專利名稱：：一種水乳液型有機(jī)硅防污涂料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種水乳液型有機(jī)硅防污涂料及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：有機(jī)硅聚合物具有低的表面張力及良好的耐候性、電絕緣性能和生物相容性，將有機(jī)硅聚合物制備成水性形式，可大大降低有機(jī)揮發(fā)物(VOC)的排放，不僅可作水性涂料兼具有機(jī)硅材料的優(yōu)點(diǎn)，而且可作助劑有效消除其它水性涂料漆膜的很多弊病。硅樹脂具有類似石英的網(wǎng)狀化學(xué)結(jié)構(gòu)，具有很好的成膜性、透氣性和優(yōu)異的耐候性，通過賦予多孔基材憎水性和交聯(lián)固化增強(qiáng)基材來達(dá)到保護(hù)目的。在我國，水性有機(jī)硅涂料的發(fā)展與國外相比有較大的差距，僅在建筑、紡織領(lǐng)域得到了有效的應(yīng)用，目前國內(nèi)生產(chǎn)和銷售的水性有機(jī)硅涂料為水溶性的甲基硅醇鹽、水溶性的聚醚改性聚硅氧烷以及硅油水乳液。這些水性有機(jī)硅涂料具有如下缺點(diǎn)水溶性甲基硅醇鹽包括甲基硅醇鈉和甲基硅醇鉀水溶液，其通過在干燥過程中緩慢吸收大氣中的二氧化碳而固化，因此固化速度慢、固化程度不高、易被雨水沖洗失效，并且本身的強(qiáng)堿性對(duì)底材產(chǎn)生嚴(yán)重影響；水溶性的聚醚改性聚硅氧烷不能干燥固化，涂飾基材表面無憎水性；硅油水乳液涂料有甲基硅油水乳液和氨基硅油水乳液，前者沒有較強(qiáng)的極性基團(tuán)，對(duì)基材附著力差，局限用于脫模劑和簡單的陶瓷防污處理，后者由于含有氨基而極易黃變，局限用于紡織行業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種用途廣泛的水乳液型有機(jī)硅防污涂料。本發(fā)明的另一目的在于提供所述水乳液型有機(jī)硅防污涂料的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供所述水乳液型有機(jī)硅防污涂料的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種水乳液型有機(jī)硅防污涂料，主要的成分為含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂和含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂，還含有催化劑和乳化劑；其中，硅羥基上的羥基占所用的有機(jī)硅樹脂總重量的0.15%，硅烷氧基上的烷氧基占所用的有機(jī)硅樹脂總重量的330%，催化劑為所用的有機(jī)硅樹脂總重量的0.110%，乳化劑為所用的有機(jī)硅樹脂總重量的120%；所述的硅羥基的結(jié)構(gòu)如下所示-Si-OH；所述的硅烷氧基的結(jié)構(gòu)如下所示-Si-OR，R為烷氧基；所述的烷氧基優(yōu)選為碳鏈長度為ClC4的烷氧基，更優(yōu)選為甲氧基、乙氧基、異丙氧基或丁氧基中的至少一種；所述的硅羥基上的羥基更優(yōu)選為占所用的有機(jī)硅樹脂總重量的0.24%；所述的水乳液型有機(jī)硅防污涂料還可以含有穩(wěn)定劑和/或防腐劑等輔助成分；所述的有機(jī)硅樹脂為甲基硅樹脂、苯基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂、含氫硅樹脂、甲基乙烯基硅樹脂或直鏈碳鏈長度為C2C8的烷基硅樹脂中的至少一種；所述的硅羥基和硅烷氧基可以是位于側(cè)鏈上，也可以位于主鏈上；所述的催化劑為有機(jī)金屬羧酸化合物，如二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、醋酸亞錫、辛酸鋅或異辛酸鉛中的至少一種，也可以為含氮有機(jī)堿，如氨基硅油、四甲基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨、氨、六甲基二硅氮烷或硅氮烷低聚物中的至少一種；所述的乳化劑為非離子型乳化劑、陽離子型乳化劑或陰離子型乳化劑中的至少一種；所述的非離子型乳化劑優(yōu)選為脂肪醇聚氧乙烯醚、司班、吐溫、長鏈(碳鏈長度為C8C18)烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