專利名稱：一種防熱涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防熱涂料及其制備方法，特別是一種以酚醛樹脂為基體的防熱涂料及其制備方法，這種涂料可應(yīng)用在建筑工程、航天航空等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
普通防熱涂料包括樹脂基體、耐高溫填料、固化劑，樹脂基體以環(huán)氧樹脂為主，其熱分解溫度均在200°C以下，耐熱溫度在500°C以下，但當(dāng)前耐熱涂料在建筑工程、航天航空等領(lǐng)域的應(yīng)用環(huán)境為高于1000°C的高溫，所以普通的防熱涂料難以滿足防熱要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種防熱涂料及其制備方法，滿足在100(Γ2500 的熱環(huán)境下防熱要求。一種防熱涂料，由底漆和面漆組成，底漆的成份是鋇酚醛、蛭石、空心微珠，其質(zhì)量比為50 70% :15 25% 10 30% ；面漆的成份是鋇酚醛、短切石英纖維、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸銨，其質(zhì)量比為45 60% 2 10% 5 15% 5 10% 10 30%。其制備的方法分為底漆的制備和面漆的制備
底漆的制備
第一步，將蛭石放入到球磨機(jī)中進(jìn)行充分的研磨；
第二步，按照50 70% :15 25% :10 30%的比例稱量鋇酚醛、蛭石、空心微珠，配制底漆，充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻?br> 第三步，用扁平毛刷將用攪拌均勻后的底漆均勻的涂敷在待涂覆物上，涂敷的厚度根據(jù)耐熱條件確定，涂覆后靜置晾干； 面漆的制備
第四步，按照45 60% 2 10% 5 15% 5 10% :10 30%稱量鋇酚酸、短切石英纖維、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸銨配制面漆，充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻?br> 第五步，待底漆晾干后用扁平板將攪拌均勻后的面漆均勻的刮涂在面漆表面，面漆的厚度與底漆一致；
第六步，在室溫中靜置1 一個(gè)小時(shí)按照固化制度進(jìn)行固化。本發(fā)明可滿足在100(Γ2500 V的熱環(huán)境下的防熱要求，可用于航天飛行器或建筑機(jī)械外部防熱件中，用以增加飛行器或建筑機(jī)械對(duì)熱環(huán)境的耐受能力，維持內(nèi)部環(huán)境溫度， 保護(hù)內(nèi)部構(gòu)造不受損害。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
以400*400毫米的涂敷面積為例，一種防熱涂料配方，底漆成份為鋇酚醛、蛭石、空心微珠，其質(zhì)量比為50% 25% 25% ；稱取的質(zhì)量分別為50g，25g，25g ；面漆成份為鋇酚
3醛、短切石英纖維、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸銨，其質(zhì)量比為45%: 10% 5% 10% 30%，稱取的質(zhì)量分別為45g，10g，5g，10g，30g。其制備的方法為 底漆制備
第一步，將蛭石放入到球磨機(jī)中進(jìn)行充分的研磨，并過200目篩子； 第二步，按照50g，25g，25g的重量稱量鋇酚醛、蛭石、空心微珠，把蛭石、空心微珠倒入鋇酚醛中，攪拌2飛分鐘，使之混合均勻；
第三步，用扁平毛刷將用攪拌均勻后的底漆均勻的涂敷在金屬骨架上，1000°C的耐熱要求需要涂敷厚度0. 5-0. 8毫米，涂敷結(jié)束后靜置1個(gè)小時(shí)后涂覆面漆； 面漆制備
第四步，按照45g，10g，5g，10g，30g的重量比例稱量鋇酚醛、短切石英纖維、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸銨，把短切石英纖維、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸銨倒入鋇酚醛中，攪拌2飛分鐘， 使之混合均勻；
第五步，待底漆晾干后用扁平的聚四氟乙烯板將攪拌均勻后的面漆均勻的刮涂在底漆表面，面漆厚度為0.5毫米；
第六步，在室溫中靜置1 一個(gè)小時(shí)按照80°C /2h, 130/lh, 160°C /4h的固化制度進(jìn)行固化。實(shí)施例二
以400*400毫米的涂敷面積為例，一種防熱涂料配方，底漆成份為鋇酚醛、蛭石、空心微珠，其質(zhì)量比為70% 15% 15% ；稱取的質(zhì)量為70g，15g，15g，面漆鋇酚醛、短切石英纖維、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸銨，其質(zhì)量比為60%: 10% 5% 5% 20%，稱取的質(zhì)量為 60g，10g，5g，5g，20g。其制備的方法為 底漆制備
第一步，將蛭石放入到球磨機(jī)中進(jìn)行充分的研磨，并過200目篩子； 第二步，按照70g，15g，15g的重量比例稱量鋇酚醛、蛭石、空心微珠配制底漆，攪拌2、 分鐘，使之混合均勻；
第三步，用扁平毛刷將用攪拌均勻后的底漆均勻的涂敷在金屬骨架上，1500°C的耐熱要求需要涂敷厚度0. 8-1. 5毫米，涂敷結(jié)束后靜置1個(gè)小時(shí)涂覆面漆； 面漆制備
