專利名稱：無(wú)紡布水性印刷油墨及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷油墨及其制造工藝，特別是涉及一種應(yīng)用于無(wú)紡布的水性印刷油墨及其制造工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)我國(guó)“限塑令”的下達(dá)后，傳統(tǒng)的塑料袋已陸續(xù)被易再生或循環(huán)使用的無(wú)紡布袋所取代?，F(xiàn)有的應(yīng)用于無(wú)紡布的水性印刷油墨，大都采用有機(jī)溶劑作為該制品的連結(jié)介質(zhì)和選擇熱塑性樹(shù)脂做為該體系里的連結(jié)料，但這使得現(xiàn)有的油墨具有一定的毒性，明顯與環(huán)保要求相背離，而且使用具有較高的局限性，成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無(wú)毒、成本低廉的無(wú)紡布水性印刷油墨及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種無(wú)紡布水性印刷油墨，按重量計(jì)，其組分及含量包括水性W-4樹(shù)脂50% 70 %，著色劑6 % 16 %，水性蠟液1 % 4 %，醇水混合溶劑12 % 25 %。此外，還可以包括1 % 6 %重量比的助劑和0. 3 % 2. 5 %重量比的PH值調(diào)節(jié)劑，所述助劑包括0. 5% 3%的偶聯(lián)劑和0. 5% 3%的分散劑。所述偶聯(lián)劑可采用鈦酸酯類偶聯(lián)劑或硅偶聯(lián)劑。所述PH值調(diào)節(jié)劑采用重量濃度為20% 的氨水。所述水性蠟液采用HD35、聚乙烯蠟或蜂蠟。所述醇水混合溶劑采用重量濃度為40% 60%的乙醇或異丙醇水溶液。一種無(wú)紡布水性印刷油墨的制造方法，該方法包括如下步驟Al.用總量50-70 %的醇水混合溶劑將水性W_4樹(shù)脂溶解并加入PH值調(diào)節(jié)劑胺化后測(cè)PH值；Bi.在上述溶液中投入著色劑和助劑后進(jìn)行分散研磨至所需的細(xì)度要求；Cl.在上述步驟Bl中研磨好的油墨中加入水性蠟液或余量醇水混合溶劑來(lái)調(diào)節(jié)其PH值；Dl.過(guò)濾并包裝?；蛘?，本發(fā)明無(wú)紡布水性印刷油墨的制造方法包括如下步驟A2.將著色劑加入到水性W-4樹(shù)脂中并進(jìn)行1至3次研磨后制成色片；B2.將上述色片粉碎后加入醇水混合溶劑和水性蠟液中并攪拌至透明液體。又或者，本發(fā)明無(wú)紡布水性印刷油墨的制造方法包括如下步驟A3.用醇水混合溶劑將水性W-4樹(shù)脂溶解并加入PH值調(diào)節(jié)劑胺化；B3.將上述已胺化的樹(shù)脂液以及助劑加入到著色劑里，經(jīng)預(yù)分散后砂磨1-3次使其達(dá)到所需的細(xì)度要求；
C3.將上述步驟B3中得到的油墨投入攪拌機(jī)分散至透明液體狀；D3.過(guò)濾并包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的無(wú)紡布水性印刷油墨及其制造方法采用純天然W-4 樹(shù)脂作為無(wú)紡布水性印刷油墨的連結(jié)料，選用去離子水作為W-4樹(shù)脂的溶劑介質(zhì)，該制品在助劑的選擇上更有很大的可操作性，可適用于孔版的絲網(wǎng)印刷或平版、膠版印刷無(wú)紡布， 或者適用于凹版輪轉(zhuǎn)或柔性凸版印刷無(wú)紡布，甚至可用于噴墨噴繪印刷廣告標(biāo)志等，使用不同的偶聯(lián)劑可方便地改變印刷油墨的用途，也能適應(yīng)于不同的印刷粘度要求，同時(shí)能提高色強(qiáng)度及提高包裝印刷油墨的墨膜的附著力，而且油墨無(wú)毒、成本低廉。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的無(wú)紡布水性印刷油墨，按重量計(jì)，其組分及含量包括水性W-4樹(shù)脂 50 % 70 %，著色劑6 % 16 %，水性蠟液1 % 4 %，醇水混合溶劑12 % 25 %。