專利名稱：一種噴墨記錄材料及其制備方法和吸墨層涂布液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴墨材料及其制備方法和吸墨層涂布液的制備方法。
背景技術(shù)：
噴墨打印由于其具有體積小、操作簡(jiǎn)單方便、打印噪音低、成像清晰，價(jià)格易于接 受等優(yōu)點(diǎn)，正在逐漸占領(lǐng)彩色噴墨打印市場(chǎng)，其主要耗材彩色噴墨打印材料也越來(lái)越引起 用戶的重視?，F(xiàn)有噴墨記錄材料多以在基材上涂布一層特殊的吸墨涂層為主，但是現(xiàn)有方 法及吸墨涂層組成制備的噴墨記錄材料只能保證噴墨打印過(guò)程中完成最基本的圖文輸出 效果，不能快速吸墨及干燥、防止墨水?dāng)U散，也就不能保證噴墨打印的成像效果，圖像的色 彩清晰度以及色彩飽和度等性能較差，缺少光澤性；另外，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)一些如“IC/ID 專用轉(zhuǎn)印材料噴墨轉(zhuǎn)印材料”、“多功能打印膜”及數(shù)碼印刷材料等材料，成像效果稍好一些 但同時(shí)又存在制備工藝復(fù)雜、應(yīng)用成本較高、應(yīng)用領(lǐng)域受到限制等問(wèn)題，不利于工業(yè)生產(chǎn)及 應(yīng)用推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有噴墨記錄材料吸墨效果不好、打印圖像的顏色分布 不均勻、打印圖象不夠清晰、制備成本較高等缺陷而提供一種噴墨記錄材料和吸墨層涂布 液及其制備方法。本發(fā)明一種噴墨記錄材料是由PVC作為基材，20 30%聚丙烯酸乳液作為底 膠，10 IOOnm的無(wú)機(jī)納米顏料、分散劑、乙酸、去離子水和黏合劑水溶液制成的吸墨層涂 布液制成；所述的吸墨層涂布液中分散劑與無(wú)機(jī)納米顏料及去離子水的質(zhì)量比為0. 02 0.05 1 8 10;所述的無(wú)機(jī)納米顏料為納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米三氧化二 鋁、納米碳酸鈣、納米二氧化鋅，以及蒙脫土和膨潤(rùn)土中的一種或其中兩種的混合；所述的 分散劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述的硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為=Y(CH2)nSi)(3，η表示0 3的整數(shù)，X 為氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基，Y為乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧 基、巰基或脲基；所述的黏合劑水溶液為聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯膠 乳、明膠中的一種或其中兩種的混合按照與水的質(zhì)量百分比8 10%配制而成。本發(fā)明一種噴墨記錄材料的制備方法是按下述步驟進(jìn)行的一、將PVC基材進(jìn)行 電暈處理，電壓20 40V，電流1. 5 2. 5Α，真空度為-1 _2Mpa，處理時(shí)間為4 8s ； 二、將20 30%聚丙烯酸乳液通過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂在經(jīng)過(guò)電暈處理過(guò)的PVC表面，厚度為 30 50g/m2，在40 60°C烘箱中烘干備用；三、在去離子水中加入分散劑，通過(guò)乙酸調(diào)節(jié)PH 值至5 7，加入10 IOOnm的無(wú)機(jī)納米顏料，用分散機(jī)以7000 8000r/min的速度分散 30 40min，得到無(wú)機(jī)納米顏料溶液；其中分散劑與無(wú)機(jī)納米顏料及去離子水的質(zhì)量比為 0.02 0.05 1 8 10 ；所述的無(wú)機(jī)納米顏料為納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米三 氧化二鋁、納米碳酸鈣、納米二氧化鋅，以及蒙脫土和膨潤(rùn)土中的一種或其中兩種的混合；四、將黏合劑水溶液與步驟三制得的無(wú)機(jī)納米顏料溶液以質(zhì)量比為1 2. 