專利名稱：一種噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴嘴。
背景技術(shù)：
在航空發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑系統(tǒng)及點(diǎn)火系統(tǒng)存在各式各樣的噴嘴，為了節(jié)省噴嘴在航空發(fā) 動(dòng)機(jī)上的空間位置，達(dá)到多個(gè)位置的潤滑，噴嘴結(jié)構(gòu)形狀各異，噴孔常處于噴嘴的不規(guī)則面 上，且噴孔的孔徑小。航空發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的噴孔直徑一般在Φ0. 5mm Φ2mm之間，其噴射方向一直存在著 抖動(dòng)或者發(fā)散的問題，合格率極低，造成這種現(xiàn)象的主要原因是噴孔的內(nèi)邊緣毛刺無法去 除。目前噴孔的外邊緣及噴孔的內(nèi)表面通過精研的方式提高光潔度，能夠達(dá)到技術(shù)要求。而 噴孔的內(nèi)邊緣采用各種方法進(jìn)行清理，如磨粒流、水吹砂、電拋光等，效果均不理想。因此， 此類零件的合格率也一直停留在30%左右，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴 嘴，該噴嘴的噴孔內(nèi)側(cè)邊緣有倒角，去除了噴孔內(nèi)側(cè)邊緣的毛刺，修正了噴嘴射流的流道， 解決了噴嘴射流抖動(dòng)和發(fā)散的問題。從理論上用軟件模擬分析噴孔內(nèi)側(cè)邊緣為尖邊的噴嘴的射流的流體圖與噴孔內(nèi) 側(cè)邊緣倒角的噴嘴的射流的流體圖噴孔內(nèi)側(cè)邊緣為尖邊的噴嘴首先利用UG (三維CAD設(shè)計(jì)軟件)軟件建立噴嘴的 模型，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)可以保證噴孔的外側(cè)邊緣質(zhì)量和噴孔的內(nèi)表面光潔度，因此設(shè)定噴孔 的外側(cè)邊緣質(zhì)量和噴孔的內(nèi)表面光潔度能達(dá)到要求，然后將噴嘴模型導(dǎo)入Fluent (物理模 型模擬軟件)軟件，可以得出噴嘴的噴孔內(nèi)射流的流體圖，如圖3所示，可以看出噴孔內(nèi)流體 速度場(chǎng)分布不均勻，局部有明顯的紊流，這些紊流導(dǎo)致整個(gè)流體產(chǎn)生波動(dòng)，最終流體從噴孔 的出口處噴射出來后，噴射發(fā)散，嚴(yán)重影響噴嘴的射流方向。噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴嘴利用UG軟件建立噴嘴的模型，將噴嘴模型導(dǎo)入Fluent 軟件，可以得出噴嘴的噴孔內(nèi)射流的流體圖，如圖4所示，可以看出噴孔內(nèi)流體速度場(chǎng)分布 均勻，紊流基本消失。由上述理論模擬分析可以確定，經(jīng)過對(duì)噴孔的內(nèi)側(cè)邊緣進(jìn)行倒角處理的噴嘴模型 比噴孔的內(nèi)側(cè)邊緣為尖邊的噴嘴模型，其噴孔內(nèi)流體速度場(chǎng)穩(wěn)定，噴射方向好，解決了噴嘴 射流的抖動(dòng)和發(fā)散。本實(shí)用新型噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴嘴包括噴嘴主體，在所述噴嘴主體上開有圓 形的噴孔，所述噴孔的內(nèi)側(cè)邊緣上有倒角，所述倒角為dX θ °，d取值范圍為0.2mm 0. 4mm, θ取值范圍為30 60。本實(shí)用新型的噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴嘴與噴孔內(nèi)側(cè)邊緣為尖邊的噴嘴相比，去除 了噴孔內(nèi)側(cè)邊緣的毛刺，修正了噴嘴射流的流道，解決了噴嘴射流抖動(dòng)和發(fā)散的問題，使噴嘴射流達(dá)到良好的噴射方向，突破了 “為保證噴嘴的噴射方向，噴孔的邊緣須保持尖邊”這 一傳統(tǒng)理論的限制，使噴嘴噴射方向的合格率由30%提高到95%以上，減少了單件射流方向 調(diào)試時(shí)間，降低了單件加工成本，縮短了生產(chǎn)周期。

