專利名稱：：液晶顯示器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及包括夾在一對基板之間的液晶層的液晶顯示器件。
背景技術(shù)：
：通過驅(qū)動液晶顯示器件顯示圖像的液晶顯示裝置是薄型、質(zhì)輕、低能耗的裝置，因而液晶顯示裝置不僅廣泛用于圖像顯示裝置電視機或監(jiān)視器，還用于信息終端如數(shù)碼相機或手機。這些液晶顯示裝置根據(jù)液晶顯示器件的液晶顯示方式(顯示模式)分類，扭曲向列(TN)模式是公知的。然而，對垂直取向(VA)模式的關(guān)注日益增加，因為VA模式實現(xiàn)了比TN模式更寬的視角。在VA模式中，例如，液晶材料中的液晶分子具有負(fù)介電常數(shù)各向異性，即分子長軸方向的介電常數(shù)比分子短軸方向的介電常數(shù)小的性質(zhì)，取向垂直于基板的液晶分子，因為響應(yīng)外加電壓而使取向相對于基板呈水平方向，從而使光得到調(diào)制并從中透出。在VA模式中，液晶分子的取向沿任意方向，因而液晶分子的取向方向是變化的，從而對電壓的響應(yīng)度下降。因而，為了改善響應(yīng)度，進行摩擦處理以控制液晶分子的取向。然而，在進行了摩擦處理的液晶顯示器件中，摩擦造成的劃痕容易造成顯示不均勻，除非進行取向分割(alignmentdivision),來布置液晶分子取向方向不同的多個區(qū)域，這難以確保大的視角。因而，研究了除摩擦處理以外的控制液晶分子取向的方法。作為控制液晶分子取向的方法，例如，如圖12所示，已知在基板表面上布置線狀突起的技術(shù)。在采用該技術(shù)的液晶顯示器件中，包括液晶分子500A的液晶層500密封于驅(qū)動基板200和對向基板300之間。電極202和302、不纟皮此相對的線狀突起410以及置于電極202、302和線狀突起410之上的取向膜400布置在驅(qū)動基板200和對向基板300的相對表面上。在液晶層500中，在未施加電壓的狀態(tài)下，液晶分子500A的取向基本上垂直于取向膜400的表面。因而，盡管在線狀突起410附近區(qū)域內(nèi)的液晶分子500A相對于驅(qū)動基板200和對向基板300的表面略微傾斜(即具有傾斜角)，但其它區(qū)域內(nèi)的液晶分子500A的取向基本上垂直于驅(qū)動基板200和對向基板300的表面。在該狀態(tài)下對液晶層500施加電壓時，線狀突起410附近的液晶分子500A的傾斜順次傳播至其它液晶分子500A,這些液晶分子500A響應(yīng)外加電壓而使取向相對于驅(qū)動基板200和對向基板300的表面基本上呈水平方向。然而，在圖12所示的液晶顯示器件中，取向垂直于驅(qū)動基板200和對向基板300的表面的液晶分子500A響應(yīng)外加電壓倒下的時刻和線狀突起410附近的液晶分子500A響應(yīng)外加電壓倒下的時刻之間存在延遲。因此，存在液晶分子500A整體的響應(yīng)速度變得較慢的問題。特別是，在從黑色到中間色的灰度變化中，外加電壓的變化量小，因而響應(yīng)速度變得更慢。因而，如特開2002-357830和2003-307720所述，已知在VA模式中借助于聚合物材料使液晶分子從基板法線方向略微傾斜并使液晶分子保持略微傾斜的技術(shù)。更具體地，將添加具有光聚合性的單體形成的液晶層夾于基板之間后，在施加電壓使液晶分子傾斜的狀態(tài)下，將該液晶層暴露于光以使單體聚合形成聚合物，從而使液晶分子具有預(yù)傾斜角，并預(yù)設(shè)未施加電壓時液晶分子的傾斜方向。
發(fā)明內(nèi)容然而，在使用特開2002-357830和2003-307720所述的單體時，盡管響應(yīng)度得到改善，但難以穩(wěn)定地控制液晶分子的取向。更具體地，在使用丙烯酸酯類單體時，驅(qū)動液晶顯示器件使所形成的聚合物劣化，從而難以長時間保持液晶分子的受控取向。另外，需要將大量丙烯酸酯類單體添加到液晶層中，因而容易出現(xiàn)聚合物的不均勻形成引起的顯示不均勻(亮度和色飽和度的不均勻分布)。此外，在使用聯(lián)苯骨架中引入甲基丙烯酸酯基團的單體時，盡管所形成的聚合物耐劣化，但單體和液晶分子之間的相容性低，因而聚合物不均勻地形成，從而容易出現(xiàn)顯示不均勻。不僅VA模式存在這種問題，IPS(共面轉(zhuǎn)換)模式或FFS(邊緣場切換)模式也存在這種問題。因而，需要這樣的液晶顯示器件在不損失響應(yīng)度的情況下對顯示不均勻具有抗性，且具有高的構(gòu)造穩(wěn)定性(configurationalstability)以使液晶分子的受控取向得以長時間穩(wěn)定保持需要提供這樣的液晶顯示器件在不損失響應(yīng)度的情況下對顯示不均勻具有抗性且能夠確保構(gòu)造穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的實施方案，提供液晶顯示器件，該液晶顯示器件包括包含液晶分子和高分子化合物的液晶層，該高分子化合物包括由化學(xué)式1表示的結(jié)構(gòu)；和一對將所述液晶層夾于其間的彼此相對的基板?；瘜W(xué)式1IH2m+1CmCnH2n+lI'H2其中m和n各自為1至4的整數(shù)，包括兩端點值。在本發(fā)明實施方案的液晶顯示器件中，液晶層中的高分子化合物控制其附近的液晶分子的取向。當(dāng)高分子化合物包括由化學(xué)式1表示的結(jié)構(gòu)時，該高分子化合物易于在沿基板的平面內(nèi)方向上更均勻地分布。換言之，高分子化合物的分布在沿基板的平面內(nèi)方向上不易于偏置。另外，即使物理壓力施加于基板，或者即使液晶顯示器件暴露于高溫環(huán)境，仍良好地保持液晶分子的受控取向，且不易于發(fā)生劣化(例如燒蝕)。因而，當(dāng)施加驅(qū)動電壓時，液晶層中液晶分子的取向根據(jù)電場而迅速變化。在本發(fā)明實施方案的液晶顯示器件中，包括具有化學(xué)式1所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物，高分子化合物的不均勻性得以避免，高分子化合物附近的液晶分子的取向得到穩(wěn)定地控制。因而，在不損失響應(yīng)度的情況下，不易出現(xiàn)顯示不均勻，并可確保構(gòu)造穩(wěn)定性。通過以下說明本發(fā)明的其它和進一步的目的、特征和優(yōu)勢將更全面地顯現(xiàn)。圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的液晶顯示器件的截面示意圖。圖2是說明液晶分子的預(yù)傾斜角的示意圖。圖3是說明高分子化合物形成時外加電壓和對比度之間關(guān)系的示意圖。圖4是說明顯示不均勻性的示意圖。圖5是說明另一顯示不均勻性的示意圖。6c-c——c=oo、IH一Hc圖6是說明圖1所示像素電極的變型的平面示意圖。圖7是說明圖1所示共用電極的變型的平面示意圖。圖8是圖1的變型的液晶顯示器件的截面示意圖。圖9A和9B是圖8所示像素電極、共用電極和突起的平面示意圖。圖IOA和IOB是根據(jù)本發(fā)明第二實施方案的液晶顯示器件的截面示意圖。圖IIA和IIB是根據(jù)本發(fā)明第三實施方案的液晶顯示器件的截面示意圖。