5 3. 5混合，然 后通過(guò)電動(dòng)攪拌器或超聲震蕩器處理20 30min，靜置消泡30 60min，獲得吸墨層涂布 液；所述的黏合劑水溶液為聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯膠乳、明膠中的 一種或其中兩種的混合按照與水的質(zhì)量百分比8 10%配制而成；五、將步驟四制得的吸 墨層涂布液通過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂在步驟二制得的具有底膠的PVC表面，厚度80 100g/m2， 在40 60°C烘箱中烘干，即得本發(fā)明。本發(fā)明一種噴墨記錄材料的吸墨層涂布液的制備方法為在去離子水中加入分散 劑，通過(guò)乙酸調(diào)節(jié)PH值至5 7，加入10 IOOnm的無(wú)機(jī)納米顏料，用分散機(jī)以7000 8000r/min的速度分散30 40min，得到無(wú)機(jī)納米顏料溶液；再將無(wú)機(jī)納米顏料溶液和黏 合劑水溶液以質(zhì)量比為2. 5 3. 5 1混合，然后通過(guò)電動(dòng)攪拌器或超聲震蕩器處理20 30min，靜置消泡30 60min，獲得吸墨層涂布液；其中分散劑與無(wú)機(jī)納米顏料及去離子水 的質(zhì)量比為0.02 0.05 1 8 10;所述的無(wú)機(jī)納米顏料為納米二氧化硅、納米二氧 化鈦、納米三氧化二鋁、納米碳酸鈣、納米二氧化鋅，以及蒙脫土和膨潤(rùn)土中的一種或其中 兩種的混合；所述的黏合劑水溶液為聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯膠乳、 明膠中的一種或其中兩種的混合按照與水的質(zhì)量百分比8 10%配制而成。本發(fā)明選取PVC作為基材首先是由于PVC材料來(lái)源廣泛易得，價(jià)格便宜，有益于工 業(yè)化生產(chǎn)和市場(chǎng)推廣，另外，PVC材料本身具有很強(qiáng)的極性，同時(shí)，PVC材料通過(guò)本發(fā)明的制 備方法中步驟一的電暈處理，使其表面的極性更強(qiáng)，更加有助于提高界面的粘接性能，更加 有利于同聚丙烯酸乳液、吸墨層涂布液的結(jié)合；聚丙烯酸乳液作為底膠具有較強(qiáng)的粘接能 力，起到連接PVC材料和吸墨層涂布液的作用，其具有的酰胺基團(tuán)還具有較強(qiáng)的吸水性，吸 墨能力比較強(qiáng)；本發(fā)明優(yōu)選了無(wú)機(jī)納米顏料、分散劑、乙酸和黏合劑水溶液制成吸墨層涂布 液，是針對(duì)噴墨打印原理，從本質(zhì)上解決打印圖像的顏色分布不均勻、打印圖象不清晰的問(wèn) 題，無(wú)機(jī)納米顏料為無(wú)機(jī)顏料粒子，表面能很強(qiáng)，有很強(qiáng)的吸墨和固墨的作用，可以使墨滴 迅速吸收和干燥，防止墨滴遷移和擴(kuò)散，使打印圖像的顏色分布均勻、打印圖象更加清晰， 同時(shí)，還具有很強(qiáng)的固墨作用，有效防止褪色，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明噴墨記錄材料打印后 的色彩可以長(zhǎng)時(shí)間保留而沒(méi)有發(fā)生褪色；但由于無(wú)機(jī)納米顏料分散性較差，因此本發(fā)明選 取了硅烷偶聯(lián)劑作為分散劑，起到更好的在溶液中分散無(wú)機(jī)納米顏料的作用；乙酸具有輔 助分散和調(diào)節(jié)PH值的作用；本發(fā)明選取的聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯 膠乳、明膠作為黏合劑主要起到粘接和輔助吸墨的作用，增強(qiáng)了噴墨記錄材料的耐磨性能 和固墨性能，同時(shí)成本較低，來(lái)源廣泛；本發(fā)明優(yōu)選的吸墨層涂布液配方和制備方法，提高 了本發(fā)明噴墨記錄材料的吸墨性能，進(jìn)而達(dá)到打印圖象清晰、墨滴不擴(kuò)散、顏色分布均勻的 目的，同時(shí)，由于選取的PVC基材和吸墨層涂布液都具有細(xì)膩的優(yōu)點(diǎn)，因此打印的圖象表面 光滑、無(wú)裂紋、手觸摸后感覺(jué)平滑，為本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明噴墨記錄材料打印效果2是對(duì)比噴墨記錄材料打印效果圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式一種噴墨記錄材料是由PVC作為基材，20 