專利名稱：用于轉(zhuǎn)移顆粒材料的設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過如下方式以高速和極有效且精確的方式將顆粒材料從喂料機轉(zhuǎn)移到移動的環(huán)狀表面例如轉(zhuǎn)筒的貯存器中的設(shè)備使用壓力/引導(dǎo)裝置例如特異三維板，所述三維板用于向存在于所述板和所述移動的環(huán)狀表面之間的所述顆粒材料上施加壓力，并且將所述顆粒材料引入所述貯存器中，然后用所述具有貯存器的移動的環(huán)狀表面將顆粒材料轉(zhuǎn)移到基底上；該設(shè)備和方法尤其適用于生產(chǎn)用于吸收制品的吸收結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，吸收制品諸如尿布包括吸收芯，所述吸收芯具有吸水(纖維素)纖維和超吸收聚合物顆粒(也稱作吸收膠凝材料顆粒或AGM顆粒，所述纖維和顆粒由基底材料包封，或由基底材料支撐，然后由另一種材料例如非織造材料封閉。已開發(fā)出了具有所謂凸置吸收芯的吸收制品，其中所述制品的某些區(qū)域比其它區(qū)域包括更多的AGM。在此類情況下，重要的是精確地沉積AGM以獲得所需的輪廓。此外，如果吸收芯僅具有少量或不具有纖維素纖維(因此具有AGM顆粒以作為所述僅有的液體貯存材料)，則精確的AGM分配是極為重要的。已提出了各種方法以用于獲得主要具有AGM顆粒的吸收芯以及用于獲得具有呈特異凸置輪廓或分布諸如預(yù)定圖案、MD、⑶或厚度凸置輪廓的AGM顆粒的吸收芯。這些方法包括間接印刷方法，其中AGM顆粒由轉(zhuǎn)筒從批量貯存的AGM顆粒中拾取。所述轉(zhuǎn)筒在其表面上具有貯存器，所述貯存器的數(shù)目、尺寸和位置決定了被轉(zhuǎn)筒拾取的AGM顆粒的量和圖案，并且其中轉(zhuǎn)筒隨后朝基底諸如非織造材料旋轉(zhuǎn)從而隨后將AGM釋放到基底(由移動表面承載)上。本發(fā)明人令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，此類所提出的間接印刷方法在某些情況下難以按高速例如按高于800ppm或高于IOOOppm(部件(吸收芯)數(shù)/分鐘)的速度運行，尤其是當(dāng)使用了細(xì)小顆粒材料時和/或當(dāng)使用了少量(和大量)貯存器時，更是如此。已發(fā)現(xiàn)在高速時，AGM顆粒不是總是令人滿意地(例如從喂料機/料斗)下落到轉(zhuǎn)筒的貯存器中。貯存器可能僅部分地被填充，而在轉(zhuǎn)筒的某些區(qū)域可能會聚積過多的AGM。如果(在轉(zhuǎn)筒中)使用真空來幫助填充貯存器，則這種AGM聚積可能阻礙真空抽吸，并且其還可阻礙貯存器填充。因此這可導(dǎo)致AGM不精確地分配在吸收芯中，或甚至在成形的吸收芯中導(dǎo)致缺陷。本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)了一種改善的用于生產(chǎn)甚至以高速生產(chǎn)包括粒狀(吸收)材料的(吸收)結(jié)構(gòu)的設(shè)備和方法；所述設(shè)備和方法此外還能夠利用具有大數(shù)目的小貯存器的移動表面(例如轉(zhuǎn)筒)，同時仍然遞送精確的填充。發(fā)明概沭本發(fā)明提供一種設(shè)備(I)和使用此類設(shè)備的方法，所述設(shè)備包括顆粒材料喂料機
(30)，所述喂料機用于將顆粒材料喂送到鄰近于所述喂料機的具有貯存器(50)的第一移動的環(huán)狀表面(40)(例如轉(zhuǎn)筒)，并且包括某種裝置(例如三維板(10))，所述裝置用于引 導(dǎo)所述顆粒材料并且向所述顆粒材料(100)的一部分上施加第一壓力和后續(xù)的第二壓力，所述第一壓力基本上垂直于加工方向并且隨后所述第二壓力不垂直于加工方向，如本文所述，以將所述材料引入所述貯存器(50)中；所述裝置或板(10)通常連接到壓力控制裝置。在第一實施方案中，本發(fā)明涉及一種用于制造包括由基底材料(110)支撐或包封的顆粒材料(100)的結(jié)構(gòu)的設(shè)備(I)，所述設(shè)備包括a)顆粒材料喂料機(30)，所述喂料機用于將顆粒材料(100)喂送到b)第一移動的環(huán)狀表面(40),所述表面具有運動方向(MD)(按所述表面的表面區(qū)域)并具有多個貯存器(50)，所述表面(40)鄰近所述喂料機(30)，所述第一移動的環(huán)狀表面(40)及其貯存器(50)用于接納來自所述第一顆粒材料喂料機(30)的所述顆粒材料(100)并且用于將所述顆粒材料直接或間接地轉(zhuǎn)移到c)第二移動的環(huán)狀表面(200)，所述表面為所述基底材料(110)或為承載所述基底材料(110)的移動的環(huán)狀表面，所述表面用于接納直接或間接地來自所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的所述顆粒材料(100);和d)三維板(10)，所述三維板用于向所述顆粒材料(100)的一部分上施加壓力并且用于將所述顆粒材料(100)引入所述貯存器(50)中，所述板(10)被定位成鄰近所述喂料機(30)且鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)，所述板(10)具有鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的第一板面，所述板面具有至少i)第一表面區(qū)域(11)，所述第一表面區(qū)域基本上平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)，當(dāng)所述顆粒材料(100)存在于所述第一表面區(qū)域(11)和所述第一移動的環(huán)狀表面(40)之間時，所述第一區(qū)域用于向所述顆粒材料的所述部分上施加壓力；ii)第二表面區(qū)域(12)，所述第二表面區(qū)域鄰接所述第一表面區(qū)域(11)，并被定位在第一表面區(qū)域(11)的下游(在MD上)，所述第二表面區(qū)域(12)不平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)并且從所述第一表面區(qū)域(11)朝所述第一移動的環(huán)狀表面(40)延伸，所述第一表面區(qū)域(11)和所述第二表面區(qū)域(12)優(yōu)選地以某一角度包括圓角(即曲率，如本文所述)或直角彼此連接，和/或所述第二表面區(qū)域(12)與所述第一移動的環(huán)狀表面(40)優(yōu)選地成介于10°和80°之間的平均角度。在本文的一些實施方案中，板面具有鄰接所述第二表面區(qū)域(12)的第三表面區(qū)域(13)，所述第三表面區(qū)域位于所述第二表面區(qū)域(12)的下游(在MD上)，所述第三表面區(qū)域(13)基本上平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)并且比所述第一表面區(qū)域(11)更緊鄰第一移動的環(huán)狀表面。.本發(fā)明也涉及一種用于制造包括由基底材料(110)支撐或包封的顆粒材料(100)的結(jié)構(gòu)的方法，所述方法包括以下步驟a)用喂料機(30)將第一顆粒材料(100)送至鄰近所述喂料機(30)的具有多個貯存器(50)的第一移動的環(huán)狀表面(40)；b)允許所述顆粒材料(100)或其一部分流入到存在于所述第一移動的環(huán)狀表面
(40)和三維板(10)之間的體積空間中，所述體積空間鄰近所述喂料機(30)并且鄰近且與所述第一移動的環(huán)狀表面(40)相對；以及使所述顆粒材料(100)的一部分接觸所述三維板(10)，所述板具有鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的第一板面，并且所述板面具有i)基本上平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的第一表面區(qū)域(11);和
ii)鄰接所述第一表面區(qū)域(11)的第二表面區(qū)域(12)，所述第二表面區(qū)域位于所述第一表面區(qū)域(11)的下游(在MD上)，所述第二表面區(qū)域(12)不平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)并且從所述第一表面區(qū)域(11)朝所述第一移動的環(huán)狀表面(40)延伸，所述第一表面區(qū)域(11)和所述第二表面區(qū)域(12)以圓角(即曲率)或直角彼此連接；優(yōu)選地，所述第二表面區(qū)域(12)與所述第一移動的環(huán)狀表面(40)成介于10°和80°之間的平均角度。c)用所述板向存在于所述第一板面和所述第一移動的環(huán)狀表面(40)之間的所述顆粒材料(100)的至少一部分上施加壓力，從而將所述材料引導(dǎo)(或任選地強推或增壓或推擠)到所述貯存器(50)中；d)將所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的所述貯存器(50)中的所述顆粒材料(100)直接或間接地轉(zhuǎn)移到第二移動的 環(huán)狀表面(200)，所述第二移動的環(huán)狀表面為所述基底材料(110)或承載所述基底材料(110)；e)將所述顆粒材料(100)沉積到所述基底材料(110)上。在一些實施方案中，所述第一和第二表面區(qū)域中的每一個具有至少2mm的(平均)長度尺寸(在MD上)；和/或在MD上相對于相鄰貯存器的中心點之間的距離具有某一長度，如下所述。在本文的一些實施方案中，所述壓力施加步驟c)優(yōu)選地包括首先，用所述板(10)的所述第一表面區(qū)域(11)來施加壓力，所述壓力基本上垂直于第一移動的環(huán)狀表面的運動方向(MD)，從而將所述顆粒材料(100)的至少第一部分引入或任選地推擠到所述貯存器(50)中；其次，用所述板面的第二表面區(qū)域(12)來施加壓力，所述壓力不垂直于第一移動的環(huán)狀表面的運動方向(MD)，從而將所述顆粒材料(100)的至少第二部分引導(dǎo)或任選地推擠到所述貯存器(50)中。第一移動的環(huán)狀表面(40)具有例如至少4. 5m/s,或至少6. Om/s,或至少7. Om/s,或至少9. Om/s的表面速度。所述顆粒材料(100)可具有例如150微米，或200微米至1000或至900微米，或300至800或至700微米的質(zhì)量中值粒度。其可為粒狀吸收性聚合材料，如本文所述。忙存器(50)可例如具有I. O至8. Omm,或I. 5mm至5. Omm或至3. Omm的最大深度(垂直于MD)(本文稱作平均最大深度按每個貯存器來講最大，并且按全部貯存器(50)平均化，如下文所詳述)。忙存器(50)可例如在MD上具有至多20mm,或至多IOmm,或至多6mm的平均最大尺寸(例如直徑)(按全部貯存器(50)平均化，按每個貯存器來講最大)。在本文的另一些實施方案中，本發(fā)明提供了一種用于制造包括由基底材料(110)支撐或包封的顆粒材料(100)的結(jié)構(gòu)的設(shè)備(I)，所述設(shè)備包括a)顆粒材料喂料機(30)，所述喂料機(30)用于將顆粒材料(100)喂送到b)第一移動的環(huán)狀表面(40),所述表面具有運動方向(MD)(按所述表面的表面區(qū)域，如本文所定義)并具有多個貯存器(50)，所述表面(40)鄰近所述喂料機(30)，所述第一移動的環(huán)狀表面(40)及其貯存器(50)用于接納來自所述第一顆粒材料(100)喂料機
(30)的所述顆粒材料(100)并且用于將所述顆粒材料直接或間接地轉(zhuǎn)移到c)第二移動的環(huán)狀表面(200)，所述表面為所述基底材料(110)或為承載所述基底材料(110)的移動的環(huán)狀表面，所述表面用于接納直接或間接地來自所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的所述顆粒材料(100);和d)第一壓力裝置，所述壓力裝置被定位成鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)，并用于向所述顆粒材料(100)的至少一部分且任選地向所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的一部分上施加壓力，所述壓力位于基本上垂直于所述移動的環(huán)狀表面的運動方向(MD)的方向上(按其中所述壓力被施加的表面區(qū)域)；e)第二壓力裝置，所述壓力裝置鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)并且鄰近所述第一壓力裝置，所述壓力裝置用于向所述顆粒材料(100)的至少一部分施加壓力，(某區(qū)域中的)所述壓力在所述區(qū)域中位于不垂直于所述移動的環(huán)狀表面的運動方向(MD)的方向上。本發(fā)明也提供了可通過本發(fā)明的方法或可用發(fā)明的設(shè)備(I)獲得的吸收結(jié)構(gòu)，如本文所述。附圖
簡沭圖I示出了本發(fā)明的示例性設(shè)備(I)的一部分的斷面圖(截面是沿MD且沿與其垂直的方向截取的；例如側(cè)視圖)。圖2示出了如圖I所示的設(shè)備(I)的一部分的斷面圖(如上)，示出了示例性板
