專利名稱：一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的 方法，廣泛應(yīng)用于涂料、造紙、塑料、橡膠、乳膠漆、印刷油墨、化纖等行業(yè)，非顏料級(jí)鈦白粉 主要應(yīng)用于搪瓷、電容器、冶金、電焊條等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鈦白粉是最重要的無(wú)機(jī)顏料和化工原料之一，作為一種不透明的顏料，廣泛應(yīng)用 于涂料、造紙、塑料、橡膠、乳膠漆、印刷油墨、化纖等行業(yè)；作為一種化工原料產(chǎn)品，主要應(yīng) 用于搪瓷、電容器、冶金、電焊條等領(lǐng)域。目前，鈦白粉的生產(chǎn)方法主要有氯化法和硫酸法兩種，由于氯化法特有的工藝和 技術(shù)而生產(chǎn)的鈦白粉具有較高的白度、亮度和藍(lán)色相，外觀和性能上上具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng) 爭(zhēng)力和價(jià)格優(yōu)勢(shì)。而硫酸法則存在亮度低、呈黃色相、b*值高等缺點(diǎn)，為此，有人對(duì)硫酸法 生產(chǎn)鈦白粉做出了一些改進(jìn)，如中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)號(hào)CN1810652名為“一種金紅石型鈦白粉及其制備方法”。該發(fā) 明鈦白粉的制備工藝為在偏鈦酸漿料中加入組合鹽處理劑前先加入0. 2% 0. 7%的鋯 離子溶液，其中鋯離子溶液的加入量是指&02占Ti02總量的重量百分比。但藍(lán)相不小于 2. 5，僅僅在色相上進(jìn)行改進(jìn)金紅石型鈦白粉初品。在申請(qǐng)?zhí)朇N02806266. 3名稱為“具有改進(jìn)的光澤度和/或耐久性的二氧化鈦顏 料”的中國(guó)專利申請(qǐng)中公開(kāi)了用多種金屬鹽處理二氧化鈦制備所述二氧化鈦顏料，其中至 少一種金屬鹽能夠提供單價(jià)陰離子，此方法僅僅改進(jìn)的是光澤度和耐久性。因此，現(xiàn)有初品存在著亮度和藍(lán)色相不能同時(shí)兼得，最終產(chǎn)品亮度低、b*高、黃色 相的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的 方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在于包括以下步驟a、將加入金紅石晶種的漂白后的偏鈦酸漿料進(jìn)行過(guò)濾，然后用電導(dǎo)率小于 100 u s/cm的水漂洗2-6小時(shí)；b、將步驟a中經(jīng)漂洗后所得的偏鈦酸打漿制成二氧化鈦濃度為300_400g/l的漿 液，加入按任意順序先后加入如下鹽處理劑進(jìn)行鹽處理鉀鹽溶液、磷鹽溶液、鋅鹽溶液、鋁 鹽溶液、氧化銻，然后攪拌均勻；c、將步驟b中經(jīng)鹽處理后所得的偏鈦酸經(jīng)過(guò)濾后在800-1000°C條件下煅燒，研磨 得到325目篩余物小于2%的金紅石型鈦白粉初品；d、將步驟c所得初品用脫鹽水制成二氧化鈦濃度為650_850g/l的漿液，再加入潤(rùn)濕劑進(jìn)行分散、砂磨；e、將步驟d中經(jīng)分散、砂磨后所得的漿液在40-90°C條件下進(jìn)行如下處理首先調(diào) 節(jié)pH值至10-12，然后在10-60min中內(nèi)加入分散劑，加入分散劑后的30_60min中內(nèi)加入硅 鹽，再調(diào)節(jié)PH值至1-4，然后在10-60min中內(nèi)加入鋯鹽或鈦鹽，然后調(diào)節(jié)pH值至5_9，然后 在60-120min中內(nèi)加入鋁鹽，熟化60_120min，調(diào)節(jié)pH值至7-8 ；f、將步驟e所得的漿液過(guò)濾，然后進(jìn)行洗滌、干燥，經(jīng)有機(jī)表面處理劑處理后汽 粉，即得。本發(fā)明采用電導(dǎo)率低的水質(zhì)進(jìn)行漂洗，采用鉀離子溶液、磷鹽溶液、鋅鹽溶液、鋁 鹽溶液、氧化銻進(jìn)行鹽處理，采用分散劑、硅鹽、鋯鹽或鈦鹽、鋁鹽對(duì)二氧化鈦進(jìn)行包膜處 理，獲得了所需要的光學(xué)特性——高亮度、藍(lán)色相，外觀和性能上與氯化法相接近。