專利名稱：一種短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型一種短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置。
背景技術(shù)：
中國是全球人均能源保有量最低的國家之一。人均能源消費量僅為世界平均水平 的一半。但在另一方面，中國目前的能源利用率僅為30%左右，比發(fā)達國家低約IO個百分 點。產(chǎn)值能耗比世界平均水平高2倍多，是德國的IO倍多，成為世界上產(chǎn)值能耗最高的國 家之一。因此，"節(jié)約能源，保護環(huán)境"已經(jīng)成為政府工作的重中之重。目前，節(jié)能降耗已成 為關(guān)系到國民經(jīng)濟安全、國際市場競爭力、資源保護和環(huán)境保護等社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的 重大問題。中國政府正在通過大力推動節(jié)能投資和建設增加節(jié)能力度，以緩解能源緊缺的 嚴竣態(tài)勢，但這遠遠不能滿足節(jié)能市場的需求，必須通過采用先進的節(jié)能技術(shù)、產(chǎn)品和完善 的節(jié)能方案來達到節(jié)省有限能源的目的。因此，便洞開了中國節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品需求的大門，為 中國節(jié)能市場帶來巨大的商機。 目前傳統(tǒng)的烘干方式主要有導熱油加熱、蒸汽加熱、熱風對流加熱、傳統(tǒng)紅外加熱 等方式，熱風對流加熱由于熱惰性大、升溫時間長、爐體設計結(jié)構(gòu)，對爐內(nèi)熱量的均勻性影 響較大，容易產(chǎn)生溫度差異，從而導致涂層質(zhì)量差，易產(chǎn)生針孔效應、起泡，自身設備龐大、 占地面積較大，對流需要大量循環(huán)空氣流動，容易使爐內(nèi)揚塵，造成漆面二次污染，因此利 用這種方式烘干，不僅工作效率低、工作環(huán)境差、而且重要的是危險大。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型涉及一種短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它不僅從效率上提高了產(chǎn) 速，而且還大幅節(jié)約了空間，由于能合理的控制輻射器的開關(guān)范圍，從而提高了能量的效率。 本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它包括 控制部分和機身，所述的機身包括傳輸帶，所述的傳輸帶依次包括以下部分進料段、加熱 段和出料段，在加熱段上設有加熱烘干裝置，加熱烘干裝置依次包括IR1短波加熱裝置、風 刀噴射加熱裝置、IR2短波加熱裝置和IR3短波加熱裝置，IR1短波加熱裝置、風刀噴射加熱
裝置、IR2短波加熱裝置和IR3短波加熱裝置內(nèi)分別設有加熱管組，IR1短波加熱裝置、風刀 噴射加熱裝置、IR2短波加熱裝置、IR3短波加熱裝置覆蓋在傳輸帶上部與傳輸帶相對。 所述的IR1短波加熱裝置內(nèi)設有的加熱管組包括九根加熱管，風刀噴射加熱裝置 內(nèi)設有的加熱管組包括兩根加熱管，兩根加熱管位于風刀噴射加熱裝置的風刀之間，IR2短 波加熱裝置內(nèi)設有的加熱管組包括十二根加熱管，IR3短波加熱裝置內(nèi)設有的加熱管組包 括九根加熱管。所述的傳輸帶為鐵氟龍網(wǎng)。所述的風刀噴射加熱裝置內(nèi)設有負壓室。所述 的IR1短波加熱裝置內(nèi)、IR2短波加熱裝置內(nèi)和IR3短波加熱裝置的保溫外殼為不銹鋼，在 保溫外殼的內(nèi)壁上涂有硅酸鋁保溫防銹層，在硅酸鋁保溫防銹層上設有防塵網(wǎng)。所述的加 熱烘干裝置上設K型測溫熱電偶裝置，測溫熱電偶裝置的感溫測試插口分布在IR1短波加熱裝置、風刀噴射加熱裝置、IR2短波加熱裝置和IR3短波加熱裝置的頂部。所述的進料段、 加熱段和出料段的底部設有移輪。所述加熱烘干裝置的頂部設有壓風機。