30%聚 丙烯酸乳液作為底膠，10 IOOnm的無(wú)機(jī)納米顏料、分散劑、乙酸、去離子水和黏合劑水溶 液制成的吸墨層涂布液制成；所述的吸墨層涂布液的制備過(guò)程為在去離子水中加入分散 劑，通過(guò)乙酸調(diào)節(jié)PH值至5 7，加入10 IOOnm的無(wú)機(jī)納米顏料，用分散機(jī)以7000 8000r/min的速度分散30 40min，得到無(wú)機(jī)納米顏料溶液，將無(wú)機(jī)納米顏料溶液與黏合 劑水溶液以質(zhì)量比為2. 5 3. 5 1混合，然后通過(guò)電動(dòng)攪拌器或超聲震蕩器處理20 30min，靜置消泡30 60min，獲得吸墨層涂布液，其中分散劑與無(wú)機(jī)納米顏料及去離子水 的質(zhì)量比為0. 02 0. 05 1 8 10 ；所述的無(wú)機(jī)納米顏料為納米二氧化硅、納米二氧化 鈦、納米三氧化二鋁、納米碳酸鈣、納米二氧化鋅，以及蒙脫土和膨潤(rùn)土中的一種或其中兩 種的混合；所述的分散劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述的硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為=Y(CH2)nSA，η表示0 3的整& X為氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基，Y為乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲基丙 烯酰氧基、巰基或脲基；所述的黏合劑水溶液為聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯 膠乳、明膠中的一種或其中兩種的混合按照與水的質(zhì)量百分比8 10%配制而成。本發(fā)明優(yōu)選了無(wú)機(jī)納米顏料、分散劑、乙酸和黏合劑水溶液制成吸墨層涂布液，無(wú) 機(jī)納米顏料為無(wú)機(jī)顏料粒子，表面能很強(qiáng)，有很強(qiáng)的吸墨和固墨的作用，可以使墨滴迅速吸 收和干燥，防止墨滴遷移和擴(kuò)散，使打印圖像的顏色分布均勻、打印圖象更加清晰，同時(shí)，無(wú) 機(jī)納米顏料還具有很強(qiáng)的固墨作用，有效防止褪色，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明噴墨記錄材料打 印后的色彩可以長(zhǎng)時(shí)間保留而不會(huì)發(fā)生褪色；本發(fā)明選取了硅烷偶聯(lián)劑作為分散劑，起到 更好的在溶液中分散無(wú)機(jī)納米顏料的作用；乙酸具有輔助分散和調(diào)節(jié)PH值的作用；本發(fā)明 選取的聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯膠乳、明膠作為黏合劑主要起到粘接 和輔助吸墨的作用，增強(qiáng)了噴墨記錄材料的耐磨性能和固墨性能。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是一種噴墨記錄材料是 由PVC作為基材，25%聚丙烯酸乳液作為底膠，50nm的無(wú)機(jī)納米顏料、分散劑、乙酸、去離子 水和黏合劑水溶液制成的吸墨層涂布液制成。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是一種噴墨記錄材 料是由PVC作為基材，20%聚丙烯酸乳液作為底膠，IOnm的無(wú)機(jī)納米顏料、分散劑、乙酸、去 離子水和黏合劑水溶液制成的吸墨層涂布液制成。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是一種噴墨記 錄材料是由PVC作為基材，30%聚丙烯酸乳液作為底膠，IOOnm的無(wú)機(jī)納米顏料、分散劑、乙 酸、去離子水和黏合劑水溶液制成的吸墨層涂布液制成。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是所述的黏合 劑水溶液為聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯膠乳、明膠中的一種或其中兩種 的混合按照與水的質(zhì)量百分比10%配制而成。