第四步，按照60g，10g，5g，5g，20g的重量比例稱量鋇酚醛、短切石英纖維、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸銨配制面漆，攪拌2飛分鐘，使之混合均勻；
第五步，用扁平的聚四氟乙烯板將攪拌均勻后的面漆均勻的刮涂在面漆表面，面漆厚度0. 8-1. 5毫米；
第六步，在室溫中靜置1 一個(gè)小時(shí)按照80°C /2h, 130/lh, 160°C /4h的固化制度進(jìn)行固化。實(shí)施例三
以400*400毫米的涂敷面積為例，一種防熱涂料配方，底漆成份為鋇酚醛、蛭石、空心微珠，其質(zhì)量比為60% 15% 25% ；稱取的質(zhì)量為60g，15g，25g ；面漆成份為鋇酚醛、短切石英纖維、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸銨，其質(zhì)量比為55%: 10% 5% 10% 20%，稱取的質(zhì)量為:55g，10g，5g，10g，20g。其制備的方法為底漆制備
第一步，將蛭石放入到球磨機(jī)中進(jìn)行充分的研磨，并過200目篩子； 第二步，按照60g，15g，25g的重量比例稱量鋇酚醛、蛭石、空心微珠配制底漆，攪拌2、 分鐘，使之混合均勻；
第三步，用扁平毛刷將用攪拌均勻后的底漆均勻的涂敷在非金屬骨架上，2000°C的耐熱要求需要涂敷厚度1. 5-2. 5毫米，涂敷結(jié)束后靜置1個(gè)小時(shí)涂覆面漆； 面漆制備
第四步，按照55g =IOg :5g =IOg :20g的重量比例稱量鋇酚醛、短切石英纖維、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸銨配制面漆，攪拌2飛分鐘，使之混合均勻；
第五步，用扁平的聚四氟乙烯板將用攪拌均勻后的面漆均勻的刮涂在面漆表面，面漆厚度為1. 5-2. 5毫米；
第六步，在室溫中靜置1 一個(gè)小時(shí)按照80°C /2h, 130/lh, 160°C /4h的固化制度進(jìn)行固化。 最后需要注意的是，公布實(shí)施例的目的在于幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明及所附的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換和修改都是可能的。因此，本發(fā)明不應(yīng)局限于實(shí)施例所公開的內(nèi)容，本發(fā)明要求保護(hù)的范圍以權(quán)利要求書界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種防熱涂料，由底漆和面漆組成，底漆成份為鋇酚醛、蛭石和空心微珠，其中質(zhì)量百分比為鋇酚醛50 70% ；蛭石15 25% ；空心微珠10 30% ；面漆成份為鋇酚醛、 短切石英纖維、蛭石、三聚氰胺和聚磷酸銨，質(zhì)量百分比為鋇酚醛45 60% ；短切石英纖維 2 10% ；蛭石5 15% ；三聚氰胺5 10% ；聚磷酸銨10 30%。
2.一種防熱涂料制備方法，其步驟為 底漆的制備第一步，將蛭石放入到球磨機(jī)中進(jìn)行充分的研磨；第二步，按照50 70% 15 25% 10 30%的比例稱量鋇酚醛、蛭石、空心微珠，配制底漆，充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻；第三步，用扁平毛刷將用攪拌均勻后的底漆均勻的涂敷在待涂覆物上，涂敷的厚度根?jù)耐熱條件確定，涂覆后靜置晾干； 面漆的制備第四步，按照45 60% 2 10% 5 15% 5 10% 10 30%稱量鋇酚酸、短切石英纖維、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸銨配制面漆，充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻；第五步，待底漆晾干后用扁平板將攪拌均勻后的面漆均勻的刮涂在面漆表面，面漆的厚度與底漆一致；第六步，在室溫中靜置1 一個(gè)小時(shí)按照固化制度進(jìn)行固化。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防熱涂料及其制備方法，該涂料可應(yīng)用在建筑工程、航天航空等領(lǐng)域。本發(fā)明防熱涂料配方由底漆和面漆組成，底漆成份為鋇酚醛、蛭石、空心微珠，其質(zhì)量比為50～70%15～25%10～30%；面漆成份為鋇酚醛、短切石英纖維、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸銨，其質(zhì)量比為45～60%2～10%5～15%5～10%10～30%。本發(fā)明滿足在1000~2500℃的熱環(huán)境下的防熱要求，可用于航天飛行器或建筑機(jī)械外部防熱件中，用以增加飛行器或建筑機(jī)械對(duì)熱環(huán)境的耐受能力，維持內(nèi)部環(huán)境溫度，保護(hù)內(nèi)部構(gòu)造不受損害。
文檔編號(hào)C09D161/06GK102453423SQ20101051919
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者秦蓉蓉 申請(qǐng)人:北京新風(fēng)機(jī)械廠