籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中藥制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取罐。
【背景技術(shù)】
[0002]前述的提取罐在醫(yī)藥化工和食品添加劑之類的生產(chǎn)行業(yè)被廣為使用，并且在公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中不乏見諸，如公開號(hào)CN1520797A (外循環(huán)動(dòng)態(tài)提取裝置)、公布號(hào)CN102671419A (動(dòng)態(tài)多功能提取罐)、公告號(hào)CN203677996U (具有熱回收和動(dòng)態(tài)循環(huán)提取功能的提取罐)、授權(quán)公告號(hào)CN102600635B (中藥提取罐)、CN102600636B (結(jié)構(gòu)改進(jìn)的中藥提取罐)和CN102600637B (中藥提取罐結(jié)構(gòu))，等等。
[0003]典型的如發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN101843988B推薦的連續(xù)提取罐，該專利的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括一提取罐罐體1，該提取罐罐體I的外壁具有一加熱隔套11，在該加熱隔套11上配接有一加熱介質(zhì)引入接口 111和一加熱介質(zhì)引出接口 112，該加熱介質(zhì)引入接口111以及加熱介質(zhì)引出接口 112均與加熱隔套11的加熱介質(zhì)腔113相通，在提取罐罐體I的頂部設(shè)有均與提取罐罐體I的罐腔15相通的投料口 12、回液接口 13 (專利稱清潔口)和二次蒸汽引出接口 14 (專利稱氣體引出接口)；一用于對(duì)罐腔15內(nèi)的物料攪拌的并且由攪拌電機(jī)21、攪拌減速機(jī)22和攪拌軸23構(gòu)成的攪拌機(jī)構(gòu)2 (注:該CN101843988B對(duì)攪拌機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)體系的技術(shù)特征所用的附圖標(biāo)記是以阿拉伯?dāng)?shù)字3的序號(hào)冠以的，本申請(qǐng)人將其改為2的序列的目的是為了使附圖標(biāo)記的排列具有順序性，以利公眾方便閱讀，但實(shí)質(zhì)內(nèi)容是相同的)，攪拌電機(jī)21與攪拌減速機(jī)22配接并且由攪拌減速機(jī)22攜攪拌電機(jī)21固定在提取罐罐體I的頂部，攪拌軸23位于罐腔15內(nèi)，該攪拌軸23的上端與攪拌減速機(jī)22傳動(dòng)連接，而下端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在罐腔15的底壁上，該專利方案的技術(shù)要點(diǎn)是:攪拌減速機(jī)22在提取罐罐體I的頂部所處的位置為偏離提取罐罐體I的頂部的中央，在攪拌軸23的高度方向自上而下依次固設(shè)有第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳。
[0004]上述CN101843988B還在提取罐罐體上配設(shè)有一用于使罐腔內(nèi)的物料循環(huán)回流的并且與罐腔相通的物料循環(huán)回流機(jī)構(gòu)。該CN101843988B的積極意義是:由于將攪拌機(jī)構(gòu)的安裝位置偏離提取罐罐體的頂部的中央，因而在攪拌軸攪拌時(shí)表現(xiàn)為對(duì)物料的偏心攪拌，不會(huì)引發(fā)旋渦，避免了物料因旋渦而出現(xiàn)隨旋現(xiàn)象，有效地縮短攪拌時(shí)間和改善對(duì)物料的攪拌效果；由于采用了第一、第二、第三攪拌槳，因而能對(duì)罐腔內(nèi)的物料全面地同時(shí)攪拌(具體可參見該專利的說明書第0016段)。