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是所述的黏合 劑水溶液為聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯膠乳、明膠中的一種或其中兩種 的混合按照與水的質(zhì)量百分比8%配制而成。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至六之一不同的是所述的黏合 劑水溶液為聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯膠乳、明膠中的一種或其中兩種的混合按照與水的質(zhì)量百分比9%配制而成。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至七之一不同的是所述的分散 劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述的硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為=Y(CH2)nSiX3, η表示0 3的整數(shù)，X為氯
基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基，Y為乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、 巰基或脲基。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式一種噴墨記錄材料的制備方法是按下述步驟進(jìn)行 的一、將PVC基材進(jìn)行電暈處理，電壓20 40V，電流1. 5 2. 5Α，真空度為-1 _2Mpa， 處理時(shí)間為4 8s ；二、將20 30%聚丙烯酸乳液通過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂在經(jīng)過(guò)電暈處理過(guò) 的PVC表面，厚度為30 50g/m2，在40 60°C烘箱中烘干備用；三、在去離子水中加入分 散劑，通過(guò)乙酸調(diào)節(jié)PH值至5 7，加入10 IOOnm的無(wú)機(jī)納米顏料，用分散機(jī)以7000 8000r/min的速度分散30 40min，得到無(wú)機(jī)納米顏料溶液；其中分散劑與無(wú)機(jī)納米顏料及 去離子水的質(zhì)量比為0.02 0.05 1 8 10 ；所述的無(wú)機(jī)納米顏料為納米二氧化硅、 納米二氧化鈦、納米三氧化二鋁、納米碳酸鈣、納米二氧化鋅，以及蒙脫土和膨潤(rùn)土中的一 種或其中兩種的混合；四、將黏合劑水溶液與步驟三制得的無(wú)機(jī)納米顏料溶液以質(zhì)量比為 1 2. 5 3. 5混合，然后通過(guò)電動(dòng)攪拌器或超聲震蕩器處理20 30min，靜置消泡30 60min，獲得吸墨層涂布液；所述的黏合劑水溶液為聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀 粉、丁苯膠乳、明膠中的一種或其中兩種的混合按照與水的質(zhì)量百分比8 10%配制而成； 五、將步驟四制得的吸墨層涂布液通過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂在步驟二制得的具有底膠的PVC表 面，厚度80 100g/m2，在40 60°C烘箱中烘干，即得本發(fā)明。用本實(shí)施方式制備的噴墨記錄材料與對(duì)比噴墨記錄材料打印，利用相同的 EPS0N270打印機(jī)對(duì)淡黃、黑、淺綠、淺藍(lán)、淺紫、淺粉六種顏色的相同墨水進(jìn)行打印。打印圖 如圖1和圖2所示，通過(guò)對(duì)圖1和圖2對(duì)比可知，本實(shí)施方式噴墨記錄材料打印圖象清晰、 墨滴不擴(kuò)散、顏色分布均勻、并且圖象表面光滑、無(wú)裂紋、手觸摸后感覺(jué)平滑，而對(duì)比噴墨記 錄材料打印出來(lái)的圖像模糊，顏色分布不均勻，向四周擴(kuò)散，打印圖象手觸摸后感覺(jué)凸凹不 平，通過(guò)進(jìn)行耐磨性實(shí)驗(yàn)可知，打印圖象用布反復(fù)搽試lmin，，本實(shí)施方式噴墨記錄材料打 印圖象沒(méi)有變化，而對(duì)比噴墨記錄材料打印出來(lái)的圖像有明顯變化，變得更加模糊，凹凸不 平，通過(guò)效果圖可知本發(fā)明方法獲得噴墨記錄材料的吸墨性、光滑性和耐磨性性能優(yōu)越。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
