專利名稱：一種用于木器保護的新型聚氨酯半啞白面漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于室內(nèi)裝飾裝修用木器漆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一款性能優(yōu)異的環(huán)?？裹S 變低成本的半 白面漆。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今市面上制備的雙組份聚氨酯木器漆，主漆普遍采用植物油短油度醇酸樹脂為 基料制做，固化劑普遍采用甲苯二異氰酸酯或其三聚體制做，主漆與固化劑按比例混合固 化后的漆膜存在如下缺陷，(1)其聚氨酯中芳香族氨酯鍵極易被紫外線氧化成醌而變黃；植物油油度樹脂中少量不飽和雙鍵被紫外線氧化而變黃，導(dǎo)致漆膜耐黃變性差，耐黃變 性(UVA，168小時)Δ E色差達10. 0以上，影響了裝飾質(zhì)量。市面上的木器漆受醇酸樹脂羥值的影響很大，采用低羥值樹脂制備得到的木 器漆干燥快，有較好的彈性、耐水性和保光性，但目前市面上的醇酸樹脂的羥值基本在 120mgK0H/g左右，羥值高，粘度大，雖然所制備的木器漆常溫干燥硬度高、耐汽油性好，但是 耐水性較差、易開裂。傳統(tǒng)木器漆一般采用m (油漆)m (固化劑)m (稀釋劑)=1 0.5 1，需 加入較多固化劑達到施工效果，成本高且不環(huán)保，因此亟需開發(fā)一款性能更優(yōu)越的耐黃變、 環(huán)保、低成本的半啞白面漆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種使用硬脂酸改性醇酸樹 脂樹脂作成膜物質(zhì)而得到一種耐黃變、耐水性強、快干型、低成本且綜合性能優(yōu)越的半 白 面漆。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述面漆的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下措施達到一種用于木器保護的新型聚氨酯半啞白面漆，該面漆由如下質(zhì)量含量的組分混合 而成硬脂酸改性醇酸樹脂25. 0 35. 0%、聚酮樹脂溶液(PQE918)5. 0 15. 0%、消泡劑 0. 1 0. 5%、防沉劑0. 5 1. 5%、分散劑0. 1 0. 5%、白面漿為35. 0 45. 0%、手感蠟 粉0. 5 1. 5 %、氣溶消光粉1. 0 5. 0 %、20 %的VAGH氯醋樹脂5. 0 15. 0 %、流平劑 0. 1 0. 5%、抗黃變助劑0. 5 1. 0%、除味劑0. 1 0. 5%、丁酯1. 0 5. 0%。該面漆各組分優(yōu)選的質(zhì)量含量為硬脂酸改性醇酸樹脂28. 0 32. 0%、聚酮樹脂 溶液8.0 12. 0%、消泡劑0. 1 0. 3%、防沉劑為0.8 1.2%、分散劑0.2 0.4%、白 面漿38. 0 42. 0 %、手感蠟粉0. 8 1. 2 %、氣溶消光粉3. 0 5. 0 %、20 %的VAGH氯醋樹 脂8.0 12. 0%、流平劑0.2 0.4%、抗黃變助劑0.6 0.9%、除味劑0. 1 0.2%、丁 酯 2. 0 4. 0%。本發(fā)明采用的特定的硬脂酸改性醇酸樹脂，該樹脂璃化溫度較高，干燥過程中釋 放溶劑快，配以少量的固化劑即可達到干燥的效果；同時新型的硬脂酸改性醇酸樹脂樹脂中含有的伯羥基，空間位阻小，固化反應(yīng)活性高，加快了油漆施工的干燥成膜速度。該硬脂 酸改性醇酸樹脂樹脂酸值在10 12mgK0H/g之間，稍高于傳統(tǒng)的樹脂(7 10mgK0H/g)，對 粉料的潤濕性較好，且不存在漲罐等問題，所制備的半 清漆達到了最好的效果。該硬脂酸改性短油度醇酸樹脂由如下質(zhì)量含量的原料反應(yīng)制得精油酸10 35%、硬脂酸5 28%、苯酐28 42%、苯甲酸1 10%、二甘醇5 20%、三羥甲基丙烷 0. 