(10)及其板面。圖3示出了具有示例性板(10)及其板面的本發(fā)明的備選設(shè)備(I)的斷面圖(如上)。圖4示出了具有示例性板(10)及其板面的本發(fā)明的備選設(shè)備⑴的剖面圖(如上)。圖5示出了本發(fā)明的另一個設(shè)備⑴的斷面圖(截面是沿MD且沿與其垂直的方向例如沿重力線截取的)。圖6示出了本發(fā)明的另· 一個設(shè)備(I)的斷面圖(橫截面是沿MD且沿與其垂直的方向截取的，例如側(cè)視圖)。圖7示出了具有示例性板(10)及其板面的本發(fā)明的備選設(shè)備(I)的斷面圖(如上)。圖8示出了具有示例性板(10)及其板面的本發(fā)明的備選設(shè)備(I)的斷面圖(如上)。發(fā)明詳述顆粒材料本文的顆粒材料(100)可為粒狀形式例如在干燥狀態(tài)中可流動的任何材料，其包括顆粒、薄片、纖維、球體、聚集的顆粒和本領(lǐng)域已知的其它形式。在本文的一些實施方案中，顆粒材料(100)為粒狀吸收(或超吸收)材料，并且該材料通常為聚合的，并且也稱為粒狀吸收膠凝材料，本文稱作AGM。這是指粒狀形式的聚合材料，它們可吸收至少10倍的O. 9%鹽水溶液的重量，即具有至少10g/g的CRC值，所述值使用EDANA(European Disposables and Nonwovens Association)的“離心保留容量，，測試來測量，測試方法編號為441. 2-02 “Centrifuge retention capacity”。本文的粒狀A(yù)GM可具有高吸著容量，例如具有例如至少20g/g或30g/g的CRC。上限可為例如至多150g/g，或至多100g/g。粒狀A(yù)GM可具有良好的液體滲透性，例如，具有至少10X10_7cm3s/g ;或優(yōu)選地至少 30X ICT7Cm3. s/g,或至少 50X lCT7cm3s/g, 10X lCT7cm3s/g 的 SFC 值，或可能具有至少、IOOX l(T7cm3s/g的滲透性SFC值，或至少120 X l(T7cm3sec/g的SFC。該SFC是滲透性的量度，并且孔隙度指示由如1996年10月8日公布的美國專利5，562，646 (Goldman等人)所述的凝膠床的鹽水流動傳導(dǎo)率提供(然而其中使用的是O. 9%NaCl溶液，而不是Jayco溶液)。上限可為例如至多350X 10 7cm3. s/g或至多250X 10 7cm3. s/g。在本文的一些實施方案中，所述AGM的聚合物為內(nèi)部交聯(lián)的和/或表面交聯(lián)的聚合物。在本文的一些實施方案中，本文的顆粒材料為吸收材料，所述吸收材料包括聚丙烯酸/聚丙烯酸酯聚合物的顆?；蛴删郾┧?聚丙烯酸酯聚合物的顆粒組成，所述聚丙烯酸/聚丙烯酸酯聚合物例如具有60%至90%，或約75%的中和度，具有例如本領(lǐng)域已知的鈉抗衡離子，例如表面交聯(lián)的和/或內(nèi)部交聯(lián)的和/或后交聯(lián)的聚丙烯酸/聚丙烯酸酯聚 合物。在本文的一些實施方案中，顆粒材料(100)呈顆粒形式，具有至多2mm，或甚至介于50微米和2mm或至Imm之間，或優(yōu)選地100或200或300或400或500 μ m，或至1000或至800或至700 μ m的質(zhì)量中值粒度；所述質(zhì)量中值粒度可例如通過例如EP-A-0691133中所述的方法來測量。在發(fā)明的一些實施方案中，顆粒材料(100)呈顆粒形式，具有介于50μπι和1200 μ m之間的粒度和介于上述任何范圍組合之間的質(zhì)量中值粒度。此外，或在本發(fā)明的另一個實施方案中，所述顆粒為大致上球形的。在本發(fā)明的另一個或附加的實施方案中，顆粒材料(100)具有相對窄的粒度范圍，例如其中大部分(例如至少80%或優(yōu)選地至少90%或甚至至少95%)的顆粒具有介于50 μ m和1000 μ m之間，優(yōu)選地介于100 μ m和800 μ m之間，并且更優(yōu)選地介于200 μ m和600 μ m之間的粒度。本文的顆粒材料(100)可有利地包括按重量計小于15%的水，或小于10%，或小于8%或小于5%的水。所述水含量可按Edana測試號ERT430. 1-99 (1999年2月)來測定，其涉及將顆粒材料(100)在攝氏105°C下干燥3小時，并且在干燥之后通過顆粒材料(100)的
重量損失來測定含水量。本文的粒狀A(yù)GM可為如下AGM顆粒，它們?yōu)楸砻嫱扛驳幕虮砻嫣幚淼?這不包括表面交聯(lián)，其可為一種附加的表面處理)；此類涂覆和表面處理步驟是本領(lǐng)域所熟知的，并且包括用一種或多種無機粉末(包括硅酸鹽、磷酸鹽)進行的表面處理和涂覆聚合材料(包括彈性體聚合材料或成膜聚合材料)?？捎帽景l(fā)明的設(shè)備(I)和方法來生產(chǎn)的(例如吸收)結(jié)構(gòu)包括用以接納顆粒材料(100)的基底。該基底可為任何片材或材料纖維網(wǎng)，尤其是紙材、薄膜、織造材料或非織造材料。在本文的一些實施方案中，基底為非織造材料，例如非織造纖維網(wǎng)；當(dāng)用于本文時，非織造材料是指制造的定向或任意取向的纖維的片或網(wǎng)，所述纖維通過摩擦力、和/或內(nèi)聚力和/或粘附力來結(jié)合，不包括紙材和為織造、針織、簇成、縫編合并束縛的紗線或長絲的產(chǎn)品或通過濕磨法氈化的產(chǎn)品，無論是否額外地針編過。這些纖維可存在天然的或人造的來源，并且可為化學(xué)短纖維或連續(xù)長絲或就地形成。可商購獲得的纖維的直徑范圍為小于約O. OOlmm至大于約O. 2mm,并且它們具有幾種不同的形式短纖維(稱作化學(xué)短纖維或短切纖維)、連續(xù)單纖維(長絲或單絲)、無捻連續(xù)長絲束(絲束)和加捻連續(xù)長絲束(紗)。所述纖維可為雙組分纖維，例如具有片-芯排列，例如具有形成所述片和所述芯的不同的聚合物。非織造織物可通過許多方法例如熔噴法、紡粘法、溶液紡絲、靜電紡紗、以及粗梳法來形成。非織造織物的基重通常以克每平方米(gsm)來表示。本文的非織造材料可由親水性纖維制成；“親水性”描述了纖維或纖維表面，它們可被沉積在這些纖維上的含水流體(例如含水體液)潤濕。親水性和可潤濕性典型地根據(jù)流體例如通過非織造織物的接觸角和透濕時間來定義。在由Robert F. Gould編輯的名稱為 “Contact angle, wettability and adhesion，，的 American Chemical Society 出版物(1964版)中對此進行了詳細(xì)地討論。據(jù)述，在流體和纖維或其表面之間的接觸角小于90°時，或在流體傾向于跨越纖維表面而自發(fā)鋪開時，纖維或纖維表面通過體潤濕(即，親水的)，兩個條件通常同時存在。相反，如果接觸角大于90°并且流體不能跨越纖維表面而自發(fā)鋪開，則認(rèn)為纖維或纖維表面是疏水的。本文的基底可為透氣的。因此可用于本文的薄膜可包括微孔。本文的非織造材料可為例如透氣的?；卓删哂欣?0或50至300或至200m3/(Hi2Xmin)的透氣率，所述透氣率按EDANA方法140-1-99 (125Pa，38. 3cm2)測定。作為另外一種選擇，基底可具有更低的透氣率，例如為非透氣的以例如更好的滯留在包括真空的移動表面上。在優(yōu)選的實施中，基底為非織造材料例如SMS或SMMS類型的非織造纖維網(wǎng)，并且其可具有例如大于20%，或例如超過100%，但例如不超過200%的⑶延展性或MD延展性。MD延展性對⑶延展性的比率在給定載荷下不超過一比二。其它示例性吸收結(jié)構(gòu)和芯描述于下文中。設(shè)備本發(fā)明的設(shè)備(I)包括至少以下組件喂料機(30)，所述喂料機用于將顆粒材料(100)喂入具有貯存器(50)的移動的環(huán)狀表面中；所述具有貯存器(50)的移動的環(huán)狀表面，所述貯存器用于接納所述顆粒材料(100)并且將所述顆粒材料轉(zhuǎn)移到基底；三維板
(10)，所述三維板鄰近所述表面并且鄰近所述喂料機(30);和支撐件，所述支撐件通常作 為第二移動的環(huán)狀表面(110，200)，并用于承載或傳送基底，所述基底用于接納來自所述具有貯存器(50)的第一移動的環(huán)狀表面(40)的所述顆粒材料(100)。示例性設(shè)備⑴示于圖I中，該圖示出了喂料機(30)、具有貯存器(50)的第一移動的環(huán)狀表面(40)、以及第二移動的環(huán)狀表面(200)，例如基底(110)或可支撐在第二移動的環(huán)狀表面(200)上的基底，其中所述第一移動的環(huán)狀表面(40)旋轉(zhuǎn)并因此將顆粒材料
(100)從鄰近喂料機(30)的會合點朝轉(zhuǎn)移點轉(zhuǎn)移，顆粒材料(100)在所述轉(zhuǎn)移點被轉(zhuǎn)移到所述基底上。設(shè)備(I)可在喂料機(30)和第一移動的環(huán)狀表面(40)的上游和/或下游包括附加組件或模組?，F(xiàn)在詳細(xì)地描述這些組件和任選的附加組件中的每一個。喂料機(30)本文的喂料機(30)通常能夠以大批量保持顆粒材料(100)，并且能夠使其流入所述第一移動的環(huán)狀表面(40)中。其中顆粒材料(100)離開喂料機(30)的點或區(qū)域在本文中稱作會合點或區(qū)域。喂料機(30)可具有任何形式或形狀。喂料機(30)可具有用以保持顆粒材料(100)的容器部分，所述容器部分例如具有至少IOOOcm3的容積；和引導(dǎo)部分例如具有一個或多個壁(31)管形部分，所述管形部分將顆粒材料(100)從容器部分引導(dǎo)至移動的環(huán)狀表面。在一些實施方案中，其具有漏斗形狀，如圖I所示，所述漏斗形狀具有容器部分和管形部分。引導(dǎo)部分的壁(31)可與容器部分成一體，或可為連接到容器部分上的獨立部分。在一些實施方案中，也如附圖所示例，下文所述的三維板(10)具有包括第四表面區(qū)域的第二板面(14)，所述第四表面區(qū)域形成用于顆粒材料(100)的導(dǎo)墻，并且其與源自喂料機(30)的壁(31)相對。喂料機(30)具有開口(32)，所述開口用于允許所述材料朝移動的環(huán)狀表面退出，所述開口(32)具有被定位成鄰近第一移動的環(huán)狀表面(40)且通常接近它的開口邊緣。在一些實施方案中，也如圖I和圖2所示，喂料機(30)的開口(32)可被限定為喂料機(30)的管形部分的開口(32)，所述開口被定位成鄰近第一移動的環(huán)狀表面(40)(例如在其上方)。所述開口邊緣和所述第一移動的環(huán)狀表面(40)之間的平均距離可例如小于IOcm,或小于5cm,并且其可例如小于2cm或小于Icm,并且為例如至少O. Imm,或至少1mm。開口(32)可具有任何形式，包括圓形或橢圓形；在一些實施方案中，開口(32)為矩形。喂料機的引導(dǎo)部分和/或開口(32)在運動方向(MD)上可具有例如至多140mm，或例如至多80mm或至多60mm的平均尺寸(在圖2中被指示為Yf);并且通常對于與上述指定的具體優(yōu)選粒度顆粒材料(100)相關(guān)的本發(fā)明的一些實施方案來講，可至少IOmm的平均尺寸。在垂直于運動方向的方向上，開口(32)可具有平均尺寸，所述平均尺寸為第一移動的環(huán)狀表面(40)的寬度的約至少60%至所述寬度，或約等于所述寬度。在一些實施方案中，喂料機(30)被定位在所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的上方，用于允許重力幫助將所述顆粒材料(100) “喂入”所述第一移動的環(huán)狀表面(40)。為此，喂料機(30)的開口邊緣可被精確地定位在第一移動的環(huán)狀表面(40)的上方(0° )，或當(dāng)?shù)谝灰苿拥沫h(huán)狀表面(40)為彎曲的或甚至例如圓形時(如附圖所示)，其可被定位在所述表面的上方,這是指位于介于90°和-90°之間的任何位置(例如介于9點鐘和3點鐘位置之間)，或在一些實施方案中介于60°和-60°之間，或介于30°和-30°之間(測量為介于開口(32)的遠(yuǎn)側(cè)邊緣和重力線之間的角度)。圖5示出了例如喂料機(30)被精確地定位在第一移動的環(huán)狀表面(40)的上方，而圖I示出了喂料機(30)被定位在30°位置(11點鐘位置)。在一些實施方案中，一個或多個側(cè)壁(31)(基本上)平行于重力線，以便所述顆粒材料(100)可自由地流動至所述第一移動的環(huán)狀表面(40)。這例如示出于圖5中。在一些實施方案中，除了圖3之外，如所有圖所示，喂料機的容器部分與板(10)接觸或緊鄰板(10)，并且所述板(10)(例如具有第四表面區(qū)域(14)的板的第二板面，如下文所述)與喂料機(30)(的引導(dǎo)部分)的壁(31) —起形成用于顆粒材料(100)的導(dǎo)墻(31)。因此，所述顆粒材料(100)也可沿下文所述的所述板(10)的表面(例如第二板面或第四表面區(qū)域(14))落下并且通常與其接觸。在該情況下，開口(和Y f)由引導(dǎo)裝置壁(31)的邊緣和板的第二板面的邊緣限定。
