一特別設(shè)計，在載體的這一側(cè)面根本不需要防粘連劑添加劑，因為三維紋理足以有效防 止材料的粘連。此外，金屬化層可以包括金屬-清漆層和/或鋁或銀金屬層。通過金屬-清漆層 或金屬層實施方式，可以獲得高反射涂層，該涂層可以通過常規(guī)工藝方法制備。此金屬化層 的特別合適的材料包括銀和鋁，因為兩種材料均是高度穩(wěn)定的，而且提供對光譜可見光區(qū) 的光的高反射，而在該波長范圍吸收對波長沒有任何明顯的依賴。例如，鋁呈現(xiàn)的反射率大 于90%，而銀的大于99.5%，事實上銀呈現(xiàn)出所有金屬中最高的反射率。本發(fā)明的另一目的是提供液晶顯示器系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括液晶顯示器裝置、保護性 元件和框架元件，所述系統(tǒng)具有特別均勻和亮度很強的顯示。這可以通過使用本發(fā)明的片 狀元件粘結(jié)這些元件中的至少兩個得以實現(xiàn)。最后，本發(fā)明將允許廉價制造具有高對比度的液晶顯示器系統(tǒng)。這通過在第二粘 合劑接合到液晶顯示器裝置的表面時使用本發(fā)明的片狀元件而變得可行。因此，將第二粘 合劑與液晶顯示器系統(tǒng)的其它元件接合，例如保護性元件、框架元件或外殼元件。由此，本發(fā)明還提供壓敏粘合劑片狀元件。用于本說明書目的的片狀元件包括所 有常規(guī)和合適的具有基本上兩維尺寸的結(jié)構(gòu)。它們允許粘結(jié)并可以呈現(xiàn)多種形式，特別是 柔軟形式，為粘合劑片、膠帶、粘合標(biāo)簽或成型模切件的形式。壓敏粘合劑片狀元件是僅在 略微施加的壓力下就可以結(jié)合并可以無殘留地和基底再分開的片狀元件。為此，片狀元件 在兩側(cè)配置粘合劑，該粘合劑可以相同或不同。
此時片狀元件具有載體。然而，本發(fā)明的方案也可以用于沒有載體的片狀元件，而 不偏離本發(fā)明的理念。因此這種無載體片狀元件在創(chuàng)造性方面被認為是等同的。本發(fā)明的片狀元件用于制備液晶顯示器系統(tǒng)，更具體地，用于粘結(jié)液晶顯示器裝 置、保護性元件和框架元件。液晶顯示器系統(tǒng)是用于顯示信息的功能設(shè)備，并為此具有液晶顯示器裝置作 為其顯示模塊。此顯示器系統(tǒng)可以是裝置的較小的部件或者可以設(shè)計成自固定設(shè)備 (self-standing device)0液晶顯示器裝置是包含顯示區(qū)域的功能裝置，在該顯示區(qū)域顯示特定的信息，例 如測量、操作狀態(tài)、儲存或接受的數(shù)據(jù)等?；谝壕?LCD)，在通常構(gòu)造為顯示表面的顯示區(qū) 域上進行顯示。為了免于外部影響，通常用透明防碎裂保護性元件覆蓋顯示表面，顯示表面事實 上常常與這種元件接合。另外，框架元件提供具有機械穩(wěn)定性的液晶顯示器元件，它們也用 于將液晶顯示器裝置結(jié)合到相應(yīng)的外殼中。除了液晶顯示器裝置、保護性元件和框架元件 之外，本發(fā)明的顯示器系統(tǒng)還可以包括其它元件，例如外殼元件和用于調(diào)節(jié)控制顯示功能 的元件。本發(fā)明的片狀元件具有特別限定的各自的層序。該片狀元件具有載體，在載體的 一個側(cè)面上具有第一粘合劑層，而在第二側(cè)面上具有金屬化層。布置在金屬化層上的是背 襯層，該背襯層帶有第二粘合劑層。在本申請中，層是指至少基本上二維延伸的，并在至少 大致平行于片狀元件主要尺寸的方向上排列的任何布置。此外對本申請所述的層，片狀元件的結(jié)構(gòu)可以具有其它組成，因而可以將其它層 布置在上述層之上或之間，根據(jù)片狀元件具體的要求條件(profile)，這些其它層能夠提供 額外的功能。它們可以是，例如，助粘劑層、底漆層、導(dǎo)電或絕緣層、其它有色層、保護性層， 等等。然而，對于本發(fā)明，重要的是保持這些層彼此之間的相對層序，總體上以所述形式保 持，以便確保本發(fā)明的片狀元件的效果。另外，除了上述結(jié)構(gòu)之外，本發(fā)明的片狀元件也可以具有層排列不同于此特定結(jié) 構(gòu)的單獨的區(qū)，并且其中一些層甚至可以不存在。例如，當(dāng)本發(fā)明的片狀元件不是設(shè)計成將 顯示元件和保護板僅在顯示表面的遮擋區(qū)接合的框架形式，而是設(shè)計成用于顯示元件與保 護板在整個顯示表面上全面積接合時，換言之，在顯示元件的遮擋區(qū)內(nèi)和可視區(qū)內(nèi)均接合 時，情況可以如此。為此，在粘結(jié)中可以僅在設(shè)置于遮擋區(qū)上的區(qū)域使用具有上述本發(fā)明結(jié) 構(gòu)的片狀元件，而在粘結(jié)中在顯示表面的可視區(qū)內(nèi)設(shè)置的區(qū)域中，片狀元件是完全透明的， 因此，既不具有金屬化層也不具有背襯層，此外，其中載體或粘合劑均不著色。