專利名稱：一種水性油墨組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油墨，尤其涉及一種水性油墨組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，通過(guò)模內(nèi)裝飾技術(shù)(IML)技術(shù)制備的手機(jī)外殼、按鍵，具有制作周期短，可 表現(xiàn)多重色彩，產(chǎn)品外表光潔美觀，而且還具有良好的耐磨、耐劃、耐化學(xué)性優(yōu)良性能，越來(lái) 越受到青睞。而所述的膜內(nèi)裝飾技術(shù)也就是將印刷好的薄膜成型后，鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然 后合模注塑。注塑樹(shù)脂在薄膜的背面與油墨層相結(jié)合，面板圖文、標(biāo)識(shí)置于薄膜與注塑成 型的樹(shù)脂之間的技術(shù)，近來(lái)，結(jié)合IML特點(diǎn)，孕育而生了膜內(nèi)裝飾技術(shù)與物理氣相沉積相結(jié) 合等新技術(shù)，使得外殼、按鍵等的金屬效果得到了很好的保護(hù)同時(shí)又保證了良好的耐磨、耐 劃、耐化學(xué)性等性能，但是，伴隨的問(wèn)題是，采用物理氣相沉積涂裝在聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯等薄膜上后，在IML制程熱壓成型時(shí)容易脫落、變形等，這就需要在涂層背后涂 裝蓋底油墨作為保護(hù)。但是，使用溶劑型油墨進(jìn)行保護(hù)時(shí)，所使用的溶劑容易腐蝕金屬涂 層，影響了金屬效果；使用紫外光固化(UV)油墨進(jìn)行保護(hù)時(shí)，UV涂層比較脆，在熱壓成型 時(shí)，在受到外力的情況下，涂層容易拉裂，而使金屬層也被拉裂，因此有人想到了采用水性 油墨，目前使用于膜內(nèi)裝飾技術(shù)的只有Proll公司的水性粘合劑，其存在著固化速度過(guò)快， 印刷容易堵塞網(wǎng)版以及在黏度大的缺點(diǎn)，黏度太大，容易造成黏模具現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)而有拉 裂金屬鍍層的危險(xiǎn)，黏度太大，會(huì)造成涂層不能很好的在金屬鍍層上潤(rùn)濕鋪展。CN1676556公開(kāi)了一種絲網(wǎng)印刷水性油墨及其制造方法。其水性油墨是由高性能 水性聚氨酯、顏料、助劑組成，經(jīng)水性聚氨酯的制備、油墨配制兩步完成。首先合成水性聚氨 酯。然后以70-87襯％水性聚氨酯、12-18襯％顏料、0-0. 8wt%的分散劑、0-0. 5襯％消泡劑、 0. 的增稠劑、0-6wt%調(diào)解劑比例經(jīng)充分混合制備水性油墨。其發(fā)明的水性油墨附 著力強(qiáng)、粘接力度高，顏色鮮明，但是將其運(yùn)用于膜內(nèi)裝飾時(shí)，由于水性油墨的黏度太大，因 此導(dǎo)致了水性油墨不能在鍍層上很好潤(rùn)濕鋪展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋪展性好的水性油墨組合物，該組合物包括水性聚氨酯、顏填料、增稠劑、交聯(lián)劑，該水性油墨組合物還包括乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物。本發(fā)明還提供一種制備上述油墨組合物的方法，按一定重量比稱取水性聚氨酯、 乙烯_醋酸乙烯酯共聚物、顏填料、添加劑加入到反應(yīng)釜中，室溫下攪拌，即可得到油墨。所制備得到的水性油墨與基材具有附著力、同時(shí)水性油墨具有良好的鋪展性能。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種水性油墨組合物，該組合物包括水性聚氨酯、顏填料、交聯(lián)劑、增 稠劑，該水性油墨組合物還包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