九不同的是一種噴墨記錄材料的 制備方法是按下述步驟進(jìn)行的一、將PVC基材進(jìn)行電暈處理，電壓30V，電流2A，真空度 為-1. 3Mpa，處理時(shí)間為k ；二、將25%聚丙烯酸乳液通過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂在PVC表面，厚 度為40g/m2，在50°C烘箱中烘干備用；三、在去離子水中加入分散劑，通過(guò)乙酸調(diào)節(jié)PH值至 6，加入50nm的納米二氧化硅，用分散機(jī)以7500r/min的速度分散35min，得到納米二氧化 硅溶液；其中分散劑與納米二氧化硅及去離子水的質(zhì)量比為0.04 1 8;四、將質(zhì)量比為 9%的聚乙烯醇水溶液與步驟三制得的納米二氧化硅以質(zhì)量比為1 2. 8混合，然后通過(guò)電 動(dòng)攪拌器或超聲震蕩器處理25min，靜置消泡45min，獲得吸墨層涂布液；五、將步驟四制得 的吸墨層涂布液通過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂在步驟二制得的具有底膠的PVC表面，厚度90g/m2，在 50°C烘箱中烘干，即得本發(fā)明。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
九或十不同的是一種噴墨記錄 材料的制備方法是按下述步驟進(jìn)行的一、將PVC基材進(jìn)行電暈處理，電壓20V，電流1. 5A，真空度為-IMpa，處理時(shí)間為4s ；二、將20%聚丙烯酸乳液通過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂在PVC表 面，厚度為30g/m2，在40°C烘箱中烘干備用；三、在去離子水中加入分散劑，通過(guò)乙酸調(diào)節(jié) PH值至5，加入IOnm的納米二氧化硅，用分散機(jī)以7000r/min的速度分散30min，得到納米 二氧化硅溶液；其中分散劑與納米二氧化硅及去離子水的質(zhì)量比為0.02 1 8;四、將黏 合劑水溶液與步驟三制得的納米二氧化硅以質(zhì)量比為1 2. 5混合，然后通過(guò)電動(dòng)攪拌器 或超聲震蕩器處理20min，靜置消泡30min，獲得吸墨層涂布液；五、將步驟四制得的吸墨層 涂布液通過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂在步驟二制得的具有底膠的PVC表面，厚度80g/m2，在40°C烘 箱中烘干，即得本發(fā)明。
具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
九至十一之一不同的是一種噴 墨記錄材料的制備方法是按下述步驟進(jìn)行的一、將PVC基材進(jìn)行電暈處理，電壓40V，電流 2. 5A，真空度為-2Mpa，處理時(shí)間為8s ；二、將30%聚丙烯酸乳液通過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂在PVC 表面，厚度為40g/m2，在60°C烘箱中烘干備用；三、在去離子水中加入分散劑，通過(guò)乙酸調(diào)節(jié) PH值至7，加入IOOnm的納米二氧化硅，用分散機(jī)以8000r/min的速度分散40min，得到納米 二氧化硅溶液；其中分散劑與納米二氧化硅及去離子水的質(zhì)量比為0.05 1 10;四、將 黏合劑水溶液與步驟三制得的納米二氧化硅以質(zhì)量比為1 3. 5混合，然后通過(guò)電動(dòng)攪拌 器或超聲震蕩器處理30min，靜置消泡60min，獲得吸墨層涂布液；五、將步驟四制得的吸墨 層涂布液通過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂在步驟二制得的具有底膠的PVC表面，厚度100g/m2，在60°C 烘箱中烘干，即得本發(fā)明。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
