電沉積金屬的剝離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種電沉積金屬的剝離系統(tǒng)，用于將沉積在陰極板上的金屬剝離。
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法冶金領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)中，常用電解提取法從溶液制取金、銀、銅、鋅、鎳、鈷等純金屬。實際中，通過電解使目標(biāo)金屬(諸如鋅)沉積在電解槽中的陰極板(陰極板本身為鋁板)的暴露表面上(為使目標(biāo)金屬與陰極板好分離，不至于形成一個整塊，通常將陰極板的兩側(cè)邊緣處用橡膠包裹，使陰極板兩側(cè)沉積的金屬為單獨兩部分，陰極板結(jié)構(gòu)如圖1，其中，標(biāo)號21為天車起吊陰極板時的吊耳，22為電解工藝當(dāng)中的導(dǎo)電棒，標(biāo)號23為絕緣體，作用是保證鋅在此處不沉積，有利于對鋅片的預(yù)開口，標(biāo)號24為鋅片的上沿，即在電解槽中的液面高度，標(biāo)號25為絕緣條，保證正反兩面的鋅板在沉積過程中不至于粘連在一起)。當(dāng)沉積金屬層到達(dá)一定厚度時，用天車將陰極板從電解槽中提出，將沉積在陰極板上的金屬層與陰極板本身剝離，在清潔完陰極板后，將陰極板用天車再次吊入電解槽，循環(huán)使用。由于我國工藝方面的原因，在目標(biāo)金屬當(dāng)中的雜質(zhì)會較國外高一些(尤其是氟和氯)，導(dǎo)致沉積的目標(biāo)金屬層與陰極板本身粘接的很牢固，使用人工或傳統(tǒng)的陰極剝鋅機(jī)剝離，難度很大。
[0003]目前該領(lǐng)域在國外有兩個廠家具有該剝離系統(tǒng)技術(shù):盧森堡的保爾沃特；日本的三井。其中，保爾沃特的剝鋅過程為:1.剝刀打開，陰極板被提升機(jī)構(gòu)提升到指定位置，同時有個開口可控制的接鋅斗，接鋅斗在陰極板的下方也被提升一定高度；2.主剝刀閉合，并且保持不動，陰極板繼續(xù)被提升，直至鋅片完全被剝離，在陰極板提升過程中，接鋅斗跟隨陰極板提升，直至鋅片掉入接鋅斗；3.主剝刀打開，陰極板和接鋅斗同時下落，下落到位后，接鋅斗底部的門打開，鋅片掉落，進(jìn)入鋅片接收和碼垛流程。
[0004]無論是哪個廠家的剝離系統(tǒng)基本是由主剝刀相對于陰極板向下運動的驅(qū)動裝置、主剝刀相對于陰極板向下運動時的限位裝置、主剝刀閉合和打開的裝置、刀架和剝刀構(gòu)成；但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的剝離系統(tǒng)至少存在以下問題:如保爾沃特方案中，控制刮刀開合的裝置采用刮刀兩側(cè)各用一個氣缸，來控制刮刀開合。這樣的話，兩側(cè)刮刀開合的同步性很難保證；另外沒有刀具與刀架相對于陰極板夾角的調(diào)整裝置，想保證剝刀與陰極板平行的話，對刀具及刀架的加工精度要求很高，同時連續(xù)工作一段時間后，刀具和刀架難免會變形，剝離時會損傷陰極板。而日本三井的方案中，控制主剝刀開合的裝置是在機(jī)架上裝兩個油缸，主剝刀兩側(cè)各一個，油缸一端固定在機(jī)架上，另一端與一個矩形鋼連接，主剝刀架也是矩形鋼焊接的，油缸一端的矩形鋼套在刀架的矩形鋼外面，可以在油缸一端的矩形鋼內(nèi)滑動。通過油缸伸縮來控制主剝刀開合。因為刀架的矩形鋼長度較長，在油缸的矩形管內(nèi)滑動。油缸伸縮完畢后，油缸上的矩形鋼位置固定，刀架的矩形鋼在其內(nèi)部滑動，因為刀架長度較長，矩形鋼變形是難免的，這就導(dǎo)致刀架下端的剝刀會隨著刀架的矩形鋼的變形而不規(guī)律的動作，可能會劃傷陰極板；該方案中的刀具調(diào)整裝置，是在上述兩個滑動的矩形管之間裝一個彈簧，讓刀具可以有一定的調(diào)節(jié)量，但其靠彈簧的被動調(diào)節(jié)，并不能主動調(diào)節(jié)，也存在變形量若大于彈簧的被動量則會劃傷陰極板的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型提供一種電沉積金屬的剝離系統(tǒng)，能在從陰極板上剝離電沉積金屬的過程中，避免損傷陰極板。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電沉積金屬的剝離系統(tǒng)，包括:
[0007]機(jī)架、伸縮式驅(qū)動裝置、陰極板支撐裝置、金屬板接收斗、剝離機(jī)構(gòu)多向限位裝置和剝離機(jī)構(gòu)；其中，
[0008]所述機(jī)架為立式框架結(jié)構(gòu)；
[0009]所述伸縮式驅(qū)動裝置固定設(shè)在所述機(jī)架的上部，具有能伸出或縮回的伸縮驅(qū)動端;
[0010]用于支撐陰極板的所述陰極板支撐裝置設(shè)在所述機(jī)架的中部；
[0011]所述金屬板接收斗設(shè)在所述機(jī)架的下部；
[0012]所述剝離機(jī)構(gòu)連接在所述伸縮式驅(qū)動裝置的伸縮驅(qū)動端上，所述伸縮驅(qū)動端朝向所述陰極板支撐裝置，能驅(qū)動所述剝離機(jī)構(gòu)沿所述陰極板支撐裝置支撐的陰極板作上下移動；
[0013]設(shè)在所述機(jī)架上能沿所述機(jī)架上下移動的所述剝離機(jī)構(gòu)多向限位裝置與所述剝離機(jī)構(gòu)連接，由所述剝離機(jī)構(gòu)多向限位裝置對該剝離機(jī)構(gòu)的上下移動進(jìn)行多向限位；
