專利名稱：藍光光盤讀取層的生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于藍光光盤的旋涂固化技術領域，具體涉及一種藍光光盤讀取層的生產裝置。
背景技術：
藍光光盤由于容量比較大，越來越被人們用作存儲大量信息的載體。由于藍光光盤的金屬反射層的輕微損傷都會造成數(shù)據(jù)讀取的錯誤，從而造成存儲數(shù)據(jù)的丟失。輕微損傷主要來自外界環(huán)境(保存、運行過程中)對金屬反射層的影響，如空氣中濕度、溫度都可能使該金屬銹蝕、氧化甚至缺失，從而造成數(shù)據(jù)讀取的困難。對藍光光盤的金屬反射層進行涂布保護膠，通過形成一層致密的交聯(lián)涂層來阻止空氣中的水、氧氣及離子滲透到金屬膜表面，避免電化學腐蝕的發(fā)生，防止金屬膜被破壞。
藍光光盤的盤片在濺鍍反射層后，下一步工藝是旋涂uv保護膠或上漆。
保護膠防止了金屬層發(fā)生化學反應，也防止金屬層的物理損壞。保護膠工藝
由兩個主要步驟組成旋涂保護膠和UV處理。
藍光光盤作為DVD下一代光盤格式。藍光光盤的直徑為12cm,和普通光盤(CD)及數(shù)碼光盤(DVD)的尺寸一樣。這種光盤采用MPEG-2壓縮技術，利用405nm藍色激光在單面單層光盤上可以錄制長達27GB的視頻數(shù)據(jù)，比現(xiàn)有的DVD的容量大5倍以上(DVD的容量一般為4. 7GB)，更可錄制13小時普通電視節(jié)目或2小時高清晰度電視節(jié)目。當然，這只是單層容量，雙層更可以達到46或54GB容量，足夠刻錄一個長達8小時的髙清晰電影。而容量為100或200GB的，分別是4層及8層。由于藍光光盤具有這樣的存儲能力，目前它的研究為人所重視。
藍光光盤采用的方案是將其光傳輸層的厚度定義為O.lmm,將完成O.lmm的光傳輸層的工藝稱為藍光工藝。傳統(tǒng)的O.lmm的光傳輸層成型的生產工藝是旋涂固化技術。應用旋涂固化工藝技術的過程中，盤基被固定在旋轉臺上，在基片上滴上保護膠，然后轉動基片，通過離心力把保護膠甩開，從而在盤基表面形成膜層。但是，用這種技術旋涂出來的膠層在基片的外圍區(qū)域會疊加形成一圈小山丘。這個山丘會影響信號在該區(qū)域的讀寫。
同時，由于小山丘具有比較厚的厚度，這種較厚的小山丘通常通過
紫外線固化處理，紫外線(uv)固化是在特殊配方的樹脂中加入光引發(fā)劑(或光敏劑)，uv涂料經(jīng)紫外線輻射后，經(jīng)過吸引uv光固化設備中的高強
度紫外光后，產生化學反應，涂料中光引發(fā)劑被引發(fā)，從面產生游離子基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應，形成
單體基團，從而引發(fā)聚合、交聯(lián)和接枝反應，使uv涂料在數(shù)秒內(不等)由液態(tài)轉化為固態(tài)。此變化過程即稱之為uv固化，但此過程并未結束，其
還有一個后固化過程，所以檢測固化后產品的質量，需在固化后5分種后進
行。但現(xiàn)有技術中在進行紫外線固化之后會產生較大程度的收縮，從而使得加工完成之后的盤片變形翹曲增大，數(shù)據(jù)差錯率大大增加。而且，由于現(xiàn)有技術中紫外線固化裝置的紫外線照射裝置為點陣式照射裝置，如面光源紫外固化裝置或線光源紫外固化裝置，這些使用時盤片整體進行固化，即包括對未勻散開的小山丘也進行固化，使得固化后的光盤數(shù)據(jù)誤差率增大。本發(fā)明由此而來。