在另一個實施方案中，所述喂料機(例如引導(dǎo)部分)可具有接觸壁(31)，所述壁與板(10)的表面接觸，例如與下文所述的具有所述第四表面區(qū)域(14)的所述第二板面接觸；在一些實施方案中，喂料機(30)也具有側(cè)壁(31)，所述側(cè)壁與板的第四表面區(qū)域(14)接觸并平行于板的第四表面區(qū)域(14);此類喂料機(30)和板(10)的排列例如示于圖3中。所述側(cè)壁可(基本上)垂直于所述表面的運動方向(MD)(在鄰近所述壁的所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的點上)。第一移動的環(huán)狀表面(40)本文的第一移動的環(huán)狀表面(40)可為能夠旋轉(zhuǎn)以提供移動的環(huán)狀表面的任何移動的表面，例如其可為如本領(lǐng)域已知的傳送帶或滾筒或轉(zhuǎn)筒或印刷輥，它們能夠旋轉(zhuǎn)并因此提供環(huán)狀表面。第一移動的環(huán)狀表面(40)具有所述表面的運動方向,本文稱作MD。所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的“運動方向(MD)”在本文中旨在被限定為在所述表面的某一點上的運動方向或如本文所指定的在所述表面的某一特定區(qū) 域中的平均運動方向。因此，本文中對于彎曲的例如圓形的第一移動的環(huán)狀表面(40)來講，所述表面的某一點上的運動方向或所述表面的某一區(qū)域的平均運動方向通過確定所述點上的切線或所述區(qū)域的平均切線來確定(那么，所述切線即為所述區(qū)域中的平均運動方向)。這例如示于圖7和圖8中。如圖所示，所述切線分別垂直于所述點上的曲率半徑或垂直于所述表面區(qū)域中的平均半徑。第一移動的環(huán)狀表面(40)通常為具有某一半徑的旋轉(zhuǎn)裝置，諸如滾筒或轉(zhuǎn)筒，如附圖所示。第一移動的環(huán)狀表面(40)的半徑可取決于所生產(chǎn)的是什么結(jié)構(gòu)、以及所生產(chǎn)的是什么結(jié)構(gòu)尺寸、以及例如第一移動的環(huán)狀表面(40)例如轉(zhuǎn)筒的每次循環(huán)生產(chǎn)出了多少結(jié)構(gòu)。例如，轉(zhuǎn)筒可具有至少40mm,或至少50mm的半徑(65);其可為例如至多300mm,或至多 200mm。第一移動的環(huán)狀表面(40)可具有任何適宜的寬度，但具有的寬度例如(基本上)相當(dāng)于所要生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)寬度(垂直于MD);這為例如至少40mm，或至少60mm，或例如至多400mm,或至多 200mm?？赡苓m用的是，第一移動的環(huán)狀表面(40)沿整個表面在MD上具有相對的橫向區(qū)域和位于它們之間的中心區(qū)域，并且所述貯存器(50)僅存在于所述中心區(qū)域中。因而，所述表面的寬度尺寸可改為應(yīng)用于中心區(qū)域的寬度。應(yīng)當(dāng)理解，為了確定第一移動的環(huán)狀表面(40)的特性，諸如所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的MD、半徑、寬度，將其中不存在貯存器(50)的表面區(qū)域(貯存器(50)之間的區(qū)域)用于此類確定。本文中這種貯存器(50)之間的表面區(qū)域被稱作所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的“外表面區(qū)域”。因此，在一些實施方案中，第一移動的環(huán)狀表面(40)為轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒具有包括貯存器(50)的表面，所述貯存器(50)凸入所述轉(zhuǎn)筒中，并且被所述外表面區(qū)域圍繞。貯存器(50)可具有任何尺寸和形狀，包括立方形、矩形、圓柱形、半球形、圓錐形、或任何其它形狀。第一移動的環(huán)狀表面(40)包括具有空隙體積的貯存器(50)，所述空隙體積可填充有顆粒材料(100)。它們可為任何適宜數(shù)目的貯存器，但例如至少20或至少50個。貯存器(50)可作為相同的貯存器(50)存在，或它們可在尺寸或形狀上不相同。它們可以某種圖案存在于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的表面上，或它們可均勻地存在于所述表面上。準(zhǔn)確的貯存器(50)圖案、尺寸等將取決于需要形成的結(jié)構(gòu)，但也可例如取決于顆粒材料(100)的粒度、加工速度等。在一些實施方案中，第一移動的環(huán)狀表面(40)或其上述的所述中心區(qū)域的表面區(qū)域的至少30%包括所述貯存器(50)，優(yōu)選地至少40%或至少50%包括所述貯存器。貯存器(50)可作為貯存器(50)列存在于MD上并且作為行存在于⑶(垂直于MD的方向)上。作為另外一種選擇，貯存器(50)可例如按所謂交替的行和/或列存在(其中交替的貯存器(50)形成行和/或列)。MD上 的介于貯存器(50)的中心點(所述中心點在第一移動的環(huán)狀表面(40)的外表面的平面中)和相鄰貯存器(50)的中心點(在貯存器(50)列中)之間的距離可為例如至少3mm,或至少4mm,或至少6mm,或例如至多40mm或至多30mm或至多20mm。這可應(yīng)用于MD上的相鄰貯存器(50)之間的所有此類距離，或這可為所述此類距離的平均值。CD上的介于貯存器(50)的中心點(所述中心點在第一移動的環(huán)狀表面(40)的外表面的平面中)和相鄰貯存器(50)的中心點(在貯存器(50)行中)之間的距離也可如上所述。所述列可基本上彼此平行且等間隔地延伸，和/或所述列可基本上彼此平行且等間隔地延伸。在一些實施方案中，貯存器(50)的MD尺寸可為(按所有貯存器(50)平均化和/或就每個貯存器而言；所述尺寸在第一移動的環(huán)狀表面(40)的外表面上測量)至少1_，或至少2mm,或至少4mm,以及例如至多20mm或至多15mm。⑶尺寸可在與如上所述的相同范圍內(nèi)，或其可甚至相同于一個或多個或每個貯存器的MD尺寸。貯存器(50)可具有任何適宜的深度尺寸，并且其可取決于例如第一移動的環(huán)狀表面(40)的高度(例如半徑)、所期望生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)的厚度(thickness)/厚度(caliper)、材料粒度等。貯存器(50)和/或所有貯存器(50)的最大深度和/或平均最大深度(按所有忙存器(50)的所有最大深度平均)可為例如至少Imm,或至少I. 5mm,或例如2mm或更大，以及例如至多20mm,或至多15mm,在本文的一些實施方案中，為至多IOmm或至5mm或至4mm或mm。根據(jù)本文的一些實施方案存器(50)可具有2至8mm,或3mm至7mm的MD上的尺寸(平均；和/或所有貯存器(50));并且貯存器(50)可具有例如I. 5mm至4mm或至3mm的最大深度和/或平均最大深度。第一移動的環(huán)狀表面(40)鄰近喂料機(30)并鄰近板(10)并優(yōu)選地鄰近所述基底，如本文所述。其旋轉(zhuǎn)使得其經(jīng)過喂料機(30)以在會合點或區(qū)域中將顆粒材料(100)接納在其貯存器(50)中，然后將所述顆粒材料(100)( “下游”)承載至轉(zhuǎn)移點或區(qū)域(其中顆粒材料(100)離開所述第一移動的環(huán)狀表面(40))，在一些實施方案中，直接承載至所述第二移動的環(huán)狀表面(110，200)或朝所述第二移動的環(huán)狀表面(110，200)承載；所述第二移動的環(huán)狀表面(200)可為移動的基底(110)或在移動的支撐件上的基底(110)。在貯存器(50)中保持顆粒材料(100)的一種可能的方式可為施加到第一移動的環(huán)狀表面(40)例如轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)上的真空(60)，所述真空與貯存器(50)(底部)中的吸氣孔相結(jié)合從而對顆粒材料施加真空抽吸。所述真空抽吸在附圖中例如用箭頭(60)和(61)來舉例說明。真空(60，61)例如就在轉(zhuǎn)移點之前或在轉(zhuǎn)移點被釋放，所述轉(zhuǎn)移點例如為其中第一移動的環(huán)狀表面(40)鄰近并與所述第二移動的環(huán)狀表面(110，200)相對的點(如箭頭62所示)。真空(60)可為任何真空壓力例如至少IOkPa,或至少20kPa。真空(60)可通過在所述第一移動的環(huán)狀表面(40)中(例如在其內(nèi)部)提供多個真空室來提供，其中真空(60)可取決于其在所述過程中的位置而被施加或釋放(例如箭頭
(62)所示)(連接或斷開)，例如當(dāng)真空室到達轉(zhuǎn)移點時，真空可被斷開(62)因而顆粒能從表面流至基底，同時當(dāng)所述室到達會合點(其中顆粒材料(100)從喂料機(30)流至貯存器
(50))，真空(60)被施加(連接)。轉(zhuǎn)移點附近或在轉(zhuǎn)移點處向所述顆粒材料(100)施加附加空氣壓力以確保材料從貯存器(50)流至第二移動的環(huán)狀表面(110，200)。
在下文進一步詳述的一些實施方案中，鄰近第一環(huán)狀移動的表面的板(10)面具有第三表面區(qū)域(13)，所述第三表面區(qū)域緊鄰所述第一移動的環(huán)狀表面(40)并基本上平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)，其幫助將顆粒材料(100)保留在所述貯存器(50)中，因為其用作所述貯存器(50)的“覆蓋件”。為此，所述第三表面區(qū)域(13)可較大，如下所述，為了將所述顆粒材料保留在所述貯存器(50)中直到或靠近所述轉(zhuǎn)移點。這例如舉例說明于圖7和圖8中。三維板本發(fā)明提供了使用特異壓力裝置來填充的改善的貯存器(50)。在本發(fā)明的一些實施方案中，因此利用了三維板(10)，所述板(10)被定位在會合點/區(qū)域的下游，并且鄰近所述喂料機(30)且鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)而存在。因此，喂料機(30)在加工方向上例如在第一移動的環(huán)狀表面(40)的運動方向(MD)上被定位在板(10)之前。因此，應(yīng)當(dāng)理解，顆粒材料(100)的至少一部分通常在接觸板(10)的第一表面區(qū)域(11)之前接觸第一移動的環(huán)狀表面(40)。板(10)具有“板面”，所述板面為鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)并(基本上)面向所述第一移動的環(huán)狀表面(40)(與其相對)的所述板(10)的表面。板(10)面包括以某一角度例如“圓角”(如圖I和圖2所示)或直(真實)角度例如具有所述角度彼此連接的至少第一表面區(qū)域(11)和第二表面區(qū)域(12)。在一些實施方案中，如圖I和圖2所示，所述板面為板(10)的彎曲偵彳，包括以曲率，本文也稱作“圓”角(具有如下文所述的平均“角度”)彼此連接的第一表面區(qū)域(11)和第二表面區(qū)域(12);當(dāng)存在時，第三表面區(qū)域(13)也可以某種曲率(具有如下所述的平均圓角)連接到第二表面區(qū)域。此外或作為另外一種選擇，板面可包括第一表面區(qū)域和第二表面區(qū)域，其以某一角度例如以某個角度經(jīng)由邊緣彼此連接，如圖7所示；和例如第三表面區(qū)域，其例如以某個角度連接到具有邊緣的所述第二表面區(qū)域(12)，如圖7所示。然而，在一些實施方案中，優(yōu)選的是第一表面區(qū)域和第二表面區(qū)域，和/或(當(dāng)存在時)所述第二表面區(qū)域和第三表面區(qū)域，和/或(當(dāng)存在時)所述第一表面區(qū)域和第四表面區(qū)域，以“圓角”例如曲率彼此連接(例如全部連接)，如圖7所示。板面包括第一表面區(qū)域(11)，所述第一表面區(qū)域相對于并鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)并且基本上平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)。當(dāng)本文中闡述“第一表面區(qū)域(11)基本上平行于第一移動的環(huán)狀表面(40)”時，這是指1)所述第一表面區(qū)域(11)平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的相對的表面區(qū)域(其為其中所述第一表面區(qū)域(11)重疊所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的區(qū)域)，如圖I、圖2和圖3所示；或2)所述第一表面區(qū)域(11)和所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的相對的表面區(qū)域被定位在至多30°，或在本文的一些實施方案中通常至多20°的平均角度下，如圖7所示。在后一種情況下，第一表面區(qū)域(11)應(yīng)當(dāng)被定位成使得其最靠近喂料機(30)的邊緣(上游邊緣)比連接到第二表面的邊緣(下游邊緣)更遠(yuǎn)離所述第一移動的環(huán)狀表面(40)。無論第一表面區(qū)域(11)是否平行或基本上平行于相對的第一移動的環(huán)狀表面