[0014]所述剝離機(jī)構(gòu)包括:支撐架、左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸、左側(cè)刀架、右側(cè)刀架、主剝刀同步開合機(jī)構(gòu)、主剝刀左限位機(jī)構(gòu)、主剝刀右限位機(jī)構(gòu)、兩個夾角調(diào)整裝置和主剝刀；
[0015]其中，所述支撐架與所述伸縮式驅(qū)動裝置的伸縮驅(qū)動端連接，該支撐架兩側(cè)與剝離機(jī)構(gòu)多向限位裝置連接；所述左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸相對設(shè)在所述支撐架上，所述左側(cè)刀架和右側(cè)刀架均為長條形結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)刀架和右側(cè)刀架分別活動設(shè)在所述左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸上，能繞所述左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動預(yù)定角度，所述左側(cè)刀架和右側(cè)刀架相對于所述陰極板支撐裝置上設(shè)置的陰極板的中心面對稱；所述主剝刀同步開合機(jī)構(gòu)設(shè)在所述支撐架上，該主剝刀同步開合機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件兩端分別與所述左側(cè)刀架和右側(cè)刀架的頂端活動連接，該主剝刀同步開合機(jī)構(gòu)的同步部件經(jīng)兩個夾角調(diào)整裝置分別與所述左側(cè)刀架和右側(cè)刀架的頂端活動連接；所述主剝刀左限位機(jī)構(gòu)和主剝刀右限位機(jī)構(gòu)分別設(shè)在所述支撐架上，所述左側(cè)刀架的頂端設(shè)在所述主剝刀左限位機(jī)構(gòu)的限位空間內(nèi)，所述右側(cè)刀架的頂端設(shè)在所述主剝刀右限位機(jī)構(gòu)的限位空間內(nèi)；所述左側(cè)刀架和右側(cè)刀架的底端分別設(shè)置所述主剝刀，兩側(cè)主剝刀架上的主剝刀之間呈兩側(cè)低中間高的倒V型。
[0016]本實用新型的有益效果為:采用固定設(shè)在機(jī)架的上部具有能伸出或縮回的伸縮驅(qū)動端的伸縮式驅(qū)動裝置作為剝離機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置，與設(shè)在機(jī)架上的剝離機(jī)構(gòu)多向限位裝置配合，實現(xiàn)以較簡單結(jié)構(gòu)和控制方式，對剝離機(jī)構(gòu)上下移動進(jìn)行控制，使剝離機(jī)構(gòu)能承受多方式載荷；通過在剝離機(jī)構(gòu)中采用主剝刀同步開合機(jī)構(gòu)與主剝刀限位機(jī)構(gòu)配合，利用驅(qū)動部件和同步部件能控制兩側(cè)的主剝刀架帶動主剝刀同步開合，同時同步部件通過夾角調(diào)整裝置與主剝刀架連接，可以方便的主動調(diào)整主剝刀與陰極板的平行狀態(tài)，從而避免因不能同步控制主剝刀的開合、以及主剝刀與陰極板的平行狀態(tài)不能主動調(diào)整，導(dǎo)致在剝離雜質(zhì)大的難剝離金屬沉積物時，主剝刀損傷陰極板的問題。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的陰極板不意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的剝離系統(tǒng)的示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的剝離系統(tǒng)的剝離機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例提供的剝離機(jī)構(gòu)的夾角調(diào)整裝置的示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例提供的剝離機(jī)構(gòu)的主剝刀示意圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例提供的剝離系統(tǒng)的液壓控制系統(tǒng)的原理示意圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例提供的剝離系統(tǒng)的陰極板支撐裝置示意圖；
[0025]圖2至7中各標(biāo)號為:1_導(dǎo)軌；2_復(fù)合滾輪；3-背板；4_支撐架；5_主油缸；6-夾角調(diào)整裝置；31_左連接件；32_鎖緊螺母；33_雙向螺柱；34_右連接件；7_內(nèi)限位裝置；8_開合油缸；9_導(dǎo)向筒；10_外限位裝置；11_導(dǎo)向柱；12_陰極板限位塊；13_支撐板；131-陰極板卡槽；14_陰極板；15_主剝刀刀刃；16_主剝刀架；161_左側(cè)刀架；162_右側(cè)刀架；17-接收斗；18-刀架旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸；19-機(jī)架。
【具體實施方式】
[0026]下面對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，