專利名稱：機械表面處理工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過摩擦對物體進行機械表面處理，例如擦拭、拋光、光亮處理、清洗、濕潤或擦干的特別是做成磨光環(huán)或者磨光輪的工具，它由切斷的，經(jīng)過處理的纖維無紡布制成。
機械表面處理廣泛應(yīng)用于由金屬、木材、石頭、玻璃、皮革、塑料等等制造的產(chǎn)品，例如廚房用具、成套工具、儀表、架子、成形棒材、工業(yè)零件、首飾或樂器的加工以及地板、墻、玻璃盤、瓷磚等等的維護保養(yǎng)。
表面處理，例如在拋光時，在多個工步中在分檔使用不同的工具或工具組合的條件下進行，它通過分檔選擇產(chǎn)生越來越精細(xì)的表面。這些工具例如由拋光環(huán)或拋光輪組成，它們由多層織物疊在一起并通常裝在一個共同的轉(zhuǎn)軸或夾緊環(huán)上。剪成條狀的織物折疊起來以形成拋光環(huán)，它們并繞一個核芯環(huán)狀放置并在它上面或者用它固定起來，核芯由硬紙圈或法蘭或一個金屬夾緊環(huán)組成。對于拋光輪可將剪開的織物層相互疊在一起，其中相互轉(zhuǎn)過一個30°角，縫在一起，通過裝訂起來的硬紙法蘭固定在一起，用于這個目的，但是特別是用于拋光的織物通常都是棉織物。對于第一道拋光工步也可以應(yīng)用強度更高的纖維，例如麻織物。某種拋光環(huán)或盤也可以由棉麻混紡織物制成。在必要的情況下拋光環(huán)或盤可以是用一種用作結(jié)合劑的樹脂浸漬的織物，以提高它的強度。
最近幾年來由棉花或其他非混紡或混紡纖維材料制成的織物在剪切和加工成折疊環(huán)以前還要斜裁(biaisiert)，這意思是指經(jīng)線和緯線相對于與織物原有的織邊傾斜分布的剪切邊的斜置，對于這個過程必須專用的翻領(lǐng)機(Wendemaschine)，它把織物的邊縫在一起形成一個筒子。然后織物筒螺旋形地切成段(斜裁)并卷成捆。在折疊環(huán)的外圍上交錯線形成45°角。通過斜裁(Biaisierung)可以防止折疊環(huán)的邊緣磨散問題(參見雜志《L′usine Nouvelle，Mrz 1961，“Techniques modernesde Bufflage et de Pollisage”》)通過織物帶的折疊拋光環(huán)在旋轉(zhuǎn)時自動地通風(fēng)；它具有必要的柔軟性，以便更好地包容拋光的零件，并在外圍上形成蜂窩，它可以容納拋光膏。由于其磨光和潤滑性能在表面拋光時拋光膏始終是必需的。
然而普通的拋光工具不管在經(jīng)濟性方面還是技術(shù)方面都存在缺點。特別是以下方面- 由于官僚主義的歐共體棉織品進口條例世界市場上物資采購變得困難，- 交貿(mào)所掛牌的世界市場原棉價格波動劇烈，- 由于高工資在歐共體國家缺少制造能力，- 由于線線制造過程造成混合織物制造的困難，- 技術(shù)上迫使斜裁(Biaisierung)作為附加的，不能自動化的帶有干擾附加效應(yīng)的堅硬而寬闊斜裁(Biaisiernhte)接縫的工作過程，這既影響制造過程也影響表面處理質(zhì)量，- 可觀的不能翻新的織物廢棄物，- 由于織物的邊緣磨散使磨光環(huán)或盤不規(guī)則的磨損，- 由于磨光環(huán)或盤有限的壽命經(jīng)常交換工具。
人們很少使用無紡布制成的拋光工具。FR-PS1426721介紹一個與此有關(guān)的例如由合成的、永久卷曲的長絲制造的無紡布做的拋光或者磨光材料。其中在張緊力作用之下的長絲上涂以帶或不帶磨粒的粘結(jié)劑。一旦張緊力消除，纖維相互交織在一起，接著進行熱固性處理。這樣制成的無紡布剪裁并制作成一個環(huán)狀的拋光工具。FR-PS2310838同樣敘述一種由多層無紡布制成的拋光環(huán)。這種無紡布不規(guī)則排列的纖維用一種樹脂在它們的交錯點處相互連接。
