專利名稱：不銹鋼鍋具表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼的表面處理，具體涉及不銹鋼鍋具的表面處理工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)不銹鋼鍋具在表面處理上一般都采用拋光方式進行處理。不銹鋼鍋具表面處理的新工藝一內(nèi)涂陶瓷漆工藝打破了傳統(tǒng)的鍋具表面處理， 也迎合了對環(huán)境保護的需求。然而對于不銹鋼方形烤盆(陶瓷漆)，從產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計加工、生產(chǎn)工藝制定、專用設(shè)備配置等各方面均比圓形鍋復(fù)雜，技術(shù)難度高，主要體現(xiàn)在以下方面1.方形鍋有4個角且開發(fā)產(chǎn)品有直型、斜型，這對材料的延伸要求十分苛刻，如何使一塊材料均勻延伸，必須在凹凸模的設(shè)計配合尺寸上、拉伸時壓力與時間控制上有很高的要求，這也是決定產(chǎn)品成敗和合格率的關(guān)鍵。2.方型鍋復(fù)底粘結(jié)的牢度采取特殊工藝加熱，專用模板定位確保鍋身、鋁板、防護板三位一體，聯(lián)接位置無絲毫誤差。3.內(nèi)涂層嚴格控制鍋內(nèi)的清潔度和毛糙度，對噴涂流水線加熱溫度、烘烤時間及涂料噴涂時底涂中涂面涂三層，不粘料的厚度與均勻度，嚴格掌握。4.拋光要做好表面處理達標和鏡拋的工序，確保外鍋要光亮照人。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適用于方形鍋具的不銹鋼鍋具表面處理新工藝。本發(fā)明公開了一種不銹鋼鍋具表面處理新工藝，為在不銹鋼鍋身內(nèi)部噴涂陶瓷漆，該工藝依次包括噴砂、砂光、清洗、噴涂及固化，最終獲得成品。進一步的，所述陶瓷漆的組成包括A組分、C組分與D組分，在噴涂前調(diào)配。這三組份在陶瓷漆的混合和熟化方面有很重要的比例要求和溫度要求。所述陶瓷漆的制備包括下列步驟
1)沉淀溶解A組分必須在18_40°C以80-120轉(zhuǎn)/分的速度滾動直至沉淀完全分散均勻。固化劑(C、D組分)均一透明，無需滾動。2)組分的混合與熟化將D組分按比例稱量后倒入C組分，然后通過振蕩混合均勻，然后將D、C混合物組分按比例稱量后倒入A組分中，然后上下振蕩約20秒鐘，使其混合均勻。在混合后必須通過以80-120轉(zhuǎn)/分的速度滾動18-24小時熟化。進一步的，為了獲得高質(zhì)量的表面效果，在施工時，涂料應(yīng)用一定大小的目數(shù)濾網(wǎng)進行過濾，實色可以用250-300目(約56μπι)過濾，金屬色可以用60-100目(約250 μ m)
過濾ο
3
進一步的，成品中，陶瓷漆干膜的厚度為底層33_47um，面層3_7um，總厚度 36-54um。不銹鋼方形烤盆鍋身內(nèi)部噴涂具有環(huán)保性能的陶瓷漆時，應(yīng)該使用專用的噴涂設(shè)備進行噴涂，在噴涂之前要把鍋子清洗干凈，鍋內(nèi)不能有一點的污垢和塵埃，可用堿性除油劑或有機溶劑除油。清洗后，首先要進行噴砂，噴砂要達到最佳的標準，可以使用80-120 目氧化鋁(金鋼砂，Al2O3)打砂，表面砂層厚度為10士2 μ m(表面平均粗糙度Ra大約為 2. 5-3. 5 μ m) ο噴砂好以后要進行砂光，砂光要做到細膩，無顆粒狀。砂光好以后要用專業(yè)的多功能清洗機進行清洗。進一步的，噴涂前，底材需預(yù)熱至溫度在50-65°C范圍內(nèi)。底材預(yù)熱可以解決油漆流掛的問題，而工件溫度太低，會降低漆膜的光澤，形成漆膜缺陷如縮孔或針孔等。在進行噴涂時，因為涂料有較強的沉淀趨勢，因此在施工過程中應(yīng)連續(xù)不斷的攪拌，在過程中槍杯應(yīng)蓋好密封。在噴涂時必須使用專業(yè)的噴槍，在使用后噴槍要及時的清洗。在產(chǎn)品固化時，先在40_80°C下?lián)]發(fā)至少5分鐘，而后升溫至180-200°C (工件溫度)并恒溫固化20-25分鐘。升溫至固化溫度的時間應(yīng)該在15-20分鐘左右，因為升溫太快，可能會經(jīng)常出現(xiàn)漆膜缺陷。在不銹鋼方形烤盆上涂陶瓷漆，很多地方都是比較特殊，對于生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝等都有很大的要求。本發(fā)明的研發(fā)團隊經(jīng)過不斷地試驗和調(diào)試，掌握了其生產(chǎn)工藝，在這個行業(yè)中是第一個成功開發(fā)出相關(guān)產(chǎn)品。