(40)，在一些實施方案中，可優(yōu)選的是第一表面區(qū)域(11)為平坦表面，和/或平滑表面。在一些實施方案中，介于第一表面區(qū)域(11)和第一移動的環(huán)狀表面(40)的相對區(qū)域之間的距離平均來講小于15或小于10倍的顆粒材料(100)的最大或平均粒度，但至少等于至少兩倍或至少四倍的所述平均粒度，和/或至少一倍或至少兩倍的最大粒度。在一些實施方案中，所述平均距離可取決于存在于所述板面的第一表面區(qū)域(11)下方的顆 粒材料(100)的量而有變化，如下文所更詳細(xì)描述。因此，上述平均距離可在某壓力下適用，或其可為在平均操作壓力例如在2. 5巴下的平均距離。在一些實施方案中，平均距離等于或大于貯存器(50)的(例如平均)最大深度，例如至少I. 2倍，或I. 4或I. 5倍。板面的所述第一表面區(qū)域(11)接近第一移動的環(huán)狀表面(40)，從而限定介于所述第一表面區(qū)域(11)和所述第一移動的環(huán)狀表面(40)之間的體積，其中在加工期間存在顆粒材料(100)。然后所述第一表面區(qū)域(11)向所述顆粒材料(100)或其部分上施加壓力以將其引入(或任選地強推或推擠)所述貯存器(50)中。所述壓力和垂直于第一表面區(qū)域(11)的壓力方向例如由圖7和圖8中的箭頭示出。在本文的一些實施方案中，由所述第一表面區(qū)域(11)施加的所述壓力基本上垂直(如圖7所示)或正交(如圖8所示)于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的運動方向(MD)。當(dāng)本文中闡述由所述板(面)的所述第一表面區(qū)域(11)施加在所述顆粒材料(100)上的壓力“基本上垂直于”所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的“運動方向”時，這在本文中是指所述第一表面區(qū)域(11)的壓力的平均方向(被限定為垂直于平均第一表面區(qū)域
(11)方向的方向)垂直于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的相對表面區(qū)域的平均運動方向，或是指第一表面區(qū)域(11)的所述平均壓力方向與所述相對表面區(qū)域的所述平均運動方向成至少60°，或通常至少70°的角度。在本文的一些實施方案中，所述第一表面區(qū)域(11)可平行于其相對(重疊)的所述第一移動的環(huán)狀表面(40);如果所述第一移動的環(huán)狀表面(40)為彎曲的(具有某一半徑)例如為具有某一半徑的轉(zhuǎn)筒，則所述第一表面區(qū)域的曲率半徑可大約相同，例如在彼此的20%或10%以內(nèi)。在本文的一些實施方案中，第一表面區(qū)域(11)為彎曲的，其所具有的曲率半徑與所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的曲率半徑(例如轉(zhuǎn)筒半徑)相同。板面可具有的寬度約等于第一移動的環(huán)狀表面(40)或其中心區(qū)域的寬度。板面的第一表面區(qū)域(11)可在MD上具有例如至少2mm,或至少4mm,或至少6mm或至少IOmm的長度或平均長度。作為另外一種選擇或此外，第一表面區(qū)域(11)還可在MD上具有的長度至少等于如本文所定義的MD上的相鄰貯存器(50)的中心點之間的平均距離的尺寸，優(yōu)選地至少I. 5倍的所述距離的所述尺寸，或至少2倍的所述距離的所述尺寸或至少2. 5倍的所述距離的所述尺寸。作為另外一種選擇或此外，第一表面區(qū)域(11)還可在MD上具有的長度至少等于如本文所定義的MD上的平均貯存器尺寸，優(yōu)選地至少I. 5倍的所述尺寸，或至少2倍的所述尺寸或至少2. 5倍的所述尺寸或至少3倍的所述尺寸。當(dāng)所述第一表面區(qū)域(11)以如上所述的曲率連接到所述第二表面區(qū)域(12)時，則所述第一表面區(qū)域(11)的所述尺寸由所述曲率的中心線限定，如在圖3中被示出為Yn。相同的情況適用于下文的第二和第三和第四表面區(qū)域(14)在MD上的尺寸。板面也包括鄰接所述第一表面區(qū)域(11)的第二表面區(qū)域(12)，所述第二表面區(qū)域被定位在第一表面區(qū)域(11)的下游(在MD上)，所述第二表面區(qū)域(12)不平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)并且從所述第一表面區(qū)域(11)朝所述第一移動的環(huán)狀表面(40)延伸，但在一個優(yōu)選的實例中不完全延伸至所述第一移動的環(huán)狀表面，所述第一表面區(qū)域 (11)和所述第二表面區(qū)域(12)以某角度彼此連接，所述第二表面區(qū)域(12)與所述第一移動的環(huán)狀表面(40)成介于10°和80°之間的平均角度(所述角度在所述第二表面區(qū)域
(12)和所述第一移動的環(huán)狀表面(40)之間，從而限定其中在加工期間存在顆粒材料(100)的區(qū)域)；在一些實施方案中，所述角度小于60°或小于50°。在一些實施方案中,所述角度為至少20°或至少30°，或在一些實施方案中，至少40° ;此類較大的角度可見于圖8中。在一個優(yōu)選的實施方案中，第一表面區(qū)域(11)平行于相對的第一移動的環(huán)狀表面(40)，并且所述第二表面區(qū)域(12)成如上所限定的角度。第二表面區(qū)域(12)可施加不垂直于第一移動的環(huán)狀表面(40)的運動方向的壓力。當(dāng)本文中闡述由所述板(面)的所述第二表面區(qū)域(12)施加在所述顆粒材料(100)上的壓力為“不垂直于第一移動的環(huán)狀表面(40)的運動方向的壓力”時，這是指所述第二表面區(qū)域(12)的平均壓力方向(方向被限定為垂直于平均第二表面區(qū)域(12)方向)與相對于(重疊的)所述第二表面區(qū)域的所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的區(qū)域中的平均MD成小于60°的角度。然而，平均壓力通常不平行于MD，例如所述角度為至少10°。第二表面區(qū)域(12)可為直面區(qū)域或曲面區(qū)域。其可優(yōu)選地具有平滑表面。板面的第二表面區(qū)域(12)可在MD上具有例如至少2mm，或至少4臟，或至少6mm的長度或平均長度。作為另外一種選擇或此外，第二表面區(qū)域(12)還可在MD上具有長度，所述長度至少等于如上所限定的兩個相鄰貯存器(50)在MD上的中心點之間的平均距離的尺寸，優(yōu)選地至少I. 5倍的所述距離的所述尺寸。作為另外一種選擇或此外，第二表面區(qū)域
(12)還可在MD上具有至少等于如本文所定義的貯存器(50)在MD上的平均尺寸的長度，優(yōu)選地至少I. 5倍的所述尺寸。第一表面區(qū)域(11)和第二表面區(qū)域(12)以某個角度連接，即以免某一角度經(jīng)由邊緣連接(例如，如圖7所示)或通過具有平均“角度”的彎曲區(qū)域/曲率來連接，如所有其它各圖所示。例如，第一和第二表面區(qū)域(12)之間的角度或平均“角度”可為100°至170° ;或至少120°或至少130°，并且優(yōu)選地小于160°或小于150°。板面可具有基本上平行于第一移動的環(huán)狀表面(40)的第三表面區(qū)域，如上關(guān)于第一表面區(qū)域(11)所限定；或在一些實施方案中，平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)，或成小于10°或小于5°的平均角度。
第三表面區(qū)域(13)緊鄰所述第一移動的環(huán)狀表面(40)或任選地與所述第一移動的環(huán)狀表面(40)部分接觸。在任何情況下，板面的第三表面區(qū)域(13)均比板面的所述第一表面區(qū)域(11)更靠近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)。介于第三表面區(qū)域和第一移動的環(huán)狀表面(40)之間的平均距離可小于2mm，或小于1_ ;在一些實施方案中，其可小于O. 5_。作為另外一種選擇或此外，平均距離可例如約等于或小于顆粒材料的最大粒度。例如，圖8示出了第三表面區(qū)域(13)是如何與第一移動的環(huán)狀表面(40)間隔開的，使得一些顆粒材料(100)可仍然存在于第三表面區(qū)域和所述第一移動的環(huán)狀表面(40)之間的空間中，所述平均距離為例如(略微)大于或約為顆粒材料
(100)的質(zhì)量平均粒度。第三表面區(qū)域(13)可在MD上具有例如至少2mm,或至少4mm,或至少6mm,或至少IOmm,或至少20mm或至少30mm的長度。如上所述，第三表面區(qū)域(13)可用作所述貯存器(50)的“閉合件”以確保所述顆 粒材料(100)保留在所述貯存器(50)中。因而第三表面區(qū)域(13)可為例如至少4倍或至少8倍或至少12倍的MD上的貯存器(50)的平均尺寸，和/或為如上所述的MD上的兩個相鄰貯存器(50)的中心點之間的距離的尺寸。板被定位成鄰近喂料機(30)并位于喂料機(30)的下游，以便板能在如下情況下直接接觸顆粒材料(100):在其被喂料機(30)釋放(到第一移動的環(huán)狀表面(40)上或朝其釋放)之后。因此，板在設(shè)備(I)中的位置在很大程度上通過喂料機(30)的位置確定，例如通過喂料機(30)引導(dǎo)部分和/或壁(31)的位置確定。在一些實施方案中，板(10)在設(shè)備(I)中的位置可為使得板面的第一表面區(qū)域(11)的外邊緣/曲率(15)被定位成基本上處于第一移動的環(huán)狀表面(40)的上方，例如在喂料機(30)的正上方，或成如上文所限定的例如60°至-90° (3點鐘)或至-60°，或30°至-60°或-30°的角度。板可具有不與第一移動的環(huán)狀表面相對的第二板面，所述第二板面包括鄰近或鄰接或緊鄰或甚至連接到所述喂料機(30)上的第四表面區(qū)域(14)(因此所述第四表面區(qū)域
(14)不是包括所述第一、第二和任選的第三表面區(qū)域的板面的一部分，而是板(10)的另一側(cè)面(例如本文稱作第二板面)(的一部分))。第四表面區(qū)域/第二板面通常直接鄰接并因此連接到所述第一表面區(qū)域(11)，例如成具有例如至少70°或至少80°，并且至多110°或100°，以及例如約90°的平均“角度”的角度或曲率(15)。所述第二板面(14)或所述第四表面區(qū)域(14)可任選地接觸所述顆粒材料(100)并引導(dǎo)所述顆粒材料(100)朝所述第一移動的環(huán)狀表面(40)移動，如上所述。當(dāng)板(10)在加工期間可移動時，例如響應(yīng)于變化的壓力而移動時，第四表面區(qū)域
(14)可不連結(jié)到喂料機(30)，而是僅與其緊鄰。第四表面區(qū)域(14)/第二板面可被定位成喂料機(30)的容器部分的延伸部，從而引導(dǎo)顆粒材料(100)從容器部分朝第一移動的環(huán)狀表面(40)移動，如圖I和圖5所示。作為另外一種選擇，第四表面區(qū)域(14)/第二板面可被定位成喂料機(30)的引導(dǎo)部分例如壁(31)的延伸部，因而顆粒材料(100)被喂料機壁(31)且然后被板(10)的第四表面區(qū)域
(14)從容器部分朝第一移動的環(huán)狀表面(40)引導(dǎo)，如圖6所示。第四表面區(qū)域(14)/第二板面可在所述第四表面區(qū)域(14)/第二板面下方基本上垂直于第一移動的環(huán)狀表面(40)的運動方向(MD)。第四表面區(qū)域(14)或第二板面可例如具有至少2mm，或至少4mm，或至少6mm，或至少IOmm或至少20mm的平均高度尺寸(例如基本上垂直于第一移動的環(huán)狀表面(40)的運動方向)。由板(10)例如經(jīng)由第一板面施加到顆粒材料(100)上的(外部)壓力可為由重力引起的壓力；因此板(10)可例如具有至少500克，或至少750克，優(yōu)選地至少1000克的重量，并且在一些實施方案中，可具有至多5000克的重量。在此類情況下，板(10)被定位在第一移動的環(huán)狀表面(40)的上方，如上所述。此外或作為另外一種選擇，還可將壓力施加裝置連接到板(10)以施加如本文所述的壓力。 在一些實施方案中，板(10)向所述顆粒上施加某一可控壓力，例如其可被設(shè)定為恒定壓力或或可隨時間變化。這在本文中被稱作受控外部壓力。在一些實施方案中，該壓力保持基本上恒定或在設(shè)定范圍內(nèi)。該壓力范圍或恒定壓力例如可在例如I至4巴，或I. 5至3. 5巴或I. 5至3巴或至2. 5巴的范圍內(nèi)。在一些實施方案中，板(10)連接到壓力控制裝置，所述壓力控制裝置(20)能夠-傳感所述顆粒材料(100)對所述板(10)面的壓力，并且-對其產(chǎn)生響應(yīng)，例如通過調(diào)節(jié)所述板(10)(板面)對所述顆粒材料(100)的壓力或力來響應(yīng)。壓力控制裝置(20)可包括用以調(diào)節(jié)介于板面的第一表面區(qū)域(11)和第一移動的環(huán)狀表面(40)之間的平均距離的裝置和/或用以改變外部壓力的裝置。壓力控制裝置(20)可為本領(lǐng)域已知的用以維持某一壓力或調(diào)節(jié)某一壓力的任何裝置，包括鉸鏈、彈簧、或尤其是致動器(20)。致動器(20)可使得i)其傳感所述粒狀材料對所述板(10)(面)的壓力，并且響應(yīng)于此而ii)引發(fā)并控制板(10)朝或背離所述第一移動的環(huán)狀表面(40)運動?？墒褂萌绫绢I(lǐng)域已知的任何致動器(20);致動器(20)通常為機械式、氣動式、液壓式或電氣裝置，所述裝置響應(yīng)于輸入信號而執(zhí)行機械運動；在目前情況下，可優(yōu)選的是，顆粒材料(100)對板的壓力就是發(fā)給致動器(20)的信號，并且所述壓力信號被例如轉(zhuǎn)換成所述板(10)的(機械)運動。在一些實施方案中，壓力控制裝置(20)使得當(dāng)顆粒材料(100)向所述板(10)上施加某一過高壓力時，板(10)背離第一移動的環(huán)狀表面(40)移動，例如所述第一和第二以及任選地第三表面區(qū)域和所述第一移動的環(huán)狀表面(40)之間的距離會增加。從而板(10)的外部壓力可保持基本上恒定，例如，如上所述。這幫助避免過多的顆粒材料(100)聚積在板(10)的下方，和/或避免顆粒材料