發(fā)明內容
本實用新型目的在于提供一種藍光光盤讀取層的生產裝置，解決了現(xiàn)有技術中藍光光盤的保護膠固化效果差、盤面出現(xiàn)固化后的翹曲變化等問題。
為了解決現(xiàn)有技術中的這些問題，本發(fā)明提供的技術方案是一種藍光光盤讀取層的生產裝置，所述的系統(tǒng)包括轉臺、注膠裝置和紫外線固化裝置；其特征在于所述注膠裝置、紫外線固化裝置設置在轉臺上，其注膠部位和照射裝置與轉臺垂直設置，轉臺中心設置有固定藍光光盤的定位銷；所述的紫外線固化裝置，包括旋轉軸、紫外線照射裝置，通過旋轉軸將所述紫外線照射裝置旋轉設置在紫外線控制裝置上，其特征在于所述紫外線照射裝置與藍光光盤的基片相向設置，且作為所述紫外線照射裝置的光源為可平移的單個紫外線光源。
優(yōu)選的，所述的藍光光盤的基片上下設置有可通過紫外線的紫外線透過板和紫外線透過臺，所述的紫外線透過板和紫外線透過臺與藍光光盤的基片夾持設置。
4優(yōu)選的，所述的旋轉軸設置在藍光光盤基片的垂直方向上，并垂直方向移動。
優(yōu)選的，所述的單一紫外線光源為紫外線發(fā)光二極管或氙燈或點光源。
優(yōu)選的，所述的紫外線控制裝置為三軸伺服Motion系統(tǒng)，所述三軸伺服Motion系統(tǒng)控制紫外線照射裝置的平移和垂直移動以及紫外線照射裝置處于照射狀態(tài)或待機狀態(tài)。
優(yōu)選的，所述的系統(tǒng)還包括機械操作手、清潔裝置、儲料裝置，所述儲料裝置通過機械操作手向轉臺輸送光儲存體基片，所述清潔裝置設置在系統(tǒng)的一側，并對光盤基片進行清潔處理。
優(yōu)選的，所述的注膠裝置、紫外線固化裝置、機械操作手為三軸伺服Motion系統(tǒng)所控制啟動。
優(yōu)選的，所述注膠裝置包括注膠針頭、控制注膠針頭注膠的注膠閥。
如本領域普通技術人員了解的那樣，為了使藍光光盤的光傳輸層由里到外均勻涂布，厚度變化小，注膠位置必須從盤片圓心處起始注膠，膠水在盤片高速旋轉的過程中，向外甩出時被均勻涂布在盤片的表面。
優(yōu)選的，本發(fā)明的藍光光盤的光傳輸層的成型工藝具體包括-
第一步是盤基被放置在伺服旋涂電機的旋涂托盤上，基片通過托盤中心的定位銷被固定，并通過真空吸附在托盤上。
第二步，注膠針頭移動到約22mm直徑附近，基片開始慢速旋轉，注膠閥同時被啟動打開，保護膠通過針頭注射在盤片上，由于旋轉離心力作用，膠水沿盤片中心向外流出。
第三步，伺服電機加速至髙轉速，視厚度要求、保護膠黏滯度等因素來決定具體的轉速，并保持一定旋涂時間，從而形成一定厚度的保護膠層。
第四步，將轉速減慢至低速，打開UV燈，UV燈沿半徑方向通過伺服馬達控制移動垂直照射盤片，將未固化的UV膠由里到外，都受到燈的輻射而固化。這樣就保證了不會在盤片停止旋轉，以及在搬運過程中因未固化而流動變形。
第五步，盤片停止轉動，機械手將盤片從旋轉托盤上取走，送到下一燈單元進行進一步固化或下一工藝操作站。同時，另一張新基片又被放置于旋涂托盤上。
本發(fā)明的有益效果在于
1. 本發(fā)明技術方案的紫外線固化裝置中采用可移動的單個光源作為光 源，可以實現(xiàn)藍光光盤的保護膠選擇性固化，對勻膠效果不好、還是小山丘 形狀的保護膠暫時不進行固化，在藍光光盤的旋轉中，隆起的小山丘均勻涂 布后再進行固化；面光源紫外線固化裝置和線光源紫外線固化裝置只能對光 盤的扇面區(qū)域整體固化，不能達到點光源的效果。
