專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高漂浮值浮型鋁銀漿的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁銀漿的制造方法，尤其是涉及一種高漂浮值浮型鋁銀漿的制 造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有浮型鋁銀漿的制造方法通常是在球磨機(jī)內(nèi)加入石油溶劑，將鋁粉與石油溶 劑、潤(rùn)滑劑等按一定比例混合后置于球磨機(jī)中研磨，再經(jīng)篩分、壓濾，制成濾餅，經(jīng)捏合表面 處理后成為鋁銀漿。用此種方法制成的浮型鋁銀漿的缺點(diǎn)是漂浮值不高，也不耐儲(chǔ)存，通常 普通浮型鋁銀漿在儲(chǔ)存60天以后，其漂浮值會(huì)明顯下降。做成涂料，儲(chǔ)存約30天后，鋁片 的漂浮效果也會(huì)明顯下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高漂浮值浮型鋁銀漿的制造方法。以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的漂浮 值高、耐儲(chǔ)存，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括將以下質(zhì)量份的組份置于球磨機(jī)內(nèi)混合d50=20 40 μ m的球形鋁粉有機(jī)溶劑硬脂酸=50 60 100 1. 5 3 ；再用高碳鋼球研磨5_20 小時(shí)，其特征在于，在研磨結(jié)束前的2 2. 5小時(shí)內(nèi)加入1. 0 2. 5質(zhì)量份的氣相二氧化硅。所述有機(jī)溶劑為200#溶劑油或D50溶劑油或D80溶劑油或S150溶劑油。漂浮型鋁銀漿其漂浮性的產(chǎn)生是由于用高碳鋼球研磨過(guò)程中，硬脂酸會(huì)包覆在鋁 片周?chē)?，使鋁片產(chǎn)生漂浮性，本發(fā)明加入氣相二氧化硅后，由于氣相二氧化硅是一種粒徑為 納米級(jí)的堅(jiān)硬白色粉末，鋼球會(huì)將氣相二氧化硅壓入到包覆在鋁片外面的硬脂酸中去；這 樣能促使更多硬脂酸包覆到鋁片上去，使漂浮性提高；且由于氣相二氧化硅的比重小于普 通的有機(jī)溶劑，而硬度又很高，這樣制造出來(lái)的鋁銀漿漂浮值就更高，也更耐儲(chǔ)存。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
將050=2511111的鋁粉50坧加入到球磨機(jī)中，再加入200 #溶劑油100 kg，硬脂酸 2. 5kg，用高碳鋼球研磨4小時(shí)，再加入氣相二氧化硅1. 5 kg，再研磨2小時(shí)，經(jīng)篩分、壓濾和 捏合，得到D50 = IOym的鋁銀漿。將其與普通浮型鋁銀漿做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)其漂浮值 明顯更高。具體數(shù)據(jù)參見(jiàn)表1。
權(quán)利要求
一種高漂浮值浮型鋁銀漿的制造方法，包括將以下質(zhì)量份的組份置于球磨機(jī)內(nèi)混合 d50=20～40μm的球形鋁粉∶有機(jī)溶劑∶硬脂酸=50～60∶100∶1.5～3；再用高碳鋼球研磨5 20小時(shí)，其特征在于，在研磨結(jié)束前的2～2.5小時(shí)內(nèi)加入1.0～2.5質(zhì)量份的氣相二氧化硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高漂浮值浮型鋁銀漿的制造方法，其特征在于，所述有機(jī)溶 劑為200#溶劑油或D50溶劑油或D80溶劑油或S150溶劑油。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高漂浮值浮型鋁銀漿的制造方法。包括將以下質(zhì)量份的組份置于球磨機(jī)內(nèi)混合d50=20～40μm的球形鋁粉∶有機(jī)溶劑∶硬脂酸=50～60∶100∶1.5～3；再用高碳鋼球研磨5-20小時(shí)，其特征在于，在研磨結(jié)束前的2～2.5小時(shí)內(nèi)加入1.0～2.5質(zhì)量份的氣相二氧化硅。本發(fā)明加入氣相二氧化硅后，由于氣相二氧化硅是一種粒徑為納米級(jí)的堅(jiān)硬白色粉末，鋼球會(huì)將氣相二氧化硅壓入到包覆在鋁片外面的硬脂酸中去；這樣，這樣能促使更多硬脂酸包覆到鋁片上去，從而使漂浮性提高；且由于氣相二氧化硅的比重小于普通的有機(jī)溶劑，而硬度又很高，這樣制造出來(lái)的鋁銀漿漂浮值就更高，也更耐儲(chǔ)存。
文檔編號(hào)C09D17/00GK101948639SQ20101026720
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者梁曉斌 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙族興金屬顏料有限公司