、聚醚型聚硅氧烷乳化劑或有機(jī)氟非離子表面活性劑中的至少一種；所述的陰離子型乳化劑優(yōu)選為十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種；所述的陽離子型乳化劑優(yōu)選為十二烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨或含季銨基團(tuán)的有機(jī)功能聚硅氧烷中的至少一種；上述水乳液型有機(jī)硅防污涂料的制備方法，包含以下步驟(1)分別用將含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂和含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂制備成水乳液；(2)將制備好的含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂水乳液混合即可得到水乳液型有機(jī)硅防污涂料；所得的水乳液型有機(jī)硅防污涂料中硅羥基上的羥基占所用的有機(jī)硅樹脂總重量的0.15%，硅烷氧基上的烷氧基占所用的有機(jī)硅樹脂總重量的330%，催化劑為所用的硅樹脂總重量的0.110%，乳化劑為所用的有機(jī)硅樹脂總重量的120%；其中，催化劑在以下步驟中的至少一個(gè)步驟添加制備含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂水乳液的步驟、制備含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂水乳液的步驟和將含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂水乳液混合的步驟；乳化劑必須在制備含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂水乳液的步驟和制備含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂水乳液的步驟中添加，在將含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂水乳液混合的步驟中根據(jù)乳化劑含量的要求進(jìn)行調(diào)整；所述水乳液的制備方法優(yōu)選為機(jī)械乳化法或水乳液聚合法；所述水乳液型有機(jī)硅防污涂料涂布于基材表面，可在室溫下較快固化，同時(shí)賦予多種基材優(yōu)良的表面憎水防污性、透氣性和耐候耐久保護(hù)性能；所述的基材包括木器、塑料、陶瓷和金屬等。本發(fā)明的原理是隨著水分的揮發(fā)，含硅羥基的硅樹脂與含硅烷氧基的硅樹脂分子彼此靠近并接觸，在催化劑作用下羥基與烷氧基在室溫下就能發(fā)生縮合反應(yīng)而形成網(wǎng)狀高分子網(wǎng)絡(luò)，即成膜固化。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果(1)本發(fā)明制備的水乳液型有機(jī)硅防污涂料與溶劑型防污涂料相比，不僅可以大量節(jié)省石油資源，大大降低VOC排放，有利于環(huán)保，顯著降低防污涂料的成本，而且由于硅樹脂本身良好的成膜性、透氣性和耐候性能，賦予被涂飾基材具有很好的防污性和更優(yōu)異的耐候耐久性能。本發(fā)明制備的水乳型有機(jī)硅樹脂涂料具有室溫下較快固化，被涂飾的基材(包括水泥砂漿、大理石、金屬鐵塊、玻璃、PVC板材)表面有顯著的成膜性、憎水荷葉效果和防污性能，放置3個(gè)月后仍保持明顯的憎水荷葉效果，優(yōu)越于甲基硅醇鈉水溶液及甲基硅油水乳液。(2)本發(fā)明制備的水乳液型有機(jī)硅防污涂料，不但適用于水泥砂漿、大理石、玻璃、金屬和PVC板材，而且還可用于木材、陶瓷和其它建筑石材等作為防水防污保護(hù)涂料或作內(nèi)外墻防護(hù)涂料使用。(3)本發(fā)明的制備方法簡單，得到的水乳液型有機(jī)硅防污涂料穩(wěn)定。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1(1)在500毫升的三口燒瓶中加入200g羥基硅油(連接在硅原子上的羥基羥值8.5%，重量百分比，以下實(shí)施例所述的羥值均指連接在硅原子上的羥基羥值)、26g正硅酸乙酯(TEOS)和0.2g二月桂酸二丁基錫，升溫至95°C反應(yīng)8小時(shí)，除去低沸點(diǎn)化合物(即副產(chǎn)物醇及少量未反應(yīng)的TE0S)，制得多羥基甲基硅樹脂213g(液狀)，測得羥值為2.0%(用紅外光譜IR法測定羥值期刊《化學(xué)世界》，1997，(7)377380)。