[0005]但是，前述CN101843988B仍然存在以下缺憾:其一，由于在提取過程中，物料與提取罐罐體的罐腔的腔壁直接接觸，因而易使物料受熱過度而在提取過程中出現(xiàn)物料沾壁現(xiàn)象，甚至在罐腔的腔壁上結(jié)集成頑固的垢狀物，一方面給清潔構(gòu)成麻煩，另一方面由于垢狀物的存在而使加熱隔套的加熱效果顯著降低，造成提取時(shí)間延長(zhǎng)，增加能源消耗，再一方面會(huì)影響藥物的質(zhì)量，例如當(dāng)要更換提取另一種藥物的物料時(shí)，那么存在前一種物料成分混合到即滲透到另一種物料之虞(因?yàn)槿缜笆鲭y以將結(jié)集在罐腔的腔壁上的垢狀物充分洗除)，進(jìn)而一方面，如果憑借具有刃口的工具將頑固地結(jié)集于罐腔的腔壁上的藥物垢狀物刮除或鏟除，那么極易損及罐腔的腔壁，影響成套設(shè)備的使用壽命；其二，第一、第二、第三攪拌槳雖然具有能使物料全面地同時(shí)攪拌的效果，但是不具有對(duì)物料的強(qiáng)制擠壓效果，尤其是在出渣時(shí)，如果缺乏對(duì)物料的強(qiáng)制擠壓措施，那么毫無疑問會(huì)導(dǎo)致有效成分隨料渣排出而造成資源浪費(fèi)，并且還同時(shí)增大了料渣的含水量，給料渣的處理帶來麻煩；其三，專利未給出在提取結(jié)束后如何將殘留于罐腔內(nèi)的料渣排出的啟示。
[0006]前述CN102671419A、CN203677996U、CN102600635B、CN102600636B、CN102600637B以及CN202762135U (提取罐)、CN2558431Y (提取罐)、CN201658861U (提取罐)等雖然均給出了用于將罐腔內(nèi)的料渣排出的排渣門的啟示，具體而言，當(dāng)要排渣時(shí)，那么開啟排渣門，將料渣由提取罐罐體底部的并且與罐腔相通的排渣口排出罐腔，反之，則由排渣門對(duì)排渣口封閉。但是存在以下通弊:其一，由于考慮到排渣的順暢與快速，通常將排渣口的直徑設(shè)計(jì)成與排渣門的直徑相適應(yīng)的程度，因而需在提取罐罐體的底部采用大口徑法蘭，藉由該大口徑法蘭構(gòu)成為排渣口。于是產(chǎn)生了顧此失彼的技術(shù)問題，所謂的顧此即為能滿足順暢快捷的排渣要求，而所謂的失彼即為大口徑法蘭的承壓能力差，密封困難，因?yàn)橐坏┊a(chǎn)生泄漏，會(huì)造成罐腔內(nèi)的藥物即提取物有效成分滲出罐腔，造成浪費(fèi)；其二，由于在開啟排渣門實(shí)施排渣時(shí)，罐腔中的料渣會(huì)出現(xiàn)傾瀉的情形，因而料渣的含水率較高，而含水率高表明料渣中帶有提取的藥液成份較多，如前述不僅會(huì)造成資源浪費(fèi)，而且給后續(xù)的處理帶來麻煩，甚至對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響；其三，由于排渣方式表現(xiàn)為敞開式排渣，因而在排渣的同時(shí)會(huì)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境產(chǎn)生影響，有悖文明生產(chǎn)與清潔生產(chǎn)之理念。例如從料渣中揮發(fā)的藥物氣味會(huì)給在線作業(yè)人員帶來不適之感。
[0007]針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了積極而有益的設(shè)計(jì)，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本申請(qǐng)人的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于使物料處于與罐腔的腔壁非接觸的狀態(tài)下實(shí)施提取而藉以避免在罐腔的腔壁上結(jié)垢造成清潔麻煩、有利于對(duì)物料體現(xiàn)良好的擠壓效果而藉以充分地將物料中的有效成分強(qiáng)制提取并且使料渣的含水量得以顯著降低、有益于摒棄排渣門并且以排渣管取而代之而藉以顯著縮小排渣口的直徑以及提高承壓強(qiáng)度并且改善排渣口的密封性能和有便于體現(xiàn)封閉式排渣而藉以改善作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境的籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取鍾。
