專利名稱：一種電熱固化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬帶材或箔材生產設備，更具體地說，本實用新型涉及一種烘
烤鋁箔的爐具設備。
背景技術：
傳統(tǒng)溫度調節(jié)裝置、空調器的熱交換器，其制冷時產生的冷凝水容易附著在熱交 換器的鋁箔上并凝結富集，既減少熱交換通風量，降低熱交換效率，又增大運行噪音，因而 嚴重制約了其市場和發(fā)展。究其原因在于非親水鋁箔的表面性質。為此，業(yè)界越來越廣泛 地采用親水鋁箔來制造熱交換器以克服上述缺點，提高熱交換器的性能和換熱效率，同時 還能延長空調機使用壽命5-10年，使制冷設備的性能檔次更上層樓。 親水鋁箔是在普通鋁箔表面覆上親水層和耐腐蝕層，以便冷凝水在親水鋁箔上迅 速散開，不會凝結成水珠，從而增大熱交換面積，加快制冷制熱速度，還能有效避免冷凝水 阻礙空氣流動產生的噪音。 親水鋁箔的生產需要經(jīng)過脫脂、水洗、干燥處理，然后在其兩表面涂布專用涂料， 再使用固化爐對鋁箔表面的涂層進行烘干固化，即成為具有強親水性和耐腐蝕的親水鋁箔。 涂布后的固化溫度對于親水鋁箔的生產非常關鍵，固化溫度的均勻性將直接影響 涂層的質量好壞和涂層的理化性質均勻性。為此，如何確保高效、均勻的對鋁箔進行加熱固 化一直是業(yè)內努力追求的技術目標。 傳統(tǒng)的固化爐采取直線型加熱棒結構，依靠熱量自然輻射對流來進行加熱，因此 其結構存在以下缺點1、在高溫爐腔內，直線型加熱棒傳熱不暢容易導致其加速燒壞、縮短 工作壽命。2、加熱棒連接點排列不合理，連接點處的耐高溫導線易氧化打火、燒壞。3、爐腔 內溫度不均勻、上部溫度高、下部溫度低，輻射到鋁箔產品不同位置的熱量不均勻，對產品 質量造成影響。4、熱量利用效率很低，導致耗電量較大。

發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種電熱固化爐，其具有 如下優(yōu)點能大幅提高固化加熱的溫度均勻性，延長加熱棒的工作壽命，降低耗電量，還能
進一步保證鋁箔產品質量。 為此，本實用新型的技術解決方案是一種電熱固化爐，其包括密封的爐腔，爐腔上
下壁面上對應開設有鋁箔進出的隙口 ，在隙口兩側設有左右爐頭，在爐頭中裝設有加熱棒
陣列，而所述爐頭包括依序連通的鼓風機、內熱風道、過渡風道、外吹風道，其中鼓風機的吸
入口直通所述爐腔、而其出風口直通該內熱風道的進風口，所述加熱棒陣列安裝在該內熱
風道中；所述外吹風道包括密封的壁面和朝向鋁箔一側的設有均流結構的吹風口。 針對傳統(tǒng)電熱固化爐完全依靠自然輻射對流來進行加熱的結構缺點，本實用新型
的電熱固化爐，采用鼓風機及其氣流作為傳熱的動力和熱媒，將左右爐頭中加熱棒陣列產生的熱量用風力強制傳輸?shù)浇?jīng)過爐腔的鋁箔表面。由于風道的均勻輸熱，因此，本實用新型 的電熱固化爐能根本改善鋁箔表面固化加熱的溫度均勻性，由于強制散熱帶走加熱棒表面 的熱量，使得加熱棒表面溫度趨于均勻，因而也使得加熱棒的工作壽命延長2倍以上。雖 然，鼓風散熱增加了鼓風機電耗，但由于固化加熱的熱效率大幅增加，因此兩相比較，本實 用新型的電熱固化爐能降低耗電量5-10%，而且，鋁箔表面的均勻加熱特性還能進一步提 高鋁箔產品的質量優(yōu)良率。 為進一步回收爐腔中熱量、提高爐腔中熱量的均勻性和利用率，本實用新型固化 爐包括如下優(yōu)化改進 所述鼓風機的吸入口朝向被加工的鋁箔。 所述加熱棒陣列中各加熱棒的主體均平行于被加工鋁箔的表面。 為了增大加熱棒的受風面積、擴大加熱棒的散熱空間，加快熱量的散發(fā)、提高加溫
速度和熱效率，并防止加熱棒連接點處熱量聚集所致連接點處的耐高溫導線氧化打火、燒
壞，本實用新型固化爐包括如下優(yōu)化改進 所述加熱棒為M形，各加熱棒的主體相互平行且上下相鄰加熱棒的主體在水平方 向錯開。 所述加熱棒上還纏繞有散熱翅片。 為進一步提高被加工鋁箔表面受熱均勻性，本實用新型固化爐包括如下優(yōu)化改 進所述均流結構包括多孔的均流板，均流板表面平行于被加工鋁箔的表面。所述均流結構 包括具有平行通槽的出風板，出風板表面平行于被加工鋁箔的表面。所述左右爐頭相互平 行、且關于鋁箔彼此對稱。 為進一步簡化機械結構、因地制宜和增進熱效率，本實用新型鋁熱軋系統(tǒng)還包括 如下優(yōu)化的結構改進所述爐頭為U形結構，所述內熱風道和外吹風道均為直筒結構。所述 爐腔空間由六面矩形隔熱壁面包圍而成。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為傳統(tǒng)固化爐的爐腔內部結構示意圖。 圖2為圖1的A向視角的示意圖。 圖3為本實用新型固化爐實施例爐腔內部的結構示意圖。 圖4為圖3的B向視角的局部剖視示意圖。 圖5為圖3、4中纏繞有散熱翅片加熱棒的示意圖。