所述風刀噴射加 熱裝置內(nèi)設有風泵和均化氣室，風泵的輸入口與風刀噴射加熱裝置的進風口相通，輸出口 與均化氣室相通。所述的控制部分設置為微電腦PLC控制系統(tǒng)。 本實用新型具有以下有益效果本實用新型采用短波及噴射結(jié)合加熱的烘干方 式，不僅從效率上提高了產(chǎn)速，而且還大幅節(jié)約了空間，由于能合理的控制輻射器的開關(guān)范 圍，從而提高了能量的效率。本實用新型提供了采用短波結(jié)合風刀噴射加熱，短波就是利用 合適的射線把承載物上的涂層給固化烘干，短波紅外加熱迅速且滲透力強，又能夠非常好 的匹配大多數(shù)材料的吸收光譜，因此可有效適應不同材質(zhì)工件的需求，風刀噴射加熱(TL) 技術(shù)可將風系統(tǒng)的精準計算及不同的風速應用到烘干中，快速將承載物上散發(fā)的溶劑和 水汽帶走，使烘干更安全、更迅速、更節(jié)能，同時這種簡單而直接的輻射熱傳遞方式可節(jié)能 70%以上。本實用新型在風刀噴射加熱裝置內(nèi)設有負壓室，這樣可以防止吸附基材不被吹 走。本實用新型的傳輸帶采用鐵氟龍網(wǎng)，它不但具有耐高溫和防靜電的特性，而且可防止輸 送網(wǎng)帶跑偏。本實用新型采用微電腦PLC控制系統(tǒng)，這樣即可以對加熱和轉(zhuǎn)動部分進行智 能化自動控制，又可以使整個操作方便，更具有人性化，便于生產(chǎn)作業(yè)人員管制的進料區(qū)。 本實用新型加熱烘干裝置上設K型測溫熱電偶裝置，測溫熱電偶裝置的感溫測試插口分布 在IR1短波加熱裝置、風刀噴射加熱裝置、IR2短波加熱裝置和IR3短波加熱裝置的頂部，這 樣便于生產(chǎn)時測量實際溫度，燈管的負荷分部成均勻控制，可達三相電流平衡。本實用新型 IR1短波加熱裝置內(nèi)、IR2短波加熱裝置內(nèi)和IR3短波加熱裝置的保溫外殼為不銹鋼，這樣 既避免機體溫度過高，又保證爐內(nèi)溫度均一，在保溫外殼的內(nèi)壁上涂有硅酸鋁保溫防銹層， 在硅酸鋁保溫防銹層上設有防塵網(wǎng)，這樣既可以防止內(nèi)壁的腐蝕，又防止灰塵進入。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式在圖1中，本實用新型為一種短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它包括控制部分 和機身l，控制部分設置為微電腦PLC控制系統(tǒng)，機身l包括傳輸帶，傳輸帶為鐵氟龍網(wǎng)，傳 輸帶依次包括以下部分進料段2、加熱段3和出料段4，進料段、加熱段和出料段的底部設 有移輪，在加熱段3上設有加熱烘干裝置，加熱烘干裝置的頂部設有壓風機IO，加熱烘干裝 置依次包括IR1短波加熱裝置5、風刀噴射加熱裝置6、IR2短波加熱裝置7和IR3短波加熱 裝置8， IR1短波加熱裝置5、風刀噴射加熱裝置6、 IR2短波加熱裝置7和IR3短波加熱裝 置8內(nèi)分別設有加熱管組，風刀噴射加熱裝置內(nèi)設有負壓室，IR1短波加熱裝置內(nèi)5設有的 加熱管組包括九根加熱管9，風刀噴射加熱裝置內(nèi)設有的加熱管組包括兩根加熱管9，兩根 加熱管9位于風刀噴射加熱裝置6的風刀11之間，IR2短波加熱裝置內(nèi)7設有的加熱管組 包括12根加熱管9， IR3短波加熱裝置8內(nèi)設有的加熱管組包括9根加熱管9， IR1短波加 熱裝置5、風刀噴射加熱裝置6、 IR2短波加熱裝置7、 IR3短波加熱裝置8覆蓋在傳輸帶上 部與傳輸帶相對，IR1短波加熱裝置內(nèi)5、 IR2短波加熱裝置內(nèi)7和IR3短波加熱裝置8的 保溫外殼為不銹鋼，在保溫外殼的內(nèi)壁上涂有硅酸鋁保溫防銹層，在硅酸鋁保溫防銹層上
4設有防塵網(wǎng)，加熱烘干裝置上設K型測溫熱電偶裝置，測溫熱電偶裝置的感溫測試插口分布在IR1短波加熱裝置、風刀噴射加熱裝置、IR2短波加熱裝置和IR3短波加熱裝置的頂部，風刀噴射加熱裝置內(nèi)設有風泵和均化氣室，風泵的輸入口與風刀噴射加熱裝置的進風口相通，輸出口與均化氣室相通。
