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      超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑的生產(chǎn)技術(shù)的制作方法

      文檔序號:3815296閱讀:408來源:國知局
      專利名稱:超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑的生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及植物有效成份的提取技術(shù),特別涉及一種利用超聲波輔助提取迷 迭香抗氧化劑的生產(chǎn)技術(shù)。
      背景技術(shù)
      迷迭香抗氧化劑的提取方法有食用油脂提取法、有機溶劑提取法、超臨界 萃取法、堿水提取法,等等。食用油脂提取法考慮到抗氧化劑直接進(jìn)入使食用 油中,簡單實用,但有過濾速度太慢、而且油脂中的迷迭香精油味很難除去而 大大影響了油的質(zhì)量等不足。有機溶劑提取法是一類使用早、而且很經(jīng)濟實用 的提取方法,選擇性和靈活性較強,是大家普遍接受和推廣的方法。超臨界萃 取法提取效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好,但設(shè)備投入大、生產(chǎn)規(guī)模不大、運行成本高, 而且操作管理要求高。堿水提取法對原料中部分活性成分有一定的破壞等影響, 而且產(chǎn)品色澤差,操作要求嚴(yán)格控制PH值的范圍。
      與本發(fā)明相近的技術(shù)方法,主要是有機溶劑提取法,這些方法有用乙醇提 取迷迭香原料或水蒸汽蒸餾過的殘渣,回收溶劑得膏狀物,經(jīng)沸水煮去水溶物 等步驟,最后得到迷迭香抗氧化劑,此方法高溫影響獲得迷迭香抗氧化劑;采用
      2~95%的乙醇-己烷混合溶劑進(jìn)行提取,加水稀釋,最后得迷迭香抗氧化劑,但得 率不高;在室溫和氮氣下,己烷預(yù)浸,乙醇提取殘渣,脫色,得迷迭香抗氧化 劑,但由于使用氮氣,對設(shè)備和工藝要求高,不易實現(xiàn);使用四氟乙烷與丙酮的混合 溶劑提取迷迭香,可得到油狀的迷迭香抗氧化劑,且成本高。
      以上技術(shù),基本按傳統(tǒng)的提取方法,幾乎沒有考慮迷迭香抗氧化劑在高溫提 取過程中的降解問題,因為迷迭香抗氧化劑主要是小分子的酚類有機化合物, 所以降解是不可避免的。本發(fā)明主要從解決傳統(tǒng)提取迷迭香抗氧化劑導(dǎo)致有效 成分降解的不足考慮,綜合利用現(xiàn)代化的提取設(shè)備和技術(shù),采用超聲波輔助提 取迷迭香抗氧化劑,本法很好的解決了迷迭香抗氧化劑在提取過程中的降解問
      4題,并將大孔樹脂層析技術(shù)引入迷迭香抗氧化劑的生產(chǎn),開創(chuàng)了一種新的更好
      的迷迭香抗氧化劑生產(chǎn)技術(shù)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于,提供一種利用超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑的生產(chǎn)技 術(shù),生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品得率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
      本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種利用超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑的生產(chǎn) 技術(shù),對迷迭香干枝葉進(jìn)行破碎、用有機溶劑提取,其特征在于提取包括以 下步驟
      A、 破碎后的迷迭香干原料,裝入提取罐中;
      B、 對提取罐中加迷迭香干原料重量的3 10倍量的有機溶劑,控制溫度為
      18。C-5(TC下,并在超聲波作用下30-80分鐘,放出并收集提取液減,該過程至
      少進(jìn)行一次,收集提取液減壓濃縮至含有機溶劑0 20%后為母液;
      C、 回收溶劑后的母液,放置冷卻,過濾得濾液;
      D、 濾液通過大孔樹脂進(jìn)行柱層析,并對層析液水洗至層析液顏色比較淺
      為止;
      E、 用20~90%的有機溶劑洗脫樹脂柱,收集層析液;
      F、 對層析液進(jìn)行減壓濃縮、干燥、粉碎,得淡黃綠色或淡黃色粉末狀迷 迭香抗氧化劑。
      所述的有機溶劑是親酯性有機溶劑,所述的有機溶劑是親水性有機溶劑, 所述的親酯性有機溶劑是石油醚、苯、乙醚、乙酸乙酯其中的一種或混合溶劑。 所述的親水性有機溶劑是丙酮、甲醇、乙醇其中的一種或混合溶劑。所述的超 聲波發(fā)生器,頻率為20 100KHz,功率100 2000W,提取時間30 80分鐘;生 產(chǎn)以頻率為30-40KHz,功率200 400W的為宜。所述的過濾是采用高速管式離 心機。所述的大孔樹脂,是非極性的HPD-100、 HPD-300、 D-101、 X-5、 H103, 弱極性的AB-8、 DA-201、 HPD-400,或極性的NKA-9、 S-8、 HPD-500中的一 種。