此外，為使油墨的效果更好，還可以加入 6%重量比的助劑和0. 3% 2. 5%重量比的PH值調(diào)節(jié)劑，其中，所述助劑可由一半的偶聯(lián)劑和一半的分散劑組成。當(dāng)用于凹版印刷時(shí)，所述偶聯(lián)劑可采用鈦酸酯類偶聯(lián)劑，當(dāng)用于柔版印刷或噴印時(shí)，所述偶聯(lián)劑可采用硅偶聯(lián)劑。上述組分中，所述水性W-4樹(shù)脂可采用深圳市昌林科貿(mào)公司生產(chǎn)的；所述著色劑采用油墨常用的顏料或染料，如耐曬顏料、醇溶型顏料或永固顏料等；所述鈦酸酯類偶聯(lián)劑和硅偶聯(lián)劑可分別采用儀征市天揚(yáng)化工廠生產(chǎn)的TM和HK ；所述分散劑可采用沈陽(yáng)產(chǎn)的重量濃度為50%的水性潤(rùn)濕分散劑SP-2200A ；所述PH值調(diào)節(jié)劑可采用市售的重量濃度為20% 的氨水；所述水性蠟液可采用德國(guó)產(chǎn)的HD35、或國(guó)產(chǎn)的聚乙烯蠟或蜂蠟；所述醇水混合溶劑是醇與水的混合物，通常配方是按重量計(jì)，乙醇或異丙醇40% 60%，水 60% 40%。以下是幾個(gè)實(shí)施例一、用于凹版印刷的油墨配方實(shí)例水性W-4樹(shù)脂(液體)60%，著色劑12%，鈦酸酯類偶聯(lián)劑1 %，分散劑(SP-2200A) 1%, PH值調(diào)節(jié)劑1 %，水性蠟液1.5%，醇水混合溶劑 23. 5%。二、用于柔版印刷的油墨配方實(shí)例水性W-4樹(shù)脂(液體)65%，著色劑8%，硅偶聯(lián)劑2%，分散劑(SP-2200A) 2%, PH值調(diào)節(jié)劑2%，水性蠟液2%，醇水混合溶劑19%。三、用于噴印的油墨配方實(shí)例水性W-4樹(shù)脂(液體)55%，著色劑15%，硅偶聯(lián)劑 3%，分散劑(SP-2200A) 3%, PH值調(diào)節(jié)劑0.5%，水性蠟液3.5%，醇水混合溶劑20%。以上僅是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，還可以根據(jù)印刷種類、印刷速度、干燥條件等，在本發(fā)明的范圍內(nèi)對(duì)上述組分及其含量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。本發(fā)明無(wú)紡布水性印刷油墨的制造方法包括如下步驟Al.先用部分醇水混合溶劑(約總量的50-70% )將水性W_4樹(shù)脂溶解并加入PH 值調(diào)節(jié)劑胺化后測(cè)PH值；Bi.在上述溶液中投入著色劑和助劑后用砂磨機(jī)或球磨機(jī)進(jìn)行分散研磨至所需的細(xì)度要求；Cl.在上述步驟Bl中研磨好的油墨中加入水性蠟液或余量醇水混合溶劑來(lái)調(diào)節(jié)其PH值；Dl.過(guò)濾并包裝即得到本發(fā)明的油墨產(chǎn)品。也可以A2.先將著色劑加入到水性W-4樹(shù)脂中投入三輥機(jī)，進(jìn)行1至3次研磨后制成色片；B2.將上述色片粉碎后加入醇水混合溶劑和水性蠟液中并攪拌至透明液體后即可。還可以A3.用醇水混合溶劑將水性W-4樹(shù)脂溶解并加入PH值調(diào)節(jié)劑胺化；B3.將上述已胺化的樹(shù)脂液以及助劑加入到著色劑里，經(jīng)預(yù)分散后，投入三輥機(jī)或砂磨機(jī)里砂磨1-3次使其達(dá)到所需的細(xì)度要求；C3.將上述步驟B3中得到的油墨投入攪拌機(jī)分散至透明液體狀；D3.