然而，與本發(fā) 明的理念相關(guān)，采用這種片狀元件的重要性在于，在任何情況下在顯示表面的遮擋區(qū)中均 獲得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，該遮擋區(qū)通常以框架形式布置在顯示表面的邊緣。用于本發(fā)明目的的載體意味著基本上片狀的膜或箔片作為所用粘合劑的機械支 撐物賦予該片狀元件機械穩(wěn)定性。載體可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的任何箔片或膜材料構(gòu) 成-它們是透明的或者可以被著色-例如，為諸如以下聚合物的箔片或膜聚酯、聚乙烯、聚 丙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯或氟化聚合物。除了使用常規(guī)聚合物膜 之外，也可以使用具有一個或多個優(yōu)先方向的那些聚合物膜；例如，這些膜可以通過在一個 或兩個方向上拉伸而制得，實例為雙軸取向聚丙烯(BOPP)。另外，由于優(yōu)異的模切能力，特別合適的是聚酯膜，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二醇酯的膜。在 每種情形中，載體可以單獨或以組合的方式包含聚合物膜，例如多層層壓膜。由于其制備的內(nèi)在特征，載體膜通常具有防止扁平的聚合物膜在壓力和溫度下粘 著(粘連)的添加劑，由此有意阻礙兩層或更多層膜幅粘著在一起形成粘連。這種添加劑 稱為防粘連劑。按照慣例將它們加入或施用到熱塑性聚合物，例如，在該聚合物中它們充當(dāng) 非粘附間隔物并由此充當(dāng)降低粘附力的間隔物。例如，對于PET膜的制備過程，因此使用二 氧化硅、沸石、和含硅白堊(siliceous chalk)、或白堊作為防粘連劑。然而，本發(fā)明的片狀元件也可以使用不含防粘連劑或者僅僅含極少部分的這種試 劑的載體。不過為了能夠防止膜幅的粘連，需要其它措施。因此，例如，在緊接著它們的制 造后，該可熱變形的(熱塑性)膜可以施用到臨時載體或工藝膜(process film)上，該臨 時載體或工藝膜本身是不可熱變形的并且在其上所述熱塑性膜在卷繞前能夠冷卻。這防止 了兩個熱塑性膜層在冷卻過程中彼此直接接觸。因此，熱塑性膜材料不能夠粘連。這種臨 時載體膜可以與熱塑性膜材料卷在一起。另一防止膜粘連的方法是，例如在一個面或兩個面為膜的頂面配置紋理。這可以 采取例如垂直尺寸為一定納米范圍(通常最大高度為400nm)的紋理的形式?？梢允褂贸Ｒ?guī) 成型技術(shù)如通過壓花施用這些納米尺寸的結(jié)構(gòu)。借助于這些納米結(jié)構(gòu)，在載體膜的頂面有 意產(chǎn)生限定的粗糙度，并防止膜的粘連，而不會不利地影響它們的光學(xué)性質(zhì)，例如透明度。 可以在載體的整個區(qū)域或僅僅局部(換言之，在載體表面的單獨區(qū)域)提供這種紋理。也可 以采取任何期望的其它措施代替納米紋理，通過該其它措施有意增加膜表面的粗糙度。因 此，例如，可以在邊緣部分將膜載體穿孔(在微觀上或者甚至在宏觀上)。通過此方式可以 存放該具有穿孔部分的載體，穿孔意味著載體不粘連。在載體膜解繞開之后，可以除去該區(qū) 域，因此最終產(chǎn)品沒有任何穿孔。為了防止發(fā)生光學(xué)缺陷，在載體上存在吸收和/或反射層的一側(cè)上該載體必須僅 僅具有非常低水平的防粘連劑。在本申請中，例如，此為金屬化層和背襯層。因此，在與金 屬化層接觸的載體頂面上，可以具有的防粘連劑含量不大于4000ppm，明智地小于500ppm， 或者甚至根本沒有防粘連劑。為了能夠在此側(cè)無需防粘連劑并因此降低潛在的光學(xué)缺陷的 數(shù)量，本發(fā)明的載體頂面優(yōu)選呈現(xiàn)納米壓花。通常使用厚度為5-250 μ m的膜作為載體，優(yōu)選厚度為8-50 μ m,或者甚至僅為 12-36 μ m0考慮到工業(yè)粘合性，優(yōu)選非常薄的PET膜，即厚度不大于12 μ m的膜。這些膜允 許制得非常柔軟的片狀元件，該元件良好地適應(yīng)于有待粘合的基材的表面粗糙度和表面紋 理，由此允許獲得穩(wěn)定的結(jié)合。使用這種載體，例如可以制得總厚度約為50 μ m的片狀元 件。為了改進在載體膜上清漆層或金屬層的錨固，可以預(yù)處理膜的頂面。為此，原則上 可以使用所有常規(guī)和合適的提高粘附力的方法，例如蝕刻膜的頂面(例如用三氯乙酸或三 氟乙酸)、靜電預(yù)處理(如電暈處理或等離子體處理)、或者用底漆處理(如Saran)。載體膜可以是透明的或者可以通過將染料或彩色顏料添加劑加入膜材料而具有 顏色。原則上本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的所有這些顆粒或顏料都是適宜的，例如，用于著白色的 二氧化鈦顆粒或硫酸鋇顆粒，或者用于著黑色的炭黑。然而，為了確保片狀元件的強度最 佳，顆粒的尺寸應(yīng)低于載體膜的厚度。使用相對于膜材料質(zhì)量5% 40wt%的顆粒分率可以獲得最佳著色。但是，特別是在上述非常薄的PET膜的情形中，在這種短光程長度內(nèi)不可 能將充分大量的染料分子或著色劑顏料埋入聚酯內(nèi)以產(chǎn)生高的光吸收。