1 5%、甘油1 10%、季戊四醇5 15%、抗氧劑0. 1 1%。該硬脂酸改性短油度醇 酸樹脂的各原料精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇和抗 氧劑的優(yōu)選的質(zhì)量含量分別為10 30%、5 10%、30 40%、3 8%、10 16%、1 5%、2 8%、8 12%、0· 1 0. 5%;最優(yōu)選為20 25%、5 7%、35 40%、3 4%、 10 13%、2 5%、5 8%、10 12%、0. 2 0. 5%。該硬脂酸改性短油度醇酸樹脂的各原料的反應(yīng)過程為將精油酸、硬脂酸、苯酐、 苯甲酸、二甘醇、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、抗氧劑混合，以二甲苯做帶水劑，以二氧化 碳為保護氣，在120 220°C下反應(yīng)，至酸值< 12mgK0H/g，降溫，調(diào)節(jié)粘度后過濾。其中抗 氧劑為亞磷酸三苯酯和次磷酸中的一種或兩種?？寡鮿┰诒紧尤胫笈c其他原料混合， 且抗氧劑加入時體系的溫度小于80°C。其中調(diào)節(jié)粘度以及過濾的步驟包括先調(diào)節(jié)至反應(yīng) 物料粘度至格式粘度38 45S/25 °C，再出料，待出料后，先用二甲苯洗釜，再用二甲苯與甲 苯調(diào)節(jié)粘度，待粘度合格(25000士5000mPa*S/25°C)后過濾。其中帶水劑二甲苯的用量為 各原料總質(zhì)量的2 10%。上述在120 220°C下反應(yīng)的詳細過程為先升溫至120°C，打開攪拌(以及循環(huán) 冷卻水)，再在1 3h內(nèi)升至160 180°C，保溫0. 5 2h ；然后在1 4h內(nèi)升溫至200°C 210°C，繼續(xù)恒溫反應(yīng)。抗氧劑在苯酐加入之后與其他原料混合，且抗氧劑加入時體系的溫 度小于80°C。該硬脂酸改性短油度醇酸樹脂羥值低，在60mgK0H/g左右(35 65mgK0H/g)，明顯 低于傳統(tǒng)的醇酸樹脂(110 120mgK0H/g)所制備的木器漆干燥快，耐水性好、附著力好、保 光性好、彈性好，而羥值低會對木器漆的硬度、粘度有一定影響，但是在本發(fā)明中含有一定 量的苯酐、苯甲酸等含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的化合物，在各組分的配合下提高了分子結(jié)構(gòu)的支鏈、樹 脂的硬度，因此，所制得的木器漆不僅耐水性和保光性好，其硬度也不低。本發(fā)明制備工藝中的白面漿，采用411白面漿，其由R-706鈦白粉制得到，具體由 質(zhì)量含量10 30%的硬脂酸改性短油度醇酸樹脂、60 80%的R-706鈦白粉和5 15% 的分散劑BYK-104S攪拌0. 5 1. Oh制得。此鈦白粉在其他組分的配合下具有的較好的遮 蓋力和填充性。制得的半 白面漆具有較好漆膜固化性、耐磨性、潤濕性、分散性、耐腐蝕 性、光澤性和極佳的耐黃變性與耐候性。本發(fā)明采用5300和SS-220中的一種或兩種為消泡劑，在其他組分的配合下避免 了非硅類消泡劑混容性差、易縮孔等缺點，采用有機硅類與非硅類消泡劑混合使用，設(shè)計其 含量(0. 1% )適中，達到很好的抑泡效果。本發(fā)明采用20 %的VAGH氯醋樹脂，其由20wt %的VAGH氯醋樹脂和80wt %的二甲 苯混合制得。在其他組分的配合下其具有較好的韌性、耐磨損性、良好耐水性、耐油脂、耐稀 酸性、耐堿性、耐鹽水性能。本發(fā)明的流平劑采用采用流平劑BYK-306，在其他組分的配合下強烈降低了表面張力、增進底材潤濕、防止縮孔、改善流平、增光、增滑、增進消光粉定向效果、改善抗流掛 性。本發(fā)明中的手感蠟粉采用手感蠟粉1400SF，在其他組分的配合下具有極佳的滑爽 性、抗劃傷性、絲面效果、分散性、防結(jié)塊性，可改善涂料的平滑性，使得半 白面漆保光性 極佳，且光澤好、手感好。