專利名稱：兼具超高活性和抗?jié)裥缘腸o室溫催化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種兼具超高活性和抗?jié)裥缘腃O室溫催化劑的制備方法，與傳統(tǒng)的單一活性組分Pd/Al203或Au/A1203催化體系相比，Pd-Au/Ce02-Cu0/Al203催化體系兼具了Pd/Al203的抗?jié)裥阅芎虯u/A1203的超高催化活性。
背景技術(shù)：
2010年8月5日，智利礦難事故中的礦用救生艙給全世界留下了深刻的印象。當(dāng)33名礦工被困深井下長達(dá)60多天，最終借助于井工礦難救生艙，奇跡般得以生還。中國是世界煤炭生產(chǎn)第一大國，但也是煤礦事故頻率較大的國家。礦用救生艙及避難硐室是井下煤礦和非煤井下礦山必備的救生設(shè)備設(shè)施。國家安監(jiān)總局已經(jīng)明確表示，要求2013年底前全國井工礦山都要建立井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)。在緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)中，《安監(jiān)總煤裝(2011)15號》文件對生存空間中一氧化碳毒害氣體的凈化進(jìn)行了明確的要求，即在環(huán)境溫度(-1O0C -400C )和濕度(相對濕度60%-100%)下，空氣凈化系統(tǒng)處理CO的能力應(yīng)能保證在20分鐘內(nèi)將CO濃度由400ppm降到24ppm以下,在額定防護(hù)時(shí)間內(nèi)確保一氧化碳濃度不超過24ppm0此類一氧化碳催化材料主要有以下3類Hopcalilte催化體系、Pd/Al203催化體系和Au/A1203催化體系。其中，Hopcalilte是最早用于消除環(huán)境氣體中的CO毒害氣體的催化劑，是以活性MnO2和CuO按一定比例制成的顆粒狀復(fù)合氧化物，其優(yōu)勢是制備成本低，缺點(diǎn)是用量大、配套設(shè)施負(fù)荷重、不抗?jié)?相對濕度高于45%時(shí)迅速失活)；Pd/Al203催化體系是以Pd為活性組分，Al2O3為載體制成的一類貴金屬催化劑，具有催化活性高、用量少、抗?jié)裥阅芎玫葍?yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是成本較高;Au/A1203催化體系是近年來被研究者證明在室溫下對CO具有超高活性的一類貴金屬催化劑，但其缺點(diǎn)是不耐濕，即在密閉生存空間中人體散發(fā)出的水蒸氣能夠引起催化劑中毒失活。為了減輕密閉救生空間中的設(shè)備負(fù)荷，以及最大限度地減少催化劑用量，最大限度利用救生艙寶貴的空間，可行的解決方案之一是將PdAi2O3催化體系良好的抗?jié)裥院虯uAl2O3催化體系超高的催化活性結(jié)合在一起，研制新一代CO室溫催化體系。類似的體系在專利CN 101698149 A中有所體現(xiàn)，它是以Au為活性組分，將Pd或Pt作為助劑制備而成的合金催化劑，Au活性組分覆蓋于助劑Pd或Pt上，理論上Pd或Pt被Au隔離于反應(yīng)體系之外，為單一活性組分體系，盡管催化劑的穩(wěn)定性和活性有所提高，但未體現(xiàn)出對環(huán)境氣體的抗?jié)裥浴?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種兼具超高活性和抗?jié)裥缘腃O室溫催化劑的制備方法，本發(fā)明的方法制備的CO室溫催化劑能夠在常規(guī)環(huán)境溫度和濕度下高效脫除空氣中的一氧化碳，該催化劑適用于密閉救生系統(tǒng)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種兼具超高活性和抗?jié)裥缘腃O常溫催化劑的制備方法，包括如下步驟=Al2O3通過浸潰法負(fù)載Ce和Cu的化合物，浸潰時(shí)間不低于5小時(shí)，經(jīng)干燥后于焙燒爐中升溫至400-800°C焙燒2-6小時(shí)，制得CeO2-CuCVAl2O3復(fù)合載體；Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體經(jīng)浸潰法負(fù)載Pd與Au的化合物，經(jīng)成化3_12小時(shí)，用pH值為8_10的堿性溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，時(shí)間不少于5小時(shí)，并洗滌至濾液中檢測無Cl離子為止；洗滌后的樣品在50-100 °C烘箱中干燥10-24小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至250-400°C焙燒1_3小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在150-300°C，進(jìn)行氫氣還原處理1-6小時(shí)，制得 Pd-Au/Ce02_Cu0/Al203 催化劑；
其中，活性組分為Pd和Au，助劑為CeO2和CuO，載體為Al2O3, Pd/Au原子比為
0.5:1-1:1, Ce/Cu原子比為O. 2:1-2:1，CeO2與CuO在催化劑中所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為