這僅在薄PET膜的 一個或兩個面配置金屬化層時才可以實現(xiàn)。本申請中金屬化層是具有金屬光澤(即反射照射光)且同時補償載體膜中存在的 任何不平坦或表面粗糙度的層。由于在片狀元件的載體上使用金屬化層，該片狀元件總體 上降低了不能傳輸?shù)墓獾牧俊］d體可以在其一個面或兩個面具有金屬化層。根據(jù)本發(fā)明， 金屬化層配置在載體同樣具有背襯層的那面上。在等同的實施方式中，也可以在或者僅在 載體與背襯層相對的那面上布置金屬化層，使得該金屬化層布置在半透明白色粘合劑和載 體之間。由此獲得的金屬化層的層厚通常在5nm至200nm的范圍內(nèi)?？梢匀魏纬Ｒ?guī)方式和任何適宜的方式構(gòu)建金屬化層；對于金屬化層，一般使用由 金屬清漆或金屬層構(gòu)成的層。為了避免在可見光區(qū)中任何與波長有關(guān)的反射，通常為此使 用銀色或銀白色材料。一般使用與銀色顏料或銀顆粒共混的粘結(jié)劑基質(zhì)作為金屬清漆。合 適的粘結(jié)劑基質(zhì)包括，例如，具有高折射率和高透明度的聚氨酯或聚酯?；蛘呖梢栽诰郾?酸酯基質(zhì)或聚甲基丙烯酸酯基質(zhì)中使用彩色顏料，然后將其固化為清漆。為了提高反射，可 以施涂和固化這種清漆層，然后進行拋光。通常使用金屬如鋁或銀作為金屬層，通過氣相沉積(例如通過濺射)施涂至膜的 頂面，然而為此當(dāng)然也可以使用在其抗腐蝕性和反射能力方面合適的所有其它金屬。當(dāng)要 獲得特別高等級的光學(xué)金屬化層時，氣相沉積方案應(yīng)該沉積極其均勻、平坦的金屬層。根據(jù) 本發(fā)明，例如通過使用載體材料可以獲得這種均勻的層，該層的金屬化的頂面不含防粘連 劑或者最多僅含少量防粘連劑。為此，例如，在一個工序中可以將等離子體預(yù)處理的PET膜 以鋁進行蒸汽涂覆。所述背襯層包含在室溫下不是壓敏粘合劑的黑色清漆和/或在室溫為非壓敏粘 合劑的黑色底漆。在本申請中背襯層理解為當(dāng)施用至基底，使得該基底呈現(xiàn)黑色的任何層， 由此光幾乎完全或者至少大部分被吸收在那里。由于在完成后的電子設(shè)備中的背襯層以朝 外的方向使用，因此根據(jù)本發(fā)明其用于吸收周圍環(huán)境的光。根據(jù)本發(fā)明將背襯層施用至金屬化層并由此將金屬化層和第二粘合劑連接。然 而，與此同樣等效的是將背襯層直接施用至載體并且該載體直接與第二粘合劑連接的布 置。所述背襯層可以是整塊結(jié)構(gòu)體(one-part construction)或者可以具有兩個或更多個 單獨的層。這種背襯層的厚度通常為1 25 μ m。因此，當(dāng)使用這種背襯層時，雙面可結(jié)合片狀元件在300nm至SOOnm波長范圍內(nèi)的 透射率應(yīng)小于0.5%，優(yōu)選小于0. 1%，更優(yōu)選小于0.01%。由于該片狀元件的吸收性質(zhì)主 要由背襯層決定，因此，所述背襯層應(yīng)該具有相應(yīng)的透射率。背襯層通常包含至少一個有顏色的清漆層或底漆層。黑色清漆層具有固化粘結(jié)劑 基質(zhì)作為其清漆基質(zhì)，其例如可以為熱固性體系或輻射固化體系，其中混入了黑色顏料。例 如，典型的清漆基質(zhì)為聚酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯。根據(jù)特定清漆的要求 條件，它們可以具有其它添加劑。根據(jù)本發(fā)明，可以毫無限制地使用任何合適的有色清漆作 為該有色清漆。背襯層也可以是著黑色的底漆而不是有色清漆，該底漆用于提高粘合劑與載體膜 的粘附性。作為選擇，也可以使用額外充當(dāng)?shù)灼岬挠猩迤?。因此，通過使用本身為非壓
10敏粘合劑且由此不能用作粘合劑的背襯層，可以在粘合劑和片狀元件的錨固中實現(xiàn)總體改進。對于帶色粒子，背襯層-即，有色清漆或底漆-包含黑色顏料；有利地存在炭黑顆 ?；蚴w粒。當(dāng)所述背襯層含有大于20wt%這種帶色粒子時，為了獲得最小的透光率，在 平行于片狀元件的主要方向上還可以是導(dǎo)電的，特別在使用炭黑或石墨時。如此，獲得具有 抗靜電性質(zhì)的片狀元件，能夠防止電子設(shè)備或液晶開關(guān)單元(switching cell)因靜電荷導(dǎo) 致的電壓擊穿并由此防止該電子設(shè)備的損壞。根據(jù)本發(fā)明，該片狀元件具有第一粘合劑層和第二粘合劑層。第一粘合劑層是包 含第一粘合劑的層。第二粘合劑層是包含第二粘合劑的層。第一粘合劑和第二粘合劑的基 本結(jié)構(gòu)和基本組成可以不同，或者_作為例外-可以相同。作為本發(fā)明重要的特征，第一粘合劑在其全部厚度上包含賦予其半透明白色的彩 色顏料；這通過在粘合劑中存在重量分率為至少2襯％且不大于10wt%，優(yōu)選為至少4wt% 且不大于8wt%的白色顏料而實現(xiàn)。對于專業(yè)應(yīng)用，第一粘合劑還可以包含其它彩色顏料， 然而，這些其它彩色顏料應(yīng)不導(dǎo)致由第一粘合劑構(gòu)成的第一粘合劑涂層失去其半透明的外 觀。