本發(fā)明中的氣溶消光粉采用TSS-110新型氣溶膠消光粉，在其他組分的配合下具 有優(yōu)異的分散性、優(yōu)良的消光性、極強的抗沉淀性、極佳的透明度和重涂性。本發(fā)明的聚酮樹脂溶液的質(zhì)量含量為30. 0 70. 0%，該聚酮樹脂溶液的溶劑采 用二甲苯，其具體可由30 70%的聚酮樹脂和30 70%的二甲苯高速攪拌(800 1200r/ min) 1. 0 4. Oh至混溶得到。本發(fā)明的分散劑采用分散劑AF1040 ；抗黃變助劑采用抗黃變助劑KH-18 ；除味劑 采用芳香型涂料除味劑BI0PLU，該產(chǎn)品主要是由乙酸芳樟酯和香葉醇類化合物組成的混合 物；防沉劑采用50%的6900防沉劑，其由50wt%的二甲苯與50襯％的6900防沉劑混合制得。上述聚氨酯半啞白面漆的混合方法如下①將硬脂酸改性醇酸樹脂、聚酮樹脂溶液、消泡劑、防沉劑、分散劑和白面漿加入 到反應(yīng)罐內(nèi)，在轉(zhuǎn)速500 800r/min中分散5 IOmin ；②再加入手感蠟粉和氣溶消光粉，在轉(zhuǎn)速1000 1200r/min下分散至物料細度
<25 μ m ；③然后加入20% VAGH氯醋樹脂、流平劑、抗黃變助劑和除味劑，在轉(zhuǎn)速500 800r/min 中分散 5 IOmin ；④最后用丁酯將物料粘度調(diào)到1000士200mPa · s/25°C后，過200目篩。本發(fā)明還包括該用于木器保護的新型聚氨酯半 白面漆的制備方法，具體包括如 下步驟①將硬脂酸改性醇酸樹脂、聚酮樹脂溶液、消泡劑、防沉劑、分散劑和白面漿加入 到反應(yīng)罐內(nèi)，在轉(zhuǎn)速500 800r/min中分散5 IOmin ；②再加入手感蠟粉和氣溶消光粉，在轉(zhuǎn)速1000 1200r/min下分散至物料細度
<25 μ m ；③然后加入20% VAGH氯醋樹脂、流平劑、抗黃變助劑和除味劑，在轉(zhuǎn)速500 800r/min 中分散 5 IOmin ；④最后用丁酯將物料粘度調(diào)到1000士200mPa · s/25°C后，過200目篩；其中各組分的質(zhì)量含量為硬脂酸改性醇酸樹脂25. 0 35. 0%、聚酮樹脂溶液 5.0 15. 0%、消泡劑0. 1 0.5%、防沉劑0.5 1.5%、分散劑0. 1 0.5%、白面漿為 35. 0 45. 0 %、手感蠟粉0. 5 1. 5 %、氣溶消光粉1. 0 5. 0 %、20 %的VAGH氯醋樹脂 5. 0 15. 0%、流平劑0. 1 0. 5%、抗黃變助劑0. 5 1. 0%、除味劑0. 1 0. 5%、丁酯 1. 0 5. 0% ；所述的硬脂酸改性短油度醇酸樹脂由如下質(zhì)量含量的原料反應(yīng)制得精油酸 10 35%、硬脂酸5 28%、苯酐28 42%、苯甲酸1 10%、二甘醇5 20%、三羥甲 基丙烷0. 1 5%、甘油1 10%、季戊四醇5 15%、抗氧劑0. 1 1%。
制備方法中各組分及各原料的定義、選擇、用量及優(yōu)選用量如上所述。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用固化劑為HDI三聚體，進一步提高了木器漆的抗黃變能力。本發(fā)明提供的新型聚氨酯半 白面漆制得的漆膜豐滿、硬度適中、柔韌性好、耐水 性好、耐黃變、環(huán)保，是一款綜合性能優(yōu)異的半 白面漆。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明產(chǎn)品使用的溶劑中不含苯、甲苯及人體難降解的排泄溶劑，產(chǎn)品性能穩(wěn) 定。 2、本發(fā)明設(shè)計m(油漆)m(固化劑)m(稀釋劑)=4
1，加入較少的