本發(fā)明所提供的水性油墨組合物，能廣泛應(yīng)用在聚碳酸酯、ABS、聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯塑膠基材和各種紙張包裝印刷底材上，而且能運(yùn)用于IML工藝金屬涂層的保護(hù)，使 得金屬層不易腐蝕、不易拉裂，涂層與基材之間結(jié)合力好，在基材表面的鋪展性好，使金屬 效果得到了很好的保護(hù)。在本發(fā)明中所采用的水性聚氨酯優(yōu)選是通過(guò)機(jī)硅改性后的水性聚氨酯。通過(guò)有機(jī) 硅改性的水性聚氨酯樹(shù)脂，能有效提高漆膜的耐熱性、耐溶劑性、耐候性、耐化學(xué)品性及附 著力，使得涂料的綜合性能得到提高。上面提到的所述的顏填料為有機(jī)顏料經(jīng)研磨分散劑分散研磨后得到的水性有機(jī) 顏料漿，可根據(jù)客戶的需求選擇不同顏色，以水性顏料總重量為基準(zhǔn)，水性色漿用量為總用 量的0_30wt %，根據(jù)效果選擇用量，所述水性顏料為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，可通過(guò)商購(gòu)得 到，如 Ciba UNISPERSE RED 2030-S2、Ciba UNISPERSE GREEN G-E 中的一種或幾種。顏填 料為顆粒狀，其中顏填料的粒徑為100-5000nm。所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，主要作用是增加表面的抗刮傷性，以及增加本發(fā) 明所提供的水性油墨的鋪展性，以水性油墨總重量為基準(zhǔn)，乙烯_醋酸乙烯酯共聚物用量 為總重量的l_5wt%，優(yōu)選2-4wt%，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公 知，可通過(guò)商購(gòu)得到，如BYK-8421、BYK-526等。在改性過(guò)程中還加入了交聯(lián)劑，本發(fā)明中所采用的交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷 三-(3-乙烯亞氨基)_丙酸酯、乙烯亞胺、丙烯亞胺、氮丙啶中的一種或幾種，主要是與 水性聚氨酯中的羧基成膜交聯(lián)固化，以水性油墨總重量為基準(zhǔn)，交聯(lián)劑的用量為總用量 0. 5-10wt%，優(yōu)選選擇l_4wt%，所述水性交聯(lián)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，可通過(guò)商購(gòu)得 到，如帝斯曼公司的DSM CX-100 ；除此之外，為了進(jìn)一步提高水性油墨的品質(zhì)，該油墨中還可以包括分散劑、流平 劑、降表面張力活性劑、消泡劑中的一種或幾種。配方中如加入分散劑、流平劑、降表面張力活性劑、消泡劑，則它們的添加總量占 水性油墨總重量的0.1-10%。其中，分散劑為聚丙稀酸衍生物、聚甲基丙稀酸衍生物、順丁烯二酸酐共聚物為二 異丁烯-順酐、苯乙烯-順酐、縮合萘磺酸鹽、聚乙烯吡咯酮中的一種或幾種，以水性油墨組 合物總重量為基準(zhǔn)，分散劑用量為總用量的0. 1-5重量％，優(yōu)選情況下選擇0. 5-2重量％， 所述流散劑可通過(guò)商購(gòu)得到，如TEGO Disper 750W、TEGO Disper 752W等。流平劑為聚醚改性有機(jī)硅、聚酯改性有機(jī)硅、反應(yīng)性有機(jī)硅、聚硅氧烷-聚醚 共聚物中的一種或幾種。本發(fā)明中，以水性油墨總重量為基準(zhǔn)，流平劑用量為體系總量 的0. 01-2 (wt% )，優(yōu)選情況下選擇0. 05-1 (wt% ),所述流平劑可通過(guò)商購(gòu)得到，如TGEO Glide 482、TGEO Glide 450、BYK-380、BYK-333 等。所述降表面張力活性劑為二烷基磺基琥珀酸鹽、烷基萘磺酸鈉、蓖麻油硫酸化合 物、烷基苯酚聚乙烯醚、聚氧乙烯乙二醇烷基酯、聚磷酸鹽、硅酸鹽、聚丙烯酸衍生物、順丁 烯二酸酐共聚物中的一種或多種，活性劑用量為總用量的0.01-5(wt%)，優(yōu)選情況下選擇 0. 05-2 )，所述活性劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，可通過(guò)商購(gòu)得到，如TEGO WET 280、 TEGO WET 270、TEGO WET 500 等。所述增稠劑主要為水性膨潤(rùn)土、有機(jī)膨潤(rùn)土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、鈦酸酯偶聯(lián)劑、聚丙稀酸、聚乙烯吡咯酮中的一種或多種，主要是起乳化作用， 調(diào)節(jié)油墨的粘度，以水性油墨總重量為基準(zhǔn)，增稠劑用量為0. l_5wt%，優(yōu)選情況下選擇 0. 5-2wt %，所述增稠劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，可通過(guò)商購(gòu)得到，如汽巴HV30、羅門哈斯 TT-615、ASE-60 等。