第二粘合劑通常不含彩色顏料，但對于專業(yè)應(yīng)用可以包含任何期望的彩色顏料，例如， 以便賦予電子設(shè)備以特定的外觀。通常將第一粘合劑涂層直接施用至載體；這等同于-特別當(dāng)使用兩個金屬化層 時，在載體的每個側(cè)面上各有一層-將第一粘合劑施用至金屬化層表面的布置。將第二粘 合劑涂層直接施用至背襯層。根據(jù)本發(fā)明，將排除將第二粘合劑涂層直接施用至金屬化層 或者甚至直接施用至載體。第一粘合劑涂層和第二粘合劑涂層的層厚通常為5 μ m至250 μ m。第一粘合劑涂 層和第二粘合劑涂層可以進一步在其層厚方面結(jié)構(gòu)上相同，或不同。第一和第二粘合劑各自為壓敏粘合劑。壓敏粘合劑是僅在相對溫和的外加壓力下 就允許持久粘結(jié)到基底的粘合劑，并且在使用之后，其可以基本上無殘留地和基底再分開。 粘合劑的結(jié)合能力源自它們的粘附性質(zhì)，再分開能力來自它們的內(nèi)聚性質(zhì)。原則上，根據(jù)本 發(fā)明，可以使用所有常規(guī)和合適的壓敏粘合劑體系。對于第一粘合劑和第二粘合劑，優(yōu)選使用基于天然橡膠、合成橡膠、有機硅或丙烯 酸酯的壓敏粘合劑。當(dāng)然也可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有其它壓敏粘合劑，例如在 Donatas Satas W "ffi^fe-n ^Oii^^il (Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology)，，(van Nostrand, New York 1989)中列舉的那些。對于天然橡膠粘合劑，可以將每種情況中所用的天然橡膠粉碎并加入添加劑。例 如，可以將天然橡膠研磨至不低于100 000道爾頓，但優(yōu)選不低于500 000道爾頓的分子量 (重均)。在橡膠或合成橡膠作為粘合劑原材料的情況下，存在大量可以使用的不同體系。 例如，可以使用天然橡膠或合成橡膠，或者可以使用天然橡膠和/或合成橡膠的任何期望 的混合物。原則上可以從所有現(xiàn)有的等級和類型中選擇天然橡膠，例如縐片、RSS、ADS、TSR 或CV等級，該選擇通常按照粘合劑在所需的純度和粘度方面的要求條件進行。類似地，也可以使用任何期望的合成橡膠，實用的考慮顯示以下合成橡膠特別 有利可以從無規(guī)共聚的苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)、合成聚異戊二烯(IR)、丁基橡膠(IIR)、鹵代丁基橡膠(XIIR)、丙烯酸酯橡膠(ACM)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚 物(EVA)和聚氨酯中選擇的那些(在每種情況中以單獨形式，也以混合物的形式)。為了有目的地控制這些橡膠的性質(zhì)，可以向其中添加添加劑，例如改進加工性質(zhì) 的熱塑性彈性體，此時以彈性體總量計，該熱塑性彈性體在粘合劑中可以存在的重量含量 為約10-50wt%。僅僅以舉例的方式提及特別相容的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯等級(SIS) 和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯等級(SBS)。然而，優(yōu)選使用基于丙烯酸酯的壓敏粘合劑。這種粘合劑由丙烯酸類單體構(gòu)成。 丙烯酸類單體組包括所有具有如下結(jié)構(gòu)的化合物，該結(jié)構(gòu)可以源自未取代或取代丙烯酸或 甲基丙烯酸的結(jié)構(gòu)，或者源自這些化合物的酯(這些選擇物共同用術(shù)語"(甲基)丙烯酸 酯"命名)。這些單體可以用通式CH2 = C(R' ) (COOR")描述，其中基團R'可以為氫原 子或甲基，基團R"可以為氫原子或選自飽和、支化或未支化、取代或未取代C1至C3tl烷基。這些基于(甲基)丙烯酸酯聚合物的壓敏粘合劑例如可通過自由基聚合獲得，該 聚合物通常具有的丙烯酸類單體含量為50襯％或更高。通常選擇單體使得所得到的聚合物材料可以在室溫或更高溫度下用作壓敏粘 合劑(PSA)，具有按照Donatas Satas的“壓敏粘合劑技術(shù)手冊(Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology) " (van Nostrand, New York 1989)白勺(豐占生。(甲基)丙烯酸酯PSA可以優(yōu)選通過使單體混合物聚合獲得，該單體混合物包含丙 烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯和/或其游離酸，具有式CH2 = C(R' ) (C00R"‘)，其中R'為 H或CH3以及R"‘為H或具有1-20個碳原子的烷基鏈。