1.0-5. 0%，Pd與Au在催化劑中所占質(zhì)量比重為O. 5-2. 0%。最優(yōu)化的制備條件為=Al2O3通過負(fù)載Ce和Cu的化合物，浸潰放置6小時(shí)后，經(jīng)干燥后置于加熱爐中升溫至500°C焙燒2小時(shí)，制得Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體；Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體經(jīng)負(fù)載Pd和Au的化合物后，成化8小時(shí)，用pH為10的NH4OH溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，反應(yīng)6小時(shí)后，過濾洗滌至濾液中檢測無Cl離子；然后將樣品放在80°C烘箱中干燥20小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至350°C焙燒2小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在150 °C,氫氣還原3小時(shí)，制得Pd-Au/Ce02_Cu0/Al203催化劑；
其中，Pd/Au原子比為O. 6:1，Ce/Cu原子比為1:1，CeO2與CuO在催化劑中所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2. 0%，Pd與Au在催化劑中所占質(zhì)量比重為1. 5%。在本發(fā)明中，所述堿性溶液為NH40H、Na2C03、K2C03、Na0H或KOH的溶液。所述Ce的化合物為Ce (NO3) 2。所述Cu的化合物為CuCl2、Cu (NO3) 2或兩者的混合物。所述Pd的化合物為PdCl2、Pd (NO3)2或兩者的混合物。所述Au的化合物為AuC13、HAuC14或兩者的混合物。所述載體Al2O3為球形Y相活性氧化鋁。本發(fā)明制備的CO室溫催化劑具有以下優(yōu)點(diǎn)1、有超高的室溫催化氧化CO活性；
2.具有良好的抗?jié)裥裕?、達(dá)到相同的處理效果，催化劑用量更少；4、凈化系統(tǒng)配套設(shè)備負(fù)荷小。
具體實(shí)施例方式配置溶液1.O mol/L 的 Ce(NO3)3U. O mol/L 的 Cu (NO3) 2、0· 5 mo I/L 的 Pd (NO3) 2或O. 5 mol/L的PdCl2、0. 5 mol/L的HAuC14。以下實(shí)施例中均使用上述配置溶液。實(shí)施例1
量取O. 18 ml Ce (NO3)3溶液和0.88 ml Cu (NO3) 2溶液，用去離子水稀釋至8 ml后，與IOg Y -Al2O3混合，浸潰放置5小時(shí)后,經(jīng)干燥后置于加熱爐中升溫至400°C焙燒3小時(shí),制得Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體。量取0. 2 ml的PdCl2溶液和0. 41 ml HAuCl4溶液，用去離子水稀釋至7. O ml后，與復(fù)合載體混合，成化3小時(shí)后，用pH=10的NH4OH溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，反應(yīng)5小時(shí)后，過濾洗滌至濾液中檢測無Cl離子；然后將樣品放在50°C烘箱中干燥24小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至250°C焙燒3小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在150 V，氫氣還原6小時(shí)，制得Pd-Au/Ce02_Cu0/Al203催化劑。實(shí)施例2 量取O. 67 ml Ce (NO3)3溶液和1. 11 ml Cu (NO3) 2溶液，用去離子水稀釋至8 ml后，與IOg Y -Al2O3混合，浸潰放置6小時(shí)后,經(jīng)干燥后置于加熱爐中升溫至500°C焙燒2小時(shí),制得Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體。量取O. 42 ml的Pd(NO3)2溶液和O. 61 ml HAuCl4溶液，用去離子水稀釋至7. O ml后，與復(fù)合載體混合，成化5小時(shí)后，用pH=9的Na2CO3溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，反應(yīng)5小時(shí)后，過濾洗滌至濾液中檢測無Cl離子；然后將樣品放在00°C烘箱中干燥12小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至300°C焙燒2小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在200 V，氫氣還原4小時(shí)，制得Pd-Au/Ce02_Cu0/Al203催化劑。實(shí)施例3
量取1. 23 ml Ce (NO3)3溶液和1.23 ml Cu (NO3) 2溶液，用去離子水稀釋至8 ml后，與IOg Y -Al2O3混合，浸潰放置8小時(shí)后,經(jīng)干燥后置于加熱爐中升溫至400°C焙燒6小時(shí),制得Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體。量取O. 59 ml的Pd(NO3)2溶液和O. 74 ml HAuCl4溶液，用去離子水稀釋至7. O ml后，與復(fù)合載體混合,成化8小時(shí)后,用pH=8的NaOH溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，反應(yīng)6小時(shí)后，過濾洗滌至濾液中檢測無Cl離子；然后將樣品放在100°C烘箱中干燥10小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至400°C焙燒I小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在300 V，氫氣還原I小時(shí)，制得Pd-Au/Ce02_Cu0/Al203催化劑。實(shí)施例4