圖12是說明現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示器件的截面圖。具體實施例方式以下將參考附圖對優(yōu)選實施方案進行詳述。第一實施方案圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的液晶顯示器件的截面示意圖。該液晶顯示器件包括多個像素1,并且該液晶顯示器件包括彼此相對的像素電極基板10和對向電極基板20;經(jīng)布置置于像素電極基板10和對向電極基板20的彼此相對的表面之上的取向膜31和32;和液晶層40，其密封于其間具有取向膜31和32的像素電極基板10和對向電極基板20之間。該液晶顯示器件的顯示模式即所謂的垂直取向(VA)模式，圖1示出了未施加驅(qū)動電壓的狀態(tài)(黑屏顯示(blackdisplay))。該液晶顯示器件為所謂的透射型液晶顯示器件，布置一對偏光板(未示出)，從而從外側(cè)將像素電極基板10和對向電極基板20夾在這一對偏光板之間。像素電極基板IO具有如下構(gòu)造像素電極12布置在透明基板11的表面上，該透明基板11上形成有包括驅(qū)動元件的驅(qū)動電路(未示出)。透明基板11例如由透明(透光)材料如玻璃或塑料制成。像素電極12是在一側(cè)上用于向液晶層40施加電壓的電極。另外，例如，設(shè)置多個像素電極12,這些像素電極12形成矩陣狀排列圖案。換言之，電勢獨立地供給各個像素電極12。像素電極12例如為具有透光性的透明電極，例如由透明電極材料如氧化銦錫(ITO)制成。對向電極基板20具有如下構(gòu)造包括濾色片(未示出)(包括布置成帶狀的紅光(R)濾色片、綠光(G)濾色片和藍光(B)濾色片)和幾乎完全布置在透明基板21上的有效顯示區(qū)域上的共用電極22。透明基板21例如由與透明基板11相同的材料制成。共用電極22是在另一側(cè)上用于向液晶層40施加電壓的電極，與像素電極12的情況相同，例如由透明電極材料制成。取向膜31和32是使液晶層40中包含的液晶分子41的相對于基板表面沿垂直方向取向的垂直取向膜，例如由有機材料如聚酰亞胺制成。取向膜31和32可經(jīng)受控制液晶分子41取向的處理，例如摩擦。液晶層40包含液晶分子41和高分子化合物42。液晶分子41具有負(fù)介電常數(shù)各向異性并且圍繞作為中心軸相互垂直的長軸和短軸具有旋轉(zhuǎn)對稱的形狀。高分子化合物42優(yōu)選存在于取向膜31和32中至少一個的附近，且高分子化合物42更優(yōu)選經(jīng)布置從而使得固定或附著于取向膜31和32中至少一個的表面。在這種情況下，高分子化合物42布，置在取向膜31和32兩者的表面上。高分子化合物42控制其附近的液晶分子41(液晶分子41A)的取向以保持液晶分子41,高分子化合物42包括一種或兩種或更多種由化學(xué)式2表示的結(jié)構(gòu)。由此，高分子化合物42基本均勻地形成在液晶層40和取向膜31、32之間的界面上，保持液晶分子40A的取向的性能(取向控制力(alignmentcontrolforce))得到改善，因而在不損失響應(yīng)度的情況下，不易出現(xiàn)顯示不均勻并確保構(gòu)造穩(wěn)定性?；瘜W(xué)式2其中m和n各自為1至4的整數(shù)，包括兩端點值。由化學(xué)式2表示的結(jié)構(gòu)是可聚合物化合物聚合形成的結(jié)構(gòu)的一部分，所述可聚合物化合物包括曱基丙烯酸酯基團和引入烷基的聯(lián)苯骨架。只要化學(xué)式2中的m和m各自為l至4的整數(shù)(包括兩端點值)，m和n就可以相同或不同，烷基可以是直鏈烷基或具有支鏈的烷基。烷基中的碳原子數(shù)在1至4(包括兩端點值)的范圍內(nèi)(m和n各自在1至4的范圍內(nèi)(包括兩端點值))，這是因為當(dāng)碳原子數(shù)在該范圍之外時，高分子化合物42的取向控制力和均勻性易于降低。優(yōu)選地，m和n彼此相同，在這種情況下，m和n各自優(yōu)選在1至3的范圍內(nèi)(包括兩端點值)。具體地，m和n各自優(yōu)選為l或2,更優(yōu)選為1,因為這樣可得到更好的效果。由化學(xué)式2表示的結(jié)構(gòu)的實例包括由化學(xué)式3表示的結(jié)構(gòu)。高分子化合物42可通過重復(fù)連接選自其中的一種結(jié)構(gòu)或連接選自其中的多種結(jié)構(gòu)而形成。其中，高分子化合物42優(yōu)選包括化學(xué)式3(1)至3(3)所示的結(jié)構(gòu)，具體地，高分子化合物42優(yōu)選包括化學(xué)式3(1)所示的結(jié)構(gòu)，因為不易出現(xiàn)顯示不均勻，并確保構(gòu)造穩(wěn)定性，并且取向控制力高，因而得到高的響應(yīng)度?；瘜W(xué)式3<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>另外，除化學(xué)式2所示的結(jié)構(gòu)以外，高分子化合物42還可包括任意其它結(jié)構(gòu)，具體地，高分子化合物42優(yōu)選包括化學(xué)式4所示的結(jié)構(gòu)，因為這樣可得到更好的效果。更具體地，在包括化學(xué)式4所示結(jié)構(gòu)而不包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物中，取向控制力高，但高分子化合物易于不均勻地形成且高分子化合物的分布易于偏置。然而，當(dāng)高分子化合物42包括化學(xué)式2所示的結(jié)構(gòu)和化學(xué)式4所示的結(jié)構(gòu)時，在保持高的取向控制力的同時，高分子化合物42在像素電極基板10和對向電極基板20的平面內(nèi)方向上更均勻地形成，并且易于使高分子化合物42均勻分布。因而，獲得更好的效果?；瘜W(xué)式4<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>優(yōu)選地，使高分子化合物42與取向膜31和32的表面化學(xué)結(jié)合，因為這樣可改善構(gòu)造穩(wěn)定性。在液晶層40中，液晶分子41可分為液晶分子41A,其取向受到液晶層與取向膜31和32的界面附近的高分子化合物42的控制而得以保持；和除液晶分子41A以外的液晶分子41B。液晶分子41B位于液晶層40厚度方向上的中間區(qū)域，在未施加驅(qū)動電壓的狀態(tài)下，液晶分子41B長軸方向的取向基本垂直于透明基板11和21的表面。另一方面，高分子化合物42使液晶分子41A具有預(yù)傾斜角e，使液晶分子4iA的長軸方向相對于透明基板11和21的表面傾斜。如圖2所示，在透明基板11和21的表面為XY平面且垂直于XY平面的方向為z的情況下，該實施方案中的預(yù)傾斜角e是指液在液晶層40中，液晶分子41A的預(yù)傾斜角e優(yōu)選在大于88°至小于90°的范圍內(nèi)(88。<0<90。)，這是因為在未施加驅(qū)動電壓的狀態(tài)下(黑屏顯示)可降低透光量、保持良好的對比度以及縮短響應(yīng)時間。液晶顯示器件例如可通過以下步驟制造。