具體實施方式
如圖1、2，所示分別為傳統(tǒng)固化爐的爐腔內部及A視向的結構示意圖。傳統(tǒng)的固 化爐上下壁面上對應開設有鋁箔進出的隙口 12，其加熱棒60采取直線型結構，依靠熱量自 然輻射對流來進行加熱鋁箔L，因此其直線型加熱棒60傳熱不暢容易導致其加速燒壞、縮 短工作壽命；其加熱棒連接點61排列不合理，連接點61處的耐高溫導線易氧化打火、燒壞； 其爐腔10內溫度不均勻、上部溫度高、下部溫度低，輻射到鋁箔L產品不同位置的熱量不均 勻，對產品質量造成影響；其熱量利用效率很低，導致耗電量較大。 如圖3-5，所示分別為本實用新型固化爐實施例爐腔內部及B視向的局剖示意圖。本實用新型固化爐實施例包括密封的六面矩形隔熱壁面11包圍而成的爐腔10，爐腔10上 下壁面ll上對應開設有鋁箔進出的隙口 12，在隙口 12兩側設有左右爐頭，所述爐頭均為倒 U形結構且包括依序連通的鼓風機20、直筒結構的內熱風道30、過渡風道40、直筒結構的外 吹風道50，左右爐頭相互平行、且關于鋁箔L彼此對稱。 其中鼓風機20的吸入口 21直通所述爐腔10且朝向被加工的鋁箔L，鼓風機20出 風口 22直通該內熱風道30的進風口 ，爐腔中熱風的流向如圖3中弧形箭頭所示，加熱棒60 陣列安裝在該內熱風道30中；所述外吹風道50包括密封的壁面51和朝向鋁箔L 一側的設 有均流結構的吹風口 52。所述均流結構包括外表的多孔均流板53和內設的具有平行通槽 的出風板54，均流板53和出風板54的表面都平行于被加工鋁箔L的表面。 所述加熱棒60為M形，其上還纏繞有散熱翅片62。陣列中各加熱棒60的主體相 互平行且均平行于被加工鋁箔L的表面，上下相鄰加熱棒60的主體及其耐高溫導線連接點 61均在水平方向彼此錯開。
權利要求一種電熱固化爐，其包括密封的爐腔，爐腔上下壁面上對應開設有鋁箔進出的隙口，在隙口兩側設有左右爐頭，在爐頭中裝設有加熱棒陣列，其特征在于所述爐頭包括依序連通的鼓風機、內熱風道、過渡風道、外吹風道，其中鼓風機的吸入口直通所述爐腔、而其出風口直通該內熱風道的進風口，所述加熱棒陣列安裝在該內熱風道中；所述外吹風道包括密封的壁面和朝向鋁箔一側的設有均流結構的吹風口。
2. 如權利要求1所述的電熱固化爐，其特征在于所述鼓風機的吸入口朝向被加工的 鋁箔。
3. 如權利要求1所述的電熱固化爐，其特征在于所述加熱棒陣列中各加熱棒的主體 均平行于被加工鋁箔的表面。
4. 如權利要求3所述的電熱固化爐，其特征在于所述加熱棒為M形，各加熱棒的主體 相互平行且上下相鄰加熱棒的主體在水平方向錯開。
5. 如權利要求1所述的電熱固化爐，其特征在于所述加熱棒上還纏繞有散熱翅片。
6. 如權利要求l-5之一所述的電熱固化爐，其特征在于所述均流結構包括多孔的均 流板，均流板表面平行于被加工鋁箔的表面。
7. 如權利要求6所述的電熱固化爐，其特征在于所述均流結構包括具有平行通槽的 出風板，出風板表面平行于被加工鋁箔的表面。
8. 如權利要求1所述的電熱固化爐，其特征在于所述爐頭為U形結構，所述內熱風道 和外吹風道均為直筒結構。
9. 如權利要求1所述的電熱固化爐，其特征在于所述左右爐頭相互平行、且關于鋁箔 彼此對稱。
10. 如權利要求1所述的電熱固化爐，其特征在于所述爐腔空間由六面矩形隔熱壁面 包圍而成。
專利摘要本實用新型涉及一種電熱固化爐，其包括密封的爐腔，爐腔上下壁面上對應開設有鋁箔進出的隙口，在隙口兩側設有左右爐頭，在爐頭中裝設有加熱棒陣列，而所述爐頭包括依序連通的鼓風機、內熱風道、過渡風道、外吹風道，其中鼓風機的吸入口直通所述爐腔、而其出風口直通該內熱風道的進風口，所述加熱棒陣列安裝在該內熱風道中；所述外吹風道包括密封的壁面和朝向鋁箔一側的設有均流結構的吹風口。本實用新型能大幅提高固化加熱的溫度均勻性，延長加熱棒的工作壽命，降低耗電量，還能進一步保證鋁箔產品質量。
文檔編號B05D3/02GK201529611SQ20092026032
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權日2009年11月11日
發(fā)明者張偉, 張利明, 馬鑫幫 申請人:乳源瑤族自治縣陽之光親水箔有限公司