固化劑就可以達到速干效果，經(jīng)濟環(huán)保。3、本發(fā)明所使用的填料中不含有汞、鉻、鎘、鉛等重金屬離子，即不含 GB18581-2009所限有毒有害化學(xué)物質(zhì)。4、本發(fā)明采用不可替代的新型的硬脂酸改性醇酸樹脂中含有伯羥基，在固化過程 中與固化劑的反應(yīng)活性大，加快了油漆施工后的干燥成膜性能。5、本發(fā)明木器漆具有較好的耐水性、保光性和耐磨性，其油漆漆膜豐滿、硬度適 中、柔韌性較好、遮蓋力強、耐溫耐擦洗、流平性極佳、手感細膩、抗黃變性極強，是綜合性能 優(yōu)異的半 白面清漆。6、本發(fā)明木器漆裝涂方便，可以刷涂也可以噴涂，噴涂時涂裝粘度為12.0 20. Os (涂-4杯)，噴槍口徑為Φ 1 1. 5，氣壓為5 8kg/cm2，噴涂膜厚35 40 μ m。本發(fā)明透明半啞清漆與市面上的半啞清漆優(yōu)越性對比如表1，環(huán)保性指標(biāo)如表2， 性能檢測指標(biāo)如表3。表1本發(fā)明與市面上的半啞清漆優(yōu)越性對比
檢測項目 漆膜柔韌性(曲率半徑)
涂抹硬度(檫傷) 耐黃變/168h,AE7—級，S
漆膜外觀性能
市面上的性能本發(fā)明的性能
>3 mm HB
3.0
一般
1 mm F 2.0
漆膜豐滿
結(jié)論 本發(fā)明更優(yōu)越 本發(fā)明更優(yōu)越 本發(fā)明耐黃變性強 本發(fā)明更優(yōu)越 表2本發(fā)明有害物質(zhì)限量的要求^lMgagaKg mIlllIM ι ^ιι ,'^ιι 'M mMil··· ι ^ιι ,'^ιι 'M mIlIlIM ι ^ι'1.' " 1H mIlIlIM^IIWII'.' 11 1H mIlIlIM^IIWII'.' 11 1H ι"ι·Μ1H ι"ι·ΜΠΤ ΠViTTTι· Π ^Τ|Τ Π ,ι, M ................................. ................................. ..................................................................................................."f'"'
檢測項目技術(shù)指標(biāo)檢驗結(jié)果結(jié)論揮發(fā)性有機化合物(VOC) g/L, <670592合格甲苯和二甲苯含量總和/%，<3025合格苯含量/%，<0.3未檢出合格可浮 重 性鉛(Pb) / mg/kg, <90未檢出合格可箱 金 可蔣 屬 可箱 性鎘(Cd) / mg/kg, < f性鉻(Cr) /mg/kg, <75 60未檢出 未檢出合格 合格 性汞(Hg) / mg/kg, <60未檢出合格
表3本發(fā)木器漆性能檢測結(jié)果
8
權(quán)利要求
一種用于木器保護的新型聚氨酯半啞白面漆，其特征在于該面漆由如下質(zhì)量含量的組分混合而成硬脂酸改性醇酸樹脂25.0～35.0％、聚酮樹脂溶液5.0～15.0％、消泡劑0.1～0.5％、防沉劑0.5～1.5％、分散劑0.1～0.5％、白面漿為35.0～45.0％、手感蠟粉0.5～1.5％、氣溶消光粉1.0～5.0％、20％的VAGH氯醋樹脂5.0～15.0％、流平劑0.1～0.5％、抗黃變助劑0.5～1.0％、除味劑0.1～0.5％、丁酯1.0～5.0％；其中所述的硬脂酸改性短油度醇酸樹脂由如下質(zhì)量含量的原料反應(yīng)制得精油酸10～35％、硬脂酸5～28％、苯酐28～42％、苯甲酸1～10％、二甘醇5～20％、三羥甲基丙烷0.1～5％、甘油1～10％、季戊四醇5～15％、抗氧劑0.1～1％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木器保護的新型聚氨酯半 白面漆，其特征在于各組分 的質(zhì)量含量為硬脂酸改性醇酸樹脂28. 0 32. 0%、聚酮樹脂溶液8. 0 12. 0%、消泡劑 0. 