優(yōu)選的，步驟a中水是經(jīng)陽(yáng)床樹(shù)脂、陰床樹(shù)脂交換的脫鹽水或經(jīng)陽(yáng)床樹(shù)脂、陰床樹(shù) 脂交換和陰陽(yáng)混床樹(shù)脂交換的脫鹽水。優(yōu)選的，步驟b中鉀鹽溶液是碳酸鉀溶液、硫酸鉀溶液、氯化鉀溶液或氫氧化鉀溶 液中的一種或多種；磷鹽溶液是磷酸、磷酸銨、磷酸一氫銨或磷酸二氫銨溶液中的一種或多 種；鋅鹽溶液是硫酸鋅溶液、氯化鋅溶液或氧化鋅乳液中一種或多種；鋁鹽溶液是硫酸鋁 溶液或氯化鋁溶液中的一種或多種；其中，步驟b中鹽處理劑加入量為以Ti02計(jì)偏鈦酸質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，其中，鉀鹽溶 液加入量以K20計(jì)為0. 3-0. 6 % ；磷鹽溶液加入量以P205計(jì)為0. 05-0. 25% ；鋅鹽溶液加 量以ZnO計(jì)為0. 1-0. 4 % ；鋁鹽溶液以A1203計(jì)為0. 2-0. 6 % ；氧化銻加量以Sb203計(jì)為 0. 01-0. 10%。優(yōu)選的，步驟c煅燒是指采用①2400、①2600、①2800、①3000、①3200或①3600
的回轉(zhuǎn)窯采用燃料為柴油、煤氣、液化氣或天然氣進(jìn)行煅燒，步驟b中經(jīng)鹽處理后所得的偏 鈦酸在回轉(zhuǎn)窯中停留時(shí)間為8-16小時(shí)，煅燒溫度800-1000°C是指離落料口 4米處溫度測(cè)量 點(diǎn)的溫度。優(yōu)選的，步驟d潤(rùn)濕劑是六偏磷酸鈉、氫氧化鈉、異丙醇胺、焦磷酸鈉、單乙醇胺或 硅酸鈉中的一種或多種；步驟d潤(rùn)濕劑加入量為以Ti02計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其中，六偏磷酸鈉加入量以P205計(jì) 為0. 05-0. 25 %，異丙醇胺加入量0. 05-0. 1 %，焦磷酸鈉加入量以P205計(jì)為0. 05-0. 25 %， 單乙醇胺加入量0. 1-0. 2%，硅酸鈉以Si02計(jì)為0. 05-0. 25% ；氫氧化鈉調(diào)pH值在8-10。優(yōu)選的，步驟e分散劑至少是六偏磷酸鈉和硅酸鈉中的一種，其加入量為以Ti02 計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)六偏磷酸鈉加入量以p205計(jì)為0. 05-0. 25%，硅酸鈉加入量以Si02計(jì)為 0. 05-0. 25%o優(yōu)選的，步驟e硅鹽為硅酸鈉，硅鹽加量為以Ti02計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)硅酸鈉加入量 以 Si02 計(jì)為 0. 5-1. 5%。優(yōu)選的，步驟e鋯鹽或鈦鹽為硫酸鋯、硫酸氧鋯、氯化鋯或氯化氧鋯中的一種；鈦 鹽為硫酸鈦、硫酸氧鈦、氯化鈦或氯化氧鈦中的一種；鋯鹽的濃度以&02計(jì)為100g/l，鈦鹽的濃度以Ti02計(jì)為100g/l，鋯鹽或鈦鹽加量 為以Ti02計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)鋯鹽以&02計(jì)為0. 5-1. 5%，鈦鹽以Ti02計(jì)為0. 5-1. 5%。優(yōu)選的，步驟e鋁鹽為硫酸鋁或偏鋁酸鈉中的一種，鋁鹽的濃度以A1203計(jì)為100g/1，鋁鹽加入量為以Ti02計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)以A1203計(jì)為2-4%。優(yōu)選的，步驟f中有機(jī)表面處理劑為季戊四醇、單乙醇胺、TME、TMP中的一種，或者 為聚硅氧烷、改性硅氧烷、硅烷偶聯(lián)劑中的一種，加量為以Ti02計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)有機(jī)表面 處理劑加入量以C計(jì)為0. 1-0. 4%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1)亮度高，亮度Jason值可以達(dá)到94. 8以上；2)呈藍(lán)色相，b*值低，其范圍在1.7-1. 9之間；3)金紅石Ti02含量、消色力、遮蓋力、分散性、耐候性等質(zhì)量指標(biāo)均保持在較高水 平。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖
與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1將加入金紅石晶種的漂白后偏鈦酸漿料進(jìn)行過(guò)濾，用電導(dǎo)率為lOy s/cm的脫鹽 水進(jìn)行漂洗4小時(shí)；漂洗后偏鈦酸打漿制成二氧化鈦濃度為300g/l的漿液，體積為40M3， 加入氧化銻2. 4Kg，攪拌5min，濃度為300g/l (以K20計(jì))碳酸鉀溶液120L，攪拌5min，加 入85%磷酸30Kg，攪拌5min，加入濃度為100g/l (以ZnO計(jì))硫酸鋅溶液120L，攪拌5min， 加入濃度為100g/l (以A1203計(jì))氯化鋁溶液240L，攪拌90min ；將鹽處理后偏鈦酸經(jīng)過(guò)濾 后固含量45%進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，在回轉(zhuǎn)窯停留12小時(shí)，控制離落窯口溫度在880°C，研 磨得到325目篩余物1. 5%的金紅石型鈦白粉初品；將所得初品用脫鹽水制成二氧化鈦濃 度為650g/l漿液，體積為30M3，加入異丙醇胺19. 5Kg，用200g/lNa0H調(diào)pH值為9. 0，進(jìn)行 分散、砂磨；將砂磨后所得二氧化鈦漿液稀釋至濃度為250g/l，體積80M3，升溫至60°C，用 NaOH調(diào)節(jié)pH值為11，lOmin中內(nèi)加入六偏磷酸鈉200L，然后在30min內(nèi)加入硅酸鈉1000L， 用鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.5，20min中內(nèi)加入氯化氧鋯2000L，攪拌15min，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH 值為8. 5,60min中內(nèi)加入偏鋁酸鈉8000L，熟化120min，調(diào)節(jié)pH值7. 5 ；將所得二氧化鈦漿 液過(guò)濾，洗滌1小時(shí)，經(jīng)閃蒸干燥使二氧化鈦水分為0. 3%，在汽粉時(shí)加入硅烷偶聯(lián)劑，加入 量以C含量計(jì)為0.3%，即得。實(shí)施例2將加入金紅石晶種的漂白后偏鈦酸漿料進(jìn)行過(guò)濾，用電導(dǎo)率為lOy s/cm的脫鹽 水進(jìn)行漂洗3小時(shí)；漂洗后偏鈦酸打漿制成二氧化鈦濃度為300g/l的漿液，體積為40M3， 加入氧化銻5Kg，攪拌5min，濃度為300g/l (以K20計(jì))碳酸鉀溶液160L，攪拌5min，加入 85%磷酸25Kg，攪拌5min，加入濃度為100g/l (以ZnO計(jì))硫酸鋅溶液200L，攪拌5min，加 入濃度為100g/l (以A1203計(jì))氯化鋁、溶液240L，攪拌90min ；將鹽處理后偏鈦酸經(jīng)過(guò)濾 后固含量45%進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，在回轉(zhuǎn)窯停留12小時(shí)，控制離落窯口溫度在850°C， 研磨得到325目篩余物1. 5%的金紅石型鈦白粉初品；將所得初品用脫鹽水制成二氧化鈦 濃度為650g/l漿液，體積為30M3，加入異丙醇胺15Kg，用200g/lNa0H調(diào)pH值為9. 0，進(jìn)行 分散、砂磨；將砂磨后所得二氧化鈦漿液稀釋至濃度為250g/l，體積80M3，升溫至60°C，用 NaOH調(diào)節(jié)pH值為ll，10min中內(nèi)加入六偏磷酸鈉200L，然后在60min內(nèi)加入硅酸鈉1500L， 用硫酸調(diào)節(jié)pH值為1. 