所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯化合物、聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧 丙烯胺醚、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊甲醇醚中的一種或多種，以 水性油墨總重量為基準(zhǔn)，消泡劑的用量為0. 05-lwt%，優(yōu)選情況下選擇0. 1-0. 5wt%，所 述消泡劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，可通過(guò)商購(gòu)得到，如TEGO 825、TEGO 902W、BYK-Ol 1、 BYK-024中的一種或多種。本發(fā)明還提供水性油墨的制備方法，該方法包括按一定重量比稱取乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物、水性聚氨酯、顏填料、添加劑、交聯(lián)劑，溶劑加入到反應(yīng)釜中，室溫下攪拌 30-120min,即可得到油墨。其中，本發(fā)明所采用的水性聚氨酯的合成包括以下步驟1、按照下述的重量百分比如下(wt% )稱取合成所需要的各組分多元醇30_70，二異氰酸酯20_40，催化劑0. 1_1，有機(jī)硅1_8，親水性擴(kuò)鏈劑 5-20，中和劑2-10 ；2、在裝有回流冷凝管、攪拌釜的干燥反應(yīng)釜中加入步驟1稱取的多元醇和少量的 催化劑(二月桂酸二丁基錫的10%溶液)，再加入步驟1稱取的二異氰酸酯，在60°C反應(yīng) 2h,然后加入丙酮降粘，再加步驟1稱取的親水性擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈，再反應(yīng)4h，降溫到40°C，然后 加適量的丙酮使混合物易于攪拌，然后在攪拌狀態(tài)下，加步驟1稱取的中和劑進(jìn)行中和，再 加入步驟1稱取的有機(jī)硅攪拌lh，然后加蒸餾水乳化攪拌lh，最后減壓蒸餾出丙酮得到的 乳液，即得有機(jī)硅改性水性聚氨酯。其中，上面提到的多元醇為聚酯多元醇或聚醚多元醇，相對(duì)分子質(zhì)量為500-8000， 優(yōu)選情況下選擇1000-5000，用量為有機(jī)硅改性水性聚氨酯合成的總質(zhì)量的30-70%，優(yōu)選 為 40-60% ；所述二異氰酸酯為TDI (甲苯二異氰酸酯)、MDI (二苯基甲烷二異氰酸酯)、 IPDI (異佛爾酮二異氰酸酯)、HDI (六亞甲基二異氰酸酯)中的一種，用量為有機(jī)硅改性水 性聚氨酯合成的總質(zhì)量的20-40%，優(yōu)選為25-35% ；所述有機(jī)硅為單氨基有機(jī)硅、雙氨基有機(jī)硅中的一種，所述有機(jī)硅為用量為有機(jī) 硅改性水性聚氨酯合成的總質(zhì)量的1_8%，優(yōu)選為2-6% ；所述親水性擴(kuò)鏈劑為二羥甲基丙酸(DMPA)、乙二醇、一縮二乙二醇、三羥甲基丙 烷、胼(NH2NH2)、乙二胺中一種或多種，所述親水性擴(kuò)鏈劑用量為有機(jī)硅改性水性聚氨酯合 成的總質(zhì)量的5-20%，優(yōu)選為8-18% ；所述中和劑為二甲基乙醇胺、一乙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺中醋酸(HAc)中的一 種，所述中和劑用量為有機(jī)硅改性水性聚氨酯合成的總質(zhì)量的2-10%，優(yōu)選為3-8% ；所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫、2-乙基已基酸亞錫和甲基磺 酸鉍、辛酸鉍、檸檬酸鉍、氧化鉍中的一種或幾種，優(yōu)選情況下選擇甲基磺酸鉍、辛酸鉍、檸 檬酸鉍、氧化鉍中的一種或幾種，所述催化劑用量為有機(jī)硅改性水性聚氨酯合成的總質(zhì)量 的0. 1-1%，優(yōu)選為0. 2-0. 8%，所述催化劑可通過(guò)商購(gòu)得到，如TEGO KAT720 ；