通常聚(甲基)丙烯酸酯的分子 量(摩爾質(zhì)量)Mw大于200 000g/moL·對于單體，例如可以使用丙烯酸類或甲基丙烯酸類單體，其包括具有含4-14個碳 原子、通常含4-9個碳原子的烷基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。不希望受該列舉限制，具 體實例為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙 烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬 酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸二十二烷基酯，及其支化的異構(gòu)體，例如丙烯酸異 丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸異辛酯?？梢允褂玫钠渌鼏误w為由至少6個碳原子組成的橋聯(lián)環(huán)烷基醇的單官能丙烯酸 酯和/或甲基丙烯酸酯。該環(huán)烷基醇也可以被例如C1-C6烷基、鹵素原子或氰基取代。具體 實例為甲基丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯和丙烯酸3，5-二甲基金 剛烷酯。另外，可以使用帶有極性基團的單體，所述極性基團如羧基、磺酸基、膦酸基、羥 基、內(nèi)酰胺、內(nèi)酯、N-取代酰胺、N-取代胺、氨基甲酸酯、環(huán)氧基、硫醇基、烷氧基或氰基，還 有醚基等。合適的中度堿性的單體的實例為單或雙N-烷基取代酰胺，更具體地丙烯酰胺。具 體實例為N，N- 二甲基丙烯酰胺、N, N- 二甲基甲基丙烯酰胺、N-叔丁基丙烯酰胺、N-乙烯 基吡咯烷酮、N-乙烯基內(nèi)酰胺、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯 酸二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯 酰胺、N-(丁氧基甲基)甲基丙烯酰胺、N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺，該 列舉并非窮舉。
基于其可以用于交聯(lián)的官能團選擇其它單體實例，例如，丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯 酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、烯丙基醇、馬來酸酐、衣康酸酐、衣康酸、甲基 丙烯酸縮水甘油基酯(glyceridyl methacrylate)、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基 乙酯、甲基丙烯酸2- 丁氧基乙酯、丙烯酸2- 丁氧基乙酯、甲基丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸氰基 乙酯、甲基丙烯酸甘油酯、甲基丙烯酸6-羥基己酯、乙烯基乙酸、丙烯酸四氫糠基酯、β _丙 烯酰氧基丙酸、三氯代丙烯酸、富馬酸、巴豆酸、烏頭酸和二甲基丙烯酸，該列舉并非窮舉。還預(yù)期作為單體的為乙烯基化合物，更具體地為乙烯基酯、乙烯基醚、乙烯基鹵化 物、偏二鹵乙烯和α-位上具有芳環(huán)和雜環(huán)的乙烯基化合物。在此同樣地，可以非排他性地 提及一些實例例如乙酸乙烯酯、乙烯基甲酰胺、乙烯基吡啶、乙基乙烯基醚、氯乙烯、偏二 氯乙烯和丙烯腈。也可以選擇本申請中的共聚單體成分，使得該PSA能夠用作可熱活化的PSA，其僅 在溫度作用和任選的壓力下成為壓敏粘合劑，并且在結(jié)合和冷卻之后，因凝固逐漸和基底 形成高的結(jié)合強度。這種體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Te為25°C或更高。另一單體實例可以是具有可共聚雙鍵的光引發(fā)劑，更具體地選自Norrish I光引 發(fā)劑或Norrish II光引發(fā)劑的那些，例如苯偶姻丙烯酸酯或丙烯酸酯化的二苯甲酮(商 業(yè)上為得自UCB的Ebecryl P36 )。原則上可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的在UV光照射 下通過自由基機理交聯(lián)聚合物的所有光引發(fā)劑。在Fouassier “光引發(fā)、光聚合、光固化 基石出與應(yīng)用(Photoinitiation, Photopolymerization and Photocuring -Fundamentals and Applications)”，Hanser-Verlag，Munich 1995中給出了可以使用以及可以通過至少 一個雙鍵進行官能化的光引發(fā)劑的綜述，"作為補充_也見于Carroy等在“Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coatings, Inks and Paints，，，Oldring(主 編)，1994，SITA，London 中的敘述。