量取1. 82 ml Ce (NO3)3溶液和1.23 ml Cu (NO3) 2溶液，用去離子水稀釋至8 ml后，與IOg Y -Al2O3混合，浸潰放置6小時(shí)后,經(jīng)干燥后置于加熱爐中升溫至600°C焙燒2小時(shí),制得Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體。量取O. 69 ml的PdCl2溶液和O. 69 ml HAuCl4溶液，用去離子水稀釋至7. O ml后，與復(fù)合載體混合，成化12小時(shí)后，用pH=8的KOH溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，反應(yīng)8小時(shí)后，過濾洗滌至濾液中檢測無Cl離子；然后將樣品放在70°C烘箱中干燥20小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至250°C焙燒I小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在250 V，氫氣還原2小時(shí)，制得Pd-Au/Ce02_Cu0/Al203催化劑。實(shí)施例5
量取2. 22 ml Ce (NO3)3溶液和1. 11 ml Cu (NO3) 2溶液，用去離子水稀釋至8 ml后，與IOg Y -Al2O3混合,浸潰放置10小時(shí)后,經(jīng)干燥后置于加熱爐中升溫至500°C焙燒2小時(shí),制得Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體。量取O. 49 ml的Pd(NO3)2溶液和O. 49 ml HAuCl4溶液，用去離子水稀釋至7. O ml后，與復(fù)合載體混合，成化10小時(shí)后，用pH=8的NH4OH溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，反應(yīng)10小時(shí)后，過濾洗滌至濾液中檢測無Cl離子；然后將樣品放在60°C烘箱中干燥24小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至400°C焙燒3小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在150 °C,氫氣還原3小時(shí)，制得Pd-Au/Ce02_Cu0/Al203催化劑。實(shí)施例6
量取O. 94 ml Ce (NO3)3溶液和1. 18 ml Cu (NO3) 2溶液，用去離子水稀釋至8 ml后，與IOg Y -Al2O3混合，浸潰放置6小時(shí)后,經(jīng)干燥后置于加熱爐中升溫至500°C焙燒2小時(shí),制得Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體。量取1. 38 ml的Pd(NO3)2溶液和1. 38 ml HAuCl4溶液，用去離子水稀釋至7. O ml后，與復(fù)合載體混合，成化6小時(shí)后，用pH=10的Na2CO3溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，反應(yīng)6小時(shí)后，過濾洗滌至濾液中檢測無Cl離子；然后將樣品放在100°C烘箱中干燥24小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至300°C焙燒2小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在150 °C，氫氣還原I小時(shí)，制得Pd-Au/Ce02_Cu0/Al203催化劑。
實(shí)施例7
量取1. 93 ml Ce (NO3)3溶液和2. 42 ml Cu (NO3) 2溶液，用去離子水稀釋至8 ml后，與IOg Y -Al2O3混合，浸潰放置6小時(shí)后,經(jīng)干燥后置于加熱爐中升溫至500°C焙燒2小時(shí),制得Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體。量取O. 70 ml的PdCl2溶液和O. 70 ml HAuCl4溶液，用去離子水稀釋至7. O ml后，與復(fù)合載體混合，成化8小時(shí)后，用pH=10的NH4OH溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，反應(yīng)8小時(shí)后，過濾洗滌至濾液中檢測無Cl離子；然后將樣品放在50°C烘箱中干燥10小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至300°C焙燒2. 5小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在300 V，氫氣還原6小時(shí)，制得Pd-Au/Ce02_Cu0/Al203催化劑。實(shí)施例8