取30g多羥基甲基硅樹月旨，加入5g混合乳化劑(2gAE0-2、3g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚(10E0))，攪拌均勻后在室溫下以IOOOrpm的速度攪拌15分鐘，同時(shí)滴加IOg水，制成膏狀乳膠；再于室溫下以2000rpm的速度攪拌20分鐘，同時(shí)滴加20g的水；再在同樣高速攪拌下滴加IOg的水，攪拌時(shí)間為10分鐘，最后在SOOrpm的攪拌速度下加入25g水，制備成硅樹脂重量百分比為30%的多羥基甲基硅樹脂水乳液El(羥值2.0%)(有機(jī)錫占硅樹脂重量的0.094%)0(2)取IOOg步驟(1)制備的多羥基甲基硅樹脂于250毫升的三口瓶中，加入21g甲基三乙氧基硅烷(MTES)和0.05g二月桂酸二丁基錫，升溫至85°C反應(yīng)3小時(shí)，除去低沸點(diǎn)化合物(即副產(chǎn)物醇及少量未反應(yīng)的MTES)，得到多乙氧基甲基硅樹脂115g(粘稠液狀)，測得乙氧基重量百分含量為9.2%(改進(jìn)的蔡塞爾(Zeisel)法，用氫碘酸分解法定量進(jìn)行測定硅烷氧基，《有機(jī)硅合成工藝及產(chǎn)品應(yīng)用》P817，幸松民、王一璐編著，化學(xué)工業(yè)出版社，北京，2000年9月)；然后加入溶劑30g汽油稀釋制成多乙氧基甲基硅樹脂溶液，硅樹脂重量百分含量為79.3%。按步驟(1)同樣的乳化方法(乳化劑為3gAE0-2、2g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚(10E0))對(duì)多乙氧基甲基硅樹脂溶液進(jìn)行乳化，得到硅樹脂重量百分比為23.8%的多乙氧基甲基硅樹脂水乳液E2(連接在硅原子上的乙氧基值為重量百分比9.2%，以下實(shí)施例同)(有機(jī)錫占硅樹脂重量的0.125%)0(3)取Ig步驟⑴制備的多羥基甲基硅樹脂水乳液El和9g步驟⑵制備的多乙氧基甲基硅樹脂水乳液E2，室溫混合均勻后，得到水乳液型有機(jī)硅防污涂料，將其分別涂于水泥砂漿塊、大理石、玻璃、金屬鐵塊及PVC板材等基材表面，8小時(shí)后檢測其涂膜固化情況和基材表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果(防污效果是將墨水滴在基材表面并停留10分鐘后再用自來水沖洗和濕布抹洗，檢查基材表面是否留有墨跡)，結(jié)果見表1。實(shí)例2(1)在三口燒瓶中加入含氫硅油(含活性氫重量百分比為0.66%，吉林華豐有機(jī)硅有限公司)100g，室溫?cái)嚢柘戮徛渭?5g無水異丙醇，保持室溫?cái)嚢?天，然后在攪拌下升溫至50°C并保溫4小時(shí)。接著減壓除去低沸點(diǎn)化合物，得粘稠狀多異丙氧基甲基含氫硅樹脂，實(shí)驗(yàn)(測定方法同實(shí)施例1)測得此硅樹脂中異丙氧基重量百分比為10%。(2)取IOOg上述制備的多異丙氧基甲基含氫硅樹脂和30g有機(jī)溶劑汽油混合均勻后加入含有3g混合乳化劑(Ig司班-80和2g吐溫-80構(gòu)成)，攪拌，加熱至80°C并保溫1小時(shí)，冷卻至室溫。然后在高速攪拌下按實(shí)例1的反相乳化方法逐步加入200g水，制成硅樹脂乳液共333g。然后減壓除去有機(jī)溶劑汽油，得硅樹脂重量百分比為33%的多異丙氧基甲基含氫硅樹脂水乳液E3共303g。(3)將Dowcorning的IOOg苯基硅樹脂Z-6018(羥值6%)先溶解分散于30g甲苯中，再加入5g混合乳化劑(由NP-10和聚醚型聚硅氧烷204硅油按照重量比11混合得到)，按與步驟(1)相同的制備方法制成硅樹脂重量百分比為30%的苯基硅樹脂水乳液E4共333g。(4)將IOg二月桂酸二丁基錫在室溫下緩慢滴入1500rpm攪拌下的含有Ig吐溫-60的90g水溶液中，制成有機(jī)錫重量百分比為10%的乳液El1。(5)然后取3g乳液E3、6.8g乳液E4和0.2g乳液Ell，攪拌均勻后得到水乳液型有機(jī)硅防污涂料，將其分別涂于水泥砂漿塊、大理石、玻璃、金屬鐵塊及PVC板材等基材表面，室溫干燥8小時(shí)后檢測涂膜固化情況和基材表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。