專利名稱：新型橡膠密封條生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種車用密封條生產線，特別涉及一種新型橡膠密封條生產線。
背景技術：
現有的橡膠密封條生產線，在噴涂工序前一般都設有等離子或底涂或電暈等表面 處理工藝，設備、工藝復雜、占地面積大，成本高。而且本技術領域中，人們普便認為，橡膠密封條在表面噴涂或植絨前，必須進行預 處理，目前國內通常采用等離子處理，否則植絨或噴涂的牢度將達不到500克負荷30000次 的磨耗試驗要求，如果在線后不清潔、不預熱、不采取表面處理，耐磨耗能力將會小于10000 次，達不到質量要求。還有現有的橡膠密封條生產線都只配置一種表面處理設備，要么在線植絨，要么 在線噴涂。如有兩種表面處理要求時，都會采取一種在線處理，一種線后處理的方式進行。這種技術有許多缺點1.線后等離子處理較在線處理困難；2.線后表面處理的部 位定位困難，且噴涂涂層或植絨膠水層的均勻性和一致性差；3.線后加熱固化不方便，而 且重復加熱、重復消耗能源；4.線后表面清潔不易徹底；5.物流不順暢；6.加工成本上升； 7.因植絨或噴涂牢度問題引起的產品外觀質量事故頻繁。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種新型橡 膠密封條生產線。為解決上述技術問題，本新型橡膠密封條生產線，包括滾壓成型裝置、保護膜撕除 裝置、預熱裝置、共擠出裝置、隧道式硫化箱、冷卻水箱、前牽引機和自動切割機，其特征在 于其還包括噴涂設備，該噴涂設備設置在共擠出裝置和隧道式硫化箱之間。橡膠擠出后、硫化前，表面清潔，并可與噴涂涂料良好地結合在一起，再經硫化，橡 膠與涂料發(fā)生交聯反應，涂層就具有了足夠的強度和韌性。如此設計，雖然噴涂前，未經等 離子清洗等預處理，但噴涂涂料仍能與橡膠良好地結合在一起，生產線結構更加簡單，設備 投入少，占地面積少。作為優(yōu)化，所述噴涂設備包括涂料罐、蠕動泵、緩沖罐和氣動噴槍，其中蠕動泵入 口管通入涂料罐，其出口管通入緩沖罐，緩沖罐底部出料管與氣動噴槍相通，氣動噴槍還接 有壓縮空氣進氣管。如此設計，結構簡單結構簡單，且噴涂流量恒定，涂層一致性好，能確保 噴涂質量。作為優(yōu)化，所述前牽引機和自動切割機之間依次設有等離子處理機、涂膠機、靜電 植絨機、隧道式熱固化烘箱、吸絨機和后牽引機。如此設計，在共擠出裝置、隧道式硫化箱之 間增設噴涂設備，現有的、僅可在線植絨的橡膠密封條生產線就變成了既可在線植絨，又可 在線噴涂的橡膠密封條生產線。本新型橡膠密封條生產線具有以下優(yōu)點①、可同線完成噴涂、植絨，節(jié)約人力、物流成本；②、充分利用硫化熱量同步完成噴涂預熱及涂料烘干，節(jié)約能耗；③、通過在線設 備控制，產品品質得到有效保證和提高等。本新型橡膠密封條生產線適于加工車用密封膠
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以下結合附圖對本新型橡膠密封條生產線作進一步說明


圖1是本新型橡膠密封條生產線實施式一的結構示意圖；圖2是本新型橡膠密封條生產線實施式一中噴涂設備的結構示意圖；圖3是本新型橡膠密封條生產線實施式二的結構示意圖。圖中1為滾壓成型裝置、2為保護膜撕除裝置、3為預熱裝置、4為共擠出裝置、5 為隧道式硫化箱、6為冷卻水箱、7為前牽引機、8為自動切割機、9為噴涂設備、91為涂料罐、 92為蠕動泵、93為緩沖罐、94為氣動噴槍、95為蠕動泵入口管、96為蠕動泵出口管、97為緩 沖罐底部出料管、98為壓縮空氣進氣管、10為橡膠密封條、11為等離子處理機、12為涂膠 機、13為靜電植絨機、14為隧道式熱固化烘箱、15為后牽引機、16吸絨機。