首先，例如制造像素電極12以預(yù)定圖案布置在透明基板11上的像素電極基板10和共用電極22布置在透明基板21上的對向電極基板20。接著，通過用垂直取向劑(verticalalignmentagent)涂覆像素電極12和共用電極22的表面或者在基板上印刷并燒結(jié)垂直取向膜，在像素電極12和共用電極22的表面上形成耳又向膜31和32。另一方面，作為構(gòu)成液晶層40的材料，通過混合液晶分子41和由化學(xué)式5所示作為可聚合化合物(單體)的化合物，制備液晶材料，所述可聚合化合物通過聚合形成化學(xué)式2所示的結(jié)構(gòu)。由化學(xué)式5表示的化合物的實例包括由化學(xué)式6表示的化合物。可使用選自其中的僅僅一種或者多種的混合物。另外，如有必要，優(yōu)選將由化學(xué)式7所示作為單體的化合物(該單體通過聚合形成化學(xué)式4所示的結(jié)構(gòu))與液晶材料混合，因為這樣可獲得更好的效果。此時，如有必要，可將紫外吸收劑、光聚合引發(fā)劑等添加到液晶材料中。化學(xué)式5其中m和n各自為l至4的整數(shù)，包括兩端點值。化學(xué)式6HjCCH接著，在像素電極基板10和對向電極基板20的于其上形成取向膜31和32的一個表面上，由抗蝕劑形成用于保持單元間隙的間隔突起物(spacerprojection),例如柱狀突起物，或噴涂塑料珠等。另外，通過使用密封劑(如環(huán)氧粘結(jié)劑)印刷(如絲網(wǎng)印刷)密封區(qū)域，或通過用分配器(dispenser)施涂密封劑，來形成密封區(qū)域。隨后，將像素電極基板10和對向電極基板20粘結(jié)在一起，使間隔突起物和密封部分位于其中間，以使其彼此相對。接著，通過加熱等，使除了用于注入液晶材料的注入開口(密封口)以外的密封部分固化。接著，經(jīng)由注入開口將上述液晶材料注入像素電極基板10和對向電H。CC4H4n9CH3-C=CH，(4)化學(xué)式7CH，O—C—C=CH;IIoc=o1o《么々么oc=oc-cl一2Hc々々么oc-cIIHc11極基板20之間的空隙，然后使用密封劑等將密封口密封。接著，在像素電極12和共用電極22之間施加預(yù)定電壓。從而，使液晶分子41的取向沿著偏離透明基板11和21法線方向的預(yù)定方向相對于透明基板11和21的表面傾斜。此時液晶分子41的傾斜角和在下述步驟中賦予液晶分子41A的預(yù)傾斜角e基本相等。因而，可通過適當(dāng)調(diào)節(jié)電壓的大小來控制預(yù)傾斜角e。圖3示出了在這種情況下電壓和對比度之間的關(guān)系。如圖3所示，優(yōu)選施加電壓而使液晶分子41A的預(yù)傾斜角e落在大于88。至小于90。的范圍內(nèi)，因為在施加電壓而使預(yù)傾斜角e為88?；蚋〉那闆r下對比度可能明顯降低。另外，在預(yù)傾斜角e為90。的情況下，響應(yīng)速度變慢，從而可能損害響應(yīng)度。接著，在保持上述施加預(yù)定電壓的狀態(tài)的同時，利用紫外光從像素電極基板10和對向電極基板20中至少一個的外側(cè)照射液晶層40，以使液晶材料中的單體聚合，從而在取向膜31和32的表面上形成包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物42。從而，完成圖1所示的液晶顯示器件。在上述制造方法中，由于使用了由化學(xué)式5表示的化合物(單體)形成高分子化合物42，因而在該液晶顯示器件中不易出現(xiàn)由制造方法引起的顯示不均勻。以下將參考圖4和圖5說明液晶顯示器件的顯示不均勻性。圖4示例了顯示灰度時的顯示不均勻性。在下述情況下易于出現(xiàn)圖4所示的顯示不均勻大量單體與液晶材料混合的情況；使用與液晶分子相容性低的單體的情況；使用低分子量的光聚合引發(fā)劑的情況；等等。在這種情況下，從注入液晶材料所經(jīng)過的密封口Al的位置和出現(xiàn)顯示不均勻的區(qū)域之間的關(guān)系可看出，這是由于高分子化合物不均勻地形成引起的。更具體地，由于在注入液晶材料的過程中吸收色譜(adsorptionchromatography)的影響，在密封的液晶材料中出現(xiàn)組成不均勻。即密封口Al附近位置的液晶材料的組成比與遠離密封口Al的液晶材料的組成比不同。因而，i^為在液晶層中高分子化合物不均勻地形成，在該器件中出現(xiàn)取向控制力不均勻，由此出現(xiàn)顯示不均勻。出現(xiàn)這種顯示不均勻的情況的實例包括大量下述化學(xué)式9所示的單體與液晶材料混合的情況；單獨使用由化學(xué)式7表示的化合物的情況；使用光聚合引發(fā)劑l-羥基-環(huán)己基-苯基-酮的情況；等等。另外，圖5示例了進行黑屏顯示時的顯示不均勻性。在使用與液晶分12子相容性低的單體時出現(xiàn)圖5所示的顯示不均勻，從注入液晶材料所經(jīng)過的密封口A2的位置和出現(xiàn)顯示不均勻的區(qū)域之間的關(guān)系可看出，局部形成高分子化合物，從而使高分子化合物不均勻地形成。換言之，認(rèn)為液晶材料中包含的單體與液晶分子不相容，沒有分散在液晶材料中，從而使單體締合，結(jié)果局部形成高分子化合物，高分子化合物的局部形成造成黑屏顯示期間的亮點。這種單體的實例包括由化學(xué)式7表示的化合物等。另外，除上述情況以外，控制液晶分子取向的高分子化合物的劣化也可能導(dǎo)致出現(xiàn)顯示不均勻。更具體地，驅(qū)動液晶顯示器件使高分子化合物分解并電離，電離分解物吸附或附著在取向膜上，即出現(xiàn)所謂的燒蝕，因而可能出現(xiàn)顯示不均勻。在該實施方案的液晶顯示器件中，當(dāng)基于圖像數(shù)據(jù)在像素電極12和共用電極22之間施加驅(qū)動電壓時，液晶層40中的液晶分子41產(chǎn)生響應(yīng)而倒下，使光得到調(diào)制并透出，從而實現(xiàn)顯示。此時，液晶層40中高分子化合物42附近的液晶分子41A的取向受到控制，使得液晶分子41A具有預(yù)定的預(yù)傾斜角e,因而與通過突起或凹槽(slit)控制液晶分子取向的現(xiàn)有VA模式液晶顯示器件相比，響應(yīng)度得到改善。另外，在該液晶顯示器件中，高分子化合物42包括由化學(xué)式2表示的結(jié)構(gòu)，因而與使用不包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)而包括化學(xué)式4所示結(jié)構(gòu)或化學(xué)式8(1)至8(5)所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物控制液晶分子取向的情況相比，在不損失響應(yīng)度的情況下，不易出現(xiàn)上述顯示不均勻。此外，即使從透明基板11和12的外側(cè)施加物理壓力，受高分子化合物42控制的液晶分子41A的取向仍易于恢復(fù)，即使液晶顯示器件經(jīng)受高溫環(huán)境，液晶分子41A的取向仍良好地保持，且不易出現(xiàn)劣化，例如所謂的燒蝕。因而，確保了構(gòu)造穩(wěn)定性。