專利名稱：一種快速室溫表干的雙組份導(dǎo)電涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能快速室溫表干的雙組份導(dǎo)電涂料，屬于化工高分子涂料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電涂層具有傳導(dǎo)電流和消除累積靜電荷的作用。導(dǎo)電涂料在電磁波屏蔽，油罐內(nèi)壁除靜電，高壓電纜外電極，電子元件等領(lǐng)域有著廣泛地應(yīng)用。目前大多數(shù)的導(dǎo)電涂料為填充型導(dǎo)電涂料，由成膜劑、導(dǎo)電填料、稀釋劑及其它助劑所組成。其中成膜劑又多為熱固性樹脂與固化劑，通過固化反應(yīng)成膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種有較長適用期，所制備涂層又能于室溫6min內(nèi)快速表干的雙組份導(dǎo)電涂料。本發(fā)明的快速室溫表干的雙組份導(dǎo)電涂料，由甲、乙兩種組份按質(zhì)量比3 6.5 1配制而成，甲、乙兩種組份按質(zhì)量百分數(shù)含量的組成分別如下
甲組份
熱固性樹脂25%-54%
導(dǎo)電填料34%-64%
表干助劑3. 5%-15%
助劑1%-洲，
乙組份
固化劑100%。本發(fā)明中，所說的熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂。所說的導(dǎo)電填料可以為石墨、炭黑和銅粉中的一種或多種的混合物。本發(fā)明中，所說的表干助劑為一種羧基丁腈橡膠。所說的助劑為Y-氨丙基三乙
氧基硅烷。本發(fā)明中，所說的固化劑為胺類固化劑，選自聚酰胺、酚醛改性胺和二乙烯三胺中的一種或幾種混合物。本發(fā)明雙組份導(dǎo)電涂料中的甲、乙組份的制備方法如下將環(huán)氧樹脂和表干助劑溶于適量丙酮中，加入導(dǎo)電填料及助劑，混合均勻，即得甲組份，待用。將固化劑用適量丙酮稀釋，即得乙組份，待用。使用時，將甲、乙兩種組份按質(zhì)量比3 6. 5 1配制混合均勻即可。本發(fā)明的室溫表干雙組份導(dǎo)電涂料不僅有較高的導(dǎo)電性能和耐磨性，而且形成的涂層能于室溫6min內(nèi)表干，使用方便，便于連續(xù)生產(chǎn)。且可通過調(diào)節(jié)涂料組成滿足不同場合電性能的要求。
具體實施方式
實施例1
本實施例中，原料及質(zhì)量百分數(shù)含量為 甲組份
環(huán)氧樹脂E4432%
石墨62%
羧基丁腈橡膠5. 5%
Y-氨丙基三乙氧基硅烷 0. 5% 乙組份
聚酰胺65065%
二乙烯三胺35%
快速室溫表干雙組份導(dǎo)電涂料由甲、乙組份配制而成，甲、乙組份質(zhì)量比為3. 2 1。
導(dǎo)電涂料制備過程和步驟如下
(1)將上述原料配方中規(guī)定質(zhì)量的環(huán)氧樹脂E44、羧基丁腈橡膠溶于適量丙酮稀釋劑中。隨后加入導(dǎo)電填料石墨和Y-氨丙基三乙氧基硅烷，混合均勻，即得甲組份，待用；
(2)在上述規(guī)定質(zhì)量的乙組分中加入適量丙酮稀釋劑，稀釋均勻，即得乙組份；
(3)將步驟(1)、(2)所得甲、乙組份按質(zhì)量比3.2 1比例混合均勻，得到快速室溫表干導(dǎo)電涂料。性能測試將制得的導(dǎo)電涂料涂刮在聚氯乙烯板材上，室溫固化成膜。用萬用表測得表面電阻系數(shù)為680 Ω。根據(jù)GB/T 1720測得涂層與基板附著力為2-3級。根據(jù)GB/T 1728測得涂層室溫表干時間為4-5 min。實施例2:
本實施例中，原料及質(zhì)量百分數(shù)含量為 甲組份
環(huán)氧樹脂E4437%
石墨42%
炭黑13%
銅粉3%
羧基丁腈橡膠4. 5%
Y-氨丙基三乙氧基硅烷0. 5% 乙組份
酚醛改性胺T3165%
二乙烯三胺35%
快速室溫表干雙組份導(dǎo)電涂料由甲、乙組份配制而成，甲、乙組份質(zhì)量比為4. 3 1。導(dǎo)電涂料制備過程和步驟如下
(1)將上述原料配方中規(guī)定質(zhì)量的環(huán)氧樹脂E44和羧基丁腈橡膠溶于適量丙酮稀釋劑中。隨后加入導(dǎo)電填料石墨、炭黑、銅粉和Y-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌均勻，即得導(dǎo)電涂料甲組份，待用；