1 0.3%、防沉劑為0.8 1. 2%、分散劑0.2 0.4%、白面漿38. 0 42. 0%、手感蠟 粉0.8 1.2%、氣溶消光粉3.0 5. 0%、20%的VAGH氯醋樹脂8. 0 12. 0%、流平劑 0. 2 0. 4%、抗黃變助劑0. 6 0. 9%、除味劑0. 1 0. 2%、丁酯2. 0 4. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木器保護的新型聚氨酯半 白面漆，其特征在于所述硬 脂酸改性短油度醇酸樹脂的各原料精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羥甲基丙烷、 甘油、季戊四醇和抗氧劑的質(zhì)量含量分別為10 30%、5 10%、30 40%、3 8%、 10 16%、1 5%、2 8%、8 12%、0. 1 0. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于木器保護的新型聚氨酯半 白面漆，其特征在于所述硬 脂酸改性短油度醇酸樹脂的各原料精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羥甲基丙烷、 甘油、季戊四醇和抗氧劑的質(zhì)量含量分別為20 25%、5 7%、35 40%、3 4%、10 13%、2 5%、5 8%、10 12%、0. 2 0. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木器保護的新型聚氨酯半 白面漆，其特征在于所述 硬脂酸改性短油度醇酸樹脂的各原料的反應(yīng)過程為將精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘 醇、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、抗氧劑混合，以二甲苯做帶水劑，以二氧化碳為保護氣， 在120 220°C下反應(yīng)，至酸值< 12mgK0H/g，降溫，調(diào)節(jié)粘度后過濾；其中抗氧劑在苯酐加 入之后與其他原料混合，且抗氧劑加入時體系的溫度小于80°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于木器保護的新型聚氨酯半 白面漆，其特征在于 所述消泡劑選白消泡劑5300和SS-220中的一種或兩種；所述防沉劑為50%的6900防沉 劑；所述分散劑為分散劑AF1040 ；所述手感蠟粉為手感蠟粉1400SF ；所述氣溶消光粉為氣 溶消光粉TSS-110 ；所述20%的VAGH氯醋樹脂中含有質(zhì)量含量為80%的二甲苯；所述流平 劑為流平劑BYK306 ；所述抗黃變助劑為抗黃變助劑KH-18 ；所述除味劑為芳香型涂料除味 劑BIOPLU ；所述白面漿由質(zhì)量含量10 30%的硬脂酸改性短油度醇酸樹脂、60 80%的 R-706鈦白粉和5 15%的分散劑BYK-104S，攪拌0. 5 1. Oh制得。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木器保護的新型聚氨酯半 白面漆，其特征在于該面漆 的混合制備方法如下①將硬脂酸改性醇酸樹脂、聚酮樹脂溶液、消泡劑、防沉劑、分散劑和白面漿加入到反 應(yīng)罐內(nèi)，在轉(zhuǎn)速500 800r/min中分散5 IOmin ；②再加入手感蠟粉和氣溶消光粉，在轉(zhuǎn)速1000 1200r/min下分散至物料細度 < 25 μ m ；③然后加入20% VAGH氯醋樹脂、流平劑、抗黃變助劑和除味劑，在轉(zhuǎn)速500 SOOr/ min中分散5 IOmin ；④最后用丁酯將物料粘度調(diào)到1000士200mPa· s/25°C后，過200目篩。