另外，用于形成包括化學(xué)式8(1)至8(5)所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物的單體是由化學(xué)式9(1)至9(5)表示的化合物。化學(xué)式8化學(xué)式9(<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>另外，在該液晶顯示器件中，當(dāng)高分子化合物42還包括化學(xué)式4所示的結(jié)構(gòu)時，不易出現(xiàn)顯示不均勻，確保較高的構(gòu)造穩(wěn)定性，得到高的響應(yīng)度。此外，當(dāng)液晶分子41A的預(yù)傾斜角0在88°<9<90°的范圍內(nèi)時，除了達到上述效果以外，在保持高對比度的同時還縮短了響應(yīng)時間。在該實施方案的液晶顯示器件中，描述了高分子化合物42固定于取向膜31和32的表面的構(gòu)造，然而，僅僅需要高分子化合物42包含在液晶層40中。另外，在該實施方案的液晶顯示器件中，像素電極12布置在透明基板11的一個表面上，然而，還可使用如圖6所示具有多條彼此間隔的凹槽的像素電極13。該像素電極13包括多條具有行(L)和間隔(S)的凹槽并且為所謂的魚骨形。因而，在使用該像素電極13的液晶顯示器件中，在使用線性偏光板的情況下透光率提高，且通過使用線性偏光板獲得了高的對比度。在該像素電極13中，任意設(shè)定L和S的寬度。在使用該像素電極13的液晶顯示器件中，例如與需要使用圓偏光板的液晶顯示器件(例如圖8所示的下述液晶顯示器件)相比，在1^=2.5ium且S=2.5的情況下，透光率為約80%，對比度為約4000，這比圖8所示液晶顯示器件的對比度高，差不多等于圖8所示液晶顯示器件的對比度的4倍。另外，以相同的方式與圖8所示的液晶顯示器件相比，在L-4.0(am且S-4.0(im的情況下，透光率為約70%,在L和S寬于4.0iim時，液晶分子41取向混亂，液晶分子41的取向變得不均勻，從而透光率往往迅速降^f氐。因而，L和S優(yōu)選為4.0^tm或以下。在該實施方案中，共用電極22布置在透明基板21的一個表面上，共用電極22優(yōu)選包括開孑L(aperture)或切口。由此，使液晶分子41的取向進一步穩(wěn)定。另外，甚至在高分子化合物42形成之前的狀態(tài)下使液晶分子41的取向穩(wěn)定，從而在高分子化合物42形成時，易于控制液晶分子41A的預(yù)傾斜角e。使用圖7所示具有開孔的共用電極23作為這種共用電極。例如，共用電極23在與像素電極12相對的區(qū)域的中部具有圓形開孔部分23A。在圖7中，示出了圓形的開孔部分23A,然而，開孔部分23A還可為方形(例如狹縫)或多邊形，只要使液晶分子41的取向穩(wěn)定，開孔部分23A可具有任意形狀。下面將在下文中對第一實施方案的液晶顯示器件的變型進行描述。相同的要素由與第一實施方案相同的標(biāo)記表示，將不再進一步描述。第一實施方案的變型圖8是根據(jù)第一實施方案的變型的液晶顯示器件的截面示意圖，圖9A和9B是用于圖8所示液晶顯示器件的共用電極22和布置在共用電極22上的突起24的平面示意圖(圖9A)以及像素電極14的平面示意圖(圖9B)。該液晶顯示器件與第一實施方案的液晶顯示器件具有相同的構(gòu)造，不同的是像素電極基板10包括具有凹槽14A的像素電極14，對向電極基板20包括位于共用電極22的液晶層40—側(cè)的表面上的突起24。像素電極14包括凹槽14A，使得像素1分為區(qū)域1A和區(qū)域1B。突起24布置在取向膜32和共用電極22之間，以與像素電極14的區(qū)域1A和1B的中心相對。在這種情況下，在液晶層40中，位于突起24附近的液晶分子41A受到高分子化合物42良好地控制，使取向從作為中心的突起24呈放射狀傾斜。從而，當(dāng)施加驅(qū)動電壓時，在區(qū)域1A和區(qū)域1B中，液晶分子41產(chǎn)生響應(yīng)從而從作為中心的突起24的頂部呈放射狀倒下。16在該液晶顯示器件中，當(dāng)根據(jù)圖像數(shù)據(jù)在像素電極14和共用電極22之間施加驅(qū)動電壓時，液晶層40中的液晶分子41產(chǎn)生相應(yīng)而呈放射狀倒下，使光得到調(diào)制并透出，從而實現(xiàn)顯示。另外，在該液晶顯示器件中，突起24布置在取向膜32和共用電極22之間，包括具有凹槽14A的像素電極14，包含在液晶層40中的高分子化合物42具有化學(xué)式2所示的結(jié)構(gòu)，因而液晶分子41A的取向受到良好地控制，使得液晶分子41A具有預(yù)定的預(yù)傾斜角e,并使液晶分子41的取向穩(wěn)定。從而，與不包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的情況相比，不易出現(xiàn)顯示不均勻，確保了構(gòu)造穩(wěn)定性，且響應(yīng)度得到改善。在這種情況下，液晶分子41產(chǎn)生相應(yīng)而呈放射狀倒下，因而在使用圓偏光板時，透光損失降至最低，獲得了具有高透光率(亮度)的液晶顯示器件。其它功能和效果與本發(fā)明第一實施方案的液晶顯示器件相同。第二實施方案圖IOA和10B為第二實施方案的液晶顯示器件的截面示意圖。圖10A示出了未施加驅(qū)動電壓的狀態(tài)，圖10B示出了施加驅(qū)動電壓的狀態(tài)。圖10A和10B所示的液晶顯示器件的顯示模式為所謂的IPS模式。例如，如圖10A和10B所示，該液晶顯示器件包括彼此相對的電極基板50和對向基板60、經(jīng)布置置于電極基板50和對向基板60的比相對表面之上的取向膜71和72、密封于其間具有取向膜71和72的電極基板50和對向基板60之間的液晶層80，電極基板50具有布置有像素電極52和共用電極53的構(gòu)造。該液晶顯示器件為透射型液晶顯示器件，布置一對偏光板(未示出)，使得電極基板50和對向基板60夾在這一對偏光板之間。電極基板50具有如下構(gòu)造像素電極52和共用電極53以預(yù)定的間隔平行布置在透明基板51的表面上，透明基板51上形成有包括驅(qū)動元件的驅(qū)動電路(未示出)。透明基板51例如由透明(透光)材料如玻璃或塑料制成。像素電極52和共用電極53是用于向液晶層80施加電壓的電極。像素電極52和共用電極53為具有透光性的透明電極并由透明電極材料如氧化銦錫制成。對向電極60的構(gòu)造包括濾色片(未示出)(包括布置成帶狀的紅光(R)濾色片、綠光(G)濾色片和藍光(G)濾色片)并由透明(透光)材料如玻璃或塑料制成。取向膜71和72是使液晶層80中包含的液晶分子81的取向相對于基板表面沿水平方向的水平取向膜，并由例如有機材料(如聚酰亞胺)制成?？稍谌∠蚰?1和72上進行控制液晶分子81取向的處理，例如摩擦。液晶層80包含液晶分子81和高分子化合物82。液晶分子81具有正介電常數(shù)各向異性，且具有圍繞作為中心軸相互垂直的長軸和短軸旋轉(zhuǎn)對稱的形狀。高分子化合物82優(yōu)選存在于取向膜71和72中至少一個的附近，且優(yōu)選經(jīng)布置固定或附著于取向膜71和72中至少一個的表面。在這種情況下，高分子化合物82布置在取向膜71和72兩者的表面上。高分子化合物82控制其附近的液晶分子81(液晶分子81A)以保持液晶分子81,且具有與第一實施方案的液晶顯示器件中的高分子化合物42相同的構(gòu)造。