(2)在上述規(guī)定質(zhì)量的乙組分中加入適量丙酮稀釋劑，稀釋均勻，即得乙組份；
(3)將步驟(1)、(2)所得甲、乙組份按質(zhì)量比4.3 1比例混合均勻，得到快速室溫表干導(dǎo)電涂料。性能測試將制得的導(dǎo)電涂料涂刮在聚氯乙烯板材上，室溫固化成膜。用萬用表測得表面電阻系數(shù)740 Ω。根據(jù)GB/T 1720測得涂層與基板附著力為2_3級。根據(jù)GB/T 1728 測得涂層室溫表干時間為4-5 min0實施例3:
本實施例中，原料及質(zhì)量百分數(shù)含量為 甲組份
環(huán)氧樹脂Ε5156%
炭黑38%
羧基丁腈橡膠5. 5%
Y -氨丙基三乙氧基硅烷 0. 5% 乙組份
酚醛改性胺Τ3165%
二乙烯三胺35%
快速室溫表干雙組份導(dǎo)電涂料由甲、乙組份配制而成，甲、乙組份質(zhì)量比為6. 4 1。導(dǎo)電涂料制備過程和步驟如下
(1)將上述原料配方中規(guī)定質(zhì)量的環(huán)氧樹脂Ε51，羧基丁腈橡膠溶于適量丙酮稀釋劑中。隨后加入導(dǎo)電填料炭黑和Y-氨丙基三乙氧基硅烷，混合均勻，即得甲組份，待用；
(2 )在上述規(guī)定質(zhì)量的乙組分中加入適量丙酮稀釋劑，稀釋均勻，即得乙組份；
(3)將步驟(1)、(2)所得甲、乙組份按質(zhì)量比6.4 1比例混合均勻，得到快速室溫表干導(dǎo)電涂料。性能測試將制得的導(dǎo)電涂料涂刮在聚氯乙烯板材上，室溫固化成膜。用萬用表測得表面電阻系數(shù)為2000 Ω。根據(jù)GB/T 1720測得涂層與基板附著力為3級。根據(jù)GB/T 1728測得涂層室溫表干時間為4-5min。
權(quán)利要求
1.一種快速室溫表干的雙組份導(dǎo)電涂料，其特征在于由甲、乙兩種組份按質(zhì)量比3 6.5 1配制而成，甲、乙兩種組份按質(zhì)量百分數(shù)含量的組成分別如下甲組份熱固性樹脂25%-54%導(dǎo)電填料34%-64%表干助劑3. 5%-15%助劑1%-洲，乙組份固化劑100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速室溫表干的雙組份導(dǎo)電涂料，其特征在于所說的熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速室溫表干的雙組份導(dǎo)電涂料，其特征在于所說的導(dǎo)電填料為石墨、炭黑和銅粉中的一種或多種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速室溫表干的雙組份導(dǎo)電涂料，其特征在于所說的表干助劑為一種羧基丁腈橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速室溫表干的雙組份導(dǎo)電涂料，其特征在于所說的助劑為 Y-氨丙基三乙氧基硅烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速室溫表干的雙組份導(dǎo)電涂料，其特征在于所說的固化劑為聚酰胺、酚醛改性胺和二乙烯三胺中的一種或幾種混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開的快速室溫表干的雙組份導(dǎo)電涂料，由甲、乙兩種組份配制而成，兩種組份按質(zhì)量百分數(shù)含量的組成分別為，甲組份熱固性樹脂25%-54%，導(dǎo)電填料34%-64%，表干助劑3.5%-15%，助劑1%-2%。乙組份固化劑100%。使用時，將甲、乙兩種組份按質(zhì)量比3～6.5∶1配制混合均勻即可。本發(fā)明的室溫表干雙組份導(dǎo)電涂料不僅有較高的導(dǎo)電性能和耐磨性，而且形成的涂層能于室溫6min內(nèi)表干，使用方便，便于連續(xù)生產(chǎn)。且可通過調(diào)節(jié)涂料組成滿足不同場合電性能的要求。
文檔編號C09D163/02GK102226056SQ20111016352
公開日2011年10月26日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者劉志剛, 吳葉平, 楊紅梅, 溫尚海, 鄭強 申請人:浙江大學(xué)