2、 本發(fā)明技術方案中采用三軸伺服MOTION控制系統(tǒng)的紫外線固化裝 置，可以達到實現(xiàn)三軸聯(lián)動，通過計算機終端對整個藍光光盤進行操作，實 現(xiàn)操作的自動化。
以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述


圖1為本發(fā)明實施例的藍光光盤旋涂固化系統(tǒng)的結構示意圖2為本發(fā)明實施例紫外線固化裝置的結構示意圖。
其中1為轉臺，2為注膠裝置，3為紫外線固化裝置，4為機械操作 手，5為操作手控制電機，6為清潔裝置，7為儲料裝置。
11為定位銷；31為紫外線照射裝置，32為旋轉軸，33為三軸伺服Motion 系統(tǒng)。
具體實施方式
為了更詳盡的表述上述發(fā)明的技術方案，以下本發(fā)明人列舉出具體的實 施例來明技術效果；需要強調的是，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于 限制本發(fā)明的范圍。
實施例藍光光盤讀取層的生產裝置
如
圖1和圖2，該藍光光盤讀取層的生產裝置，包含轉臺1、注膠裝置 2、機械操作手4、清潔裝置6、儲料裝置7、紫外線固化裝置3;注膠裝置、 紫外線固化裝置設置在轉臺上，其注膠部位和照射裝置與轉臺垂直設置，轉 臺中心設置有固定藍光光盤的定位銷11。儲料裝置通過機械操作手向轉臺 輸送光儲存體基片，所述清潔裝置設置在系統(tǒng)的一側，并對光盤基片進行清潔處理。注膠裝置、紫外線固化裝置、機械操作手為三軸伺服Motion系統(tǒng) 33所控制啟動。機械操作手有操作手控制電機驅動。
紫外線固化裝置3，包括旋轉軸32、紫外線照射裝置31,通過旋轉軸 將所述紫外線照射裝置旋轉設置在紫外線控制裝置上，所述紫外線照射裝置 與藍光光盤的基片相向設置，且作為所述紫外線照射裝置的光源為可平移的 單個紫外線光源。藍光光盤的基片上下設置有可通過紫外線的紫外線透過板 和紫外線透過臺，所述的紫外線透過板和紫外線透過臺與藍光光盤的基片夾 持設置。旋轉軸設置在藍光光盤基片的垂直方向上，并垂直方向移動。單一 紫外線光源為紫外線點光源。紫外線控制裝置為三軸伺服Motion系統(tǒng)33, 所述三軸伺服Motion系統(tǒng)控制紫外線照射裝置的平移和垂直移動。
工作時，首先由積存藍光光盤基片的儲料裝置7向轉臺1上放置藍光光 盤基片。
放置后的基片通過清潔裝置除去基片表面的灰塵和靜電等。
將藍光光盤的基片從上述的基片清潔裝置中通過機械操作手4搬運到 轉臺1并置于其上通過定位銷11固定。
然后，轉臺緩速轉動，三軸Motion控制系統(tǒng)控制注膠裝置在藍光光盤 中心距離llmm附近開始注膠，保護膠通過針頭注射在藍光光盤基片上。
通過轉臺的高速旋轉使藍光光盤表面的保護膠擴散延展。
伺服電機加速至高速，視厚度要求、保護膠黏滯度等因素來決定具體的 轉速，并保持一定旋涂時間，從而形成一定厚度的保護膠層。
伺服電機開始減速，將轉速減慢至低速，打開紫外線固化裝置，將紫外 線照射裝置垂直于藍光光盤基片表面接近一定距離，UV燈沿半徑方向通過 伺服馬達控制移動垂直照射盤片，轉臺繼續(xù)慢速旋轉定位，將未固化的UV 膠由里到外，都受到燈的輻射而固化。
盤片停止轉動，機械手將盤片從轉臺上取走，送到下一燈單元進行進一 步固化或下一工藝操作。同時，另一張新基片又被放置于轉臺上繼續(xù)下一 步循環(huán)。
由于UV燈打開這樣就保證了不會在盤片停止旋轉，以及在搬運過程中 因未固化而流動變形。