在液晶層80中，液晶分子81可劃分為液晶分子81A，其取向受到與取向膜71和72的界面附近的高分子化合物82的控制而得以保持；和除液晶分子81A以外的液晶分子81B。液晶分子81B位于液晶層80厚度方向上的中間區(qū)域。在未施加驅(qū)動電壓的狀態(tài)下(參考圖IOA)，液晶分子81A和81B進行取向，使得液晶分子81A和81B的長軸方向相對于像素電極52和共用電極53傾斜(約20°),且取向相對于電極基板50和對向基板60的表面基本上呈水平方向。該液晶顯示器件例如可通過以下步驟制造。首先，例如制造其中像素電極52和共用電極53以預(yù)定的間隔平行布置在透明基板51上的電極基板50以及對向基板60。接著，通過用水平取向劑(horizontalalignmentagent)涂覆電極基板50的其上布置有像素電極52和共用電極53的表面以及對向基板60的一個表面，或者在基板上印刷并燒結(jié)水平取向膜，形成取向膜71和72。另一方面，通過混合液晶分子81和化學(xué)式5所示的化合物以及(如有必要)化學(xué)式7所示的化合物，來制備液晶材料作為構(gòu)成液晶層80的材料。此時，如有必要，可將紫外吸收劑、光聚合引發(fā)劑等添加到液晶材料中。接著，在電極基板50和對向基板60的于其上形成取向膜71和72的一個表面上，由抗蝕劑形成用于保持單元間隙的柱狀突起物，通過用分配器涂覆密封劑如環(huán)氧粘結(jié)劑形成密封區(qū)域。隨后，將電極基板50和對向基板60結(jié)合在一起以使取向膜71和72彼此相對。接著，通過加熱等，<吏除了用于注入液晶材料的注入開口(密封口)以外的密封部分固化。接著，經(jīng)由注入開口將上述液晶材料注入電極基板50和對向基板60之間的空隙，然后使用密封劑等將密封口密封。接著，利用紫外光從電極基板50和對向基板60中至少一個的外側(cè)照射液晶層80,以使液晶材料中的單體聚合，從而在取向膜71和72的表面上形成包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物82。從而，完成圖10A和10B所示的液晶顯示器件。在該液晶顯示器件中，如圖10A所示在未施加驅(qū)動電壓的狀態(tài)下，液晶層80中的液晶分子81相對于像素電極52和共用電極53傾斜(約20°)，且取向相對于電極基板50和對向基々反60的表面基本上呈水平方向。如圖10B所示，當(dāng)根據(jù)圖像數(shù)據(jù)在像素電極52和共用電極53之間施加驅(qū)動電壓時，液晶層80中的液晶分子81的取向相對于電極基板50和對向基板60的表面基本上呈水平方向，并通過旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生相應(yīng)而從而垂直于像素電極52和共用電極53。從而，使光得到調(diào)制并透出而實現(xiàn)顯示。另外，在該液晶顯示器件中，液晶層80中包含的高分子化合物82包括化學(xué)式2所示的結(jié)構(gòu)，因而與不包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的情況相比，在不損失響應(yīng)度的情況下，不易出現(xiàn)顯示不均勻，且確保了構(gòu)造穩(wěn)定性。另外，不包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的上述情況的實例包括液晶層不包含高分子化合物的情況；以及包含不包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物的情況。'具體地，當(dāng)高分子化合物82還包括化學(xué)式4所示的結(jié)構(gòu)時，不易出現(xiàn)顯示不均勻，確保較高的構(gòu)造穩(wěn)定性，并得到高的響應(yīng)度。另夕卜，在現(xiàn)有的IPS模式液晶顯示器件中，在物理壓力施加于基板而改變單元間隙的情況下，容易出現(xiàn)液晶分子取向混亂且取向混亂的液晶分子不能恢復(fù)原始狀態(tài)的現(xiàn)象。因而，當(dāng)現(xiàn)有的IPS模式液晶顯示器件安裝在觸摸板I/O顯示裝置中時，該觸摸板I/O顯示裝置需具有物理壓力未施加于液晶顯示器件基板表面的構(gòu)造，因而難以使該顯示裝置薄型化。另一方面，在該實施方案的液晶顯示器件中，高分子化合物82包括化學(xué)式2所示的結(jié)構(gòu)，因而可強烈控制液晶分子81A的取向。從而，即使物理壓力(外壓)施加于基板表面(電極基板50和對向基板60的外側(cè)表面)而導(dǎo)致液晶分子81取向混亂，取向混亂的液晶分子81也能夠迅速恢復(fù)原始狀態(tài)。換言之，當(dāng)該19實施方案的液晶顯示器件安裝在觸摸板i/o顯示裝置中時，該液晶顯示器件的構(gòu)造穩(wěn)定性高于現(xiàn)有的液晶顯示器件，因而該實施方案的液晶顯示器件有助于使顯示裝置薄型化。第三實施方案圖IIA和IIB是根據(jù)第三實施方案的液晶顯示器件的截面示意圖。圖11A示出了未施加驅(qū)動電壓的狀態(tài)，圖11B示出了施加驅(qū)動電壓的狀態(tài)。圖11A和11B所示的液晶顯示器件的顯示模式為所謂的FFS模式。例如，如圖11A和11B所示，該液晶顯示器件包括彼此相對的電極基板100和對向基板110、經(jīng)布置置于電極基板100和對向基板110的相對表面之上的取向膜121和122、和密封于其間具有取向膜121和122的電極基板100和對向基板110之間的液晶層130，并且電極基板100具有布置有共用電極102和像素電極104的構(gòu)造。該液晶顯示器件為透射型液晶顯示器件，布置一對偏光板(未示出)，使得電極基板100和對向基板110夾在這一對偏光板之間。電極基板100具有如下構(gòu)造共用電極102布置在透明基板101的表面上，透明基板101上形成有包括驅(qū)動元件的驅(qū)動電路，<象素電極104以帶狀布置在共用電極102上且像素電極104和共用電極102之間具有絕緣膜103。透明基板101例如由透明(透光)材料如玻璃或塑料制成。共用電極102和像素電極104是用于向液晶層130施加電壓的電極。共用電極102和像素電極104例如是具有透光性的透明電極并由透明電極材料如氧化銦錫制成。絕緣膜103布置在共用電極102和像素電極104之間并由絕緣材料制成。對向電極110的結(jié)構(gòu)包括濾色片(未示出)(包括布置成帶狀的紅光(R)濾色片、綠光(G)濾色片和藍光(G)濾色片)并由透明(透光)材料如玻璃或塑料制成。取向膜121和122是使液晶層130中包含的液晶分子131的取向相對于基板表面沿水平方向的水平取向膜，并由例如有機材料(如聚酰亞胺)制成?？稍谌∠蚰?21和122上進一步進行控制液晶分子131取向的處理，例如摩擦。液晶層130包含液晶分子131和高分子化合物132。液晶分子131具有正介電常數(shù)各向異性，且具有圍繞作為中心軸相互垂直的長軸和短軸旋轉(zhuǎn)20高分子化合物132優(yōu)選存在于取向膜121和122中至少一個的附近，且優(yōu)選經(jīng)布置從而固定或附著于取向膜121和122中至少一個的表面。