(100)被過度壓實而不能夠被引入所述腔體中或不能夠作為過剩材料從設(shè)備(I)上被除去。壓力裝置:在一些實施方案中，設(shè)備(I)包括第一壓力裝置，例如被定位成鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)且鄰近或結(jié)合在所述喂料機(30)中的裝置，所述裝置用于向所述顆粒材料(100)的至少一部分或一部分上施加壓力，所述壓力位于基本上垂直于所述移動的環(huán)狀表面的運動方向(MD)的方向上,如下文所限定；并且在一些實施方案中，基本上平行于重力方向。因而設(shè)備(I)通常也包括鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)且鄰近所述第一壓力裝置并被定位在其下游的第二壓力裝置，所述第二壓力裝置用于向所述顆粒材料(100)的至少一部分或一部分上施加壓力，所述壓力(在某個區(qū)域中)位于不垂直于所述移動的環(huán)狀表面的運動方向(MD)的方向上，如下所述。所述第二壓力裝置可具有壓力施加表面，所述表面基本上不平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的運動方向(MD)并且具有與所述第一移動的環(huán)狀表面(40)成例如介于
10。和80。之間的平均角度。 所述第一壓力裝置可具有壓力施加表面，所述表面基本上平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的運動方向(MD)，當(dāng)所述顆粒材料(100)存在于所述壓力表面和所述第一移動的環(huán)狀表面(40)之間時，所述壓力施加表面用于接觸所述顆粒材料的至少一部分并向所述顆粒材料的至少一部分上施加壓力。設(shè)備⑴和壓力控制裝置(20)的特性和特異性等同地適用于本發(fā)明的關(guān)于以上第一和第二壓力裝置。此外，壓力裝置還可具有本文關(guān)于板所述的任何其它特性或特異性。此外，在本文的一些實施方案中，板(10)的第一表面區(qū)域(11)的特性和特異性等同地適用于以上第一壓力裝置，并且板(10)的第二表面區(qū)域(12)的特性和特異性等同地適用于所述第二壓力裝置。第二移動的環(huán)狀表面；和任選的其它設(shè)備組件(單元)；所得結(jié)構(gòu)顆粒材料(100)被第一移動的環(huán)狀表面(40)轉(zhuǎn)移到第二移動的環(huán)狀表面(110，200)。其可為例如帶或轉(zhuǎn)筒，或其可例如為移動的基底(110)，諸如薄膜(例如薄膜纖維網(wǎng))或諸如(在本文的一些實施方案中)非織造材料(例如非織造纖維網(wǎng))。其可例如為承載在移動的環(huán)狀表面諸如帶或轉(zhuǎn)筒上的基底(110)。在一些實施方案中，第二移動的環(huán)狀表面(200)為基底(110)與另一個組件諸如粘合劑和/或顆粒材料(100)的纖維網(wǎng)。第二移動的環(huán)狀表面(110，200)可具有與第一移動的環(huán)狀表面(40)相同的表面速度，或其可具有不同的速度。在一些實施方案中，其具有至少1000個部件/分鐘的速度和/或至少4. 5m/s,或至少6m/s,或至少8m/s的速度。顆粒材料(100)在轉(zhuǎn)移點或區(qū)域中從第一移動的環(huán)狀表面(40)(即其腔體)中轉(zhuǎn)移到所述第二移動的環(huán)狀表面(110，200)。轉(zhuǎn)移點為如下點(例如平行于第一移動的環(huán)狀表面(40)的寬度的列)，其中顆粒材料(100)開始從所述腔體被釋放并且開始被轉(zhuǎn)移到第二移動的環(huán)狀表面(110，200)。在其上發(fā)生所述轉(zhuǎn)移的整個區(qū)域在本文中稱作轉(zhuǎn)移區(qū)域。在本文的一些實施方案中，第二移動的環(huán)狀表面(200)為承載在移動的環(huán)狀支撐件諸如輥、轉(zhuǎn)筒或帶上的基底(110)。該支撐件可包括真空裝置和開口，真空可通過所述開口施加到所述基底(110)上以將基底保留在所述支撐件上。在一些實施方案中，第一移動的環(huán)狀表面(40)旋轉(zhuǎn)并且第二移動的環(huán)狀表面(110,200)例如被定位成基本上在第一移動的環(huán)狀表面(40)的下方，以便顆粒材料(100)可在轉(zhuǎn)移點或區(qū)域中通過重力轉(zhuǎn)移到所述第二移動的環(huán)狀表面(110，200)。轉(zhuǎn)移點可因此平行于重力線，或與其成60°至-60°，或30°至-30°的角度?；?110)可包括粘合劑，以便至少部分地將顆粒材料(100)粘附到基底(110)。為了更好地允許將真空施加在具有粘合劑的基底(110)上，粘合劑可按某種圖案施加，其中基底(110)的一些部分不包括粘合劑并且基底(110)的一些部分包括粘合劑。所述圖案可對應(yīng)于第一移動的環(huán)狀表面(40)的貯存器(50)的圖案。在顆粒材料(100)轉(zhuǎn)移到第二移動的環(huán)狀表面(110，200)之后，所述表面可將顆粒材料(100)移動到其它附加單元(它們可為本發(fā)明設(shè)備(I)的一部分)以將其它材料施加到顆粒材料(100)和/或基底(110)。這可包括例如由另一個(下游)粘合劑單元施加的一種或多種其它粘合劑；和/或另一個基底(110)，所述基底由例如另一個(下游)旋轉(zhuǎn)的支撐件施加，所述支撐件承載另一個基底(110)、切割單元等。在一些實施方案中，第二移動的環(huán)狀表面(200)為基底(110)(例如在支撐件上)，并且在顆粒材料(100)轉(zhuǎn)移到所述基底(110)之后，基底(210)移動到施加例如纖維形式的粘合劑材料和/或熱塑性材料和/或粘合劑熱塑性材料的單元以覆蓋顆粒材料(100)或其一部分。在另一個或附加實施方案中，具有顆粒材料(210)的基底移動到如下單元，所述單元將另一個基底(110)施加到顆粒材料(100)上，或任選地施加到所述粘合劑和/或熱 塑性塑料和/或熱塑性粘合劑材料上。所述另一個基底(110)可在接觸顆粒材料(100)(或任選地所述熱塑性塑料和/或粘合劑和/或熱塑性粘合劑材料)的側(cè)面上包括粘合劑以更好地將所述基底(110)粘附到所述顆粒材料(100)。在一些實施方案中，具有顆粒材料(210)(例如作為一個層)的基底被移動到另一個單元，其中例如由本發(fā)明的設(shè)備(I)以本文所述的方式制造的具有顆粒材料(100)(例如作為一個層)的第二基底被疊置在其上，例如使得基底(110)和另一個基底夾置所述顆粒材料(100)例如所述兩個顆粒材料“層”之間。在一些實施方案中，用本發(fā)明的設(shè)備(I)和本發(fā)明的方法制造的具有顆粒材料(210)的基底被移動到本發(fā)明的另一個設(shè)備(I)，所述另一個設(shè)備將顆粒材料(100)轉(zhuǎn)移到所述具有顆粒材料(210)的基底上，(任選地轉(zhuǎn)移到所述熱塑性塑料和/或粘合劑和/或熱塑性粘合劑材料上)。本發(fā)明的設(shè)備(I)可因此在所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的上游和/或下游包括一個或多個單元，諸如粘合劑施加單元和/或基底施加單元。此類粘合劑施加單元可選自本領(lǐng)域已知的任何類型，尤其是槽式涂布單元和噴涂單元。所得具有顆粒材料(210)的基底可因此為本文的結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)(任選地與上述任何其它材料結(jié)合)，然后其可移動到切割單元，所述切割單元將具有顆粒材料(210)的基底例如結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)切割成單個結(jié)構(gòu)，例如用于吸收制品的吸收芯，或吸收制品或部分吸收制品。然后此類吸收芯或部分吸收制品可與下文所述的其它吸收制品組件相組合以形成最終吸收制品。所述基底(110)的支撐件可包括網(wǎng)格，所述網(wǎng)格具有例如多個條，所述條沿所述第二移動的環(huán)狀表面(110，200)的運動方向延伸，并且(基本上)彼此平行且(等)間隔地延伸；和/或多個十字條，所述十字條沿垂直于所述第二移動的環(huán)狀表面(110，200)的運動方向的方向延伸，并且(基本上)彼此平行且(等)間隔地延伸；因此所述十字條在它們之間形成“通道”;或如果所述十字條和所述條二者均存在，則在它們之間形成“缺口”。第一移動的環(huán)狀表面(40)的貯存器(50)因而可對應(yīng)于(在設(shè)備中/在轉(zhuǎn)移過程中)所述通道的島或一部分，并且顆粒材料(100)可從貯存器(50)轉(zhuǎn)移到所述通道或所述缺口中。支撐網(wǎng)格可為具有真空裝置的通氣的支撐網(wǎng)格，所述真空裝置在條和/或十字條之間施加真空，并因此在由網(wǎng)格支撐的形成所述島或通道的基底(110)的區(qū)域中施加真空。
在本文的一些實施方案中，在轉(zhuǎn)移之后，將呈材料纖維網(wǎng)形式的覆蓋片材料放置到所述第二移動的環(huán)狀表面(110，200)上的顆粒材料(100)上以覆蓋所述顆粒材料(100)，并且通常將其包封在所述覆蓋片和所述基底(110)之間。在一些實施方案中，將顆粒材料(100)放置在基底(110)的縱向(MD)延伸部分中，留出不含顆粒材料(100)的縱向(MD)延伸部分。然后，可將不含顆粒材料(100)的部分在其轉(zhuǎn)移之后折疊到所述顆粒材料(100)上以提供其覆蓋件。在該實施方案中，基底(110)因此也是覆蓋片。此外，還可使用另一個覆蓋片，如上說明?；?110)可通過任何方法例如通過超聲波結(jié)合、熱軋或粘合劑結(jié)合例如噴涂的粘合劑結(jié)合而接合到其自身或接合到如上所述的覆蓋片或其它組件。覆蓋片和基底(110)之間的結(jié)合區(qū)域或可例如為基底(110)的表面積的至少1%，或至少2%，或例如至少5%，但例如不超過50%或不超過30%。優(yōu)選地，結(jié)合區(qū)域基本上不包括顆粒材料(100)。如上所述，粘合劑和/或熱塑性塑料或熱塑性粘合劑材料可用來至少部分地覆蓋并至少部分地固定顆粒材料(100)例如纖維形式例如纖維層形式的粘合劑和/或熱塑性塑料或熱塑性粘合劑材料，所述纖維層至少部分與顆粒材料(100)接觸并且任選地部分與基底(110)接觸。所述熱塑性材料可為熱熔性粘合劑材料。根據(jù)某些實施方案，熱塑性(粘合劑)材料可包括單一熱塑性聚合物或熱塑性聚合物的共混物，當(dāng)通過ASTM方法D-36-95 “Ring and Ball”測定時，所述聚合物具有例如范圍介于50°C和300°C之間的軟化點，或作為另外一種選擇，熱塑性粘合劑材料可為熱熔性粘合劑，其包括至少一種與其它熱塑性稀釋劑諸如增粘樹脂、增塑劑和添加劑諸如抗氧化劑相組合的熱塑性聚合物。熱塑性聚合物可具有超過10,000的分子量(Mw)和通常低于室溫或_6°C >Tg〈16°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。在某些實施方案中，熱熔體中的聚合物的典型濃度按重量計在約20%至約40%的范圍內(nèi)。在某些實施方案中，熱塑性聚合物可為對水不敏感的。示例性聚合物為包括A-B-三嵌段結(jié)構(gòu)、A-B兩嵌段結(jié)構(gòu)和(A-B)n徑向嵌段共聚物結(jié)構(gòu)的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中A嵌段為通常包含聚苯乙烯的非彈性體聚合物嵌段，B嵌段為不飽和共軛雙烯或(部分)氫化的此類變體。B嵌段通常為異戊二烯、丁二烯、乙烯/ 丁烯(氫化丁二烯)、乙烯/丙烯(氫化異戊二烯)、以及它們的混合物。可采用的其它適宜的熱塑性聚合物為茂金屬聚烯烴，它們?yōu)槔脝我晃稽c或茂金屬催化劑而制備的乙烯聚合物。其中至少一種共聚單體可與乙烯聚合以制備共聚物、三元共聚物或更高級的聚合物。同樣適用的是無定形聚烯烴或無定形聚α -烯烴(APAO)，它們?yōu)镃2-C8 α烯烴的均聚物、共聚物或三元共聚物。在示例性實施方案中，增粘樹脂通常具有低于5，000的Mw和通常高于室溫的Tg ;熱熔融狀態(tài)的樹脂的典型濃度在約30%至約60%的范圍內(nèi)；并且增塑劑通常具有小于1，000的低Mw和低于室溫的Tg，其濃度通常為約0%至約15%。在某些實施方案中，熱塑性(粘合劑)材料可呈纖維形式，所述纖維具有約I至約50微米或約I至約35微米的平均厚度和約5mm至約50mm或約5mm至約30mm的平均長度。覆蓋層可包括與基底(110)相同的材料，或可包括不同的材料。在某些實施方案中，用于覆蓋層的適宜材料為用于基底(110)的非織造材料。方法