九至十二之一不同的是所述的 無(wú)機(jī)納米顏料為納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米三氧化二鋁、納米碳酸鈣、納米二氧化 鋅，以及蒙脫土和膨潤(rùn)土中的一種或其中兩種的混合。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
九至十三之一不同的是步驟三 所述的分散劑與納米二氧化硅與去離子水的質(zhì)量比為0.03 1 9，黏合劑水溶液與納米 二氧化硅溶液的質(zhì)量比為1 3。
具體實(shí)施方式
十五本實(shí)施方式一種噴墨記錄材料的吸墨層涂布液的制備方法， 其特征為所述的噴墨記錄材料的吸墨層涂布液的制備方法為在去離子水中加入分散 劑，通過(guò)乙酸調(diào)節(jié)PH值至5 7，加入10 IOOnm的無(wú)機(jī)納米顏料，用分散機(jī)以7000 8000r/min的速度分散30 40min，得到無(wú)機(jī)納米顏料溶液；再將無(wú)機(jī)納米顏料溶液和黏 合劑水溶液以質(zhì)量比為2. 5 3. 5 1混合，然后通過(guò)電動(dòng)攪拌器或超聲震蕩器處理20 30min，靜置消泡30 60min，獲得吸墨層涂布液；其中分散劑與無(wú)機(jī)納米顏料及去離子水 的質(zhì)量比為0.02 0.05 1 8 10;所述的無(wú)機(jī)納米顏料為納米二氧化硅、納米二氧 化鈦、納米三氧化二鋁、納米碳酸鈣、納米二氧化鋅，以及蒙脫土和膨潤(rùn)土中的一種或其中 兩種的混合；所述的黏合劑水溶液為聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯膠乳、 明膠中的一種或其中兩種的混合按照與水的質(zhì)量百分比8 10%配制而成。本發(fā)明吸墨層涂布液優(yōu)選了無(wú)機(jī)納米顏料、分散劑、乙酸和黏合劑水溶液制成，是 針對(duì)噴墨打印原理，從本質(zhì)上解決吸墨效果不好、打印圖像的顏色分布不均勻、打印圖象不 清晰的問(wèn)題。無(wú)機(jī)納米顏料為無(wú)機(jī)顏料粒子，表面能很強(qiáng)，有很強(qiáng)的吸墨和固墨的作用，可 以使墨滴迅速吸收和干燥，防止墨滴遷移和擴(kuò)散，使打印圖像的顏色分布均勻、打印圖象更 加清晰，同時(shí)，還具有很強(qiáng)的固墨作用，有效防止褪色；本發(fā)明選取了硅烷偶聯(lián)劑作為分散劑，起到更好的在溶液中分散無(wú)機(jī)納米顏料的作用；乙酸具有輔助分散和調(diào)節(jié)PH值的作 用；本發(fā)明選取的聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯膠乳、明膠作為黏合劑主 要起到粘接和輔助吸墨的作用，增強(qiáng)了噴墨記錄材料的耐磨性能和固墨性能。
具體實(shí)施方式
十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十五不同的是所述的噴墨記錄 材料的吸墨層涂布液的制備方法為在去離子水中加入硅烷偶聯(lián)劑，通過(guò)乙酸調(diào)節(jié)PH值至 6，加入50nm的納米二氧化硅，用分散機(jī)以7500r/min的速度分散35min，得到納米二氧化硅 溶液；將納米二氧化硅溶液與質(zhì)量濃度為8%的聚乙烯醇溶液以質(zhì)量比為2. 8 1混合，然 后通過(guò)電動(dòng)攪拌器或超聲震蕩器處理25min，靜置消泡45min，獲得吸墨層涂布液；其中硅 烷偶聯(lián)劑與納米二氧化硅及去離子水的質(zhì)量比為0.04 1 8。
權(quán)利要求
1.一種噴墨記錄材料，其特征在于所述的噴墨記錄材料是由PVC作為基材，20 30%聚丙烯酸乳液作為底膠，10 IOOnm的無(wú)機(jī)納米顏料、分散劑、乙酸、去離子水和黏合 劑水溶液制成的吸墨層涂布液制成；所述的吸墨層涂布液中分散劑與無(wú)機(jī)納米顏料及去離 子水的質(zhì)量比為0.02 0.05 1 8 10 ；所述的無(wú)機(jī)納米顏料為納米二氧化硅、納米二 氧化鈦、納米三氧化二鋁、納米碳酸鈣、納米二氧化鋅，以及蒙脫土和膨潤(rùn)土中的一種或其 中兩種的混合；所述的分散劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述的硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為=Y(CH2)nSiX3, η 表示0 3的整數(shù)，X為氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基，Y為乙烯基、氨基、 環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基；所述的黏合劑水溶液為聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀 粉、改性淀粉、丁苯膠乳、明膠中的一種或其中兩種的混合按照與水的質(zhì)量百分比8 10% 配制而成。