具體提供一種優(yōu)選制備水性油墨的優(yōu)選方法將水性聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、顏填料、交聯(lián)劑、分散劑、按照 40-70 2-4 0. 1-30 0.5-10 0. 5-2配比，加入到反應(yīng)釜中，在室溫下用高速分散機(jī)高 速攪拌15-30min，然后再緩慢滴加增稠劑至黏度為5000-10000CP，(使用旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)進(jìn) 行測(cè)試，余姚市銀環(huán)流量?jī)x表有限公司NDJ-79型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì))，并再高速攪拌15-30min， 最后再分別加入占油墨總重量0. 05-2wt%的流平劑、占油墨總重量0. 05-2襯％的降表面 張力活性劑、占水性油墨總重量l_4wt%的交聯(lián)劑混合攪拌30-120min后，即可得到本發(fā)明 的水性油墨。實(shí)施例1本實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明提供的水性油墨組合物及其制備方法，該方法包括1)有機(jī)硅改性水性聚氨酯在反應(yīng)釜中加入5500g的聚碳酸酯二元醇和20g的催化劑(甲基磺酸鉍10%溶 液)，再加入2500g異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)，在60°C條件下反應(yīng)2h，然后加入500g丙 酮降粘，再加900g 二羥甲基丙酸(DMPA)擴(kuò)鏈，再反應(yīng)4h，降溫到40°C，加500g叔胺進(jìn)行中 和，然后加入600g單氨基有機(jī)硅反應(yīng)lh，在攪拌下加IOOOOg蒸餾水乳化反應(yīng)lh，減壓蒸餾 出丙酮得到乳液，即制備得到有機(jī)硅改性水性聚氨酯。2)水性油墨的配制稱取由實(shí)施例1制備的有機(jī)硅改性水性聚氨酯650g、乙烯-醋酸乙烯酯 BYK-52650g、色菜 Ciba UNISPERSE RED 2030_S2230g、水 50g、分散劑 TEGO Disper 750W 5g、消泡劑TEGO 902W 5g、增稠劑HV30 20g、流平劑TGEO Glide 450 5g、降表面張力活 性劑TEGO WET 2705g、水性交聯(lián)劑DSM CX_10030g ；先將650g的有機(jī)硅改性水性聚氨酯、 50g 的 BYK-526 乙烯-醋酸乙烯酯、水 50g、230g 的 Ciba UNISPERSE RED 2030-S2 色漿、 5g的TEGO Disper 750W分散劑、5g的TEGO 902W消泡劑加入到反應(yīng)釜中，在室溫下用高 速分散機(jī)2500r/min的速度高速攪拌30min，然后再緩慢滴加20g的HV30增稠劑，至粘度 8500CP (余姚市銀環(huán)流量?jī)x表有限公司NDJ-79型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì))，并再2500r/min的速度 高速攪拌30min，最后再分別加入5g的TGEO Glide 450流平劑、5g的TEGO WET 270降表 面張力活性劑和30g DSM CX-100水性交聯(lián)劑，在室溫下用高速分散機(jī)2500r/min的速度下 混合60min，制得水性油墨樣品Tl.實(shí)施例2本實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明提供的水性油墨組合物及其制備方法。采用與實(shí)施例1相同的方法制備T2，所不同的是以水性油墨的重量為基準(zhǔn)，水性 聚氨酯的含量為40%，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量為2重量％，顏料的含量為2重 量％，乙烯亞胺的含量為0. 5%,甲基纖維素的含量為0. 5重量％，經(jīng)過(guò)實(shí)施例中所述的方 法，制得樣品T2。實(shí)施例3本實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明所提供的水性油墨及其制備方法。本實(shí)施采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備樣品T3，所不同的是，以水性油墨的 重量為基準(zhǔn)，水性聚氨酯的含量為70%，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量為4重量％，顏料 的含量為5重量％，丙烯亞胺的含量為5%，聚乙烯吡咯酮的含量為2重量％，且本實(shí)施例中沒(méi)有采用經(jīng)過(guò)硅烷改性的水性聚氨酯，經(jīng)過(guò)實(shí)施例中所述的方法，制得樣品T3。