7上述實例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技 術的人是能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護 范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的 保護范圍之內。
權利要求1.一種藍光光盤讀取層的生產裝置，所述的系統(tǒng)包括轉臺、注膠裝置和紫外線固化裝置；所述注膠裝置、紫外線固化裝置設置在轉臺上，其注膠部位和照射裝置與轉臺垂直設置，轉臺中心設置有固定藍光光盤的定位銷；所述的紫外線固化裝置，包括旋轉軸、紫外線照射裝置，通過旋轉軸將所述紫外線照射裝置旋轉設置在紫外線控制裝置上，其特征在于所述紫外線照射裝置與藍光光盤的基片相向設置，且作為所述紫外線照射裝置的光源為可平移的單個紫外線光源。
2、 根據(jù)權利要求1所述的藍光光盤讀取層的生產裝置，其特征在于所 述的藍光光盤的基片上下設置有可通過紫外線的紫外線透過板和紫外線透 過臺，所述的紫外線透過板和紫外線透過臺與藍光光盤的基片夾持設置。
3、 根據(jù)權利要求1所述的藍光光盤讀取層的生產裝置，其特征在于所 述的旋轉軸設置在藍光光盤基片的垂直方向上，并垂直方向移動。
4、 根據(jù)權利要求1所述的藍光光盤讀取層的生產裝置，其特征在于所 述的單一紫外線光源為紫外線發(fā)光二極管或氙燈或點光源。
5、 根據(jù)權利要求1所述的藍光光盤讀取層的生產裝置，其特征在于所 述的紫外線控制裝置為三軸伺服Motion系統(tǒng)，所述三軸伺服Motion系統(tǒng)控 制紫外線照射裝置的平移和垂直移動以及紫外線照射裝置處于照射狀態(tài)或 待機狀態(tài)。
6、 根據(jù)權利要求1所述的藍光光盤讀取層的生產裝置，其特征在于所 述的系統(tǒng)還包括機械操作手、清潔裝置、儲料裝置，所述儲料裝置通過機械 操作手向轉臺輸送光儲存體基片，所述清潔裝置設置在系統(tǒng)的一側，并對光 盤基片進行清潔處理。
7、 根據(jù)權利要求1所述的藍光光盤讀取層的生產裝置，其特征在于所 述的注膠裝置、紫外線固化裝置、機械操作手為三軸伺服Motion系統(tǒng)所控 制啟動。
8、 根據(jù)權利要求1所述的藍光光盤讀取層的生產裝置，其特征在于所 述注膠裝置包括注膠針頭、控制注膠針頭注膠的注膠閥。
專利摘要本實用新型公開了一種藍光光盤讀取層的生產裝置，所述的系統(tǒng)包括轉臺、注膠裝置和紫外線固化裝置；其特征在于所述注膠裝置、紫外線固化裝置設置在轉臺上，其注膠部位和照射裝置與轉臺垂直設置，轉臺中心設置有固定藍光光盤的定位銷；所述的紫外線固化裝置，包括旋轉軸、紫外線照射裝置，通過旋轉軸將所述紫外線照射裝置旋轉設置在紫外線控制裝置上，其特征在于所述紫外線照射裝置與藍光光盤的基片相向設置，且作為所述紫外線照射裝置的光源為可平移的單個紫外線光源。該裝置可以實現(xiàn)均勻固化效果，而且實現(xiàn)工業(yè)操作的自動化。
文檔編號B05D3/06GK201402603SQ20092014193
公開日2010年2月10日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權日2009年3月4日
發(fā)明者劉曉軍, 郭勁肖, 軻 閻 申請人:蘇州新海博數(shù)碼科技有限公司