5，20min中內(nèi)加入硫酸氧鋯2000L，攪拌15min，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為6. 0,60min中內(nèi)加入硫酸鋁8000L，熟化120min，調(diào)節(jié)pH值7. 5 ；將所得二氧化鈦漿液 過(guò)濾，洗滌1小時(shí)，經(jīng)閃蒸干燥使二氧化鈦水分為0. 3%，在汽粉時(shí)加入硅烷偶聯(lián)劑，加入量 以C含量計(jì)為0.3%，即得。實(shí)施例3將加入金紅石晶種的漂白后偏鈦酸漿料進(jìn)行過(guò)濾，用電導(dǎo)率為lOy s/cm的脫鹽 水進(jìn)行漂洗3小時(shí)；漂洗后偏鈦酸打漿制成二氧化鈦濃度為300g/l的漿液，體積為40M3， 加入氧化銻5Kg，攪拌5min，濃度為300g/l (以K20計(jì))碳酸鉀溶液160L，攪拌5min，加入 85%磷酸25Kg，攪拌5min，加入濃度為100g/l (以ZnO計(jì))硫酸鋅溶液60L，攪拌5min，加 入濃度為100g/l (以A1203計(jì))硫酸鋁溶液240L，攪拌90min ；將鹽處理后偏鈦酸經(jīng)過(guò)濾 后固含量45%進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，在回轉(zhuǎn)窯停留12小時(shí)，控制離落窯口溫度在920°C，研 磨得到325目篩余物1. 5%的金紅石型鈦白粉初品；將所得初品用脫鹽水制成二氧化鈦濃 度為650g/l漿液，體積為30M3，加入六偏磷酸鈉400L，用200g/lNa0H調(diào)pH值為9. 0，進(jìn)行 分散、砂磨；將砂磨后所得二氧化鈦漿液稀釋至濃度為250g/l，體積80M3，升溫至60°C，用 NaOH調(diào)節(jié)pH值為ll，10min中內(nèi)加入硅酸鈉200L，用硫酸調(diào)節(jié)pH值為1. 5，20min中內(nèi)力口 入硫酸氧鋯2000L，攪拌15min，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為6. 0,60min中內(nèi)加入硫酸鋁6000L， 熟化120min，調(diào)節(jié)pH值7. 5 ；將所得二氧化鈦漿液過(guò)濾，洗滌1小時(shí)，經(jīng)閃蒸干燥使二氧化 鈦水分為0. 3%，在汽粉時(shí)加入硅烷偶聯(lián)劑，加入量以C含量計(jì)為0. 3%，即得。實(shí)施例4將加入金紅石晶種的漂白后偏鈦酸漿料進(jìn)行過(guò)濾，用電導(dǎo)率為lOy s/cm的脫鹽 水進(jìn)行漂洗4小時(shí)；漂洗后偏鈦酸打漿制成二氧化鈦濃度為300g/l的漿液，體積為40M3， 加入氧化銻2Kg，攪拌5min，濃度為300g/l (以K20計(jì))碳酸鉀溶液160L，攪拌5min，加入 85%磷酸25Kg，攪拌5min，加入濃度為100g/l (以ZnO計(jì))硫酸鋅溶液200L，攪拌5min，加 入濃度為100g/l (以A1203計(jì))硫酸鋁溶液240L，攪拌90min ；將鹽處理后偏鈦酸經(jīng)過(guò)濾 后固含量45%進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，在回轉(zhuǎn)窯停留12小時(shí)，控制離落窯口溫度在850°C，研 磨得到325目篩余物1. 5%的金紅石型鈦白粉初品；將所得初品用脫鹽水制成二氧化鈦濃 度為650g/l漿液，體積為30M3，加入六偏磷酸鈉400L，用200g/lNa0H調(diào)pH值為9. 0，進(jìn)行 分散、砂磨；將砂磨后所得二氧化鈦漿液稀釋至濃度為250g/l，體積80M3，升溫至60°C，用 NaOH調(diào)節(jié)pH值為ll，10min中內(nèi)加入硅酸鈉200L，用硫酸調(diào)節(jié)pH值為1. 5，20min中內(nèi)力口 入硫酸氧鋯2000L，攪拌15min，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為6. 