本發(fā)明也涉及一種如上所述且受本文的權(quán)利要求書保護的方法。設(shè)備(I)的上述任何特征和功能及其方法步驟均適用于本發(fā)明的方法。具體地講，在所述方法中，壓力施加步驟C)包括例如首先，用所述板(10)的所述第一表面區(qū)域(11)來施加壓力，所述壓カ基本上垂直于第一移動的環(huán)狀表面的運動方向(MD)，從而將所述顆粒材料(100)的至少第一部分引入(或任選地推擠)所述貯存器(50)中；并且其次，用所述板面的第二表面區(qū)域(12)來施加壓力，所述壓カ不垂直于第一移動的環(huán)狀表面的運動方向(MD)，從而將所述顆粒材料(100)的至少第二部分引入或任選地推擠到所述貯存器(50)中。在所述方法中，如上所述的第三表面區(qū)域(13)可將所述顆粒材料(100)的第三部分引入或任選地推擠到所述貯存器(50)中，和/或其可有助于將所述顆粒材料(100)保留在所述貯存器(50)中。在該方法中，壓カ可通過使用包括致動器(20)的壓カ控制裝置來控制，如上所 述。本文的方法和設(shè)備(I)可生產(chǎn)出例如至少1000個部件/分鐘(ppm)，或至少1100個或至少1200個；所述“部件”為本文所述的單個結(jié)構(gòu)，例如吸收結(jié)構(gòu)。在本文的方法中，所述第一移動的環(huán)狀表面(40)可具有例如至少2. Om/s，或至少3m/s或至少4. 5m/s,或至少6. Om/s,或至少7. Om/s,或至少7m/s的表面速度。作為另外一種選擇或此外，第一表面區(qū)域(11)還可具有如下的由部件數(shù)/分鐘限定的速度，所述速度為至少500個部件/分鐘，或至少1000個部件/分鐘。在一個此類實施方案中，第一移動的環(huán)狀表面(40)為轉(zhuǎn)筒，其包括對應(yīng)于ー個或兩個，優(yōu)選地ー個本文的(例如吸收)結(jié)構(gòu)的腔體。本文的方法可尤其適用于制造吸收結(jié)構(gòu)(包括其纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)隨后可被分成例如切割成單個吸收結(jié)構(gòu))，其中所述顆粒材料(100)為AGM，具有150至1000微米，或200或300至700微米的質(zhì)量中值粒度。該方法可利用該步驟來在所述顆粒材料(100)轉(zhuǎn)移之前將熱塑性材料和/或粘合劑材料和/或熱塑性粘合劑材料添加到所述基底(110)上，和/或在所述轉(zhuǎn)移之后添加到所述顆粒材料(100)和/或基底(110)上；和/或利用該步驟來添加其它基底或覆蓋片和/或?qū)⒒?110)折疊并將基底(110)閉合到所述顆粒材料(100)上，和/或利用該步驟來添加具有顆粒材料(100)的另ー個基底(210)上，如上所述。吸收芯和吸收制品本發(fā)明的設(shè)備(I)和方法例如適用于生產(chǎn)吸收結(jié)構(gòu)，諸如用于吸收制品的采集層和/或吸收芯、或部分吸收制品例如此類制品的底片和芯以及任選地頂片；和/或適用于生產(chǎn)吸收制品。“吸收制品”是指吸收和容納身體流出物的裝置，更具體地講是指緊貼或鄰近穿著者的身體放置以吸收和容納由身體排泄的各種流出物的裝置。吸收制品可包括尿布，所述尿布包括可扣緊尿布和(可重復(fù)扣緊的)訓(xùn)練褲；成人失禁內(nèi)衣(襯墊、尿布)。女性衛(wèi)生產(chǎn)品(衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊)、胸墊、護理墊、圍兜、傷ロ敷料產(chǎn)品等?！澳虿肌笔侵敢话惚粙雰汉褪Ы颊邍@下體穿著以便環(huán)繞穿著者的腰部和腿部并且特別適于接收和容納尿液和糞便的吸收制品。如本文所用，術(shù)語“體液”或“身體流出物”包括但不限于尿液、血液、陰道分泌物、乳汁、汗液和糞便。如本領(lǐng)域熟知的那樣，吸收芯為制品的保留所吸收的體液的部分。本文的吸收芯因此包括顆粒材料(100)，所述顆粒材料為通過本文的設(shè)備(I)和方法形成的設(shè)置在基底(110)上的吸收顆粒材料(100)(如本文所定義)。吸收芯不包括吸收制品的采集系統(tǒng)、頂片或底片，它們是此類吸收制品的附加組件。吸收芯通常夾置在至少底片和頂片之間。因此，本文的吸收芯通常可包括另ー個層，例如另ー個顆粒材料(100)和基底層(110或210)、覆蓋片、或作為被折疊到所述顆粒材料(100)上的基底(110)的一部分的另ー個層，如上所述。本文的吸收芯可包括粘合劑和/或熱塑性材料，如上所述。在本文優(yōu)選的實施方案中，吸收芯和任選地吸收制品“基本上不含纖維素”，該術(shù)語在本文中用來描述吸收芯或制品包含按重量計小于10%的纖維素纖維，或小于5%的纖維素纖維，或小于1%的纖維素纖維，或不包含纖維素纖維。在某些實施方案中，本文的吸收結(jié)構(gòu)或芯可按如下量包含所述粒狀吸收(聚合)材料例如AGM，所述量為按所述結(jié)構(gòu)或吸收芯的重量計大于約80%，或芯的按重量計大于約85%,或按吸收芯的重量計大于約90%,或按重量計大于約95%。根據(jù)某些實施方案，至少ー個自由選擇的尺寸為IcmX Icm的第一正方形中的吸收性粒狀聚合物材料66和74的重量可比至少ー個自由選擇的尺寸為IcmX Icm的第二正 方形中的吸收性粒狀聚合物材料66和74的重量高至少約10%，或20%，或30%，40%或50%。在某個實施方案中，第一正方形和第二正方形居中在縱向軸線的周圍。已發(fā)現(xiàn)，對于大多數(shù)吸收制品例如尿布，液體排放主要發(fā)生在尿布的前半部中。因此本文的吸收結(jié)構(gòu)的前半部可包括芯的大部分吸收容量。因此，根據(jù)某些實施方案，本文的所述吸收結(jié)構(gòu)的前半部可包括大于顆粒材料例如AGM(IOO)的60%，或例如大于顆粒材料(100)例如 AGM 總量的約 65%、70%、75%、80%、85%、或 90%。除了吸收芯以外，本文的吸收制品還可包括頂片和底片以及例如ー個或多個側(cè)翼或箍。頂片或箍或側(cè)翼可包括本領(lǐng)域已知的護膚組合物或洗劑或粉末、片，包括U. S. 5，607，760 ；U. S. 5，609，587 ；U. S. 5，635，191 ；U. S. 5，643，588 中描述的那些。本文優(yōu)選的吸收制品包括在使用中面向穿著者的頂片例如非織造片材和/或開孔片，包括如本領(lǐng)域已知的開孔成形薄膜；和底片；吸收芯，所述吸收芯任選地具有在使用中面向穿著者的芯覆蓋片。底片可為液體不可透過的，如本領(lǐng)域已知的那樣。在優(yōu)選的實施方案中，液體不可透過的底片包括薄塑料薄膜例如具有約O. Olmm至約O. 05mm厚度的熱塑性薄膜。適宜的底片材料通常包括允許蒸汽從尿布逸出同時還防止?jié)B出物透過底片的透氣材料。適宜的底片薄膜包括由 Tredegar Industries Inc. (Terre Haute, IN)制造并以商品名 X15306、X10962和X10964出售的那些。底片或其任何部分可在ー個或多個方向上彈性地延展?？赏ㄟ^本領(lǐng)域已知的任何連結(jié)方法將底片連結(jié)或接合到頂片、吸收芯、或尿布的任何其它元件上。本文的尿布可包括腿箍和/或阻擋箍；因而制品通常具有一對相對的側(cè)翼和/或腿箍和/或阻擋箍，每對均被定位成鄰近吸收芯的ー個縱向側(cè)邊，并且沿所述芯縱向延伸，并且通常在制品的Y軸線上(在MD上)為彼此的鏡像；如果存在腿箍和阻擋箍，則每個腿箍通常被定位在阻擋箍的外側(cè)。這些箍可沿至少70%長度的制品縱向延伸。所述箍可具有自由的縱向邊緣，所述邊緣可定位在制品的X-Y平面(縱向/橫向)タト，即在z方向上。成對的側(cè)翼或箍可在制品的Y軸線(縱向軸線；MD軸線)上為彼此的鏡像。這些箍可包括彈性材料。
本文的尿布可包括腰帯，或例如前腰帯和后腰帯，它們可包括弾性材料。尿布可包括側(cè)片或所謂的耳片。尿布可包括用以扣緊前部和后部的扣緊部件，例如前腰帯和后腰帯。優(yōu)選的扣緊系統(tǒng)包括扣緊插片和著陸區(qū)，其中扣緊插片接連或接合到尿布的后區(qū)，并且著陸區(qū)為尿布的前區(qū)的一部分。吸收制品也可包括設(shè)置在頂片和吸收芯之間的次層，所述次層能夠接收并分配和/或固定身體流出物 。適宜的次層包括如本領(lǐng)域已知的采集層、涌流層和/或糞便存儲層。吸收制品的其它適宜組件包括采集層?？捎米鞔螌拥倪m宜材料可包括大氣室開放式泡沫、大孔耐壓高蓬松非織造材料、大粒徑顆粒狀開孔和閉孔泡沫(大孔和/或微孔)、高蓬松非織造材料、聚烯烴、聚苯こ烯、聚氨酯泡沫或微粒、包括大量垂直定向的優(yōu)選地環(huán)狀的纖維束的結(jié)構(gòu)、或優(yōu)選地如上文關(guān)于生殖器覆蓋片所述的開孔成形薄膜。(如本文所用，術(shù)語“微孔的”是指能夠通過毛細(xì)作用傳送流體但具有大于50微米的平均孔徑的材料。術(shù)語“大孔的”是指這樣的材料所述材料具有的孔太大而不能通過毛細(xì)作用傳送流體，所述材料通常具有大于約O. 5mm(平均)的直徑的孔，更具體地講具有大于約I. Omm(平均)的直徑但通常小于10_或甚至小于6_(平均)的直徑的孔。在一些實施方案中，按本文所形成的(吸收)結(jié)構(gòu)或芯包括具有所述顆粒材料
(210)的基底，其中所述基底(110)為C形折疊的以包封所述顆粒材料(100)。換句話說，可將顆粒材料(100)沉積到基底(110)上，然后可將基底(110)折疊以覆蓋顆粒材料(100)。作為另外ー種選擇或此外，還可將獨立的片材料或覆蓋片在顆粒材料(100)被沉積到所述基底(110)上之后放置到其上以覆蓋顆粒材料(100)。這種覆蓋片可為在上文中被描述為基底(110)材料的任何材料，例如非織造片材或纖維網(wǎng)。作為另外ー種選擇或此外，還可生產(chǎn)出兩個或更多個其上沉積有顆粒材料(210)的基底并且將它們放置到彼此上以覆蓋彼此。據(jù)此，可首先將附加覆蓋片放置到所述基底上的顆粒材料(100)上，然后可將另ー個具有顆粒材料(210)的基底放置在其上，通常使得所述后ー種顆粒材料(100)接觸所述覆蓋片。本發(fā)明的一些實施方案涉及ー種包裝，所述包裝包括大量的至少五個如下所述的吸收制品，所述吸收制品各自包括通過使用本發(fā)明的方法和/或通過使用本發(fā)明的設(shè)備通常以如上所述的生產(chǎn)線速度生產(chǎn)的吸收結(jié)構(gòu)(本文稱作吸收芯)。本發(fā)明的設(shè)備和方法使得能夠極精確地填充貯存器并且進行極精確的轉(zhuǎn)移，甚至在高速下也是如此。所得吸收芯因此是基本上相同的，所述吸收芯包括此類芯的纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)隨后被分離成單個芯。所述大量制品中的吸收制品各自包括通過使用本發(fā)明的方法或設(shè)備(I)獲得的吸收芯，并且每個芯均包括如上文所述的粒狀聚丙烯酸酯/聚丙烯酸聚合材料，通常此類交聯(lián)聚合物存在內(nèi)部和/或表面交聯(lián)。所述大量可為5個制品，或當(dāng)然其也可為多于五個的吸收制品，例如至少10個吸收制品。通常，包裝內(nèi)的這些制品為連貫地生產(chǎn)的制品。因此，在一些實施方案中，所述大量的吸收芯為連貫地生產(chǎn)的吸收芯，它們是通過本發(fā)明的方法和/或設(shè)備生產(chǎn)的。該包裝可為任何形狀的任何包裝,并且由如本領(lǐng)域已知的任何包裝材料制成,包括塑料袋、紙板盒等。每個吸收芯均包括(除了所述粒狀聚合材料以外)非織造材料基底材料(110)和粘合劑材料，所述粘合劑材料將所述粒狀聚合物粘附到所述基底材料和/或粘附到彼此，如本文所述。在一些實施方案中，可使用多于ー種的粘合劑材料。其可包括多于ー種的基底材料和/或附加芯覆蓋材料例如非織造材料，如上文所述。在一些實施方案中，吸收芯可由所述顆粒材料、粘合劑材料和基底材料、以及任選的附加芯覆蓋材料組成。每個吸收芯均具有長度尺寸(在MD上)和寬度尺寸(⑶；垂直于MD方向)，每個吸收芯均可被分成至少10個條，所述條沿芯的寬度(在⑶上)延伸，并且每個條在MD上均具有I. Ocm的尺寸；下文的方法描述了如 何從吸收芯能獲得此類條。每個吸收芯均具有至少10個此類條,并目.每個芯均具有至少10個此類條，所述條各自具有至少lOOgsm，但優(yōu)選地至少150gsm,或優(yōu)選地至少200gsm的“內(nèi)部基重”,所述內(nèi)部基重為粒狀聚丙烯酸酯/聚丙烯酸聚合材料或所述顆粒材料和粘合劑材料(當(dāng)存在吋)的基重，但不包括所述基底材料和附加芯覆蓋材料。就此類各自具有這種吸收芯的大量的吸收制品而言，粒狀聚丙烯酸酷/聚丙烯酸聚合材料的量的平均相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為10%或更小，或7%或更小，或5%或更小，或3%或更?。