這種無紡布拋光環(huán)或盤與織物環(huán)或盤相比盡管有一定改進，但是還有以下缺點- 大量廢棄部分，它由于有粘結(jié)劑而無法重新利用，- 由于粘結(jié)劑的滲透能力有限(過濾作用)，無紡布的密度較小，- 由此而產(chǎn)生的機械強度的不足，相應(yīng)地壽命較低，- 由于粘結(jié)劑分布不均勻，由此產(chǎn)生不同的穩(wěn)定結(jié)果，限制了使用可能性，- 熱穩(wěn)定性不足，導(dǎo)致非預(yù)期的潤滑作用，- 由于粘結(jié)劑在不同種類的纖維材料上附著和粘結(jié)能力不同，制造混合纖維的可能性受到限制，和- 由于粘結(jié)劑纖維變得非期望地硬化。
由EP-A-0178577已知一種用于拋光和磨光加工的帶有磨光或拋光膏的毛氈體，特別是毛氈環(huán)，為了牢固地與磨?；驋伖忸w粒連接毛氈至少會有35％的毛或類似毛發(fā)物品，其中在毛氈周圍的空隙內(nèi)包含顆粒大小1000μm以下的磨光或拋光顆粒。毛氈體應(yīng)該用一種硬化劑加以處理，其中毛氈體的硬化添加劑的成分至少應(yīng)達(dá)到40％。作為硬化添加劑例如可以采用水溶性的、熱塑性的、帶20至50％干含量的聚乙烯酯聚醋酸分散體的添加劑。毛氈體由此而達(dá)到的剛性使它在許多應(yīng)用場合中不適用。
本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種開頭新說的那類工具，它在避免前面所提到的這些缺點的前提下在較簡單的制造可能性和較長的使用壽命的同時具有可靠的應(yīng)用可能性，特別是對于具有非平面表面的物體。
這個目的在開頭所述的那種按本發(fā)明的工具主要通過這樣的途徑來解決僅僅借助于一種機械方法制成柔軟的、在操作壓力之下可以深入并至少在局部包住(加工)對象的非定向纖維無紡布，它具有機械強度150～500N/500mm，最好是至少300N/50mm，中等的斷裂延伸率為50-150％，最好是80-100％(按照DIN53 857/2)。
制造是在無粘結(jié)劑的情況下進行的。也就是說不使用會導(dǎo)致影響無紡布柔軟性的纖維硬化的物質(zhì)。
由此達(dá)到由摩擦作表面處理的領(lǐng)域中一個顯著的技術(shù)和經(jīng)濟上的進步。按本發(fā)明的工具具有下述優(yōu)點- 與不穩(wěn)定的原材料價格無關(guān)，因為按本發(fā)明的無紡布也可以由人造或合成纖維制造，- 可重新利用的廢料，因為既沒有織物結(jié)構(gòu)也不存在粘結(jié)劑，- 廣泛的纖維混合可能性，因為取消了紗線制造，- 取消了斜裁(Biaisieren)加工程序，- 由于取消了斜裁(Biaisierung)接縫具有更好的加工性和應(yīng)用可能性，- 易于自動化的制造方法，- 沒有邊緣磨散并因此具有均勻的徑向磨損，- 因此具有較長的使用壽命和因而較長的工具更換時間，- 由于更好的徑向運轉(zhuǎn)精度而具有更高的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，- 更少和更易去除的磨屑，因此更高的清潔度和減少工作位置的低溫燃燒(Schwelbrand)的危險，- 由于無粘結(jié)劑而具有很好的柔軟性，并因此沒有硬化的非定向纖維無紡布對于非平面加工對象具有很好的深入性能，在無紡布深入加工對象時可以將它包容起來。柔軟性最好做得至少達(dá)到50mm的深入深度。
在表面處理時磨光或拋光膏可以根據(jù)要求和消耗量各不相同地添加，不再有必要使磨光或拋光顆粒固定在纖維無紡布上。
工具的柔軟性和深入特性還可以通過以下方法進一步的提高，使非定向纖維無紡布具有懸垂能力(Fallvermgen)，也就是懸垂系數(shù)D按照DIN54306在大約70到90％之間。
在本發(fā)明的一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)形式中機械制造無紡布的方法既可以是眾所周知的針刺法，或者也可以通過液束和/或氣束進行，從而形成一種異常耐用的、對于按照本發(fā)明的使用目的特別合適的非定向纖維無紡布，它特別能夠很好地滿足對于通過摩擦進行機械表面處理的工具較長的使用壽命的要求。