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種噴墨記錄材料，其特征在于所述的噴墨記錄材料是由 PVC作為基材，25 %聚丙烯酸乳液作為底膠，50nm的無(wú)機(jī)納米顏料、分散劑、乙酸、去離子水 和黏合劑水溶液制成的吸墨層涂布液制成。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種噴墨記錄材料，其特征在于所述的噴墨記錄材料是由 PVC作為基材，20%聚丙烯酸乳液作為底膠，IOnm的無(wú)機(jī)納米顏料、分散劑、乙酸、去離子水 和黏合劑水溶液制成的吸墨層涂布液制成。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種噴墨記錄材料，其特征在于所述的噴墨記錄材料是由 PVC作為基材，30%聚丙烯酸乳液作為底膠，IOOnm的無(wú)機(jī)納米顏料、分散劑、乙酸、去離子 水和黏合劑水溶液制成的吸墨層涂布液制成。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種噴墨記錄材料，其特征在于所述的黏合劑水溶液為聚 乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯膠乳、明膠中的一種或其中兩種的混合按照與 水的質(zhì)量百分比8%配制而成。
6.如權(quán)利要求1所述的一種噴墨記錄材料的制備方法，其特征在于所述的噴墨記錄 材料的制備方法是按下述步驟進(jìn)行的一、將PVC基材進(jìn)行電暈處理，電壓20 40V，電流 1. 5 2. 5A，真空度為-1 -2Mpa，處理時(shí)間為4 8s ；二、將20 30%聚丙烯酸乳液通 過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂在經(jīng)過(guò)電暈處理過(guò)的PVC表面，厚度為30 50g/m2，在40 60°C烘箱中 烘干備用；三、在去離子水中加入分散劑，通過(guò)乙酸調(diào)節(jié)PH值至5 7，加入10 IOOnm的 無(wú)機(jī)納米顏料，用分散機(jī)以7000 8000r/min的速度分散30 40min，得到無(wú)機(jī)納米顏料 溶液；其中分散劑與無(wú)機(jī)納米顏料及去離子水的質(zhì)量比為0.02 0.05 1 8 10;所 述的無(wú)機(jī)納米顏料為納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米三氧化二鋁、納米碳酸鈣、納米二 氧化鋅，以及蒙脫土和膨潤(rùn)土中的一種或其中兩種的混合；四、將黏合劑水溶液與步驟三制 得的無(wú)機(jī)納米顏料溶液以質(zhì)量比為1 2. 5 3. 5混合，然后通過(guò)電動(dòng)攪拌器或超聲震蕩 器處理20 30min，靜置消泡30 60min，獲得吸墨層涂布液；所述的黏合劑水溶液為聚乙 烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯膠乳、明膠中的一種或其中兩種的混合按照與水 的質(zhì)量百分比8 10%配制而成；五、將步驟四制得的吸墨層涂布液通過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂 在步驟二制得的具有底膠的PVC表面，厚度80 100g/m2，在40 60°C烘箱中烘干，即得。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種噴墨記錄材料的制備方法，其特征在于所述的噴墨記 錄材料的制備方法是按下述步驟進(jìn)行的一、將PVC基材進(jìn)行電暈處理，電壓30V，電流2A， 真空度為-1. 