具體實施方式
實施方式一如
圖1所示，本新型橡膠密封條生產線包括滾壓成型裝置1、保護膜 撕除裝置2、預熱裝置3、共擠出裝置4、隧道式硫化箱5、冷卻水箱6、前牽引機7和自動切割 機8，其特征在于其還包括噴涂設備9，該噴涂設備9設置在共擠出裝置4和隧道式硫化箱 5之間。如圖2所示，所述噴涂設備9包括涂料罐91、蠕動泵92、緩沖罐93和氣動噴槍94， 其中蠕動泵入口管95通入涂料罐91，蠕動泵出口管96通入緩沖罐93，緩沖罐底部出料管 97與氣動噴槍94相通，氣動噴槍94還接有壓縮空氣進氣管98。實施方式二 如圖3所示，所述前牽引機7和自動切割機8之間依次設有等離子處 理機11、涂膠機12、靜電植絨機13、隧道式熱固化烘箱14、吸絨機16和后牽引機15，其余結 構和部件如實施方一所述，略。橡膠密封條10通過共擠出裝置4擠出后，馬上進入噴涂設備9進行表面噴涂，然 后進入隧道式硫化箱5硫化，使涂層固化，經冷卻后，通過前牽引機7將產品牽引出隧道式 硫化箱5，然后進入等離子處理機11對需要植絨的部位進行等離子處理，再經過涂膠機12 對需要植絨的部位進行涂膠，而后進入靜電植絨機13植絨，然后在隧道式熱固化烘箱14加 熱固化，經吸絨機16吸去表面多余的絨毛，最后通過后牽引機15牽引，送經自動切割機8 下料。
權利要求1.一種新型橡膠密封條生產線，包括滾壓成型裝置、保護膜撕除裝置、預熱裝置、共擠 出裝置、隧道式硫化箱、冷卻水箱、前牽引機和自動切割機，其特征在于其還包括噴涂設 備，該噴涂設備設置在共擠出裝置和隧道式硫化箱之間。
2.如權利要求1所述的新型橡膠密封條生產線，其特征在于所述噴涂設備包括涂料 罐、蠕動泵、緩沖罐和氣動噴槍，其中蠕動泵入口管通入涂料罐，其出口管通入緩沖罐，緩沖 罐底部出料管與氣動噴槍相通，氣動噴槍還接有壓縮空氣進氣管。
3.如權利要求1或2所述的新型橡膠密封條生產線，其特征在于所述前牽引機和自 動切割機之間依次設有等離子處理機、涂膠機、靜電植絨機、隧道式熱固化烘箱、吸絨機和 后牽引機。
專利摘要本實用新型涉及一種車用密封條生產線，特涉及一種新型橡膠密封條生產線。現有橡膠密封條生產線在噴涂工序前都設有等離子清洗裝置，設備復雜、占地面積大，成本高。為此，本新型橡膠密封條生產線包括滾壓成型裝置、保護膜撕除裝置、預熱裝置、共擠出裝置、隧道式硫化箱、冷卻水箱、前牽引機和自動切割機，其特征在于其還包括噴涂設備，該噴涂設備設置在共擠出裝置和隧道式硫化箱之間。橡膠剛擠出后、硫化固定前，表面清潔，并可與噴涂涂料良好地結合在一起，再經硫化固定，就具有足夠的強度和韌性。本新型橡膠密封條生產線具有噴涂牢固、節(jié)約能源、操作方便的優(yōu)點，適于加工車用密封膠條。
文檔編號B05B9/04GK201889910SQ20102051816
公開日2011年7月6日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權日2010年9月6日
發(fā)明者葉太平, 吳建榮, 應光輝, 沈俊杰, 泮海明, 邵學軍, 鄭利明, 鮑衛(wèi)平 申請人:浙江仙通橡塑股份有限公司