這里作為液體最為是使用水，和/或作為氣體最好是使用空氣。這兩種方法(就象用針刺技術(shù)時一樣)得到一種沒有粘結(jié)劑的纖維連接，其中水作為液體具有這樣的優(yōu)點，它在干燥時可以完全排除。
制造無紡布的纖維可以是天然的、人造的或者合成的，并且在無紡布中可以是非混紡的或者是混紡的。作為天然植物纖維例如可以是棉花、亞麻、黃麻或者是劍麻，作為天然動物纖維可以是羊毛、馬海毛或絲綢，作為人造纖維可以是粘膠纖維、礦物纖維、陶瓷纖維、碳素纖維和金屬纖維，作為合成纖維可以是那些由聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚酰亞胺、丙烯酰胺、芳族聚酰胺制成的纖維。采用用礦物材料灌注的纖維也可能有好處。用這種方法可以改善材料的耐磨性。由于這種纖維的刮刷作用對無紡布的拋光效果產(chǎn)生有利影響。
如果按照本發(fā)明的另一個特征，無紡布包含一部分，在熱作用下會在它們的交叉點處粘結(jié)在一起的粘結(jié)纖維，可以進一步達(dá)到纖維組織的機械強化，而不必采用液態(tài)的、會硬化的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑會導(dǎo)致纖維非期望的硬化。通過這種熱固作用單個纖維的柔軟性不會受到影響。粘結(jié)纖維具有比其余的纖維較低的熔點。
在采用一部分皺縮纖維(它在熱作用下會收縮，而且在冷卻以后也會保持這種狀態(tài))時可以使纖維組織進一步致密，從而達(dá)到隨之而來的機械強度的提高。
最好采用切斷纖維，它的長度在約10和100mm之間，它的纖度在約0.02和150dtex之間。
其次在本發(fā)明考慮的范圍內(nèi)，如果在制造時無紡布的密度和厚度通過一個所用液體的壓力在5和230巴之間可調(diào)的液束來確定的話有好處。
其中為產(chǎn)生制造無紡布所用液束的噴咀最好具有約80和140×10-6m之間的直徑。
其次無紡布最好具有50到500g/m2的面密度和約0.3到5mm之間的厚度。
例如無紡布可以做成折疊環(huán)、平盤、團、滾子、軋輥、帶子或刷子，以便適應(yīng)一定的使用條件。
作為折疊環(huán)無紡布具有一個圓環(huán)形，它至少由一個由至少一層無紡布剪裁而成的帶子制成，將帶子折疊，徑向圍繞一個剛性的核芯放置并固定在哪里。
另外一種選擇方案在于由至少一條由至少一層無紡布裁剪成的帶子制成環(huán)形無紡布，將它折疊和/或打折，通過一個中心夾緊環(huán)固定在一起。
其次例如也可以使環(huán)形無紡布由至少二個由至少一層無紡布裁剪成的，相互重疊的盤組成，它通過中間件和/或縫合接縫固定在一起。
在采用盤形或環(huán)形工具不太適應(yīng)的地方，例如將折疊的無紡布固定在一個無端的皮帶形載體上會有好處，它就像傳動皮帶由一個或幾個皮帶輪帶動一樣。
由此無紡布可以以單個形式做成薄片形的一層或多層布條固定在一個傳動皮帶形的無端頭的載體上。其次為了使工具適應(yīng)不同的應(yīng)用目的本發(fā)明建議加工好的和必要情況下裝配好的無紡布為了減少磨損或可燃性，或者為了改善拋光膏的附著性、刮刷性能、表面侵蝕作用、使用壽命、液體的吸收作用、液體的撞擊作用、非靜態(tài)作用等等，后續(xù)地在無紡布中配備適當(dāng)選擇的材料，而對纖維的機械結(jié)合則不作大的變動。
本發(fā)明的其他目標(biāo)、特征、優(yōu)點和應(yīng)用可能性可以從下面借助于附圖對一些實施例的闡述中得出。其中所有闡述的和/或圖形表示的其本身或它的任意組合的特征均構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容，包括與權(quán)利要求中的綜述或它的追溯闡述不相關(guān)的內(nèi)容。
它們是