具體實施例方式以下列舉具體實例以進一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，實例并非用于限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1不銹鋼鍋的表面處理對于不銹鋼鍋，進行下列步驟的表面處理A.調(diào)整底材(被涂物)1.去除污染物以及異物洗滌洗滌殘留物、油、粘合劑等污染物，去除底材表面異物。2.噴砂設(shè)備用80 100目金剛砂高壓(約7 10kg. f/cm2)噴砂，Ra = 2. 5 3. 5 μ m噴砂層厚度10μπι。3.洗滌使用高壓水噴霧或壓縮空氣除去噴砂粒等異物。4.底材預(yù)熱預(yù)熱空氣溫度至80 120°C，預(yù)熱工件溫度至50 65°C。B.調(diào)整涂料1.A液的滾油與分散滾油機的速度150 160rpm(以5kg包裝桶轉(zhuǎn)動速度計算)滾油8 12小時直至沉淀物完全分散。 2. A液、C液和D液(小瓶)的混合循序?qū)液(小瓶)加入到C液中，然后將(C+D)的混合物倒入A液，搖晃20秒鐘，混合的比例見說明書。注意混合前各組份的溫度須大于20°C。3.混合液的熟化將(A+C+D)的混合物放在滾油機上滾桶，滾動速率lOOrpm，滾動時間20 M小時。4.熟化液的過濾實色漆以300目過濾，珠粉漆以80 150目過濾。C.涂覆底、面濕噴濕噴涂D.表干與揮發(fā)第一次40 80°C/5分鐘以上，第二次80°C升溫至200°C，升溫時間 10 15minΕ.固化200°C/20min (工件溫度)。F.冷卻以及檢查檢查涂層是否損傷，流掛等等，包裝產(chǎn)品。檢驗方法1.測厚度用專門測試涂層厚度的測厚儀進行測試，超白金的厚度一般為45-46微米左右。2.窗格試驗用美工刀在鍋底與鍋身劃一百個小方格，劃好以后放在水中煮三分鐘。再用3M膠帶紙連續(xù)拉三次，看看涂層表面是否有脫落，是否有小白點。3.耐磨試驗4.采用目視方式，判斷涂層表面好壞。5.用手感方式判斷涂層的均勻度。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼鍋具表面處理工藝，為在不銹鋼鍋身內(nèi)部噴涂陶瓷漆，該工藝依次包括噴砂、砂光、清洗、噴涂及固化，最終獲得成品。
2.如權(quán)利要求1所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，所述陶瓷漆的組成包括A 組分、C組分與D組分，采用包括下列步驟的方法制得1)沉淀溶解A組分在18-40°C以80-120轉(zhuǎn)/分的速度滾動直至沉淀完全分散均勻；2)組分的混合與熟化將D組分按比例稱量后倒入C組分，混合均勻，然后將D、C混合物組分按比例稱量后倒入A組分中，混合均勻，在混合后以80-120轉(zhuǎn)/分的速度滾動18- 小時熟化。
3.如權(quán)利要求2所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，所述陶瓷漆在組分的混合與熟化步驟完成后，經(jīng)濾網(wǎng)過濾。
4.如權(quán)利要求1所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，所述成品中，陶瓷漆干膜的厚度為底層33-47um，面層3_7um，總厚度36_54um。
5.如權(quán)利要求1所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，所述噴砂使用80-120目的金鋼砂或氧化鋁，表面砂層厚度為10 士 2 μ m，表面平均粗糙度Ra為2. 5-3. 5 μ m。
6.如權(quán)利要求1所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，在噴涂前，底材預(yù)熱至溫度在50-65°C范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，所述固化包括先在 40-80°C下?lián)]發(fā)至少5分鐘，而后升溫至180-200°C并恒溫固化20-25分鐘。
8.如權(quán)利要求7所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，升溫至固化溫度的時間為15-20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼鍋具表面處理工藝，為在不銹鋼鍋身內(nèi)部噴涂陶瓷漆，該工藝依次包括噴砂、砂光、清洗、噴涂及固化，最終獲得成品。本發(fā)明的不銹鋼鍋具表面處理工藝適用于不銹鋼方形烤盤，獲得的產(chǎn)品耐磨、美觀，不粘性能良好。
文檔編號B05C11/02GK102335650SQ20101023802
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者沈建彬, 黃勇, 黃華峰 申請人:上海冠華不銹鋼制品股份有限公司