實(shí)例3(1)在500毫升的三口瓶中依次加入138g辛基三乙氧基硅烷、48g甲苯、13.5g水和0.5g四丁基氫氧化銨，攪拌，升溫至90°C反應(yīng)3小時(shí)，加入甲基三乙酰氧基硅烷中和至PH值67，冷卻，制得硅樹脂重量百分比為50%的硅樹脂溶液，測得硅樹脂中乙氧基重量百分含量為30%。然后取此硅樹脂溶液100g，加入乳化劑2g聚醚型聚硅氧烷204和5g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚，混合攪拌均勻后在2000rpm攪拌下緩慢加143g水進(jìn)行乳化，最后制得硅樹脂重量百分比為20%的硅樹脂水乳液E5共250g。(2)取9g步驟(1)制備的硅樹脂水乳液E5、0.9g實(shí)例1制得的多羥基甲基硅樹脂水乳液El和0.Ig重量百分比為10%的四丁基氫氧化銨水溶液混合均勻，得到水乳液型有機(jī)硅防污涂料，然后涂覆于分別涂于水泥砂漿塊、大理石、玻璃、金屬鐵塊及PVC板材等基材表面，室溫干燥8小時(shí)后檢測涂膜固化情況和基材表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。實(shí)例4取5g實(shí)施例2步驟(1)制備的多異丙氧基甲基含氫硅樹脂水乳液E3、4g實(shí)施例1步驟(1)制備的多羥基甲基硅樹脂水乳液El和Ig重量百分含量為25%的氨基硅油乳液，混合均勻后得到水乳液型有機(jī)硅防污涂料，然后涂覆于基材表面，室溫干燥8小時(shí)后檢測涂膜固化情況和基材表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。實(shí)例5(1)將33g六甲基二硅氧烷、61.4g正硅酸乙酯和5.6g的乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻后加入185g水、IOg異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚及5g十二烷基硫酸鈉進(jìn)行乳化，制成乳液，然后加入0.Ig的四甲基氫氧化按，攪拌，升溫至75°C反應(yīng)5小時(shí)，除去低沸點(diǎn)化合物，冷卻，加入醋酸中和至pH為67，制成硅樹脂重量百分比為25%的硅樹脂水乳液E6，測得硅樹脂中乙氧基百分含量為21.3%。(2)取8.5g步驟⑴制備的硅樹脂水乳液E6與Ig實(shí)施例1步驟⑴制備的多羥基甲基硅樹脂水乳液El混合，加入重量百分比為15%的氨水0.5g混合均勻后得到水乳液型有機(jī)硅防污涂料，將其涂覆于基材表面，室溫干燥8小時(shí)后檢測涂膜固化情況和基材表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。實(shí)例6:(1)將66g甲基三異丙氧基硅烷、5.9g八甲基環(huán)四硅氧烷D4、lg十六烷基三甲基溴化銨、2g0P-10、2g含季銨基團(tuán)的有機(jī)功能聚硅氧烷(HK2002，西安工程科技學(xué)院)和水123g乳化制成乳液，然后在攪拌下加入0.lg5N的鹽酸，升溫至80°C反應(yīng)6小時(shí)，冷卻，加入碳酸氫鈉水溶液中和至PH為67，制得硅樹脂重量百分比為20%的甲基硅樹脂水乳液E8，測得此硅樹脂中羥基重量百分含量為7.3%。(2)取2g步驟⑴制備的甲基硅樹脂水乳液E8與7g實(shí)施例1步驟⑵制備的多乙氧基甲基硅樹脂水乳液E2混合，加入Ig重量百分含量為20%的六甲基二硅氮烷乳液混合均勻后得到水乳液型有機(jī)硅防污涂料，將其涂覆于基材表面，室溫干燥8小時(shí)后檢測涂膜固化情況和基材表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。對(duì)比例1取重量百分含量為30%的市售的甲基硅醇鈉水溶液10g，涂覆于基材表面，室溫干燥8小時(shí)后檢測涂膜固化情況、基材分別干燥8小時(shí)和3天后的表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。對(duì)比例2:取重量百分含量為30%的甲基硅油(粘度IOOOmm2·s-1)水乳液10g，涂覆于基材表面，室溫干燥8小時(shí)后檢測涂膜固化情況、基材分別干燥8小時(shí)和3天后的表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。