專利名稱：氯化橡膠生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工生產(chǎn)裝置，特別涉及一種氯化橡膠生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
氯化橡膠是由天然橡膠或合成橡膠經(jīng)氯化改性后得到的橡膠衍生產(chǎn)品，是橡膠領(lǐng)域中第一個工業(yè)化的橡膠衍生物，根據(jù)英國帝國化學公司(ICI)的資料，在為期30年的工業(yè)應(yīng)用中，沒有發(fā)生過一起因與氯化橡膠接觸而引起的中毒事件。氯化橡膠相對密度為1 .596，其吸水率為0. 1到0. 3，熱穩(wěn)定溫度為130°C，可溶于芳香烴、酯類、酮類、醚類、動植物油及氯化烴溶液中，但不溶于脂肪烴、醇類和水。工業(yè)用氯化橡膠一般呈白色或乳黃色粉末狀、片狀或纖維狀，氯質(zhì)量分數(shù)在62 65之間，具有較好的耐熱性。目前生產(chǎn)氯化橡膠如采用固相法即把天然橡膠與硫酸鈉磨碎混合為均勻粉末，在壓力反應(yīng)器內(nèi)通入氯氣進行氯化；氯化反應(yīng)物經(jīng)水洗除鹽，干燥后可得到氯質(zhì)量分數(shù)為60 62%的粉末狀氯化橡膠； 又如采用乳液法即把天然橡膠與氯氣加壓分散于次氯酸鈉溶液中，配成70%的乳液，通氯4 小時后冷卻加入20%氫氧化鈉溶液(含氯6%)，得到懸浮液；此時固體物氯質(zhì)量分數(shù)為M 56% ；再通氯2 3小時后，滌、過濾、干燥，即得氯質(zhì)量分數(shù)為62 65%的氯化橡膠。但固相法由于無法解決散熱問題，造成產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性差、色澤深，故規(guī)僅限于500L釜以下，工業(yè)意義不大而乳液法反工藝流程長，且為非均相體系反應(yīng)，存在內(nèi)外氯不均勻的問題，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種采用溶劑交換技術(shù)生產(chǎn)氯化橡膠的
氯化橡膠生產(chǎn)裝置。為解決此技術(shù)問題，本實用新型采取以下方案氯化橡膠生產(chǎn)裝置，包括聚合反應(yīng)釜、過濾器、噴霧干燥塔、溶劑回收塔、氣提干燥塔、旋風分離器、布袋除塵器及儲料倉，所述聚合反應(yīng)釜經(jīng)過濾器與噴霧干燥塔進料口相連接，所述噴霧干燥塔出料口與第一旋風分離器進料口相連接，該第一旋風分離器出料口連接于氣提干燥塔輸入口，該第一旋風分離器排氣口與溶劑回收塔輸入口相連接，所述溶劑回收塔輸出口連接噴霧干燥塔進料口，所述氣提干燥塔輸出口連接于第二旋風分離器進料口，該第二旋風分離器排氣口連接于布袋除塵器，該第二旋風分離器出料口與儲料倉相連接，所述布袋除塵器排氣口與溶劑回收塔輸入口相連接。進一步的，所述氣提干燥塔還連接蒸汽加熱器。更進一步的，所述蒸汽加熱器連接一鼓風機。進一步的，所述布袋除塵器排氣口與溶劑回收塔輸入口之間還連接一排氣扇。進一步的，所述第一旋風分離器與氣提干燥塔之間設(shè)有一料倉。通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是本實用新型通過采用水相法氯化技術(shù)生產(chǎn)氯化橡膠，可制得氯質(zhì)量分數(shù)大于65的氯化橡膠，此產(chǎn)品完全可以溶解于有
3機溶劑中，可廣泛應(yīng)用于防腐油漆、涂料，耐酸堿等廣大領(lǐng)域。