在這種情況下，高分子化合物132布置在取向膜121和122兩者的表面上。高分子化合物132控制其附近的液晶分子131(液晶分子131A)的取向以保持液晶分子131，且具有與第一實施方案的液晶顯示器件中的高分子化合物42以及第二實施方案的液晶顯示器件中的高分子化合物82相同的構(gòu)造。在液晶層130中，液晶分子131可劃分為液晶分子131A,其取向受到與取向膜121和122的界面附近的高分子化合物132的控制而得以保持；和除液晶分子131A以外的液晶分子131B。液晶分子131B位于液晶層130厚度方向上的中間區(qū)域。在未施加驅(qū)動電壓的狀態(tài)下(參考圖IIA)，使液晶分子131A和131B的取向為使得液晶分子131A和131B的長軸方向相對于各像素電極104傾斜(約10°)，且取向相對于電極基板100和對向基板110的表面基本上呈水平方向。該液晶顯示器件例如可通過以下步驟制造。首先，例如制造其中共用電極102、絕緣膜103和像素電極104布置在透明基板101表面上的電極基板100以及對向基板110。接著，通過在基板上印刷并燒結(jié)水平取向膜，在電極基板100的于其上布置像素電極104的表面上以及對向基板110的一個表面上形成取向膜121和122。另一方面，通過混合液晶分子131和化學(xué)式5所示的化合物以及(如有必要)化學(xué)式7所示的化合物，來制備液晶材料作為液晶層130的材料。此時，如有必要，可將紫外吸收劑、光聚合引發(fā)劑等添加到液晶材料中。接著，在電極基板IOO和對向基板110的于其上形成取向膜121和122的一個表面上，由抗蝕劑形成用于保持單元間隙的柱狀突起物，并通過用分配器涂覆密封劑如環(huán)氧粘結(jié)劑形成密封區(qū)域。隨后，將電極基板100和對向基板110結(jié)合在一起以使取向膜121和122彼此相對。接著，通過加熱等，使除了用于注入液晶材料的注入開口(密封口)以外的密封部分固化。接著，經(jīng)由注入開口將上述液晶材料注入電極基板100和對向基板110之間的空隙，然后使用密封劑等將密封口密封。接著，利用紫外光從電極基板IOO和對向基板110中至少一個的外側(cè)照射液晶層130，以使液晶材料中的單體聚合，從而在取向膜121和122的表面上形成包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物132。從而，完成圖IIA和IIB所示的液晶顯示器件。在該液晶顯示器件中，如圖11A所示在未施加驅(qū)動電壓的狀態(tài)下，液晶層130中的液晶分子131相對于各像素電極104傾斜(約10°)，且取向相對于電極基板100和對向基板110的表面基本上呈水平方向。如圖11B所示，當(dāng)根據(jù)圖像數(shù)據(jù)在像素電極104和共用電極102之間施加驅(qū)動電壓時，液晶層130中的液晶分子131的取向相對于電極基板100和對向基板110的表面基本上呈水平方向，并通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生響應(yīng)而垂直于各像素電極104。從而，使光得到調(diào)制并透出而實現(xiàn)顯示。另外，在液晶顯示器件中，液晶層130中包含的高分子化合物132包括化學(xué)式2所示的結(jié)構(gòu)，因而與不包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的情況相比，在不損失響應(yīng)度的情況下，不易出現(xiàn)顯示不均勻且確保了構(gòu)型穩(wěn)定性。另夕卜，上述不包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的情況包括液晶層不包含高分子化合物的情況；包含不包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物的情況。具體地，當(dāng)高分子化合物132還包括化學(xué)式4所示的結(jié)構(gòu)時，不易出現(xiàn)顯示不均勻，確保較高的構(gòu)造穩(wěn)定性，并得到高的響應(yīng)度。另外，在現(xiàn)有的FFS模式液晶顯示器件中，與IPS模式液晶顯示器件的情況相同，在物理壓力施加于基板而改變單元間隙的情況下，容易出現(xiàn)液晶分子取向混亂且取向混亂的液晶分子不恢復(fù)原始狀態(tài)的現(xiàn)象。另一方面，在該實施方案的液晶顯示器件中，高分子化合物132包括化學(xué)式2所示的結(jié)構(gòu)，因而可強烈控制液晶分子131A的取向。從而，即使物理壓力(外壓)施加于基板表面而導(dǎo)致液晶分子131取向混亂，取向混亂的液晶分子131也能夠迅速恢復(fù)原始狀態(tài)。換言之，當(dāng)該實施方案的液晶顯示器件安裝在觸摸板i/o顯示裝置中時，該液晶顯示器件的構(gòu)造穩(wěn)定性高于現(xiàn)有的液晶顯示器件，因而該實施方案的液晶顯示器件有助于顯示裝置薄型化。實施例以下將對本發(fā)明的實施例進行詳述。實施例1-1通過以下步驟形成圖8所示的VA模式液晶顯示器件。首先，制造其中像素電極14布置在透明基板11上的像素電極基板10以及其中共用電極22和突起24布置在透明基板21上的對向電極基板20。此時，作為像素電極基板10,使用其上布置有尺寸為45jamxl06|am的像素電極14的像素電極基板10,該像素電極14具有寬6pm的凹槽14A。另夕卜，作為對向電極基板20，使用具有直徑為12^im的突起的對向電極基板20。接著，用垂直取向劑(可獲自JSRCorporation)涂覆像素電極14、共用電極22和突起24的表面，隨后燒結(jié)該垂直取向劑以形成取向膜31和32。接著，混合具有負(fù)介電常數(shù)各向異性的負(fù)型液晶(negativeliquidcrystal)(可獲自MerckJapanLtd.)和作為單體的由化學(xué)式6(1)表示的化合物(作為由化學(xué)式5表示的化合物)，形成液晶材料。此時，將單體溶于液晶材料，使得液晶材料中的單體含量為0.4wt%。接著，在像素電極基板10的于其上形成取向膜31的表面上形成由抗蝕劑制成的用于確保單元間隙的柱狀間隔體，借助分配器用密封劑涂覆像素電極基板10的表面，形成密封部分。隨后，將像素電極基板10和對向電極基板20結(jié)合在一起，以使取向膜31和32彼此相對。接著，通過加熱使除了用于注入液晶材料的注入開口以外的密封部分固化。接著，經(jīng)由注入開口將液晶材料注入像素電極基板10和對向電極基板20之間的空隙，然后使用密封劑密封注入開口。接著，在像素電極14和共用電極22之間施加電壓，在保持該狀態(tài)的同時，利用紫外光從像素電極基板10和對向電極基板20的外側(cè)照射液晶層40,以使液晶材料中的單體聚合，從而在取向膜31和32的表面上形成包括化學(xué)式3(1)所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物42。此時，形成高分子化合物42,以使液晶分子41A相對于透明基板11和21的預(yù)傾斜角e在大于88。至小于90。的范圍內(nèi)。從而，完成了圖8所示的液晶顯示器件。