0,60min中內(nèi)加入硫酸鋁6000L， 熟化120min，調(diào)節(jié)pH值7. 5 ；將所得二氧化鈦漿液過(guò)濾，洗滌1小時(shí)，經(jīng)閃蒸干燥使二氧化 鈦水分為0. 3%，在汽粉時(shí)加入硅烷偶聯(lián)劑，加入量以C含量計(jì)為0. 3%，即得。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在于包括以下步驟a、將加入金紅石晶種的漂白后的偏鈦酸漿料進(jìn)行過(guò)濾，然后用電導(dǎo)率小于100μs/cm的水漂洗2-6小時(shí)；b、將步驟a中經(jīng)漂洗后所得的偏鈦酸打漿制成二氧化鈦濃度為300-400g/l的漿液，加入按任意順序先后加入如下鹽處理劑進(jìn)行鹽處理鉀鹽溶液、磷鹽溶液、鋅鹽溶液、鋁鹽溶液、氧化銻，然后攪拌均勻；c、將步驟b中經(jīng)鹽處理后所得的偏鈦酸經(jīng)過(guò)濾后在800-1000℃條件下煅燒，研磨得到325目篩余物小于2％的金紅石型鈦白粉初品；d、將步驟c所得初品用脫鹽水制成二氧化鈦濃度為650-850g/l的漿液，再加入潤(rùn)濕劑進(jìn)行分散、砂磨；e、將步驟d中經(jīng)分散、砂磨后所得的漿液在40-90℃條件下進(jìn)行如下處理首先調(diào)節(jié)pH值至10-12，然后在10-60min中內(nèi)加入分散劑，加入分散劑后的30-60min中內(nèi)加入硅鹽，再調(diào)節(jié)pH值至1-4，然后在10-60min中內(nèi)加入鋯鹽或鈦鹽，然后調(diào)節(jié)pH值至5-9，然后在60-120min中內(nèi)加入鋁鹽，熟化60-120min，調(diào)節(jié)pH值至7-8；f、將步驟e所得的漿液過(guò)濾，然后進(jìn)行洗滌、干燥，經(jīng)有機(jī)表面處理劑處理后汽粉，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在 于步驟a中所述的水是經(jīng)陽(yáng)床樹(shù)脂、陰床樹(shù)脂交換的脫鹽水或經(jīng)陽(yáng)床樹(shù)脂、陰床樹(shù)脂交換 和陰陽(yáng)混床樹(shù)脂交換的脫鹽水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在 于步驟b中所述的鉀鹽溶液是碳酸鉀溶液、硫酸鉀溶液、氯化鉀溶液或氫氧化鉀溶液中的 一種或多種；所述的磷鹽溶液是磷酸、磷酸銨、磷酸一氫銨或磷酸二氫銨溶液中的一種或多 種；所述的鋅鹽溶液是硫酸鋅溶液、氯化鋅溶液或氧化鋅乳液中一種或多種；所述的鋁鹽 溶液是硫酸鋁溶液或氯化鋁溶液中的一種或多種；其中，步驟b中所述的鹽處理劑加入量為以打02計(jì)偏鈦酸質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，其中，鉀鹽 溶液加入量以K20計(jì)為0. 3-0.6% ；磷鹽溶液加入量以P205計(jì)為0.05-0. 25% ；鋅鹽溶液 加量以ZnO計(jì)為0. 1-0.4% ；鋁鹽溶液以A1203計(jì)為0. 2-0.6% ；氧化銻加量以Sb203計(jì)為 0. 01-0. 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在 于步驟c所述的煅燒是指采用①2400、①2600、①2800、①3000、①3200或①3600的回轉(zhuǎn) 窯采用燃料為柴油、煤氣、液化氣或天然氣進(jìn)行煅燒，步驟b中經(jīng)鹽處理后所得的偏鈦酸在 回轉(zhuǎn)窯中停留時(shí)間為8-16小時(shí)，煅燒溫度800-1000°C是指離落料口 4米處溫度測(cè)量點(diǎn)的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在 于步驟d所述的潤(rùn)濕劑是六偏磷酸鈉、氫氧化鈉、異丙醇胺、焦磷酸鈉、單乙醇胺或硅酸鈉 中的一種或多種；步驟d所述的潤(rùn)濕劑加入量為以Ti02計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其中，六偏磷酸鈉加入量以P205 計(jì)為0. 