此外，可以將其它單體加入到上述共聚單體中，這些其它單體的均聚物具有相對 較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。適宜的組分包括芳族乙烯基化合物，例如苯乙烯，其中芳族部分 優(yōu)選具有C4-C18單元的芳基核以及任選還可以包含雜原子。例如，實例為4-乙烯基吡啶、 N-乙烯基鄰苯二甲酰亞胺、甲基苯乙烯、3，4_ 二甲氧基苯乙烯、4-乙烯基苯甲酸、丙烯酸 芐基酯、甲基丙烯酸芐基酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸叔丁基苯酯、甲基丙烯酸 叔丁基苯酯、丙烯酸4-聯(lián)苯基酯、甲基丙烯酸4-聯(lián)苯基酯、丙烯酸2-萘基酯、甲基丙烯酸 2-萘基酯、及這些單體的混合物，該列舉并非窮舉?？偟膩碚f，通過改變反應(yīng)物的性質(zhì)和比例可以在寬的極限范圍內(nèi)改變粘合劑的組 成。類似地，可以有意控制產(chǎn)品的性質(zhì)如導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，例如，通過添加輔助劑。為此，粘 合劑可以包含其它配制成分和/或輔助劑，例如，增塑劑、填料(例如纖維、實心或空心玻璃 珠、其它材料制成的微珠、二氧化硅、硅酸鹽)、成核劑、導(dǎo)電材料(例如未摻雜或摻雜的共 軛聚合物或金屬鹽)、膨脹劑、配合劑和/或防老化劑(例如主抗氧化劑和輔助抗氧化劑) 或光穩(wěn)定劑。用這些其它成分如填料和增塑劑配制粘合劑也是現(xiàn)有技術(shù)。為了使粘合劑具體的工業(yè)粘合性(technical adhesive)適合特定應(yīng)用，可以將 PSA與結(jié)合強度增強樹脂或增粘樹脂混合?？梢宰鳛檫@種樹脂_稱為增粘劑樹脂_使用的 樹脂毫無例外地包括已知的以及在文獻中描述的所有增粘劑樹脂。例如，典型的增粘劑樹 脂為，菔烯樹脂、茚樹脂和松香，它們的歧化、氫化、聚合和酯化衍生物及其鹽，脂族和芳族烴樹脂、萜烯樹脂和萜烯_酚醛樹脂，還包括C5、C9及其它烴樹脂。為了根據(jù)應(yīng)用調(diào)節(jié)所得 粘合劑的性能，可以單獨或以任何所需的組合使用這些以及其它樹脂。通常來說，可以使用 與所述熱塑性材料相容(可溶)的任何樹脂具體地說，脂族、芳族或烷基芳族烴樹脂、基 于純單體的烴樹脂、氫化烴樹脂、官能化烴樹脂和天然樹脂。特別可參照Donates Satas的 “壓敏粘合劑技術(shù)手冊(Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology)，，(van Nostrand，1989)中的知識狀況的介紹。理想地，此處應(yīng)確保使用的樹脂與聚合物高度相容且基本上是透明的。包括一些 氫化或部分氫化樹脂的樹脂滿足這些要求。另外，還可以混合交聯(lián)劑和交聯(lián)促進劑。用于電子束交聯(lián)和UV交聯(lián)的適宜交聯(lián)劑 的實例為，例如，雙官能或多官能的丙烯酸酯、雙官能或多官能的異氰酸酯(包括封端形式 的那些)以及雙官能或多官能的環(huán)氧化物。另外還可以向反應(yīng)混合物加入可熱活化的交聯(lián) 劑，如路易斯酸、金屬螯合物或多官能異氰酸酯。對于任選的粘合劑的交聯(lián)，可以向粘合劑中添加任何期望的合適的引發(fā)劑和/或 交聯(lián)劑。因此，該粘合劑可以例如含有UV吸收光引發(fā)劑，用于隨后在紫外光(UV)照射期 間的交聯(lián)。合適的光引發(fā)劑的實例為苯偶姻醚如苯偶姻甲基醚和苯偶姻異丙基醚，取代的 苯乙酮如二甲氧基羥基苯乙酮或2，2-二乙氧基苯乙酮(出自Ciba Geigy 的Irgacure 651 )，2，2- 二甲氧基-2-苯基-1-苯乙酮，取代的α -酮醇如2_甲氧基_2_羥基苯丙 酮，芳族磺酰氯如2-萘基磺酰氯，以及光敏肟如1-苯基-1，2-丙烷二酮2-(0_乙氧羰基) 肟。上述光引發(fā)劑和可以使用的Norrish I或Norrish II型的其它光引發(fā)劑也可 以為取代形式并可以具有任何期望的合適的基團，實例為二苯甲酮、苯乙酮、芐基、苯偶 姻、羥基烷基苯酮、苯基環(huán)己基酮、蒽醌、三甲基苯甲酰膦氧化物、甲基苯硫基嗎啉酮、氨基 酮、偶氮苯偶姻、噻噸酮、六芳基雙咪唑、三嗪、或芴酮基團，這些基團可以另外被一個或多 個鹵素原子、烷氧基、氨基和/或羥基所取代。在Fouassier “光引發(fā)、光聚合、光固化 基石出與應(yīng)用(Photoinitiation, Photopolymerization and Photocuring -Fundamentals and Applications)，，，Hanser-Verlag, Munich 1995 中給出了代表性的綜述，Carroy 等 在"Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coatings, Inks and Paints”，Oldring(主編)，1994，SITA，London中的敘述可以用作補充。