圖1為本實(shí)用新型噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴嘴的截面示意圖圖2為噴孔內(nèi)側(cè)邊緣為尖邊的噴嘴的截面示意圖圖3為噴孔內(nèi)側(cè)邊緣為尖邊的噴嘴的噴孔內(nèi)射流的流體示意圖圖4為噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴嘴的噴孔內(nèi)射流的流體示意圖圖中1噴孔 2倒角3噴嘴主體4噴嘴進(jìn)口 5噴嘴出口 6紊流。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1所示，本實(shí)用新型噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴嘴包括噴嘴主體3，在所述噴嘴主 體上開有圓形的噴孔1，所述噴孔1的內(nèi)側(cè)邊緣上有倒角2。從理論上用軟件模擬分析噴孔內(nèi)側(cè)邊緣為尖邊的噴嘴的射流的流體圖與噴孔內(nèi) 側(cè)邊緣倒角的噴嘴的流體圖噴孔內(nèi)側(cè)邊緣為尖邊的噴嘴(見圖2)首先利用UG軟件建立噴嘴的模型，因?yàn)楝F(xiàn) 有技術(shù)可以保證噴孔的外側(cè)邊緣質(zhì)量和噴孔1的內(nèi)表面光潔度，因此設(shè)定噴孔1的外側(cè)邊 緣質(zhì)量和噴孔1的內(nèi)表面光潔度能達(dá)到要求，然后將噴嘴模型導(dǎo)入Fluent軟件，可以得出 噴嘴的噴孔內(nèi)射流的流體圖，如圖3所示，流體從噴嘴進(jìn)口 4進(jìn)入噴嘴，從噴嘴出口 5噴出， 可以看出噴孔內(nèi)流體速度場(chǎng)分布不均勻，局部有明顯的紊流6，這些紊流導(dǎo)致整個(gè)流體產(chǎn)生 波動(dòng)，最終在流體從噴孔1的出口處噴射出來后，噴射發(fā)散，嚴(yán)重影響噴嘴的射流方向。噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴嘴(見圖1)利用UG軟件建立噴嘴的模型，將噴嘴模型導(dǎo) 入Fluent軟件，可以得出噴嘴的噴孔內(nèi)射流的流體圖，如圖4所示，流體從噴嘴進(jìn)口 4進(jìn)入 噴嘴，從噴嘴出口 5噴出，可以看出噴孔內(nèi)流體速度場(chǎng)分布均勻，紊流6基本消失。實(shí)施列1 噴嘴的噴孔1的直徑為Φ0. 5mm，倒角為0.2X30° _，實(shí)際應(yīng)用中可以 消除噴嘴射流的抖動(dòng)和發(fā)散。實(shí)施列2 噴嘴的噴孔1的直徑為Φ 1.2mm，倒角為0.3X45° mm，實(shí)際應(yīng)用中可以 消除噴嘴射流的抖動(dòng)和發(fā)散。實(shí)施列3 噴嘴的噴孔的直徑為Φ2πιπι，倒角為0. 4X60° mm，實(shí)際應(yīng)用中可以消除 噴嘴射流的抖動(dòng)和發(fā)散。本實(shí)用新型的噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴嘴與噴孔內(nèi)側(cè)邊緣為尖邊的噴嘴相比，噴孔 內(nèi)的流體速度場(chǎng)分布均勻，紊流基本消失，可以消除噴嘴射流的抖動(dòng)和發(fā)散。
權(quán)利要求1.一種噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴嘴，包括噴嘴主體(3)，在噴嘴主體(3)上開有圓形的噴 孔(1)，其特征在于所述噴孔(1)的內(nèi)側(cè)邊緣上有倒角(2 )。
2.如權(quán)利要求1所述的噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴嘴，其特征在于所述倒角(2)為 dX θ °，d取值范圍為0.2mm 0.4mm，θ取值范圍為30 60。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴孔內(nèi)側(cè)邊緣倒角的噴嘴，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，該噴嘴的噴孔內(nèi)側(cè)邊緣上有倒角，與噴孔內(nèi)側(cè)邊緣為尖邊的噴嘴相比，去除了噴孔內(nèi)側(cè)邊緣的毛刺，修正了噴嘴射流的流道，消除了噴嘴射流的抖動(dòng)和發(fā)散。
文檔編號(hào)B05B1/00GK201848324SQ20102060881
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者周京平, 謝啟源 申請(qǐng)人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司