      本發(fā)明的原理本發(fā)明涉及的提取裝置,是在滲漏提取裝置的基礎(chǔ)上,增加超聲波發(fā)生器,基本原理如下
      1、 提取裝置采用滲漏提取的原理,即不斷有新鮮溶劑從上部補充,而且不 同高度的藥液有一定的濃度差,所以要求提取罐體在外形上是上大下小,呈蘑 菇形,或采用直桶形裝置,而且罐體直徑不宜過大,與同體積的多功能提取罐 相比,屬于"細(xì)長型"。
      2、 超聲波發(fā)生器,通常稱為超聲波發(fā)生源或超聲波電源,它的作用是把我
      們的市電(220V或380V, 50或60Hz)轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器相匹配的高頻交 流電信號,是一種用于產(chǎn)生并向超聲換能器提供超聲能量的裝置;通過換能器 的壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機械振蕩,并以超音頻縱波的形式輻射,由于超音 頻縱波傳播的正壓和負(fù)壓交替作用,產(chǎn)生無數(shù)超過1000個大氣壓的微小氣泡并 隨時爆破,形成細(xì)微的局部高壓轟擊,使物體表面及縫隙之中的游離物質(zhì)迅速 剝落,從而達(dá)到清洗、助溶等效果。本發(fā)明正是將其助溶效果利用在迷迭香抗 氧化劑的提取過程中,大大提高了有效成分的提取效率。 本發(fā)明獲得以下技術(shù)效果
      1、 在提取迷迭香抗氧化劑的生產(chǎn)時,開啟超聲波發(fā)生器,加快了有效成分 的浸提速度, 一般提取時間為30 80分鐘,而傳統(tǒng)提取工藝一般需要3 8小時, 大大節(jié)省了時間,提高了生產(chǎn)效率。
      2、 超聲提取是在較低的溫度下進(jìn)行, 一般是在60。C以內(nèi),最好是40。C以 內(nèi),這樣可避免抗氧化劑在高溫情況下的降解,不但提高了產(chǎn)品品質(zhì),還提高 了收得率。
      3、 使用了大孔樹脂層析,改善了產(chǎn)品外觀,提高了有效成分的含量,提高 了產(chǎn)品品質(zhì)。
      4、 裝置可以象多功能提取罐一樣提取其他產(chǎn)品, 一機多用,節(jié)約了設(shè)備投 資,同時還節(jié)省了配套器件、空間等。
      本發(fā)明的優(yōu)點在于采用超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑,本法很好的解決 了迷迭香抗氧化劑在提取過程中的降解問題,同時將大孔樹脂層析技術(shù)引入迷 迭香抗氧化劑的生產(chǎn),生產(chǎn)周期短,提取率高,在能耗、成本等方面有顯著節(jié)
      6約,而且一步得到的迷迭香抗氧化劑的品質(zhì)比較高。
      具體實施方式
      實施例一
      迷迭香干枝葉500公斤,粗碎;裝入提取罐,加1500公斤95%的乙醇,浸 泡40分鐘,室溫下開啟超聲波發(fā)生器,提取40分鐘,放出提取液;再加入IOOO 公斤95%的乙醇,室溫下開啟超聲波發(fā)生器,提取30分鐘,放出提取液;合并 二次提取液,濃縮至含醇5%~10%,放置,冷至室溫,高速離心過濾;濾液上 D101大孔樹脂柱,濾液上完后,蒸餾水洗脫至幾近無色,然后95%的乙醇洗脫, 收集洗脫液;減壓濃縮,真空干燥,粉碎,得7.8公斤淡黃綠色迷迭香抗氧化劑; HPLC檢測,迷迭香抗氧化劑含量為47.7%。
      實施例二
      迷迭香干枝葉500公斤,粗碎;裝入提取罐,加2000公斤90%的乙醇,浸 泡40分鐘,室溫下開啟超聲波發(fā)生器,提取40分鐘,放出提取液;再加入1500 公斤卯%的乙醇,室溫下開啟超聲波發(fā)生器,提取30分鐘,放出提取液;合并 二次提取液,濃縮至含醇5%~10%,放置,冷至室溫,高速離心過濾;濾液上 HPD100大孔樹脂柱,濾液上完后,蒸餾水洗脫至幾近無色,然后90%的乙醇洗 脫,收集洗脫液;減壓濃縮,真空干燥,粉碎,得8.3公斤淡黃綠色迷迭香抗氧 化劑;HPLC檢測,迷迭香抗氧化劑含量為45.9%。
      實施例三
      迷迭香干枝葉500公斤,粗碎;裝入提取罐,加2000公斤90%的乙醇,浸 泡40分鐘,室溫下開啟超聲波發(fā)生器,提取40分鐘,放出提取液;再加入1500 公斤卯%的乙醇,室溫下開啟超聲波發(fā)生器,提取30分鐘,放出提取液;合并 二次提取液,濃縮至含醇5%~10%,放置,冷至室溫,高速離心過濾;濾液上 HPD400大孔樹脂柱,濾液上完后,蒸餾水洗脫至幾近無色,然后90%的乙醇洗 脫,收集洗脫液;濾液減壓濃縮,真空干燥,粉碎,得6.9公斤淡黃綠色迷迭香 抗氧化劑;HPLC檢測,迷迭香抗氧化劑含量為46.4%。
      實施例四迷迭香干枝葉500公斤,粗碎;裝入提取罐,加2000公斤90%的乙醇,浸 泡40分鐘,室溫下開啟超聲波發(fā)生器,提取40分鐘,放出提取液;再加入1500 公斤90%的乙醇,室溫下開啟超聲波發(fā)生器,提取30分鐘,放出提取液;合并 二次提取液,濃縮至含醇5% 10%,放置,冷至室溫,高速離心過濾;濾液上 X-5大孔樹脂柱,濾液上完后,蒸餾水洗脫至幾近無色,然后90%的乙醇洗脫, 收集洗脫液;加活性炭0.5公斤,攪拌30分鐘,過濾;濾液減壓濃縮,真空干 燥,粉碎,得7.1公斤淡黃色迷迭香抗氧化劑;HPLC檢測,迷迭香抗氧化劑含 量為51.2%。
      實施例五
