專利名稱：一種中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)是全球人均能源保有量最低的國(guó)家之一。人均能源消費(fèi)量?jī)H為世界平均水平 的一半。但在另一方面，中國(guó)目前的能源利用率僅為30%左右，比發(fā)達(dá)國(guó)家低約IO個(gè)百分 點(diǎn)。產(chǎn)值能耗比世界平均水平高2倍多，是德國(guó)的IO倍多，成為世界上產(chǎn)值能耗最高的國(guó) 家之一。因此，"節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境"已經(jīng)成為政府工作的重中之重。目前，節(jié)能降耗已成 為關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)安全、國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、資源保護(hù)和環(huán)境保護(hù)等社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的 重大問(wèn)題。中國(guó)政府正在通過(guò)大力推動(dòng)節(jié)能投資和建設(shè)增加節(jié)能力度，以緩解能源緊缺的 嚴(yán)竣態(tài)勢(shì)，但這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足節(jié)能市場(chǎng)的需求，必須通過(guò)采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)、產(chǎn)品和完善 的節(jié)能方案來(lái)達(dá)到節(jié)省有限能源的目的。因此，便洞開(kāi)了中國(guó)節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品需求的大門，為 中國(guó)節(jié)能市場(chǎng)帶來(lái)巨大的商機(jī)。目前傳統(tǒng)的烘干方式主要有熱風(fēng)對(duì)流加熱、傳統(tǒng)紅外加熱 等方式，熱風(fēng)對(duì)流加熱由于熱惰性大、升溫時(shí)間長(zhǎng)、爐體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，對(duì)爐內(nèi)熱量的均勻性影 響較大，容易產(chǎn)生溫度差異，從而導(dǎo)致涂層質(zhì)量差，易產(chǎn)生針孔效應(yīng)、起泡，自身設(shè)備龐大、 占地面積較大，對(duì)流需要大量循環(huán)空氣流動(dòng)，容易使?fàn)t內(nèi)揚(yáng)塵，造成漆面二次污染，因此利 用這種方式烘干，不僅工作效率低、工作環(huán)境差、而且重要的是危險(xiǎn)大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型涉及一種中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它不僅從效率上提 高了產(chǎn)速，而且還大幅節(jié)約了空間，由于能合理的控制輻射器的開(kāi)關(guān)范圍，從而提高了能量 的效率。 本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它 包括控制部分和機(jī)身，所述的機(jī)身包括傳輸帶，所述的傳輸帶依次包括以下部分進(jìn)料段、 加熱段和出料段，在加熱段上設(shè)有加熱烘干裝置，加熱烘干裝置依次包括IR1中波加熱裝 置、風(fēng)刀噴射加熱裝置、IR2短波加熱裝置和IR3中波加熱裝置，IR1中波加熱裝置、風(fēng)刀噴
射加熱裝置、IR2短波加熱裝置和IR3中波加熱裝置內(nèi)分別設(shè)有加熱管組，IR1中波加熱裝 置、風(fēng)刀噴射加熱裝置、IR2短波加熱裝置、IR3中波加熱裝置覆蓋在傳輸帶上部與傳輸帶 相對(duì)。 所述的IR1中波加熱裝置內(nèi)設(shè)有的加熱管組包括九根加熱管，風(fēng)刀噴射加熱裝置 內(nèi)設(shè)有的加熱管組包括兩根加熱管，兩根加熱管位于風(fēng)刀噴射加熱裝置的風(fēng)刀之間，IR2短 波加熱裝置內(nèi)設(shè)有的加熱管組包括十二根加熱管，IR3中波加熱裝置內(nèi)設(shè)有的加熱管組包 括九根加熱管。所述的IR1中波加熱裝置內(nèi)、IR2短波加熱裝置內(nèi)和IR3中波加熱裝置的 保溫外殼為不銹鋼，在保溫外殼的內(nèi)壁上涂有硅酸鋁保溫防銹層，在硅酸鋁保溫防銹層上 設(shè)有防塵網(wǎng)。所述的傳輸帶為鐵氟龍網(wǎng)。所述的風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有負(fù)壓室。所述的 加熱烘干裝置上設(shè)K型測(cè)溫?zé)犭娕佳b置，測(cè)溫?zé)犭娕佳b置的感溫測(cè)試插口分布在IR1中波加熱裝置、風(fēng)刀噴射加熱裝置、IR2短波加熱裝置和IR3中波加熱裝置的頂部。所述的進(jìn)料 段、加熱段和出料段的底部設(shè)有移輪。所述加熱烘干裝置的頂部設(shè)有壓風(fēng)機(jī)。