對(duì)比例1本對(duì)比例用來(lái)說(shuō)明參比油墨及其制備方法。按照CN1676556公開(kāi)的一種絲網(wǎng)印刷水墨和制造方法制備水性聚氨酯及合成的 水性絲網(wǎng)印刷油墨，作為參比油墨CTl。在裝有電動(dòng)攪拌器、匯流冷凝管、溫度計(jì)、氮?dú)膺M(jìn)口的反應(yīng)釜中，加入聚氧化丙稀 二醇620g，異佛爾酮二異氰酸酯252g，二羥甲基丙酸70g在80°C的條件下反應(yīng)2H，得到預(yù) 聚體。然后加入50g丙酮降低黏度，加入55g三乙胺中和劑成鹽，然后冷卻，加IOOOg水乳 化。加入12g乙二胺擴(kuò)鏈劑，得到水性聚氨酯乳液，然后減壓蒸餾出溶劑。參比水性油墨的制備稱取800g由上步制得的水性聚氨酯，190g顏料Ciba UNISPERSERED 2030-S2, 3g分散劑TEGO Disper 750W，4g消泡劑TEGO 902W投入配料釜中，室穩(wěn)下用高速分散機(jī) 2500r/min的速度預(yù)攪拌1小時(shí)，然后加入3g增稠劑HV30，用高速分散機(jī)2500r/min的速 度攪拌30min，最后經(jīng)研磨機(jī)充分混合后出料既得參比水性油墨。實(shí)施例4-6本實(shí)施例用來(lái)檢測(cè)T1-T3的在塑膠上印刷的良好的表面性能將實(shí)施例1-3制得的水性油墨T1-T3分別印刷在長(zhǎng)度為145毫米、寬度為45毫米、 厚度為2毫米的ABS塑料板(丙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)(比亞迪股份有限公司， 757)上，在室溫下干燥24小時(shí)，然后按照以下方法分別檢測(cè)油墨T1-T3在塑膠表面印刷后 的表面性能一、附著力測(cè)試測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)ISO2409測(cè)試方法使用外科手術(shù)刀的刀背在涂層上劃12道劃痕，其中至少兩條劃痕與其 它劃痕成90°角，以在表面上形成柵格，柵格的邊長(zhǎng)為1毫米。確保每條劃痕都切割至基 體材料。沿著劃痕的兩個(gè)方向各用刷子刷5次。把3M膠帶(東莞奧米科公司，膠帶型號(hào)為 3M600)粘在表面上，用指尖將膠帶擦緊，確保與涂層的良好接觸，在5分鐘內(nèi)從膠帶的自由 端起以60°的角度在0. 5-1秒內(nèi)將膠帶有規(guī)則的揭開(kāi)撕去膠帶。等級(jí)劃分0級(jí)切口的邊緣完全平滑，格子的方塊都沒(méi)有剝落；1級(jí)剝落部分的面積不大于與表面接觸的膠帶面積的5% ；2級(jí)剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的5%，而不超過(guò)15% ；3級(jí)剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的15%，而不超過(guò)35% ；4級(jí)剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的35%，而不超過(guò)65%。測(cè)試 結(jié)果見(jiàn)表1二、耐磨測(cè)試使用美國(guó)諾曼儀器設(shè)備公司生產(chǎn)的7-IBB型RCA磨耗儀，在175克力的作用下，磨 涂裝好的涂層，記錄涂層露底材時(shí)橡膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1三、潤(rùn)濕鋪展性測(cè)試采用北京東方德菲儀器有限公司的DCAT21表面界面張力儀進(jìn)行測(cè)試。把油墨樣品按照測(cè)試方法進(jìn)行操作，即可的測(cè)試結(jié)果。表面張力大潤(rùn)濕鋪展性差，表面張力小潤(rùn)濕鋪 展性好。測(cè)試結(jié)果如表1所示對(duì)比例2本實(shí)施例用來(lái)檢測(cè)CTl的在塑膠上印刷后的良好的表面性能，測(cè)試的各項(xiàng)性能項(xiàng) 目與實(shí)施例4-6中所采用的各項(xiàng)測(cè)試項(xiàng)目相同。測(cè)試結(jié)果如表1所示表 1 從表1中可以看出本發(fā)明提供的水性油墨涂料具有良好的鋪展性能如實(shí)施例2 制備的樣品T2的表面張力為3. 288X10_2(N/m)，而對(duì)比例1制備樣品CTl的表面張力為 4. 468X 10_2(N/m)，表面張力大潤(rùn)濕鋪展性差，表面張力小潤(rùn)濕鋪展性好，因此可見(jiàn)本發(fā)明 所提供的水性油墨組合物與比例中所提供的水性油墨相比，本發(fā)明所提供的水性油墨潤(rùn)濕 鋪展性能好，且由水性油墨組成的涂層的耐磨性能較好。