贿@是對10個相對標(biāo)準(zhǔn)偏差的平均(%RSD，為平均值/標(biāo)準(zhǔn)偏差*100)，所述10個中的每ー個均為5個相等條(如下所限定)的％1 0，其中的每ー個均取自所述5個制品中的ー個，如由下文的測試方法限定和確定。如下所述，AGM的量可用meq(AGM)表示或被轉(zhuǎn)換成克(AGM)。這可等同地確定并可適用于多于5個，例如10個或更多個大量的吸收制品，如下所述。當(dāng)存在多于5個制品吋，以上平均％RSD適用于包裝中的至少5個連貫的制品，但其可適用于多于5個制品或適用于更多組的5個連貫的制品或適用于包裝中的所有制品。在一些實施方案中，包裝可包括至多100個制品，或至多75個制品，或至多50個制品。本文的聚丙烯酸/聚丙烯酸酯聚合材料(AGM)可包括其它成分，諸如涂層劑；在任何情況下，并且在本文的一些實施方案中，如果此類附加試劑(例如涂層劑)包括酸/堿基團，則這些試劑通常以按AGM的重量計小于1%的含量存在，因此在確定平均％RSD時可忽略不計。在本文的另ー些實施方案中，吸收芯除了聚丙烯酸/聚丙烯酸酯聚合物顆粒之外不包括具有酸或堿基團的其它化合物。由于本發(fā)明的方法和本發(fā)明的設(shè)備生產(chǎn)此類芯時將顆粒材料極精確地轉(zhuǎn)移到了基底材料上，因此不產(chǎn)生過剩材料的團塊。因此可僅需要減少量的粘合劑材料，例如使得所述粒狀聚丙烯酸酷/聚丙烯酸聚合物對所述粘合劑材料(在所述芯中)的重量比為15:1，或20:1，或25:1，至100:1或至40:1或至40:1。應(yīng)當(dāng)指出的是，就本發(fā)明的吸收制品而言，粘合劑材料一般不包括任何顯著量的含酸或堿基團的組分。単獨地或此外，由于顆粒材料的轉(zhuǎn)移極為精確，因此可減小基底材料的基重，例如使得其具有15gsm或更小，或優(yōu)選地12gsm或更小，或IOgsm或更小的基重。本文的方法優(yōu)選地為ー種高速方法，如本文所述；因此,所述吸收制品通常包括機器可讀的對準(zhǔn)標(biāo)記，例如包括在所述基底材料和/或頂片、底片和/或所述吸收制品的任何其它組件上。此類本領(lǐng)域已知的對準(zhǔn)標(biāo)記使得在制造過程中能夠相對于所述對準(zhǔn)標(biāo)記和/或相對于彼此準(zhǔn)確度地定位制品的組件。每條和/或每表面區(qū)域上的粒狀聚合材料(AGM)的量例如其基重可沿(MD)有變化；吸收芯可為所謂的凸置芯，其中某些條具有比另ー個條更高的(內(nèi)部或AGM)基重。其可在厚度方向上為凸置的；和/或所述芯也可在CD方向上為凸置的，成為ー種成型芯，其具有變化的寬度尺寸，例如芯的中心處所具有的寬度小于所述產(chǎn)品的前四分之一和/或后四分之一中的平均寬度。確定平均相對標(biāo)準(zhǔn)偏差的方法在該方法中，首先使包含聚丙烯酸酯/基于聚丙烯酸的聚合材料(本文稱作AGM)的樣本與已知量的HCl起反應(yīng)。然后將溶液的等分試樣滴定到具有NaOH溶液的溴酚藍指示劑中。滴定結(jié)果可被表示為AGM的中和的酸基團的毫當(dāng)量(meq)。從大量吸收制品(例如5個或更多個，或10個或更多個)中的5個吸收制品中取出了通過本發(fā)明的方法/設(shè)備生產(chǎn)的吸收芯。將第一吸收芯取向成使得在制品中朝向(使用者的前部，例如尿布的前腰)的橫向(CD)邊緣被標(biāo)記為頂部，并且將相対的橫向端部標(biāo)記為底部。確定橫軸和縱軸(并且任選地將它們標(biāo)記在芯上)。然后將吸收芯在橫向延伸(即沿全寬度)的條中切割成MD上
I.0cm±0. Olcm的相等的尺寸；在底部的最后一條可小于Icm,但如果是這樣的話其不能用于該測試。使用具有液壓機的切割沖模來將芯分段成此類條。所述沖模被制造成使得其能夠在芯的整個長度(MD)和寬度(⑶)以及厚度上切割條。將沖模放置在平坦表面(工作臺)上，其切割刀片面向上，并且將芯橫跨沖模放置，沿其橫軸和縱軸居中。將0. 25英寸的Lexan板(其MD和⑶尺寸大于沖摸)放置在芯的頂部上，然后將所述組合件放置在液壓機中并進行切割。將這些條保持包含在沖模中直至進行分析為止以確保無AGM顆粒損失。將每個條標(biāo)記為連貫整數(shù)(頂部為I ;2、3、4等)。因此每個條均具有I. Ocm的MD尺寸，但這些條可具有不同的(平均)寬度(按條平均)。就本發(fā)明而言，每個芯具有至少10個條。就第一吸收芯而言，通過如下方式來確定如上所定義的每條的“內(nèi)部基重”:針對所述第一芯的每個條確定所述條的表面積(I. OXCD尺寸)，然后除去如本文所述的基底材料(和其它芯覆蓋材料，如果存在)以獲得僅吸收芯內(nèi)的ー種或多種材料，即通過本發(fā)明的方法/設(shè)備轉(zhuǎn)移的粒狀聚丙烯酸/聚丙烯酸酯聚合材料和任選的粘合劑材料(如果存在)。針對每條確定該材料的重量，然后可計算每條的“內(nèi)部”基重(為所述聚合材料和任選的粘合劑材料的重量/該條的表面積)。然后，針對所述第一吸收芯確定具有最高“內(nèi)部基重”的10個條。對于該測試和本發(fā)明來講，應(yīng)當(dāng)存在至少10個條,它們具有至少IOOgsm的內(nèi)部基重(或優(yōu)選地至少150gsm或至少200gsm，如上文所述)。其它條(如果有的話)不用于以下的滴定測試。然后使所述10個條經(jīng)歷下述滴定。(例如條4、5、6、7、8、9、10、12、14和15。)精確地如上文關(guān)于第一吸收芯所述的那樣，用沖模各自獨立地切割剰余的4個吸收芯(例如所選擇的)(所述大量中的)4個吸收制品。然后，對于每個吸收芯，獨立地從沖模中取出與所述10個條相同的具有最高內(nèi)部基重的條，并且使它們獨立地經(jīng)歷以下滴定方法。(例如每個芯的條4、5、6、7、8、9、10、12、14和15)。因此，獲得了總計50個條并且使它們獨立地經(jīng)歷滴定。滴定方法在所述滴定中使用50mL檢定數(shù)字滴定管(例如Digitrate, Jencons Scientific,Bridgeville, PA或等同物)。使用0. IN HCl和0. IN NaOH溶液(Baker分析檢定滴定液；J. T. Baker, Phillipsburg, New Jerseyノ。
從沖模中取出單個條并將其放置到400mL燒杯中，并且除去基底材料和任選的其它芯覆蓋材料，確保在該轉(zhuǎn)移期間或基底除去期間不產(chǎn)生AGM損失。剰余的樣本在本文中稱作“AGM”。使用A類吸移管加入250mL0. IN HCl酸，通過攪拌30分鐘使AGM浸沒并浸透。然后，通過Whatman#4濾紙將其過慮到另ー個350mL燒杯中。使用A類吸移管將過濾過的溶液的25mL等分試樣吸移到50mL燒杯中。加入四滴1%溴酚藍指示劑(去離子水中的重量/重量)，并且用0. IN NaOH滴定該溶液至藍色端點。記錄滴定劑的體積，精確至±0. OlmL。以類似的方式測量以上每ー個條(總數(shù)為50)?？扇缦掠嬎忝織l的中和的AGM酸基團的毫當(dāng)量meq (AGM) =2. 5meq (HCl) - [mL 0. IN Na0H*0. Imeq/lmLL如果需要，可將以meq (AGM)計的該值轉(zhuǎn)換成克(AGM)，如本領(lǐng)域已知的那樣。 然后，可確定具有相同號碼的5個條(例如所述5個芯的4號條)的標(biāo)準(zhǔn)偏差，并且可確定5個制品的所述相等條(例如4號條)之間的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(%RSD，為平均值/標(biāo)準(zhǔn)偏差*100)。這是針對每組5個具有相同號碼的條所確定的，以獲得總計10個標(biāo)準(zhǔn)偏差和10個相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(例如針對條4、5、6、7、8、9、10、12、14、15)。然后計算所述10個相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(%RSD)的平均值并將其報告為如受本文的權(quán)利要求書保護的“平均相對標(biāo)準(zhǔn)偏差”(平均％RSD)。對于本發(fā)明來講，這應(yīng)當(dāng)為10%或更小，但優(yōu)選地7%或更小，或5%或更小。以上測試可通過從某個包裝中獲取5個連貫的制品及它們的芯而針對任何大量的本發(fā)明的吸收制品來進行；該測試也可按上述相同的方式針對多于5個的制品進行。本文所公開的量綱和值不g在被理解為嚴(yán)格地限于所引用的精確值。相反，除非另外指明，每個這樣的量綱均是指所引用數(shù)值和圍繞那個數(shù)值的功能上等同的范圍。例如，所公開的量綱“40mm”旨在表示“約40mm”。應(yīng)當(dāng)理解，對于本發(fā)明來講，附圖未按比例繪制；此外，除非另行指出，附圖中所示的舉例說明的設(shè)備及其元件的尺寸、顆粒材料的尺寸、以及相對于彼此的所述尺寸，均不旨在反映所述元件或顆粒材料的真實尺寸或它們的相對尺寸。在發(fā)明詳述中引用的所有文獻都在相關(guān)部分中以引用方式并入本文中；對任何文獻的引用不應(yīng)被解釋為承認(rèn)其是關(guān)于本發(fā)明的現(xiàn)有技木。當(dāng)本發(fā)明中的術(shù)語的任何含義或定義與引入以供參考的文件中術(shù)語的任何含義或定義矛盾時，應(yīng)當(dāng)服從在本發(fā)明中賦予該術(shù)語的含義或定義。盡管已用具體實施方案來舉例說明和描述了本發(fā)明，但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍的情況下可作出許多其它的改變和變型。因此，隨附權(quán)利要求書中g(shù)在涵蓋本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些改變和變型。
權(quán)利要求
1.一種用于制造包括由基底材料(110)支撐或包封的顆粒材料(100)的結(jié)構(gòu)的設(shè)備(I)，所述設(shè)備包括 a)顆粒材料喂料機(30)，所述喂料機用于將顆粒材料(100)喂送到 b)第一移動的環(huán)狀表面(40)，所述表面具有運動方向(MD)并且具有多個貯存器(50)，所述表面(40)鄰近所述喂料機(30)，所述第一移動的環(huán)狀表面(40)及其貯存器(50)用于接納來自所述第一顆粒材料喂料機(30)的所述顆粒材料(100)并且用于將所述顆粒材料直接或間接地轉(zhuǎn)移到 c)第二移動的環(huán)狀表面(110，200)，所述表面為所述基底材料(110)或為承載所述基 底材料(110)的移動的環(huán)狀表面，所述表面用于接納直接或間接地來自所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的所述顆粒材料(100);和 d)三維板(10)，所述三維板用于向所述顆粒材料(100)的一部分上施加壓力并且用于將所述顆粒材料(100)引入所述貯存器(50)中，所述板(10)被定位成鄰近所述喂料機(30)且鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)，所述板(10)具有鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的第一板面，所述板面具有至少 i)第一表面區(qū)域(11)，所述第一表面區(qū)域基本上平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)，所述第一區(qū)域用于向存在于所述第一表面區(qū)域(11)和所述第一移動的環(huán)狀表面(40)之間的所述顆粒材料(100)的所述部分上施加壓力； )第二表面區(qū)域(12)，所述第二表面區(qū)域鄰接所述第一表面區(qū)域(11)，并被定位在所述第一表面區(qū)域(11)的下游(在MD上)，所述第二表面區(qū)域(12)不平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)并且從所述第一表面區(qū)域(11)朝所述第一移動的環(huán)狀表面(40)延伸，所述第一表面區(qū)域(11)和所述第二表面區(qū)域(12)以某個角度彼此連接，所述第二表面區(qū)域(12)與所述第一移動的環(huán)狀表面(40)成介于10°和80°之間的平均角度。
2.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備(I)，其中所述板面具有第三表面區(qū)域(13)，所述第三表面區(qū)域鄰接所述第二表面區(qū)域(12)，并位于所述第二表面區(qū)域(12)的下游(在MD上)，所述第三表面區(qū)域(13)基本上平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)并且比所述第一表面區(qū)域(II)更緊鄰所述第一移動的環(huán)狀表面。