所述風(fēng)刀噴 射加熱裝置內(nèi)設(shè)有風(fēng)泵和均化氣室，風(fēng)泵的輸入口與風(fēng)刀噴射加熱裝置的進(jìn)風(fēng)口相通，輸 出口與均化氣室相通。所述的控制部分設(shè)置為微電腦PLC控制系統(tǒng)。 本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型采用中波、短波及噴射結(jié)合高效烘干 方式，不僅從效率上提高了產(chǎn)速，而且還大幅節(jié)約了空間，由于能合理的控制輻射器的開(kāi)關(guān) 范圍，從而提高了能量的效率。本實(shí)用新型采用中波、短波結(jié)合風(fēng)刀噴射加熱，中波和短波 就是利用合適的射線把承載物上的涂層給固化烘干，而中波、短波紅外能非常好的匹配大 多數(shù)材料的吸收光譜，因此可有效適應(yīng)不同材質(zhì)工件的需求，風(fēng)刀噴射加熱(TL)技術(shù)可將 風(fēng)系統(tǒng)的精準(zhǔn)計(jì)算及不同的風(fēng)速應(yīng)用到烘干中，快速將承載物上散發(fā)的溶劑和水汽帶走。 使烘干更安全、更迅速、更節(jié)能，同時(shí)這種簡(jiǎn)單而直接的輻射熱傳遞方式可節(jié)能60%以上。 本實(shí)用新型在風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有負(fù)壓室，這樣可以防止吸附基材不被吹走。本實(shí)用 新型的傳輸帶采用鐵氟龍網(wǎng)，它不但具有耐高溫和防靜電的特性，而且可防止輸送網(wǎng)帶跑 偏。本實(shí)用新型采用微電腦PLC控制系統(tǒng)，這樣即可以對(duì)加熱和轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行智能化自動(dòng) 控制，又可以使整個(gè)操作方便，更具有人性化，便于生產(chǎn)作業(yè)人員管制的進(jìn)料區(qū)。本實(shí)用新 型加熱烘干裝置上設(shè)K型測(cè)溫?zé)犭娕佳b置，測(cè)溫?zé)犭娕佳b置的感溫測(cè)試插口分布在IR1中 波加熱裝置、風(fēng)刀噴射加熱裝置、IR2短波加熱裝置和IR3中波加熱裝置的頂部，這樣便于 生產(chǎn)時(shí)測(cè)量實(shí)際溫度，燈管的負(fù)荷分部成均勻控制，可達(dá)三相電流平衡。本實(shí)用新型IR1中 波加熱裝置內(nèi)、IR2短波加熱裝置內(nèi)和IR3中波加熱裝置的保溫外殼為不銹鋼，這樣既避免 機(jī)體溫度過(guò)高，又保證爐內(nèi)溫度均一，在保溫外殼的內(nèi)壁上涂有硅酸鋁保溫防銹層，在硅酸 鋁保溫防銹層上設(shè)有防塵網(wǎng)，這樣既可以防止內(nèi)壁的腐蝕，又防止灰塵進(jìn)入。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式在圖1中，本實(shí)用新型為一種中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它包括控制 部分和機(jī)身l，機(jī)身1包括傳輸帶，傳輸帶為鐵氟龍網(wǎng)，控制部分設(shè)置為微電腦PLC控制系 統(tǒng)，傳輸帶依次包括以下部分進(jìn)料段2、加熱段3和出料段4，進(jìn)料段、加熱段和出料段的底 部設(shè)有移輪，在加熱段3上設(shè)有加熱烘干裝置，加熱烘干裝置的頂部設(shè)有壓風(fēng)機(jī)IO，加熱烘 干裝置上設(shè)K型測(cè)溫?zé)犭娕佳b置，測(cè)溫?zé)犭娕佳b置的感溫測(cè)試插口分布在IR1中波加熱裝 置5、風(fēng)刀噴射加熱裝置6、 IR2短波加熱裝置7和IR3中波加熱裝置的頂部8，加熱烘干裝 置依次包括IR1中波加熱裝置5、風(fēng)刀噴射加熱裝置6、 IR2短波加熱裝置7和IR3中波加 熱裝置8， IR1中波加熱裝置內(nèi)5、IR2短波加熱裝置內(nèi)7和IR3中波加熱裝置8的保溫外殼 為不銹鋼，風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有負(fù)壓室，在保溫外殼的內(nèi)壁上涂有硅酸鋁保溫防銹層， 在硅酸鋁保溫防銹層上設(shè)有防塵網(wǎng)，IR1中波加熱裝置5、風(fēng)刀噴射加熱裝置6、 IR2短波加 熱裝置7和IR3中波加熱裝置8內(nèi)分別設(shè)有加熱管組，IR1中波加熱裝置內(nèi)5設(shè)有的加熱 管組包括九根加熱管9，風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有的加熱管組包括兩根加熱管9，兩根加熱 管9位于風(fēng)刀噴射加熱裝置6的風(fēng)刀11之間，IR2短波加熱裝置內(nèi)7設(shè)有的加熱管組包括十二根加熱管9， IR3中波加熱裝置8內(nèi)設(shè)有的加熱管組包括九根加熱管9， IR1中波加熱裝 置5、風(fēng)刀噴射加熱裝置6、 IR2短波加熱裝置7、 IR3中波加熱裝置8覆蓋在傳輸帶上部與 傳輸帶相對(duì)，風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有風(fēng)泵和均化氣室，風(fēng)泵的輸入口與風(fēng)刀噴射加熱裝 置的進(jìn)風(fēng)口相通，輸出口與均化氣室相通。
