專利名稱：一種用模塊控制生產(chǎn)涂料催干劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體金屬羧酸鹽涂料催干劑的制備方法，具體地說是用梅特 勒-托利多稱重顯示控制器設(shè)定的模塊來控制生產(chǎn)涂料催干劑的方法。
背景技術(shù)：
液體金屬羧酸鹽(Metal carboxylate)是一類非常重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，重要用 于油漆、油墨催干劑。其主要的生產(chǎn)工藝為有機酸、堿液進(jìn)行皂化反應(yīng)后，再與金屬無機鹽 進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)而制得。反應(yīng)方程式如下皂化反應(yīng)CH3(CH2) 3C (CH3) 2C00H+Na0H— CH3 (CH2) 3C (CH3) 2C00Na+H20復(fù)分解反應(yīng)ηCH3 (CH2) 3C (CH3) 2C00Na+RS04— [CH3 (CH2)3C (CH3) 2C00]n R+ (Na)nSO4其中R為金屬離子，η為2 4的正整數(shù)?，F(xiàn)有工藝的加料過程是將大桶原料QOOkg左右)用磅秤稱重，記錄下重量。隨后 用真空管抽取原料，通過隔膜泵將抽取的原料打入反應(yīng)釜中，抽完后再用磅秤稱重，記錄下 讀數(shù)，兩者相減就是抽取原料的數(shù)量；重復(fù)上述操作直至所有原料加完為止。現(xiàn)有工藝存在如下缺點①由于磅秤讀數(shù)的正確與否取決于讀取讀數(shù)人的主觀判斷，而且由于原有工藝是 原料直接抽入反應(yīng)釜中，不經(jīng)過高位槽，這樣導(dǎo)致了每批產(chǎn)品的質(zhì)量相對不穩(wěn)定，產(chǎn)品差異 大。②每批每桶原料(200kg)都要上磅下磅反復(fù)進(jìn)行稱重，工人的勞動強度大，勞動 效率低。③用真空管進(jìn)行抽料容易有濺出，影響環(huán)境，對勞動者的身心健康不利。④使用機械磅秤，最小精度0. 1kg，精確度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種反應(yīng)原料加入量的精確度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品得率 高、環(huán)境友好、操作簡便的生產(chǎn)涂料催干劑環(huán)烷酸鹽或異辛酸鹽的方法。本發(fā)明的方法步驟包括(1)皂化反應(yīng)反應(yīng)原料異辛酸或環(huán)烷酸、80重量％的堿液，無機金屬鹽溶液和溶劑油分別用泵 抽入各自的高位槽中，按原料的組成配比，經(jīng)梅特勒-托利多稱重顯示控制器設(shè)定的模塊， 將定量的異辛酸或環(huán)烷酸加入反應(yīng)釜中，加墊到80 100°C，攪拌下進(jìn)行皂化反應(yīng)，反應(yīng)時 間0. 5 0. 6小時；(2)復(fù)分解反應(yīng)按原料的組成配比，經(jīng)過梅特勒-托利多稱重顯示控制器設(shè)定的模塊，將無機鹽溶液加入步驟(1)的反應(yīng)釜中，攪拌下進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，反應(yīng)溫度80 120°C，反應(yīng)時間 0. 5 0. 6小時，反應(yīng)液靜置分層，脫水，經(jīng)梅特勒-托利多稱重顯示器設(shè)定的模塊，將定量 的1500號、120號或200號溶劑油加入上述反應(yīng)釜中，中測反應(yīng)液中的金屬含量，符合產(chǎn)品 質(zhì)量指標(biāo)后，過濾反應(yīng)液，濾去固態(tài)雜質(zhì)，得涂料催干劑產(chǎn)品。所述的梅特勒-托利多稱重顯示控制器是由梅特勒-托利多(常州)稱重設(shè)備系 統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的，型號為XK3123。本發(fā)明中的堿液為80重量％的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。本發(fā)明中所述的無機金屬鹽溶液為鈣、鋅、鉛的硫酸鹽或鹽酸鹽。本發(fā)明中的鉛鹽較佳為2價的鉛鹽。本發(fā)明中的原料異辛酸或環(huán)烷酸、80重量％堿液與無機金屬鹽之間的重量比為 2. 8 3. 0 1 1. 1 2. 8。本發(fā)明中的原料溶劑油與80重量％堿液之間的重量比為1. 4 2. 2 1。本發(fā)明由于加料采用梅特勒-托利多稱重顯示控制器計量，反應(yīng)周期由原來的7 個小時縮短到現(xiàn)在的6個小時，廢水排放量減少5% 20%，由于減少了原料加料過程中的 泄漏浪費，產(chǎn)品得率提高了 3 5%。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下優(yōu)點提高了產(chǎn)品得 率，減少了勞動者的勞動強度，保證投料量的準(zhǔn)確，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。加料過程為密角狀態(tài)， 無泄漏，保證工作環(huán)境的整潔，有利操作工人的身體健康。


圖1是本本發(fā)明用梅特勒-托利多稱重模塊控制生產(chǎn)涂料催干劑的方法的工藝流 程圖。圖中方框中“模塊控制”代表用梅特勒-托利多稱重顯示控制器設(shè)定的模塊來計量 加料。