室外放置實(shí)驗(yàn)將上述實(shí)例16及對(duì)比例12制備的涂有水性有機(jī)硅涂料的水泥砂漿塊、大理石、玻璃、金屬鐵塊及PVC板材分別于45°角傾斜放置在室外3個(gè)月，然后取回，自然干燥后檢查各自的表面疏水荷葉效果。表1水性有機(jī)硅成膜性能及其表面疏水防污效果室溫干燥8h后涂膜I8h后基材表面疏水荷防墨水污染室外放置3m后荷葉實(shí)施例性能葉效果情況效果實(shí)例1干燥，不粘手荷葉效果顯著易洗干凈有疏水荷葉效果實(shí)例2干燥，不粘手荷葉效果顯著易洗干凈有疏水荷葉效果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>(附注8h即是8小時(shí)，3d即是3天，3m即是3個(gè)月)表1的結(jié)果表明，本發(fā)明制備的水乳型有機(jī)硅樹脂涂料具有室溫下較快固化，被涂飾的基材(包括水泥砂漿、大理石、金屬鐵塊、玻璃、PVC板材)表面有顯著的成膜性、憎水荷葉效果和防污性能，并且室外放置實(shí)驗(yàn)表明其放置3個(gè)月后仍保持明顯的憎水荷葉效果，遠(yuǎn)比對(duì)比例中甲基硅醇鈉水溶液及甲基硅油水乳液效果好并持久得多。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種水乳液型有機(jī)硅防污涂料，其特征在于主要的成分為含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂和含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂，還含有催化劑和乳化劑；其中，硅羥基上的羥基占所用的有機(jī)硅樹脂總重量的0.1～5％，硅烷氧基上的烷氧基占所用的有機(jī)硅樹脂總重量的3～30％，催化劑為所用的有機(jī)硅樹脂總重量的0.1～10％，乳化劑為所用的有機(jī)硅樹脂總重量的1～20％；所述的硅羥基的結(jié)構(gòu)如下所示-Si-OH；所述的硅烷氧基的結(jié)構(gòu)如下所示-Si-OR，R為烷氧基；所述的催化劑為有機(jī)金屬羧酸化合物或含氮有機(jī)堿；所述的乳化劑為非離子型乳化劑、陽離子型乳化劑或陰離子型乳化劑中的至少一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水乳液型有機(jī)硅防污涂料，其特征在于所述的硅羥基上的羥基占所用的有機(jī)硅樹脂總重量的0.24%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水乳液型有機(jī)硅防污涂料，其特征在于所述的水乳液型有機(jī)硅防污涂料還含有穩(wěn)定劑和/或防腐劑。4.根據(jù)權(quán)利要求13任一項(xiàng)所述的水乳液型有機(jī)硅防污涂料，其特征在于所述的有機(jī)硅樹脂為甲基硅樹脂、苯基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂、含氫硅樹脂、甲基乙烯基硅樹脂或直鏈碳鏈長度為C2C8的硅樹脂中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求13任一項(xiàng)所述的水乳液型有機(jī)硅防污涂料，其特征在于所述的烷氧基為碳鏈長度為ClC4的烷氧基。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水乳液型有機(jī)硅防污涂料，其特征在于所述的烷氧基為甲氧基、乙氧基、異丙氧基或丁氧基中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求13任一項(xiàng)所述的水乳液型有機(jī)硅防污涂料，其特征在于所述的有機(jī)金屬羧酸化合物為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、醋酸亞錫、辛酸鋅或異辛酸鉛中的至少一種；所述的含氮有機(jī)堿為氨基硅油、四甲基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨、氨、六甲基二硅氮烷或硅氮烷低聚物中的至少一種；所述的非離子型乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、司班、吐溫、碳鏈長度為C8C18的烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、聚醚型聚硅氧烷乳化劑或有機(jī)氟非離子表面活性劑中的至少一種；所述的陰離子型乳化劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種；所述的陽離子型乳化劑為十二烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨或含季銨基團(tuán)的有機(jī)功能聚硅氧烷中的至少一種。