8.權(quán)利要求1所述的用于木器保護的新型聚氨酯半 白面漆的制備方法，其特征在于 包括如下步驟①將硬脂酸改性醇酸樹脂、聚酮樹脂溶液、消泡劑、防沉劑、分散劑和白面漿加入到反 應(yīng)罐內(nèi)，在轉(zhuǎn)速500 800r/min中分散5 IOmin ；②再加入手感蠟粉和氣溶消光粉，在轉(zhuǎn)速1000 1200r/min下分散至物料細度 < 25 μ m ；③然后加入20%VAGH氯醋樹脂、流平劑、抗黃變助劑和除味劑，在轉(zhuǎn)速500 SOOr/ min中分散5 IOmin ；④最后用丁酯將物料粘度調(diào)到1000士200mPa· s/25°C后，過200目篩；其中各組分的質(zhì)量含量為硬脂酸改性醇酸樹脂25. 0 35. 0%、聚酮樹脂溶液5. 0 15. 0%、消泡劑0. 1 0.5%、防沉劑0.5 1.5%、分散劑0. 1 0.5%、白面漿為35. 0 45. 0%、手感蠟粉0.5 1.5%、氣溶消光粉1.0 5. 0%、20%的VAGH氯醋樹脂5. 0 15. 0%、流平劑0. 1 0. 5%、抗黃變助劑0. 5 1. 0%、除味劑0. 1 0. 5%、丁酯1. 0 5. 0% ；所述的硬脂酸改性短油度醇酸樹脂由如下質(zhì)量含量的原料反應(yīng)制得精油酸10 35%、硬脂酸5 28%、苯酐28 42%、苯甲酸1 10%、二甘醇5 20%、三羥甲基丙烷 0. 1 5%、甘油1 10%、季戊四醇5 15%、抗氧劑0. 1 1%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述硬脂酸改性短油度醇酸樹脂的各 原料精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇和抗氧劑的質(zhì)量 含量分別為10 30%、5 10%、30 40%、3 8%、10 16%、1 5%、2 8%、8 12%,0. 1 0. 5%;所述消泡劑選白消泡劑5300和SS-220中的一種或兩種；所述防沉劑為 50%的6900防沉劑；所述分散劑為分散劑AF1040 ；所述手感蠟粉為手感蠟粉1400SF ；所述 氣溶消光粉為氣溶消光粉TSS-110 ；所述20%的VAGH氯醋樹脂中含有質(zhì)量含量為80%的 二甲苯；所述流平劑為流平劑BYK306 ；所述抗黃變助劑為抗黃變助劑KH-18 ；所述除味劑為 芳香型涂料除味劑BIOPLU ；所述白面漿由質(zhì)量含量10 30%的硬脂酸改性短油度醇酸樹 脂、60 80%的R-706鈦白粉和5 15%的分散劑BYK-104S攪拌0. 5 1. Oh制得。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述硬脂酸改性短油度醇酸樹脂的 各原料的反應(yīng)過程為將精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羥甲基丙烷、甘油、季戊 四醇、抗氧劑混合，以二甲苯做帶水劑，以二氧化碳為保護氣，在120 220°C下反應(yīng)，至酸 值< 12mgK0H/g，降溫，調(diào)節(jié)粘度后過濾；其中抗氧劑在苯酐加入之后與其他原料混合，且 抗氧劑加入時體系的溫度小于80°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于木器保護的新型聚氨酯半啞白面漆，該面漆由如下組分混合而成硬脂酸改性醇酸樹脂、聚酮樹脂溶液、消泡劑、防沉劑、分散劑、白面漿、手感蠟粉、氣溶消光粉、20％的VAGH氯醋樹脂、流平劑、抗黃變助劑、除味劑、丁酯；本發(fā)明提供的新型聚氨酯半啞白面漆制得的漆膜豐滿、硬度適中、柔韌性好、耐水性好、耐黃變、環(huán)保，是一款綜合性能優(yōu)異的半啞白面漆。
文檔編號C09D175/06GK101967340SQ201010518228
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者謝海 申請人:江蘇冠軍涂料科技集團有限公司