3.如前述任一項權(quán)利要求I所述的設(shè)備(I)，其中所述三維板(10)具有第二板面(14)，所述第二板面鄰接所述第一板面的所述第一表面(11)，并且以60°至120°，優(yōu)選地80°至100°的角度與其連接，所述第二板面(14)任選地接觸所述顆粒材料(100)并引導(dǎo)所述顆粒材料(100)朝所述第一移動的環(huán)狀表面(40)移動。
4.如前述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備(I)，其中所述第一表面區(qū)域(11)和所述第二表面區(qū)域(12)各自具有至少2mm的平均長度尺寸(在MD上)。
5.如前述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備(I)，其中所述第一板面具有的寬度基本上等于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的寬度。
6.如前述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備(I)，其中所述第一移動的環(huán)狀表面(40)為第一旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒，其具有包括所述貯存器(50)的表面，所述轉(zhuǎn)筒具有轉(zhuǎn)筒半徑，并且其中所述第一板面的所述第一表面區(qū)域(11)為彎曲的，具有包括板面半徑的曲率，所述轉(zhuǎn)筒半徑對所述板面半徑的比率為8:10至10:8，優(yōu)選地為9. 5:10至10:9. 5。
7.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備(I)，其中所述三維板(10)連接到壓力控制裝置(20)，所述壓力控制裝置用于控制由所述板(10)施加到所述顆粒材料(100)上的外部壓力，所述壓力優(yōu)選地為I. 5-3巴。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備(I)，其中所述壓力控制裝置(20)能夠改變介于所述第一板面的所述第一表面區(qū)域(11)和所述第一移動的環(huán)狀表面(40)之間的平均距離。
9.如權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備(I)，其中所述壓力控制裝置(20)包括致動器(20)，所述致動器i)傳感所述粒狀材料對所述板(10)的壓力，優(yōu)選地對所述第一板面的壓力；并且響應(yīng)于所述壓力而ii)通過朝所述第一移動的環(huán)狀表面(40)或背離所述第一移動的環(huán)狀表面(40)移動所述板(10)來調(diào)節(jié)相對于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的板位置。
10.如前述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備(1)，其中所述貯存器(50)具有I.Omm至8.Omm,優(yōu)選地I. 5mm至4. Omm,或至3. Omm的平均深度(每一貯存器；所述深度垂直于MD)。
11.如前述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備(I)，其中所述顆粒材料(100)喂料機(30)具有開口(32)，以允許所述喂料機(30)的所述顆粒材料(100)退出到所述第一移動的環(huán)狀表面(40),所述開口(32)具有IOmm至140mm,優(yōu)選地至80mm,或優(yōu)選地至60mm的MD尺寸。
12.用于制造包括由基底材料(110)支撐或包封的顆粒材料(100)的結(jié)構(gòu)的方法，所述方法包括以下步驟 a)用喂料機(30)將第一顆粒材料(100)喂送到鄰近所述喂料機(30)的具有多個貯存器(50)的第一移動的環(huán)狀表面(40)； b)允許所述顆粒材料(100)或其一部分流入存在于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)和三維板(10)之間的體積空間中，所述體積空間鄰近所述喂料機(30)并且鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)且與所述第一移動的環(huán)狀表面(40)相對；以及使所述顆粒材料(100)的一部分與所述三維板(10)接觸，所述板(10)具有鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的第一板面，并且所述板面具有 i)第一表面區(qū)域(11)，所述第一表面區(qū)域基本上平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40);和 )第二表面區(qū)域(12)，所述第二表面區(qū)域鄰接所述域(11)，并位于所述第一表面區(qū)域(11)的下游(在MD上)，所述第二表面區(qū)域(12)不平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)并且從所述第一表面區(qū)域(11)朝所述第一移動的環(huán)狀表面(40)延伸，所述第一表面區(qū)域(11)和所述第二表面區(qū)域(12)以某個角度彼此連接，并且所述第二表面區(qū)域(12)與所述第一移動的環(huán)狀表面(40)成介于10°和80°之間的平均角度； c)用所述板(10)向存在于所述第一板面和所述第一移動的環(huán)狀表面(40)之間的所述顆粒材料(100)的至少一部分上施加壓力，從而將所述材料引入所述貯存器(50)中； d)將所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的所述貯存器(50)中的所述顆粒材料(100)直接或間接地轉(zhuǎn)移到第二移動的環(huán)狀表面(110，200)，所述第二移動的環(huán)狀表面為所述基底材料(110)或承載所述基底材料； e)將所述顆粒材料(100)沉積到所述基底材料(110)上。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述壓力施加步驟c)包括首先，用所述板(10)的所述第一表面區(qū)域(11)來施加壓力，所述壓力基本上垂直于所述第一移動的環(huán)狀表面的運動方向(MD)，從而將所述顆粒材料(100)的至少第一部分引入所述貯存器(50)中；并且其次，用所述板面的第二表面區(qū)域(12)來施加壓力，所述壓力不垂直于所述第一移動的環(huán)狀表面的運動方向(MD)，從而將所述顆粒材料(100)的至少第二部分引入所述貯存器(50)中。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述板面具有第三表面區(qū)域(13)，所述第三表面區(qū)域基本上平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)并且比所述第一表面區(qū)域(11)更緊鄰所述第一移動的環(huán)狀表面，所述第三表面區(qū)域(13)將所述顆粒材料(100)的第三部分引入所述貯存器(50)中和/或有助于所述顆粒材料(100)保留在所述貯存器(50)中。
15.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述壓力通過使用壓力控制裝置來控制，所述壓力控制裝置包括致動器(20)。
16.如權(quán)利要求12至14中任一項所述的方法，其中所述第一移動的環(huán)狀表面(40)具有至少2m/s或至少3m/s或至少4. 5m/s,或至少6. Om/s,或至少7. Om/s的表面速度,和/或其中所述第一移動的環(huán)狀表面(40)具有至少1000個部件/分鐘的速度。
17.如權(quán)利要求13至15中任一項所述的方法，其中所述顆粒材料(100)具有150微米至1000微米，或200微米至700微米的質(zhì)量中值粒度。
18.一種用于制造包括由基底材料(110)支撐或包封的顆粒材料(100)的結(jié)構(gòu)的設(shè)備(I)，所述設(shè)備包括 a)顆粒材料喂料機(30)，所述喂料機(30)用于將顆粒材料(100)喂送到 b)第一移動的環(huán)狀表面(40)，所述表面具有運動方向(MD)(如本文所定義)并具有多個貯存器(50)，所述表面(40)鄰近所述喂料機(30)，所述第一移動的環(huán)狀表面(40)及其貯存器(50)用于接納來自所述第一顆粒材料(100)喂料機(30)的所述顆粒材料(100)并且用于將所述顆粒材料直接或間接地轉(zhuǎn)移到 c)第二移動的環(huán)狀表面(200)，所述表面為所述基底材料(110)或為承載所述基底材料(110)的移動的環(huán)狀表面，所述表面用于接納直接或間接地來自所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的所述顆粒材料(100);和 d)第一壓力裝置，所述壓力裝置被定位成鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)，并用于向所述顆粒材料(100)的至少一部分并向所述第一移動的環(huán)狀表面的一部分上施加壓力，所述壓力位于基本上垂直于所述移動的環(huán)狀表面的運動方向(MD)的方向上(其中施加了所述壓力的每一表面區(qū)域)； e)第二壓力裝置，所述壓力裝置鄰近所述第一移動的環(huán)狀表面(40)并且鄰近所述第一壓力裝置，所述壓力裝置用于向所述顆粒材料(100)的至少一部分上施加壓力，(某個區(qū)域中的)所述壓力在所述區(qū)域中位于不垂直于所述第一移動的環(huán)狀表面的運動方向(MD)的方向上。
19.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備(I)，其中所述第一壓力裝置具有基本上平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的運動方向(MD)的壓力表面，當(dāng)所述顆粒材料(100)存在于所述壓力表面和所述第一移動的環(huán)狀表面(40)之間時，所述壓力表面用于接觸所述顆粒材料并向所述顆粒材料的至少一部分上施加壓力；并且其中所述第二壓力裝置具有基本上不平行于所述第一移動的環(huán)狀表面(40)的運動方向(MD)的壓力表面，所述壓力表面與所述第一移動的環(huán)狀表面(40)成介于10°和80°之間的平均角度。
20.包括大量的至少五個吸收制品的包裝，所述包裝各自包括通過使用如前述任一項權(quán)利要求所述的方法或設(shè)備(I)而獲得的吸收芯，其中所述顆粒材料(100)為粒狀聚丙烯酸酯/聚丙烯酸聚合材料；此外，其中所述吸收芯中的每一個包括非織造基底材料(110)和任選的粘合劑材料，所述粘合劑材料用于將所述粒狀聚合材料粘附到所述基底材料和/或彼此粘附；每個吸收芯均具有長度尺寸(在MD上)和寬度尺寸(CD;垂直于MD方向)；每個吸收芯均可被分成至少10個條，所述條沿所述芯的寬度(在CD上)延伸，每個條均在MD上具有I. Ocm的尺寸；并且每個吸收芯均具有至少10個此類條，所述條具有至少IOOgsm的內(nèi)部基重(如本文所定義)； 其中所述粒狀聚丙烯酸酯/聚丙烯酸聚合材料的量的所述平均相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(平均％RSD ;為10個％RSD值的平均，每個％RSD均是針對所述制品的一組5個相等條(每個制品一個條)，如本文所定義)為7%或更小，或5%或更小。
21.如權(quán)利要求20所述的包裝，其中所述基底材料(110)為非織造材料，所述非織造材料具有15gsm或更小,或優(yōu)選地12gsm或更小的基重。
22.如權(quán)利要求20或21所述的包裝，其中所述粒狀聚丙烯酸酯/聚丙烯酸聚合材料對所述粘合劑材料的重量比為15:1至50: I。
23.如權(quán)利要求20、21、或22所述的包裝，其中所述吸收制品各自包括頂片、底片、以及在所述頂片和所述底片之間的所述吸收芯，其中每個吸收制品均在所述頂片、底片和/或所述吸收芯的基底材料上包括一個或多個機器可讀的對準(zhǔn)標(biāo)記。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于通過如下方法以高速和極有效且精確的方式將顆粒材料(100)從喂料機(30)轉(zhuǎn)移到移動的環(huán)狀表面例如轉(zhuǎn)筒的貯存器(50)中的設(shè)備(1)使用壓力裝置例如特定三維板(10)，所述三維板用于向存在于所述板(10)和所述移動的環(huán)狀表面之間的所述顆粒材料(100)上施加壓力，并且然后用所述具有貯存器(50)的移動的環(huán)狀表面將顆粒材料(100)轉(zhuǎn)移到基底(110)上；該設(shè)備(1)和方法尤其適用于生產(chǎn)用于吸收制品的吸收結(jié)構(gòu)。
文檔編號B05C1/08GK102647968SQ201080054886
公開日2012年8月22日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者H.A.杰克爾斯, H.H.亨多夫, S.林克 申請人:寶潔公司