[0009]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取罐，包括一提取罐罐體，該提取罐罐體的側(cè)壁具有一加熱隔套，在該加熱隔套上并且位于上部配接有一用于引入加熱介質(zhì)的加熱介質(zhì)引入接口，而在該加熱隔套的下部配接有一用于引出加熱介質(zhì)的加熱介質(zhì)引出接口，該加熱介質(zhì)引入接口和加熱介質(zhì)引出接口均與加熱隔套的加熱介質(zhì)腔相通，在提取罐罐體的頂部設(shè)有均與提取罐罐體的罐腔相通的投料口、回液接口和二次蒸汽引出接口，并且在提取罐罐體的底部構(gòu)成有一用于將罐腔內(nèi)的料渣排出的排渣口，而在提取罐罐體的下側(cè)部配接有一用于將罐腔內(nèi)的提取液排出罐腔的提取液引出管；一用于對(duì)所述罐腔內(nèi)的物料攪拌的并且由攪拌電機(jī)、攪拌減速機(jī)和攪拌軸構(gòu)成的攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌電機(jī)與攪拌減速機(jī)配接并且由攪拌減速機(jī)連同攪拌電機(jī)固定在所述提取罐罐體的頂部，攪拌軸位于罐腔內(nèi)，該攪拌軸的上端與攪拌減速機(jī)傳動(dòng)連接，而下端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在罐腔的底壁上，在該攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌裝置，特征在于還包括有一絞籠，該絞籠設(shè)置在所述罐腔內(nèi)，并且該絞籠的外壁與罐腔的腔壁之間保持有出液間隙，該出液間隙通過構(gòu)成于絞籠上的絞籠通液孔與罐腔相通并且還與所述的提取液引出管相通，所述的攪拌軸連同所述螺旋攪拌裝置位于絞籠內(nèi)，所述螺旋攪料裝置包括大螺旋板和小螺旋板，小螺旋板沿著攪拌軸的高度方向以螺旋狀態(tài)直接構(gòu)成于所述攪拌軸上，而大螺旋板通過大螺旋板支撐件同樣沿著攪拌軸的高度方向以螺旋狀態(tài)與攪拌軸固定，大螺旋板朝向攪拌軸的一側(cè)側(cè)面與攪拌軸之間保持有空間，藉由該空間構(gòu)成為大螺旋板物料讓位腔，所述的小螺旋板與大螺旋板物料讓位腔相對(duì)應(yīng)，并且大、小螺旋板在所述攪拌軸的高度方向彼此形成交錯(cuò)的位置關(guān)系；所述提取罐罐體的上部構(gòu)成為圓筒體的構(gòu)造，而下部構(gòu)成為倒圓錐臺(tái)體的構(gòu)造，所述絞籠的形狀與提取罐罐體的形狀相同；在所述的排渣口上配接有一排渣機(jī)構(gòu)，該排渣機(jī)構(gòu)包括出渣閥門、減速機(jī)支架、電機(jī)、減速機(jī)、出渣管、出渣螺旋片軸和出渣螺旋片，出渣閥門的閥門進(jìn)渣口在對(duì)應(yīng)于所述排渣口的位置與所述提取罐罐體的底部固定連接，出渣管朝向出渣閥門的一端的側(cè)部配接有一用于將來自于出渣閥門的料渣引入出渣管的出渣管腔內(nèi)的進(jìn)渣接口，該進(jìn)渣接口與出渣閥門的閥門出渣口配接并且與出渣管腔相通，出渣管朝向減速機(jī)支架的一端的下側(cè)部配接有一與出渣管腔相通的用于將出渣管腔內(nèi)的料渣排出的排渣接口，并且出渣管朝向減速機(jī)支架的一端的端面與減速機(jī)支架固定，而減速機(jī)支架在使用狀態(tài)下支承于使用場(chǎng)所的地坪上，電機(jī)以其電機(jī)軸朝向下的狀態(tài)與減速機(jī)傳動(dòng)配接，并且由減速機(jī)連同電機(jī)固定在減速機(jī)支架上，出渣螺旋片軸位于所述出渣管腔內(nèi)，并且該出渣螺旋片軸朝向所述進(jìn)渣接口的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在出渣管腔的左腔壁上，而出渣螺旋片軸朝向所述減速機(jī)支架的一端伸展到出渣管腔外并且通過配有軸承的軸承座以轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于減速機(jī)支架上的狀態(tài)與所述減速機(jī)傳動(dòng)連接，出渣螺旋片以螺旋狀態(tài)直接構(gòu)成于位于所述出渣管腔內(nèi)的所述出渣螺旋片軸的軸體上。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)于所述提取罐罐體的所述圓筒體的區(qū)域的大螺旋板的寬度大于對(duì)應(yīng)于提取罐罐體的下部的所述倒圓錐臺(tái)體的區(qū)域的大螺旋板的寬度，并且該對(duì)應(yīng)于提取罐罐體的下部的倒圓錐臺(tái)體