權(quán)利要求
一種水性油墨組合物，包括水性聚氨酯、顏填料、交聯(lián)劑、增稠劑，其特征在于，該水性油墨組合物還包括乙烯 醋酸乙烯酯共聚物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性油墨組合物，以油墨的總重量為基準(zhǔn)，乙烯_醋酸乙烯 酯共聚物的含量為1-5重量％、水性聚氨酯的含量為30-80重量％、顏填料的含量為0. 1-30 重量％、交聯(lián)劑的含量為0. 5-10重量％，增稠劑的含量為0. 1-5重量％，余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性油墨組合物，還可以包括分散劑、流平劑、降表面張力 活性劑、消泡劑中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性油墨組合物，其中所述的交聯(lián)劑選自三羥甲基丙烷 三-(3-乙烯亞氨基)_丙酸酯、乙烯亞胺、丙烯亞胺、氮丙啶中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性油墨組合物，其中，分散劑、流平劑、降表面張力活性劑、 消泡劑中的一種或幾種的添加量占水性油墨總重量的0.1-10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性油墨組合物，其中，分散劑、流平劑、降表面張力活性劑、 消泡劑添加量比 0.1-5 0.01-2 0.01-5 0.05-1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性油墨組合物，其中所述的顏填料的粒徑為100-5000nm。
8.—種權(quán)利要求1所述的水性油墨的制備方法，其特征在于，按重量比稱取乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物、水性聚氨酯、顏填料、增稠劑、交聯(lián)劑，水加入到反應(yīng)釜中，室溫下攪拌，即可 得到水性油墨組合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性油墨的制備方法，以油墨的總重量為基準(zhǔn)，乙烯_醋酸 乙烯酯共聚物的含量為1-5重量％、水性聚氨酯的含量為30-80重量％、顏填料的含量為 0. 1-30重量％、交聯(lián)劑的含量為0. 5-10重量％，增稠劑的含量為0. 1-5重量％，余量為水。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性油墨的制備方法，其中增稠劑為水性膨潤(rùn)土、有機(jī)膨潤(rùn) 土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、鈦酸酯偶聯(lián)劑、聚丙稀酸、聚乙烯吡咯酮中 的一種或幾種。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性油墨的制備方法，其中水性聚氨酯樹(shù)脂為有機(jī)硅改性 水性聚氨酯樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水性油墨組合物及其制備方法，所述的水性油墨組合物包括水性聚氨酯、顏填料、交聯(lián)劑、增稠劑，該水性油墨組合物還包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，本發(fā)明中所提供的水性油墨的制備方法包括按重量比稱取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、水性聚氨酯、顏填料、增稠劑、交聯(lián)劑，水加入到反應(yīng)釜中，室溫下攪拌，即可得到本發(fā)明所提供的水性油墨組合物，該水性油墨組合物與基材具有良好的附著力，且該水性油墨組合物具有在基材表面鋪展性能好的特點(diǎn)，同時(shí)由該水性油墨在基材表面形成的油墨層具有良好的耐磨性能。
文檔編號(hào)C09D11/10GK101899235SQ20091010755
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者牟靖文, 石化文, 鐘海洪 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司