對于聚合而言，選擇單體以使得所得到的可結(jié)合聚合物能夠在室溫或更高溫度下 用作PSA(且也任選用作可熱活化的粘合劑)，特別是使得所得到的基礎(chǔ)聚合物具有按照 Donatas Satas W "ffi^fe-n ^Oii^^il (Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology) ”(van Nostrand,New York 1989)意義上的壓敏粘結(jié)性。此時，可以有目的地 控制玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，例如通過用于聚合反應(yīng)的單體混合物的組成。為了獲得PSA中< 25°C的優(yōu)選的聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg，例如，選擇單體和所 選單體混合物的定量組成，以便獲得所期望的聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg值，其符合類似于 Fox 方程的方程式(El)(參考 T. G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. 1 (1956) 123)，如下所示
1 ^y WnTg Tgttl(E1)
該方程式中，η表示所用單體的序號，Wn為各單體η的重量分率(以襯％計)，以 及Tg,η為各單體η的均聚物各自的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(以K計)。聚(甲基)丙烯酸酯PSA可以以這種聚合物的常規(guī)合成方法制備，例如以常規(guī)自 由基聚合或以受控自由基聚合制備。對于通過自由基機理進行的聚合，使用含有用于該聚合的其它自由基引發(fā)劑的引 發(fā)劑體系，特別是熱分解形成自由基的偶氮或過氧化引發(fā)劑。然而，原則上技術(shù)人員熟悉 的和常規(guī)用于丙烯酸酯的所有引發(fā)劑都是適宜的。例如，在Houben-Weyl，Methoden der Organischen Chemie, Vol. E 19a，第60-147頁中對C-中心自由基的產(chǎn)生進行了描述。可 以類似地采用這些方法。合適的自由基引發(fā)劑體系的自由基源的實例為，例如，過氧化物、氫過氧化物和偶 氮化合物；例如，過氧化二硫酸鉀、過氧化二苯甲酰、氫過氧化異丙苯、過氧化環(huán)己酮、過氧 化二-叔丁基、偶氮二異丁腈(AIBN)、環(huán)己基磺?；阴；^氧化物、過碳酸二異丙酯、叔 丁基過辛酸酯(t-butyl peroctoate)、苯頻哪醇等。因此，例如，可以使用1，1，-偶氮二 (環(huán)己烷-腈)(可購自DuPont公司的VazoSS )作為自由基引發(fā)劑。例如，選擇自由基聚合中形成的粘合劑的數(shù)均分子量Mn以使得其處于200 000-4 000 OOOg/mol的范圍內(nèi)；特別是對于用作熱熔PSA，制得平均分子量^為400 000-1 400 000g/mol的PSA。平均分子量由尺寸排阻色譜法(SEC或GPC)或基質(zhì)輔助的激光解吸/離 子化偶聯(lián)質(zhì)譜法(MALDI-MS)測定。聚合可以以本體、在一種或多種有機溶劑存在下、在水存在下、或在有機溶劑和水 的混合物中進行。在本申請中通常使所用溶劑的量盡可能小。適宜的有機溶劑例如為純烷 烴(如己烷、庚烷、辛烷、異辛烷)，芳烴(如苯、甲苯、二甲苯)、酯(如乙酸乙酯、乙酸丙酯、 乙酸丁酯或乙酸己酯)、鹵代烴(如氯苯)、鏈烷醇(如甲醇、乙醇、乙二醇、乙二醇單甲基 醚)和醚(例如乙醚、丁醚)，還有其混合物。為了確保單體轉(zhuǎn)化期間反應(yīng)混合物以均相的形 式存在，可以將水可混溶的或親水性的助溶劑加入到含水的聚合反應(yīng)中?？梢允褂玫闹?劑例如選自脂族醇、二元醇、醚、二元醇醚、批咯烷、N-烷基吡咯烷二酮(pyrrolidinone)、 N-烷基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙二醇、酰胺、羧酸及其鹽、酯、有機硫化物、亞砜、砜、醇衍生 物、羥基醚衍生物、氨基醇、酮等，以及它們的衍生物及混合物。根據(jù)轉(zhuǎn)化率和溫度，聚合時間可以為2-72小時?？梢赃x擇的反應(yīng)溫度越高(即， 反應(yīng)混合物的熱穩(wěn)定性越高)，所選擇的反應(yīng)時間可以越短。另外，可以在不添加溶劑下以本體法進行(甲基)丙烯酸酯PSA的聚合。這可以 使用常規(guī)方法，如通過預(yù)聚法進行。這種情況下使用UV光譜區(qū)的光引發(fā)聚合，持續(xù)反應(yīng)達 到約10-30%的低轉(zhuǎn)化率。然后將這樣得到的高粘預(yù)聚物材料以聚合物漿的形式進一步進 行處理，例如，首先存放熔接(welded)成膜的反應(yīng)混合物-例如，在方塊冰管中-最后，可 以在水中進行聚合直到最后的高轉(zhuǎn)化率。例如，可以將這樣得到的粒料用作丙烯酸酯熱熔粘合劑，然后在類型與所得聚丙 烯酸酯產(chǎn)品相容的膜材料上進行熔融。此外，可以活性聚合方式(例如以陰離子聚合)制備聚(甲基)丙烯酸酯PSA，為 此，通常可以使用惰性溶劑作為反應(yīng)介質(zhì)，如脂族和脂環(huán)族烴或者芳烴。在這種情況下，活性聚合物通常由通式K(A)-Me表示，其中Me是元素周期表的第