圖1按本發(fā)明的無紡布制造方法一種實施例的示意圖，圖2a至2d拋光環(huán)和拋光盤各種不同結(jié)構(gòu)形式的斜視圖，圖2e一個帶有薄片的拋光環(huán)的斜視圖，圖2f和2g傳動皮帶形工具的斜視圖，圖3a和3b兩個用過的拋光環(huán)的示圖，其中一個普通類型的(圖3a)，另一個是按本發(fā)明類型的(圖3b)，和圖4a和4b類似于圖3a和3b的另一種盤形工具的視圖。
按照圖1按本發(fā)明的無粘結(jié)劑的通過液束制造的無紡布11的生產(chǎn)線10包括例如下列主要裝置帶混和腔20的用于纖維包以制造松軟均勻的散織纖維的開松機(ffner)，稱量配料裝置30、梳理機40、織物擴幅機50，用來將纖維機械結(jié)合成非定向纖維無紡布11的噴射設(shè)備60、干燥爐70和絡(luò)筒機80。在按針刺法加工的生產(chǎn)線中用一臺針刺機來代替噴射設(shè)備。
在開松機20中纖維包被開松。這最好使用天然的、人造的或合成的，長度為10到100mm之間，纖度為約0.02到150dtex之間的切斷纖維。開松機20可以用它的相連接的混和腔處理同一種的或不同種類的纖維。在混和腔中同一種纖維可以均勻化，或者制造不同各類纖維的混合物。因此可采用一個或幾個同一種類的纖維包或者幾個不同種類的纖維包。
稱量配料裝置30給梳理機40供料，在梳理機中松散纖維變成纖維網(wǎng)層，在網(wǎng)層中纖維同方向排列，纖維網(wǎng)層的面密度由稱量配料裝置30供給的纖維量決定和調(diào)整。這個數(shù)值可以例如在5到10g/m2之間變化。然后纖維網(wǎng)層借助于織物擴幅機50在傳送帶上鋪成薄層，它們共同制成纖維無紡布51。纖維無紡布51的面密度大約在50到500g/m2之間。纖維無紡布51接著通過噴射設(shè)備60，或者作為另一種選擇通過針刺機，以制造成一種無粘結(jié)劑的非定向纖維無紡布11。差不多直到面密度為150g/m2液體噴射法的成本要低于針刺法在此之上則針刺法有利。通過液體噴射制造無紡布的方法例如由FR-PS1460513已經(jīng)眾所周知。噴射設(shè)備由下列噴咀61組成，它對纖維無紡布51的前面或者背面用高壓噴射(加載)以形成非定向纖維無紡布。根據(jù)所希望的結(jié)合強度一列噴咀也可能足夠了。噴咀的孔具有約80至140×10-6m的直徑，并用壓力為5到230巴之間的水噴射。開口垂直于放在一個金屬網(wǎng)62上的纖維無紡布設(shè)置。為了將多余的水從纖維無紡布51上排出，在金屬網(wǎng)62下面與噴咀61相對的位置上裝一個排水機63。水束穿透纖維無紡布51并將纖維相互交織成一個固定的平面結(jié)構(gòu)。在這個過程中將例如2cm厚的稀松布壓縮成1mm厚的無紡布11。在非定向無紡布的形成過程中厚度減小的比例在10∶1到50∶1之間。在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以采用的無紡布11可能的厚度例如在約0.3到5mm之間。厚度強烈的壓縮促使無紡布11密度顯著提高，它例如在約0.1到0.5g/cm3之間，除了纖維材料的初始面密度外，密度主要由水束的壓力決定。接著無紡布11通過干燥機70，在干燥機內(nèi)把殘余的濕度去除。干燥機70例如可以是一個熱風(fēng)吹風(fēng)機、滾筒、高頻或微波干燥機。在干燥以后無紡布11用絡(luò)筒機80卷繞起來。
作為例子下面給出了制造用于按本發(fā)明的工具的、由100％的粘膠面密度為200g/m2和1.7dtex的纖維組成的無紡布11的具體過程參數(shù)- 梳理制造三種纖維薄層，各為140、120、90g/m2- 噴射結(jié)合第一面用70巴的壓力第二面用110巴的壓力這樣制成的無紡布11具有非常好的機械性能和一個涉及氫橋鍵且與方法有關(guān)的高的纖維機械凝聚力。無紡布11可以像普通的織物一樣處理。
構(gòu)成本發(fā)明對象的工具在采用新型的無紡布材料的條件下制造。制造過程和其他將通過取消斜裁(Biaisieren)而簡化。這形成高質(zhì)量的工具，因為按本發(fā)明制造的和應(yīng)用非定向纖維無紡布具有一個很好的磨光膏容納能力和一個持久的磨光膏保持能力。用它能夠達(dá)到表面質(zhì)量的改善，因為取消了頑固的斜裁(Biasierung)接縫。由于均勻的，微小的磨損使用壽命提高了。