      迷迭香干枝葉500公斤,粗碎;裝入提取罐,加2000公斤卯%的乙醇,浸 袍40分鐘,室溫下開啟超聲波發(fā)生器,提取40分鐘,放出提取液;再加入1500 公斤90%的乙醇,室溫下開啟超聲波發(fā)生器,提取30分鐘,放出提取液;合并 二次提取液,濃縮至含醇5%~10%,放置,冷至室溫,高速離心過濾;濾液上 AB-8大孔樹脂柱,濾液上完后,蒸餾水洗脫至幾近無色,然后90%的乙醇洗脫, 收集洗脫液;加活性炭0.5公斤,攪拌30分鐘,過濾;濾液減壓濃縮,真空干 燥,粉碎,得6.3公斤淡黃色迷迭香抗氧化劑;HPLC檢測,迷迭香抗氧化劑含 量為50.8%。
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      權(quán)利要求
      1、一種利用超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑的生產(chǎn)技術(shù),對迷迭香干枝葉進(jìn)行破碎、用有機溶劑提取,其特征在于提取包括以下步驟A、破碎后的迷迭香干原料,裝入提取罐中;B. 對提取罐中加迷迭香干原料重量的3~10倍量的有機溶劑,控制溫度為18℃-50℃下,并在超聲波作用下30~80分鐘,放出并收集提取液減,該過程至少進(jìn)行一次,收集提取液減壓濃縮至含有機溶劑0~20%后為母液;C、回收溶劑后的母液,放置冷卻,過濾得濾液;D、濾液通過大孔樹脂進(jìn)行柱層析,并對層析液水洗至層析液顏色比較淺為止;E、用20~90%的有機溶劑洗脫樹脂柱,收集層析液;F、對層析液進(jìn)行減壓濃縮、干燥、粉碎,得淡黃綠色或淡黃色粉末狀迷迭香抗氧化劑。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所要求所述的一種利用超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑 的生產(chǎn)技術(shù),其特征在于所述的有機溶劑是親酯性有機溶劑。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所要求所述的一種利用超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑 的生產(chǎn)技術(shù),其特征在于所述的有機溶劑是親水性有機溶劑。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求2所要求所述的一種利用超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑的生產(chǎn)技術(shù),其特征在于所述的親酯性有機溶劑是石油醚、苯、乙醚、乙酸乙酯其中的一種或混合溶劑。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求3所要求所述的一種利用超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑 的生產(chǎn)技術(shù),其特征在于所述的親水性有機溶劑是丙酮、甲醇、乙醇其中的一種或混合溶劑。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求1所要求所述的一種利用超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑 的生產(chǎn)技術(shù),其特征在于所述的超聲波發(fā)生器,頻率為20~100 KHz,功率 100 2000W,提取時間3(K80分鐘;生產(chǎn)以頻率為30 40 KHz,功率200 400W的為宜。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求1所要求所述的一種利用超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑 的生產(chǎn)技術(shù),其特征在于所述的過濾是采用高速管式離心機。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求1所要求所述的一種利用超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑的生產(chǎn)技術(shù),其特征在于所述的大孔樹脂,是非極性的HPD-100、 HPD-300、 D-lOl、 X-5、 H103,弱極性的AB-8、 DA-201、 HPD-400,或極性的NKA-9、 S-8、 HPD-500中的一種。
      全文摘要
      一種利用超聲波提取迷迭香抗氧化劑的生產(chǎn)技術(shù),迷迭香干原料(枝葉),用3~10倍量的有機溶劑在開啟超聲波發(fā)生器情況下,室溫或微加熱提取迷迭香抗氧化劑,回收有機溶劑,母液經(jīng)大孔樹脂柱層析,得到不低于40%含量的迷迭香抗氧化劑;本方法主要針對傳統(tǒng)提取工藝對迷迭香抗氧化劑發(fā)生降解等不足,采用超聲波輔助提取迷迭香抗氧化劑,很好的解決了迷迭香抗氧化劑在提取過程中的降解問題,而且在能耗、成本等方面有顯著節(jié)約,一步得到的迷迭香抗氧化劑的品質(zhì)比較高。
      文檔編號C09K15/34GK101475807SQ20091009403
      公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
      發(fā)明者政 高 申請人:政 高
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