權(quán)利要求一種短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它包括控制部分和機身(1)，其特征是所述的機身(1)包括傳輸帶，所述的傳輸帶依次包括以下部分進料段(2)、加熱段(3)和出料段(4)，在加熱段(3)上設有加熱烘干裝置，加熱烘干裝置依次包括IR1短波加熱裝置(5)、風刀噴射加熱裝置(6)、IR2短波加熱裝置(7)和IR3短波加熱裝置(8)，IR1短波加熱裝置(5)、風刀噴射加熱裝置(6)、IR2短波加熱裝置(7)和IR3短波加熱裝置(8)內(nèi)分別設有加熱管組，IR1短波加熱裝置(5)、風刀噴射加熱裝置(6)、IR2短波加熱裝置(7)、IR3短波加熱裝置(8)覆蓋在傳輸帶上部與傳輸帶相對。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的IR1短波 加熱裝置內(nèi)(5)設有的加熱管組包括九根加熱管(9)，風刀噴射加熱裝置內(nèi)設有的加熱管 組包括兩根加熱管(9)，兩根加熱管(9)位于風刀噴射加熱裝置(6)的風刀(11)之間，IR2 短波加熱裝置內(nèi)(7)設有的加熱管組包括十二根加熱管(9) ， IR3短波加熱裝置(8)內(nèi)設有 的加熱管組包括九根加熱管(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的IR1短波 加熱裝置內(nèi)(5)、 IR2短波加熱裝置內(nèi)(7)和IR3短波加熱裝置(8)的保溫外殼為不銹鋼， 在保溫外殼的內(nèi)壁上涂有硅酸鋁保溫防銹層，在硅酸鋁保溫防銹層上設有防塵網(wǎng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的傳輸帶為 鐵氟龍網(wǎng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的風刀噴射 加熱裝置內(nèi)設有負壓室。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的加熱烘干 裝置上設K型測溫熱電偶裝置，測溫熱電偶裝置的感溫測試插口分布在IR1短波加熱裝置、 風刀噴射加熱裝置、IR2短波加熱裝置和IR3短波加熱裝置的頂部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的進料段、 加熱段和出料段的底部設有移輪。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述加熱烘干裝 置的頂部設有壓風機(10)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述風刀噴射加 熱裝置內(nèi)設有風泵和均化氣室，風泵的輸入口與風刀噴射加熱裝置的進風口相通，輸出口 與均化氣室相通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的控制部 分設置為微電腦PLC控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種短波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它包括控制部分和機身(1)，機身(1)包括傳輸帶，所述的傳輸帶依次包括以下部分進料段(2)、加熱段(3)和出料段(4)，在加熱段(3)上設有加熱烘干裝置，加熱烘干裝置依次包括IR1短波加熱裝置(5)、風刀噴射加熱裝置(6)、IR2短波加熱裝置(7)和IR3短波加熱裝置(8)，IR1短波加熱裝置(5)、風刀噴射加熱裝置(6)、IR2短波加熱裝置(7)和IR3短波加熱裝置(8)內(nèi)分別設有加熱管組，IR1短波加熱裝置(5)、風刀噴射加熱裝置(6)、IR2短波加熱裝置(7)、IR3短波加熱裝置(8)覆蓋在傳輸帶上部與傳輸帶相對。
文檔編號B05C13/00GK201493239SQ20092023170
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者王兆進 申請人:王兆進