圖2a至g表示不同的同工具，折疊環(huán)形的(圖2a至c)、平面盤形的(圖2a)、薄片盤形的(圖2e)和帶形的(圖2f和2g)。環(huán)101(圖2a)例如由一個折疊的無紡布帶102、平平的幾層繞一個核芯放置，用兩個裝訂起來的硬紙板法蘭103固定。這種制作型式的特征是對各種不同的加工輪廓的廣泛適應(yīng)性，在旋轉(zhuǎn)時有效的自通風(fēng)，良好的表面磨光能力和最佳的包容性。在圖2b中表示的折疊環(huán)110由多層相互重疊的、折成波浪形的無紡布帶111加工而成，它包繞一個核芯，固定在兩個裝訂起來的硬紙板圈112之間。這種制作型式具有良好的形狀保持性和高的強度。在圖2c中表示的折疊環(huán)120由無紡布帶121組成，它多層卷起來并通過扎緊打折，以及通過帶金屬鉤123的夾緊環(huán)固定。這種制作型式具有良好的自通風(fēng)性、高的形狀保持性和有效的表面磨光能力。在圖2d中表示的平盤130由裁剪好的單個盤131組成，它們相互重疊并通過同心的縫合線132相互連接在一起。中心用一個縫上去的或裝訂上去的硬紙板133加強。
在圖2e中表示的工具140由多個單個無紡布薄片141組成，無紡布的邊緣最好通過粘結(jié)，但是也可以通過縫合或鉚接單片地或成組(143)地，也可以折成U形144，以一定的間距或沒有間隔145設(shè)置固定在一個圓柱形的、圓錐形的或碟形的核芯142上。
在圖2f和2g表示的工具150和160具有一個傳動帶形狀的無端的載體151或161組成，在它上面固定了折疊成多層的無紡布152(圖2f)或單個無紡布薄片162或薄片組163，它們也可以折成U形164，通過縫合165和/或粘結(jié)和/或鉚接(圖2g)在載體上。
圖3a和3b表示兩個用廢了的拋光環(huán)。這兩個環(huán)都具有圖2c所示的組構(gòu)，其中第一個(圖3a)是由一種棉織品制成的普通類型，第二個(圖3b)是由一個按本發(fā)明的棉制無紡布制成的。引人注目的是第二個環(huán)與第一個相比均勻的徑向磨損。對于由針刺或液束法制成的非定向纖維無紡布與織造材料相反其徑向磨損是規(guī)則的。由于這種性能第二個環(huán)能夠比第一個使用更長時間，第一種環(huán)的不規(guī)則散邊的輪廓對拋光質(zhì)量有不利影響。
這種不同的性能也可以從圖4a和4b的表述中反映出來，圖中表示兩個按圖2d的多層平盤的用舊的布層。第一層(圖4a)是以普通的方法由棉織品制成，第二層(圖4b)按照本發(fā)明由棉無紡布制成?？梢钥闯觯谝粚?圖4a)以劇烈的纖維粉碎顯示出明顯的磨損，導(dǎo)致幾何形狀完全的改變，而第二層(圖4b)僅僅表現(xiàn)出輕微的、規(guī)則的纖維粉碎。
本發(fā)明不局限于所闡述的和作為例子表示的結(jié)構(gòu)形式，而是在專業(yè)人員能力的范圍內(nèi)可以知悉它的不同的細(xì)微變化，而不脫離本發(fā)明的構(gòu)想。
權(quán)利要求
1.用于通過摩擦對加工對象進行機械表面處理，例如擦試、拋光、光亮處理、清洗、濕潤或擦干的工具，它由經(jīng)過裁剪和處理的纖維無紡布制成，其特征在于無紡布(11)僅僅按照DIN53857/2通過機械方法制成柔軟的，允許在處理壓力作用下深入和至少局部包容加工對象的非定向纖維無紡布，它的機械強度為150-500N/50mm，最好至少是300N/50mm，并具有中等的斷裂延伸率為50-150％，最好是80-100％。
2.按權(quán)利要求1的工具，其特征在于非定向纖維無紡布具有懸垂能力，也就是說具有按DIN54306在約70到90％之間的懸垂系數(shù)D。
3.按權(quán)利要求1或2的工具，其特征在于通過針刺或者液束和/或氣束，例如水束和/或空氣束實現(xiàn)機械的無紡布制造方法。