8.權(quán)利要求1所述水乳液型有機(jī)硅防污涂料的制備方法，包含以下步驟(1)分別用將含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂和含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂制備成水乳液；(2)將制備好的含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂水乳液混合即可得到水乳液型有機(jī)硅防污涂料；所得的水乳液型有機(jī)硅防污涂料中硅羥基上的羥基占所用的有機(jī)硅樹脂總重量的0.15%，硅烷氧基上的烷氧基占所用的有機(jī)硅樹脂總重量的330%，催化劑為所用的硅樹脂總重量的0.110%，乳化劑為所用的有機(jī)硅樹脂總重量的120%；其中，催化劑在以下步驟中的至少一個(gè)步驟添加制備含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂水乳液的步驟、制備含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂水乳液的步驟和將含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂水乳液混合的步驟；乳化劑必須在制備含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂水乳液的步驟和制備含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂水乳液的步驟中添加，在將含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂水乳液混合的步驟中根據(jù)乳化劑含量的要求進(jìn)行調(diào)整。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述水乳液的制備方法為機(jī)械乳化法或水乳液聚合法。10.權(quán)利要求13任一項(xiàng)所述水乳液型有機(jī)硅防污涂料應(yīng)用于涂布于基材上。全文摘要本發(fā)明公開了一種水乳液型有機(jī)硅防污涂料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述涂料包含含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂、含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂、催化劑和乳化劑；其中，以有機(jī)硅樹脂重量為基準(zhǔn)，羥基為0.1～5％，烷氧基為3～30％，催化劑為0.1～10％，乳化劑為1～20％。本發(fā)明通過分別用將含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂和含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂制備成水乳液；然后將制備好的含有硅羥基的有機(jī)硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機(jī)硅樹脂水乳液混合即可得到水乳液型有機(jī)硅防污涂料。本發(fā)明所述的水乳液型有機(jī)硅防污涂料應(yīng)用范圍廣泛，具有室溫下較快固化，被涂飾的基材表面有顯著的成膜性、憎水荷葉效果和防污性能，放置3個(gè)月后仍保持明顯的憎水荷葉效果。文檔編號(hào)C09D5/16GK101818024SQ201010142998公開日2010年9月1日申請(qǐng)日期2010年4月9日優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日發(fā)明者劉偉區(qū),羅廣建,黃月文申請(qǐng)人:中科院廣州化學(xué)有限公司