圖1是本實用新型實施例示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。參考圖1，本實用新型實施例的氯化橡膠生產(chǎn)裝置，包括聚合反應(yīng)釜1、過濾器2、 噴霧干燥塔3、第一旋風分離器4、溶劑回收塔5、料倉6、氣提干燥塔7、第二旋風分離器8、 布袋除塵器9、排氣扇10、儲料倉11、蒸汽加熱器12及鼓風機13，所述聚合反應(yīng)釜1經(jīng)過濾器2與噴霧干燥塔3進料口相連接，所述噴霧干燥塔3出料口與第一旋風分離器4進料口相連接，該第一旋風分離器4出料口連接于料倉6進料口，料倉6出料口與氣提干燥塔7輸入口相連接，該第一旋風分離器4排氣口與溶劑回收塔5輸入口相連接，所述溶劑回收塔5 輸出口連接噴霧干燥塔3進料口，所述氣提干燥塔7輸出口連接于第二旋風分離器8進料口，所述氣提干燥塔7與蒸汽加熱器12相連接，該蒸汽加熱器12還連接一鼓風機13，所述第二旋風分離器8排氣口連接于布袋除塵器9，該第二旋風分離器8出料口與儲料倉11相連接，所述布袋除塵器9排氣口與排氣扇10相連，該排氣扇10與溶劑回收塔5輸入口相連接。本實用新型工作原理是將橡膠溶液及催化劑壓入聚合反應(yīng)釜1中，再往聚合反應(yīng)釜中通入氯氣進行氯化反應(yīng)；生成氯化液，氯化液經(jīng)過濾器2過濾后輸送至噴霧干燥塔3 進行固化，之后通過第一旋風分離器4進行分離，分離出的固體顆粒輸送至料倉6，氣體則排至溶劑回收塔5進行回收；再將料倉中的物料輸送至氣提干燥塔7加熱干燥，該氣提干燥塔采用蒸汽加熱法由蒸汽加熱器提供熱源，干燥之后再送至第二旋風分離器8進行第二次分離，分離出來的氯化橡膠固體顆粒直接輸送至儲料倉11，混有氯化橡膠顆粒的氣流則由布袋除塵器9進行處理，即使用布袋除塵器9再次分離，分離后氣體由布袋除塵器9出氣口連接排氣扇連接到溶劑回收塔5回收利用。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.氯化橡膠生產(chǎn)裝置，包括聚合反應(yīng)釜、過濾器、噴霧干燥塔、溶劑回收塔、氣提干燥塔、旋風分離器、布袋除塵器及儲料倉，其特征在于所述聚合反應(yīng)釜經(jīng)過濾器與噴霧干燥塔進料口相連接，所述噴霧干燥塔出料口與第一旋風分離器進料口相連接，該第一旋風分離器出料口連接于氣提干燥塔輸入口，該第一旋風分離器排氣口與溶劑回收塔輸入口相連接，所述溶劑回收塔輸出口連接噴霧干燥塔進料口，所述氣提干燥塔輸出口連接于第二旋風分離器進料口，該第二旋風分離器排氣口連接于布袋除塵器，該第二旋風分離器出料口與儲料倉相連接，所述布袋除塵器排氣口與溶劑回收塔輸入口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化橡膠生產(chǎn)裝置，其特征在于所述氣提干燥塔還連接蒸汽加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯化橡膠生產(chǎn)裝置，其特征在于所述蒸汽加熱器連接一鼓風機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化橡膠生產(chǎn)裝置，其特征在于所述布袋除塵器排氣口與溶劑回收塔輸入口之間還連接一排氣扇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化橡膠生產(chǎn)裝置，其特征在于所述第一旋風分離器與氣提干燥塔之間設(shè)有一料倉。
專利摘要本實用新型涉及化工生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，提供一種采用水相法氯化技術(shù)生產(chǎn)氯質(zhì)量分數(shù)大于65%的氯化橡膠的氯化橡膠生產(chǎn)裝置，包括聚合反應(yīng)釜、過濾器、噴霧干燥塔、溶劑回收塔、氣提干燥塔、旋風分離器、布袋除塵器及儲料倉，所述聚合反應(yīng)釜經(jīng)過濾器與噴霧干燥塔進料口相連接，所述噴霧干燥塔出料口與第一旋風分離器進料口相連接，該第一旋風分離器出料口連接于氣提干燥塔輸入口，該第一旋風分離器排氣口與溶劑回收塔輸入口相連接，所述溶劑回收塔輸出口連接噴霧干燥塔進料口，所述氣提干燥塔輸出口連接于第二旋風分離器進料口，該第二旋風分離器排氣口連接于布袋除塵器，該第二旋風分離器出料口與儲料倉相連接，所述布袋除塵器排氣口與溶劑回收塔輸入口相連接。
文檔編號C08C19/14GK202016966SQ201120103749
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者張振良, 陳子敬 申請人:福建萬泰興化工發(fā)展有限公司