15I族金屬(如鋰、鈉或鉀)，PJA)為丙烯酸酯單體的生長著的聚合物嵌段。通過引發(fā)劑濃度 與單體濃度的比例來控制聚合物的分子量。用于此目的的適宜的聚合引發(fā)劑包括，例如正丙基鋰、正丁基鋰、仲丁基鋰、2-萘 基鋰、環(huán)己基鋰或辛基鋰，然而該列舉并非窮舉。此外，基于釤絡(luò)合物的引發(fā)劑已知用于丙 烯酸酯的聚合(Macromolecules，1995，28，7886)而且可在此應(yīng)用。此外，還可以使用雙官能的引發(fā)劑，如1,1,4,4-四苯基-1，4-二鋰丁烷(1,1, 4,4-tetraphenyl-l,4-dilithiobutane)或 1,1,4,4-四苯基 _1，4-二鋰異丁烷(1,1,4, 4-tetraphenyl-l，4-dilithioisobutane)。同樣可以使用輔助引發(fā)劑，例如，鹵化鋰、堿金 屬醇鹽或烷基鋁化合物。因此，例如，可以選擇配體和輔助引發(fā)劑以使得丙烯酸酯單體如丙 烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯可以直接聚合而不必通過與相應(yīng)的醇進行酯交換在聚合 物中生成。至于常規(guī)聚合的引發(fā)，對于熱分解引發(fā)劑，引入熱量是必要的。對于這種熱分解引 發(fā)劑，根據(jù)引發(fā)劑類型，可以通過加熱到50-160°C來引發(fā)聚合?？梢允褂盟羞m宜的催化 劑。為了獲得分子量分布特別窄的聚(甲基)丙烯酸酯PSA，也可以進行受控的自由基
聚合。優(yōu)選將下列通式的控制劑用于聚合
權(quán)利要求
用于制造液晶顯示器系統(tǒng)的壓敏粘合劑片狀元件，該片狀元件以下順序的層第一粘合劑層(11)、載體(12)、金屬化層(13)、背襯層(14)、第二粘合劑涂層(15)，所述背襯層(14)為包含在室溫為非壓敏粘合劑的底漆和/或黑色清漆的層，其特征在于第一粘合劑層(11)在其全部厚度上的白色顏料的重量分率為至少2wt％且不大于10wt％，優(yōu)選為至少4wt％且不大于8wt％。
2.權(quán)利要求1的片狀元件，其特征在于所述背襯層(14)在固化的聚合物基質(zhì)中包含炭 黑顆粒和/或石墨顆粒。
3.權(quán)利要求2的片狀元件，其特征在于在聚合物基質(zhì)中存在的炭黑顆粒和/或石墨顆 粒的重量分率大于20wt%。
4.前述權(quán)利要求任一項的片狀元件，其特征在于所述背襯層(14)在300nm至SOOnm波 長范圍的透射率小于0. 5%，優(yōu)選小于0. 1%，更優(yōu)選小于0. 01%。
5.前述權(quán)利要求任一項的片狀元件，其特征在于與所述金屬化層(13)接觸的載體 (12)的頂面的防粘連劑含量小于4000ppm，優(yōu)選小于500ppm。
6.前述權(quán)利要求任一項的片狀元件，其特征在于所述載體(12)為PET膜。
7.權(quán)利要求6的片狀元件，其特征在于與所述金屬化層(13)接觸的PET膜的頂面呈現(xiàn) 突起高度不大于400nm的紋理。
8.前述權(quán)利要求任一項的片狀元件，其特征在于所述金屬化層(13)包含金屬-清漆層 和/或鋁或銀的金屬層。
9.權(quán)利要求1-8任一項的片狀元件用于制造和/或粘結(jié)液晶顯示器系統(tǒng)的用途，其中 所述第二粘合劑(15)與液晶顯示器元件(1)的表面接合。
10.液晶顯示器系統(tǒng)，包括液晶顯示器元件(1)、保護性元件和框架元件，其中這些元 件的至少兩個用權(quán)利要求1-8任一項的片狀元件連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制備液晶顯示器的粘合劑片狀元件，其中該片狀元件包括以下順序的層第一粘合劑層(11)、載體(12)、金屬層(13)、吸收層(14)、第二粘合劑涂層(15)，所述吸收層(14)為含有炭黑的層，其在室溫下沒有粘性和/或為底漆層，所述第一粘合劑層(11)在其全部厚度上著半透明的白色。本發(fā)明還涉及該片狀元件用于制造和/或粘結(jié)液晶顯示器系統(tǒng)的用途，其中所述第二粘合劑(15)與液晶顯示器元件的表面接合，以及涉及具有以下元件的液晶顯示器系統(tǒng)液晶顯示器元件(1)、保護性元件和框架元件，其中這些元件的至少兩個用上述片狀元件連接。
文檔編號C09J7/02GK101946204SQ200880126936
公開日2011年1月12日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者萊因哈德·斯托貝克, 馬克·休斯曼 申請人:德莎歐洲公司