05-0. 25%，異丙醇胺加入量0. 05-0. 1 %，焦磷酸鈉加入量以P205計(jì)為0. 05-0. 25%, 單乙醇胺加入量0. 1-0. 2%，硅酸鈉以Si02計(jì)為0. 05-0. 25% ；氫氧化鈉調(diào)pH值在8-10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征 在于步驟e所述的分散劑至少是六偏磷酸鈉和硅酸鈉中的一種，其加入量為以打02計(jì) 的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)六偏磷酸鈉加入量以P205計(jì)為0. 05-0. 25%，硅酸鈉加入量以Si02計(jì)為 0. 05-0. 25%0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在 于步驟e所述的硅鹽為硅酸鈉，所述的硅鹽加量為以打02計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)硅酸鈉加入量 以 Si02 計(jì)為 0. 5-1. 5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在 于步驟e所述的鋯鹽或鈦鹽為硫酸鋯、硫酸氧鋯、氯化鋯或氯化氧鋯中的一 種；鈦鹽為硫 酸鈦、硫酸氧鈦、氯化鈦或氯化氧鈦中的一種；所述的鋯鹽的濃度以&02計(jì)為100g/l，鈦鹽的濃度以Ti02計(jì)為100g/l，所述的鋯 鹽或鈦鹽加量為以Ti02計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)鋯鹽以&02計(jì)為0. 5-1. 5%，鈦鹽以Ti02計(jì)為 0. 5-1. 5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在 于步驟e所述的鋁鹽為硫酸鋁或偏鋁酸鈉中的一種，鋁鹽的濃度以A1203計(jì)為100g/l，所 述的鋁鹽加入量為以Ti02計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)以A1203計(jì)為2-4%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在 于步驟f 中所述的有機(jī)表面處理劑為季戊四醇、單乙醇胺、TME、TMP中的一種，或者為聚硅 氧烷、改性硅氧烷、硅烷偶聯(lián)劑中的一種，加量為以Ti02計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)有機(jī)表面處理劑 加入量以C計(jì)為0. 1-0.4%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，包括以下步驟將加入金紅石晶種的漂白后的偏鈦酸漿料進(jìn)行過(guò)濾，然后用電導(dǎo)率小于100μs/cm的水漂洗；然后將偏鈦酸打漿制成二氧化鈦漿液，進(jìn)行鹽處理；將經(jīng)鹽處理后的偏鈦酸經(jīng)過(guò)濾后煅燒，研磨；然后用脫鹽水制成二氧化鈦漿液，再加入潤(rùn)濕劑進(jìn)行分散、砂磨；將經(jīng)分散、砂磨后所得的漿液調(diào)節(jié)pH值至10-12，然后依次加入分散劑、硅鹽，再調(diào)節(jié)pH值至1-4，然后加入鋯鹽或鈦鹽，再調(diào)節(jié)pH值至5-9，接著加入鋁鹽，熟化，調(diào)節(jié)pH值至7-8；經(jīng)過(guò)濾，洗滌，干燥，有機(jī)表面處理劑處理后汽粉，即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品亮度高，呈藍(lán)色相，b*值低，金紅石TiO2含量、消色力、遮蓋力、分散性、耐候性等質(zhì)量指標(biāo)均保持在較高水平。
文檔編號(hào)C09C1/36GK101851435SQ201010184279
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者晏育剛, 謝登崗, 陸祥芳, 陳躍 申請(qǐng)人:寧波新福鈦白粉有限公司