權(quán)利要求一種中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它包括控制部分和機(jī)身(1)，其特征是所述的機(jī)身(1)包括傳輸帶，所述的傳輸帶依次包括以下部分進(jìn)料段(2)、加熱段(3)和出料段(4)，在加熱段(3)上設(shè)有加熱烘干裝置，加熱烘干裝置依次包括IR1中波加熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)、IR2短波加熱裝置(7)和IR3中波加熱裝置(8)，IR1中波加熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)、IR2短波加熱裝置(7)和IR3中波加熱裝置(8)內(nèi)分別設(shè)有加熱管組，IR1中波加熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)、IR2短波加熱裝置(7)、IR3中波加熱裝置(8)覆蓋在傳輸帶上部與傳輸帶相對(duì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的IR1 中波加熱裝置內(nèi)(5)設(shè)有的加熱管組包括九根加熱管(9)，風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有的加 熱管組包括兩根加熱管(9)，兩根加熱管(9)位于風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)的風(fēng)刀(11)之間， IR2短波加熱裝置內(nèi)(7)設(shè)有的加熱管組包括十二根加熱管(9)，IR3中波加熱裝置(8)內(nèi) 設(shè)有的加熱管組包括九根加熱管(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的IR1 中波加熱裝置內(nèi)(5)、IR2短波加熱裝置內(nèi)(7)和IR3中波加熱裝置(8)的保溫外殼為不銹 鋼，在保溫外殼的內(nèi)壁上涂有硅酸鋁保溫防銹層，在硅酸鋁保溫防銹層上設(shè)有防塵網(wǎng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的傳 輸帶為鐵氟龍網(wǎng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的風(fēng) 刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有負(fù)壓室。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的加 熱烘干裝置上設(shè)K型測(cè)溫?zé)犭娕佳b置，測(cè)溫?zé)犭娕佳b置的感溫測(cè)試插口分布在IR1中波加 熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)、IR2短波加熱裝置(7)禾PIR3中波加熱裝置的頂部(8)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的進(jìn) 料段、加熱段和出料段的底部設(shè)有移輪。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述加熱 烘干裝置的頂部設(shè)有壓風(fēng)機(jī)(10)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述風(fēng)刀 噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有風(fēng)泵和均化氣室，風(fēng)泵的輸入口與風(fēng)刀噴射加熱裝置的進(jìn)風(fēng)口相通， 輸出口與均化氣室相通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的控 制部分設(shè)置為微電腦PLC控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中波、短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它包括控制部分和機(jī)身(1)，所述的機(jī)身(1)包括傳輸帶，所述的傳輸帶依次包括以下部分進(jìn)料段(2)、加熱段(3)和出料段(4)，在加熱段(3)上設(shè)有加熱烘干裝置，加熱烘干裝置依次包括IR1中波加熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)、IR2短波加熱裝置(7)和IR3中波加熱裝置(8)，IR1中波加熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)、IR2短波加熱裝置(7)和IR3中波加熱裝置(8)內(nèi)分別設(shè)有加熱管組，IR1中波加熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)、IR2短波加熱裝置(7)、IR3中波加熱裝置(8)覆蓋在傳輸帶上部與傳輸帶相對(duì)。
文檔編號(hào)B05C13/00GK201500638SQ20092023170
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者王兆進(jìn) 申請(qǐng)人:王兆進(jìn)