實施例1-2至1-4按照與實施例1-1相同的步驟形成液晶顯示器件，不同的是使用化學(xué)式6(2)至6(4)所示化合物中的一種代替化學(xué)式6(1)所示的化合物作為單體，形成包括化學(xué)式3(2)至3(4)所示結(jié)構(gòu)之一的高分子化合物42。實施例1-5按照與實施例1-1相同的步驟形成液晶顯示器件，不同的是添加化學(xué)式7所示的化合物作為單體，形成包括化學(xué)式3(1)所示結(jié)構(gòu)以及化學(xué)式4所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物42。此時，在液晶材料中化學(xué)式6(1)所示化合物的含量和化學(xué)式7所示化合物的含量各自為0.2wt%。對比例1-1按照與實施例1-1相同的步驟形成液晶顯示器件，不同的是未向液晶材料中添力d單體。對比例1-2至1-7按照與實施例1-1相同的步驟形成液晶顯示器件，不同的是使用化學(xué)式7所示的化合物(對比例l-2)或化學(xué)式9(1)至9(5)所示化合物中的一種(對比例1-3至l-7)代替化學(xué)式6(1)所示的化合物作為單體，形成包括化學(xué)式4所示結(jié)構(gòu)(對比例l-2)或化學(xué)式8(1)至8(5)所示結(jié)構(gòu)之一的高分子化合物。當(dāng)測定實施例1-1至1-5和對比例1-1至1-7的液晶顯示器件各自的顯示不均勻性、構(gòu)造穩(wěn)定性和響應(yīng)度時，得到了表l所示的結(jié)果。為測定顯示不均勻性，對灰度顯示期間的顯示不均勻性進行了目測觀察。作為顯示不均勻性的評價，將未觀察到顯示不均勻的液晶顯示器件標(biāo)記為"A",將觀察到輕微顯示不均勻但屬于可接受程度的液晶顯示器件標(biāo)記為"B",將明顯觀察到顯示不均勻(不可接受的程度)的液晶顯示器件標(biāo)記為"x"。另外，未評價對比例1-1的液晶顯示器件的顯示不均勻性。通過顯示表面受壓時的取向混亂消除灰度試驗(misalignmenteliminationgrayleveltest)評價構(gòu)造穩(wěn)定性，通過燒蝕試-險和保存試驗評價取向穩(wěn)定性。為進行顯示表面受壓時的取向混亂消除灰度試驗，用鐵筆刮擦液晶顯示器件的透明基板21的表面，在8/8灰度級(白屏顯示)至1/8灰度級(黑屏顯示)的灰度級內(nèi)，檢驗液晶分子的取向混亂消除時的灰度級。另外，取向混亂易于保留在更接近白色的灰度級中，4/8灰度級被認(rèn)為是取向混亂消除灰度的"合格，，級。換言之，從/8灰度級至3/8灰度級的灰度級被認(rèn)為是"不合格，，級。另外，為進行燒蝕試驗，在大氣中于65。C以黑/白檢測圖案顯示2小時，然后顯示灰度來檢驗燒蝕狀態(tài)。為進行保存試驗，測量初始響應(yīng)時間，并測量在大氣中于85。C保存500小時之后的響應(yīng)時間，對初始響應(yīng)時間和經(jīng)過保存后的響應(yīng)時間進行比較。作為取向穩(wěn)定性的評價，將在保存試驗中初始響應(yīng)時間和經(jīng)過保存后(于85。C經(jīng)過500小時后)的響應(yīng)時間差異很小且在燒蝕試驗中幾乎未觀察到燒蝕的液晶顯示器件標(biāo)記為"A"，將在保存試驗中初始響應(yīng)時間和經(jīng)過保存后的響應(yīng)時間差異很小且在燒蝕試驗中觀察到輕微燒蝕的液晶顯示器件標(biāo)記為"B"，將在保持試驗中經(jīng)24過保存之后響應(yīng)時間稍稍變長且在燒蝕試驗中觀察到燒蝕但屬于可接受程度的液晶顯示器件標(biāo)記為"C",將在保存試驗中經(jīng)過保存之后響應(yīng)時間明顯變長且在燒蝕試驗中明顯發(fā)生燒蝕(不可接受的程度)的液晶顯示器件標(biāo)記為"X"。未評價對比例1的液晶顯示器件的取向穩(wěn)定性。為確定響應(yīng)度，施加2.8V的驅(qū)動電壓，并測量響應(yīng)時間以抬1全響應(yīng)度的改進。作為響應(yīng)度改進的評^介，響應(yīng)時間比對比例1-1的響應(yīng)時間縮短了50。/?；蛞陨系囊壕э@示器件標(biāo)記為"S",響應(yīng)時間比對比例1-1的響應(yīng)時間縮短了40%至低于50。/。的液晶顯示器件標(biāo)記為"A",響應(yīng)時間比對比例1-1的響應(yīng)時間縮短了20%至低于40%的液晶顯示器件標(biāo)記為"B",響應(yīng)時間比對比例1-1的響應(yīng)時間縮短了10。/。至^f氐于20。/。的液晶顯示器件標(biāo)記為"C"，響應(yīng)時間的縮短低于10%或根本未縮短(不可接受的程度)的液晶顯示器件標(biāo)i己為"x"。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>如表1所示，在液晶層40包含化學(xué)式3(1)至3(4)所示結(jié)構(gòu)之一的實施例1-1至1-5中，顯示不均勻性、取向混亂消除灰度和取向穩(wěn)定性的評價為可接受的程度或更高，響應(yīng)時間的縮短為對比例1-1的響應(yīng)時間的10%或以上。另一方面，在對比例l-2至1-7中，取向混亂消除灰度、取向穩(wěn)定性和響應(yīng)改進中的一部分達到了可接受的程度，但出現(xiàn)了顯示不均勻。該結(jié)果表明，在包括類似于但不同于化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的化學(xué)式4所示結(jié)構(gòu)(曱基丙烯酸酯類結(jié)構(gòu)，但包括不含烷基的聯(lián)苯骨架)、化學(xué)式8(1)和8(2)所示結(jié)構(gòu)(丙烯酸酯類高分子化合物)、或化學(xué)式8(3)所示結(jié)構(gòu)(曱基丙烯酸酯類高分子化合物，其中聯(lián)苯骨架的烷基位置不同)的高分子化合物中，液晶層易于不均勻地形成，或者取向控制力低。另外，實施例1-1和對比例l-3之間的比較以及對比例l-2和對比例l-4之間的比較表明，曱基丙烯酸酯類高分子化合物對液晶分子取向的控制強于丙烯酸酯類高分子化合物。換言之，該結(jié)果表明，當(dāng)高分子化合物42包括化學(xué)式2所示的結(jié)構(gòu)時，該高分子化合物42在平面內(nèi)方向上更均勻地分布，并施加高的取向控制力。因而，證實了在VA模式液晶顯示器件中當(dāng)液晶層40中包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物42形成在取向膜31和32的表面上時，在不損失響應(yīng)度的情況下，不易出現(xiàn)顯示不均勻，并確保了構(gòu)造穩(wěn)定性。另外，證實了當(dāng)液晶分子41A的取向受高分子化合物42控制而使液晶分子41A的預(yù)傾斜角落在大于88°至小于90°的范圍內(nèi)時，響應(yīng)度得到了改善。另夕卜，根據(jù)實施例1-1至l-4之間的比較，當(dāng)化學(xué)式2中的m和n各自為3或以下時，顯示不均勻性、取向混亂消除灰度和取向穩(wěn)定性的評價進一步提高，當(dāng)m和n各自為l時，評價明顯提高。