3Mpa，處理時(shí)間為k ；二、將25%聚丙烯酸乳液通過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂在PVC表面，厚度為40g/m2，在50°C烘箱中烘干備用；三、在去離子水中加入分散劑，通過(guò)乙酸調(diào)節(jié) PH值至6，加入50nm的納米二氧化硅，用分散機(jī)以7500r/min的速度分散35min，得到納米 二氧化硅溶液；其中分散劑與納米二氧化硅及去離子水的質(zhì)量比為0.04 1 8;四、將質(zhì) 量比為8%的聚乙烯醇水溶液與步驟三制得的納米二氧化硅溶液以質(zhì)量比為1 2. 8混合， 然后通過(guò)電動(dòng)攪拌器或超聲震蕩器處理25min，靜置消泡45min，獲得吸墨層涂布液；五、將 步驟四制得的吸墨層涂布液通過(guò)電動(dòng)涂布機(jī)浸涂在步驟二制得的具有底膠的PVC表面，厚 度90g/m2，在50°C烘箱中烘干，即得。
8.按照權(quán)利要求6所述的一種噴墨記錄材料的制備方法，其特征在于步驟三所述的 分散劑與納米二氧化硅與去離子水的質(zhì)量比為0.03 1 9，黏合劑水溶液與納米二氧化 硅溶液的質(zhì)量比為1 3。
9.如權(quán)利要求1所述的一種噴墨記錄材料的吸墨層涂布液的制備方法，其特征在于 所述的噴墨記錄材料的吸墨層涂布液的制備方法為在去離子水中加入分散劑，通過(guò)乙酸 調(diào)節(jié)PH值至5 7，加入10 IOOnm的無(wú)機(jī)納米顏料，用分散機(jī)以7000 8000r/min的 速度分散30 40min，得到無(wú)機(jī)納米顏料溶液；再將無(wú)機(jī)納米顏料溶液和黏合劑水溶液以 質(zhì)量比為2. 5 3. 5 1混合，然后通過(guò)電動(dòng)攪拌器或超聲震蕩器處理20 30min，靜置 消泡30 60min，獲得吸墨層涂布液；其中分散劑與無(wú)機(jī)納米顏料及去離子水的質(zhì)量比為 0.02 0.05 1 8 10 ；所述的無(wú)機(jī)納米顏料為納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米三 氧化二鋁、納米碳酸鈣、納米二氧化鋅，以及蒙脫土和膨潤(rùn)土中的一種或其中兩種的混合； 所述的黏合劑水溶液為聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯膠乳、明膠中的一種 或其中兩種的混合按照與水的質(zhì)量百分比8 10%配制而成。
10.按照權(quán)利要求9所述的一種噴墨記錄材料的吸墨層涂布液的制備方法，其特征在 于所述的噴墨記錄材料的吸墨層涂布液的制備方法為在去離子水中加入硅烷偶聯(lián)劑， 通過(guò)乙酸調(diào)節(jié)PH值至6，加入50nm的納米二氧化硅，用分散機(jī)以7500r/min的速度分散 35min，得到納米二氧化硅溶液；將納米二氧化硅溶液與質(zhì)量濃度為8%的聚乙烯醇溶液以 質(zhì)量比為2. 8 1混合，然后通過(guò)電動(dòng)攪拌器或超聲震蕩器處理25min，靜置消泡45min，獲 得吸墨層涂布液；其中硅烷偶聯(lián)劑與納米二氧化硅及去離子水的質(zhì)量比為0.04 1 8。
全文摘要
一種噴墨記錄材料及其制備方法和吸墨層涂布液的制備方法，涉及一種噴墨材料及其制備方法和吸墨層涂布液的制備方法，解決了現(xiàn)有噴墨記錄材料吸墨效果不好、打印圖像的顏色分布不均勻、打印圖象不夠清晰、制備成本較高的問(wèn)題。本發(fā)明是由PVC作為基材，20～30％聚丙烯酸乳液作為底膠，10～100nm的無(wú)機(jī)納米顏料、分散劑、乙酸、去離子水和黏合劑水溶液制成的吸墨層涂布液制成，經(jīng)過(guò)PVC材料的電暈處理、PVC底層涂膠、烘干、吸墨層涂布、烘干的過(guò)程，制備出來(lái)的噴墨記錄材料打印圖象清晰，墨滴不擴(kuò)散，顏色分布均勻，色彩清晰度、色彩飽和度以及光澤度等性能優(yōu)異，由于原料及制作成本較低，因此利于工業(yè)化生產(chǎn)及推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102092209SQ20101052432
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者劉麗, 劉夏林, 劉威妍, 姜波, 孟令輝, 白慧文, 白永平, 黃玉東 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)