4.按前述權(quán)利要求之任一項的工具，其特征在于無紡布(11)具有天然的、人造的或合成的和/或用礦物材料灌注的纖維，它們在無紡布(11)中非混和地或者混和地存在。
5.按前述權(quán)利要求之任一項的工具，其特征在于無紡布(11)包含一部分粘結(jié)纖維，它們在熱作用下在交叉點上相互連接起來。
6.按前述權(quán)利要求之任一項的工具，其特征在于無紡布(11)包含一部分皺縮纖維，它在熱作用下會收縮，并在冷卻以后繼續(xù)保持這種狀態(tài)。
7.按前述權(quán)利要求之任一項的工具，其特征在于制成無紡布(11)的纖維是切斷纖維，它的長度在10到100mm之間，纖度在0.02到150dtex之間。
8.按前述權(quán)利要求之任一項的工具，其特征在于在采用通過液束制造無紡布的方法時，無紡布(11)的密度和厚度通過一個在約5到230巴之間可調(diào)的、所用液體的壓力來確定。
9.按前述權(quán)利要求之任一項的工具，其特征在于為了借助于液束制造無紡布(11)采用直徑在約80到140×10-6m之間的噴咀。
10.按前述權(quán)利要求之任一項的工具，其特征在于無紡布(11)具有約50到500g/m2之間的面密度，或者無紡布(11)的密度在約0.1到0.5g/cm3之間。
11.按前述權(quán)利要求之任一項的工具，其特征在于無紡布(11)的厚度在約0.3到5.0mm之間。
12.按前述權(quán)利要求之任一項的工具，其特征在于無紡布(11)做成單層或多層的折疊環(huán)、平盤、團、滾子、軋輥、帶子或刷子。
13.按權(quán)利要求12的工具，其特征在于無紡布(11)具有一個圓環(huán)形，它至少由一個由至少一層裁剪好的無紡布帶(102)制成，將帶子折疊，徑向繞一個剛性的核芯放置并固定在那里；或者環(huán)形(110)無紡布(11)由至少一條由至少一層無紡布裁剪成的帶子(111)制成，它折疊成波浪形，圍繞一個剛性的核芯放置并固定在那里；或者環(huán)形(120)無紡布(11)由至少一條由至少一層無紡布裁剪成的帶子(121)制成，將它折疊和/或打折并通過一個夾緊環(huán)固定在一起；或者環(huán)形(130)無紡布(11)由至少二個由至少一層無紡布裁剪成并相互疊在一起的圓盤制成，它們通過中間件(133)和/或縫合接縫(132)固定在一起；或者做成單個形成薄片(141)的一層或多層布段形狀的無紡布(11)固定在圓柱形、圓錐形或者碟形核芯(142)上；或者例如折疊的無紡布(11)固定在一個傳動帶形狀的、無端的載體(151，161)上，就像一條傳動帶由皮帶輪帶動一樣；或者無紡布(11)以折疊成多層的帶子的形狀(152)或以單個做成薄片(162)的一層或多層布段的形狀固定在傳動帶形的、無端載體(161)上。
14.按上述權(quán)利要求之任一項的工具，其特征在于加工好的和在必要時裝配好的無紡布(11)為了減少其磨損和可燃性、或者為了改善拋光膏的附著性、刮刷性能、表面侵蝕能力、使用壽命、液體的吸收作用、液體的撞擊作用、非靜態(tài)作用等等，后續(xù)地在無紡布中配備適當(dāng)選擇的材料，而對其中纖維的機械結(jié)合不作大的變動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于通過摩擦對加工對象進行表面機構(gòu)處理，例如擦拭、拋光、光亮處理、清洗、濕潤或擦干的工具，它由經(jīng)過裁剪和處理的纖維無紡布制成，其中為了改善工具的性能無紡布僅僅通過機械的方法制成柔軟的、允許在處理壓力作用下深入和至少局部包容加工對象的非定向纖維無紡布，它的機械強度為150-500N/50mm，最好至少是300N/50mm，并具有中等的斷裂延伸率為50-150％，最好是80-100％。
文檔編號D04H1/492GK1158583SQ95195277
公開日1997年9月3日 申請日期1995年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月26日
發(fā)明者泰奧·阿諾爾德 申請人:海因里?！だ晏赜邢薰?br>