因而，證實了當(dāng)高分子化合物42包括化學(xué)式2中m和n各自為3或以下的結(jié)構(gòu)時，獲得了較好的效果，當(dāng)高分子化合物42包括m和n各自為1的結(jié)構(gòu)時，獲得了特別好的效果。另外，根據(jù)實施例1-1和實施例1-5之間的比較，當(dāng)高分子化合物42還包括化學(xué)式4所示的結(jié)構(gòu)(實施例l-5)時，顯示不均勻性、取向混亂消除灰度和取向穩(wěn)定性的評價較高。因而，證實了當(dāng)高分子化合物42包括化學(xué)式2所示的結(jié)構(gòu)和化學(xué)式4所示的結(jié)構(gòu)時，獲得了較好的效果。實施例2接著，形成了圖IIA和11B所示的FFS模式液晶顯示器件。首先，制造了其中共用電極102、絕緣膜103和像素電極104布置在透明基板101的一個表面上的電極基板100以及對向基板110。接著，用水平取向劑(可獲自JSRCorporation)涂覆電極基板100的其上形成像素電極104的表面和對向電極110的一個表面，然后燒結(jié)該水平取向劑以形成取向膜121和122。接著，混合正型液晶(可獲自ChissoCorporation)和作為單體的由化學(xué)式6(1)表示的化合物，以制備液晶材料。此時，將單體溶于液晶材料，使得液晶材料中的單體含量為0.4wt°/。。接著，在電極基板100的其上形成取向膜121的表面上形成由抗蝕劑制成的用于確保單元間隙的柱狀間隔體，借助分配器用密封劑涂覆電極基板100的表面以形成密封部分。隨后，將電極基板100和對向基板110結(jié)合在一起，以使取向膜121和122彼此相對。接著，通過加熱使除了用于注入液晶材料的注入開口以外的密封部分固化。接著，經(jīng)由注入開口將液晶材料注入電極基板100和對向基板110之間的空隙，然后使用密封劑密去于注入開口。接著，在共用電極102和像素電極104之間未施加電壓的狀態(tài)下，利用紫外光從電極基板100和對向基板110的外側(cè)照射液晶層130，以使液晶材料中的單體聚合，從而在取向膜121和122的表面上形成包括化學(xué)式3(1)所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物132。從而完成了圖IIA和IIB所示的液晶顯示器件。對比例2按照與實施例2相同的步驟形成液晶顯示器件，不同的是未向液晶材料中添加單體。與實施例1-1等的情況相同，測定了實施例2和對比例2的液晶顯示器件各自的顯示不均勻性、構(gòu)造穩(wěn)定性和響應(yīng)度。結(jié)果，在FFS模式液晶顯示器件中獲得了與表1所示相同的結(jié)果。換言之，在實施例2中，沒有出現(xiàn)顯示不均勻，取向穩(wěn)定性標(biāo)記為"A"，取向混亂消除灰度為8/8灰度級，液晶分子131的取向混亂在各灰度級時均消失。另外，在實施例2中，響應(yīng)時間與對比例2相比明顯縮短。另一方面，在對比例2中，未觀察到顯示不均勻，取向混亂消除灰度為5/8灰度級，因而，27作為FFS模式液晶顯示器件，對比例2的液晶顯示器件沒有達到可接受的程度。從而，證實了在FFS模式液晶顯示器件中當(dāng)在液晶層130中包括化學(xué)式2所示結(jié)構(gòu)的高分子化合物132形成在取向膜121和122的表面上時，在不損失響應(yīng)度的情況下，不易出現(xiàn)顯示不均勻，并確保了構(gòu)造穩(wěn)定性。盡管參考實施方案和實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明不限于此，可對本發(fā)明進行各種改進。例如，在上述實施方案和上述實施例中，描述了本發(fā)明的液晶顯示器件應(yīng)用于VA模式液晶顯示器件、IPS模式液晶顯示器件和FFS模式液晶顯示器件的情況。然而，本發(fā)明不具體限定于上述情況，本發(fā)明還可應(yīng)用于TN模式液晶顯示器件、MVA(多疇垂直取向，Multi-domainVerticalAlignment)才莫式、液晶顯示器"f牛等。另外，在上述實施方案和上述實施例中，本發(fā)明的液晶顯示器件應(yīng)用于透射型液晶顯示器件。然而，本發(fā)明不具體限定于透射型液晶顯示器件，還可應(yīng)用于例如反射型液晶顯示器件。在反射型液晶顯示器件中，像素電極由具有反光性的電極材料例如鋁制成。本申請包括與2008年4月24日提交于日本專利局的日本優(yōu)先權(quán)專利申請JP2008-113697相關(guān)的主題，在此引入其全部內(nèi)容作為參考。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，可根據(jù)設(shè)計要求和其它因素作出各種改進、組合、次組合和替換，只要落在所附權(quán)利要求或其等同物的范圍內(nèi)即可。權(quán)利要求1.一種液晶顯示器件，包括包含液晶分子和高分子化合物的液晶層，所述高分子化合物包括由化學(xué)式1表示的結(jié)構(gòu)；和一對將所述液晶層夾于其間的彼此相對的基板，化學(xué)式1其中m和n各自為1至4的整數(shù)，包括兩端點值。2.權(quán)利要求1的液晶顯示器件，其中所述高分子化合物存在于所述一對基板中至少一個的附近。3.權(quán)利要求1的液晶顯示器件，其中取向膜設(shè)置在所述一對基板中的每個基板和所述液晶層之間，并且所述高分子化合物固定在所述取向膜上。4.權(quán)利要求1的液晶顯示器件，其中化學(xué)式1中的m和n各自為3或以下。5.權(quán)利要求1的液晶顯示器件，其中所述高分子化合物還包括由化學(xué)式2表示的結(jié)構(gòu)，化學(xué)式2IICH2^_^^CH26.權(quán)利要求1的液晶顯示器件，其中所述一對基板中的一個基板包括像素電極，另一個基板包括共用電極，并且所述液晶層具有負(fù)介電常數(shù)各向異性且包括相對于所述一對基板的表面的預(yù)傾斜角大于88°且小于90。的液晶分子。7.權(quán)利要求6的液晶顯示器件，其中所述共用電極包括開孔或切口。8.權(quán)利要求6的液晶顯示器件，其中所述像素電極包括多條彼此間隔的凹槽。9.權(quán)利要求1的液晶顯示器件，其中所述一對基板中的一個基板包括像素電極和共用電極，所述液晶分子具有正介電常數(shù)各向異性，并且所述像素電極和共用電極產(chǎn)生橫向電場，該橫向電場包括平行于所述一對基板的表面的分量。全文摘要本發(fā)明提供一種液晶顯示器件，該液晶顯示器件在不損失響應(yīng)度的情況下對顯示不均勻具有抗性且能夠確保構(gòu)造穩(wěn)定性。該液晶顯示器件包括包含液晶分子和高分子化合物的液晶層，該高分子化合物包括由化學(xué)式1表示的結(jié)構(gòu)，其中m和n各自為1至4的整數(shù)，包括兩端點值；和一對將該液晶層夾于其間的彼此相對的基板。文檔編號C09K19/38GK101566761SQ20091013688公開日2009年10月28日申請日期2009年4月24日優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日發(fā)明者片岡真吾申請人:索尼株式會社