具體實施例方式以下用實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明范圍不局限于實施例。實施例1(1)皂化反應(yīng)反應(yīng)原料異辛酸、80重量％的氫氧化鈉溶液、50重量％氯化鈣溶液和200號溶 劑油分別用泵抽入各自的高位槽中，經(jīng)過梅特勒-托利多稱重顯示控制器設(shè)定的模塊，將 1450公斤異辛酸，500公斤80重量％的氫氧化鈉溶液加入反應(yīng)釜中，加熱至90°C，攪拌下進(jìn) 行皂化反應(yīng)，反應(yīng)時間半小時；(2)復(fù)分解反應(yīng)經(jīng)過梅特勒-托利多稱重顯示控制器設(shè)定的模塊，將1110公斤50重量％的氯化 鈣溶液加入步驟(1)的反應(yīng)釜中，攪拌下進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，反應(yīng)溫度80 120°C，反應(yīng)時間 0. 5 0. 6小時，反應(yīng)液靜置分層，脫水；經(jīng)梅特勒-托利多稱重顯示控制器設(shè)定的模塊， 將700公斤200號溶劑油加入上述反應(yīng)釜中稀釋反應(yīng)液，攪拌均勻，測定反應(yīng)液中的金屬含 量，符合產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)后，趁熱過濾，得淡黃色透明液體催干劑產(chǎn)品2340公斤，產(chǎn)品的鈣含 量為8. 5重量％，產(chǎn)品得率80%。實施例2
除了步驟(2)中將1610公斤50重量％硫酸鋅加入步驟(1)的反應(yīng)釜中進(jìn)行復(fù)分 解反應(yīng)，將1075公斤200號溶劑油加入上述反應(yīng)釜中稀釋反應(yīng)液外，其余原料組成和反應(yīng) 步驟均同實施例1，結(jié)果得淡黃色透明液體催干劑產(chǎn)品觀40公斤，產(chǎn)品的鋅含量17重量％， 產(chǎn)品得率80%。實施例3除了步驟O)中將2780公斤50重量％氯化鉛加入步驟(1)的反應(yīng)釜中進(jìn)行復(fù)分 解反應(yīng)，將840公斤200號溶劑油加入上述反應(yīng)釜中稀釋反應(yīng)液外，其余原料組成和反應(yīng)步 驟均同實施例1，結(jié)果得橘黃色透明液體催干劑產(chǎn)品3315公斤，產(chǎn)品的鉛含量31重量％，產(chǎn) 品得率85%。實施例1 3中的梅特勒-托利多稱重顯示控制器是由梅特勒-托利多(常州) 稱重設(shè)備有限公司生產(chǎn)的，型號為XK3123。實施例1、2的得率比現(xiàn)有技術(shù)提高3 %，實施例3的得率比現(xiàn)有技術(shù)提高5 %。
權(quán)利要求
1.一種用模塊控制生產(chǎn)涂料催干劑的方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)皂化反應(yīng)反應(yīng)原料異辛酸或環(huán)烷酸、80重量％的堿液，無機金屬鹽溶液和溶劑油分別用泵抽入 各自的高位槽中，按原料的組成配比，經(jīng)梅特勒-托利多稱重顯示控制器設(shè)定的模塊，將定 量的異辛酸或環(huán)烷酸加入反應(yīng)釜中，加熱到80 100°C，攪拌下進(jìn)行皂化反應(yīng)，反應(yīng)時間 0. 5 0. 6小時；(2)復(fù)分解反應(yīng)按原料的組成配比，經(jīng)過梅特勒-托利多稱重顯示控制器設(shè)定的模塊，將無機鹽溶液 加入步驟(1)的反應(yīng)釜中，攪拌下進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，反應(yīng)溫度80 120°C，反應(yīng)時間0.5 0. 6小時，反應(yīng)液靜置分層，脫去水份；經(jīng)梅特勒-托利多稱重顯示器設(shè)定的模塊，將定量的 1500號、120號或200號溶劑油加入上述反應(yīng)釜中，稀釋反應(yīng)液，攪拌均勻，測定反應(yīng)液中的 金屬含量，符合產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)后，過濾反應(yīng)液，濾去固態(tài)雜質(zhì)，得涂料催干劑產(chǎn)品；所述的梅特勒-托利多稱重顯示控制器是由梅特勒-托利多(常州)稱重設(shè)備系統(tǒng)有 限公司生產(chǎn)的，型號為XK3123。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的80重量％的堿液為氫氧化鈉或氫氧 化鉀溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的無機金屬鹽溶液是鈣、鉛、鋅的硫 酸鹽或鹽酸鹽溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于所述的鉛的硫酸或鹽酸鹽為2價鉛鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于反應(yīng)的原料異辛酸、80重量％堿液與無機 金屬鹽之間的重量比為2. 8 3.0 1 1.1 2.8。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于原料溶劑油與80重量％堿液之間的重量比 為1· 4 2. 2 1。
全文摘要
一種用模塊控制生產(chǎn)涂料催干劑的方法，該方法包括如下步驟(1)皂化反應(yīng)，原料異辛酸或環(huán)烷酸、堿液、無機金屬鹽溶液和溶劑油分別用泵抽入各自的高位槽中，經(jīng)梅特勒-托列多稱重顯示控制器設(shè)定的模塊，將原料異辛酸或環(huán)烷酸加入反應(yīng)釜中，攪拌下進(jìn)行皂化反應(yīng)；(2)按設(shè)定的模塊加入無機鹽溶液，攪拌下進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，反應(yīng)液脫水后，加入200號溶劑油稀釋反應(yīng)液，過濾除去固態(tài)雜質(zhì)，得涂料催干劑產(chǎn)品，本方法產(chǎn)品得率比現(xiàn)有技術(shù)提高3～5％，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工作環(huán)境整潔，有利于操作人員的身體健康。
文檔編號C09F9/00GK102051124SQ20091019818
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者於寧 申請人:上海涂料有限公司上海長風(fēng)化工廠