過(guò)濾并包裝即得到本發(fā)明的油墨產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)紡布水性印刷油墨，其特征在于按重量計(jì)，其組分及含量包括水性W-4樹(shù)脂50 % 70 %，著色劑6 % 16 %，水性蠟液1 % 4 %，醇水混合溶劑12 % 25 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布水性印刷油墨，其特征在于還包括 6%重量比的助劑和0. 3% 2. 5%重量比的PH值調(diào)節(jié)劑，所述助劑包括0. 5% 3%的偶聯(lián)劑和 0.5% 3%的分散劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)紡布水性印刷油墨，其特征在于所述偶聯(lián)劑采用鈦酸酯類偶聯(lián)劑或硅偶聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)紡布水性印刷油墨，其特征在于所述PH值調(diào)節(jié)劑采用重量濃度為20% ^%的氨水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布水性印刷油墨，其特征在于所述水性蠟液采用HD35、聚乙烯蠟或蜂蠟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布水性印刷油墨，其特征在于所述醇水混合溶劑采用重量濃度為40% 60%的乙醇或異丙醇水溶液。
7.—種如權(quán)利要求2、3或4所述的無(wú)紡布水性印刷油墨的制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟Al.用總量50-70 %的醇水混合溶劑將水性W-4樹(shù)脂溶解并加入PH值調(diào)節(jié)劑胺化后測(cè) PH值;Bi.在上述溶液中投入著色劑和助劑后進(jìn)行分散研磨至所需的細(xì)度要求；Cl.在上述步驟Bl中研磨好的油墨中加入水性蠟液或余量醇水混合溶劑來(lái)調(diào)節(jié)其PH值；Dl.過(guò)濾并包裝。
8.—種如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布水性印刷油墨的制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟A2.將著色劑加入到水性W-4樹(shù)脂中并進(jìn)行1至3次研磨后制成色片；B2.將上述色片粉碎后加入醇水混合溶劑和水性蠟液中并攪拌至透明液體。
9.一種如權(quán)利要求2、3或4所述的無(wú)紡布水性印刷油墨的制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟A3.用醇水混合溶劑將水性W-4樹(shù)脂溶解并加入PH值調(diào)節(jié)劑胺化；B3.將上述已胺化的樹(shù)脂液以及助劑加入到著色劑里，經(jīng)預(yù)分散后砂磨1-3次使其達(dá)到所需的細(xì)度要求；C3.將上述步驟B3中得到的油墨投入攪拌機(jī)分散至透明液體狀；D3.過(guò)濾并包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)紡布水性印刷油墨及其制造方法，按重量計(jì)，所述油墨的組分及含量包括水性W-4樹(shù)脂50％～70％，著色劑6％～16％，水性蠟液1％～4％，醇水混合溶劑12％～25％。此外還可以包括1％～6％重量比的助劑和0.3％～2.5％重量比的pH值調(diào)節(jié)劑，所述助劑包括0.5％～3％的偶聯(lián)劑和0.5％～3％的分散劑。本發(fā)明的無(wú)紡布水性印刷油墨應(yīng)用范圍廣泛、能提高色強(qiáng)度及提高包裝印刷油墨的墨膜的附著力，而且無(wú)毒、成本低廉。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102295857SQ20101021021
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者劉家聚, 黃楚填 申請(qǐng)人:深圳市顧康力化工有限公司