量取1. 59 ml Ce (NO3)3溶液和3. 17 ml Cu (NO3) 2溶液，用去離子水稀釋至8 ml后，與IOg Y -Al2O3混合，浸潰放置6小時(shí)后,經(jīng)干燥后置于加熱爐中升溫至500°C焙燒2小時(shí),制得Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體。量取O. 64 ml的Pd(NO3)2溶液和1. 28 ml HAuCl4溶液，用去離子水稀釋至7. O ml后，與復(fù)合載體混合，成化8小時(shí)后，用pH=10的Na2CO3溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，反應(yīng)5小時(shí)后，過濾洗滌至濾液中檢測無Cl離子；然后將樣品放在80°C烘箱中干燥20小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至400°C焙燒I小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在250 V，氫氣還原I小時(shí)，制得Pd-Au/Ce02_Cu0/Al203催化劑。實(shí)施例9
量取O. 81 ml Ce (NO3)3溶液和O. 81 ml Cu (NO3) 2溶液，用去離子水稀釋至8 ml后，與IOg Y -Al2O3混合，浸潰放置6小時(shí)后,經(jīng)干燥后置于加熱爐中升溫至500°C焙燒2小時(shí),制得Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體。量取O. 72 ml的Pd(NO3)2溶液和1. 19 ml HAuCl4溶液，用去離子水稀釋至7. O ml后，與復(fù)合載體混合，成化8小時(shí)后，用pH=10的NH4OH溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，反應(yīng)6小時(shí)后，過濾洗滌至濾液中檢測無Cl離子；然后將樣品放在80°C烘箱中干燥20小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至350°C焙燒2小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在150 °C,氫氣還原3小時(shí)，制得Pd-Au/Ce02_Cu0/Al203催化劑。實(shí)施例10
量取2. 48 ml Ce (NO3)3溶液和1.24 ml Cu (NO3) 2溶液，用去離子水稀釋至8 ml后，與IOg Y -Al2O3混合，浸潰放置6小時(shí)后,經(jīng)干燥后置于加熱爐中升溫至500°C焙燒2小時(shí),制得Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體。量取O. 99 ml的Pd(NO3)2溶液和1.65 ml HAuCl4溶液，用去離子水稀釋至7. O ml后，與復(fù)合載體混合，成化8小時(shí)后，用pH=10的NH4OH溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，反應(yīng)8小時(shí)后，過濾洗滌至濾液中檢測無Cl離子；然后將樣品放在60°C烘箱中干燥24小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至350°C焙燒2小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在150 °C,氫氣還原3小時(shí)，制得Pd-Au/Ce02_Cu0/Al203催化劑。為了驗(yàn)證本發(fā)明所制備的催化劑應(yīng)用于救生艙的可行性，測試催化劑在20min內(nèi)，且高空速下對CO的催化轉(zhuǎn)化效率，并根據(jù)轉(zhuǎn)化效率，假定反應(yīng)器出口空氣與救生艙空氣瞬間完全混合，模擬計(jì)算在給定空速下，救生艙內(nèi)的CO氣體從400ppm降至24ppm所需的時(shí)間。本發(fā)明所述的催化劑在常壓固定床反應(yīng)器上進(jìn)行CO催化活性評價(jià)，所用原料氣組成為420±10 ppm的CO，其余為空氣，且空氣為平衡氣，相對濕度控制在60-100%。CO的轉(zhuǎn)化率由一氧化碳紅外分析儀檢測，儀器分析量程為0-500ppm，最小檢測值為1.0 ppm ο 本發(fā)明的實(shí)施例1至實(shí)施例10制備的催化劑對CO的催化轉(zhuǎn)化效率的測試數(shù)據(jù)如表I所示。當(dāng)CO進(jìn)氣濃度始終保持在420 ± 10 ppm時(shí)，相對濕度80 ±5%，室溫條件下對CO的催化轉(zhuǎn)化率最高達(dá)到99.8%，低裝填量(目前所用PdAl2O3的裝填量為I m3空間裝填400-600 g)，測試應(yīng)用于模擬救生艙時(shí)，將空間內(nèi)CO濃度從400 ppm降至24 ppm所需時(shí)間最少僅為9.6分鐘。表I
權(quán)利要求
1.一種兼具超高活性和抗?jié)裥缘腃O常溫催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟=Al2O3通過浸潰法負(fù)載Ce和Cu的化合物，浸潰時(shí)間不低于5小時(shí)，經(jīng)干燥后于焙燒爐中升溫至400-800°C焙燒2-6小時(shí)，制得CeO2-CuCVAl2O3復(fù)合載體；Ce02_Cu0/Al203復(fù)合載體經(jīng)浸潰法負(fù)載Pd與Au的化合物，經(jīng)成化3-12小時(shí)，用pH值為8-10的堿性溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，時(shí)間不少于5小時(shí)，并洗滌至濾液中檢測無Cl離子為止；洗滌后的樣品在50-100°C烘箱中干燥10-24小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至250-400°C焙燒1_3小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在150-300°C，進(jìn)行氫氣還原處理1-6小時(shí)，制得Pd-Au/CeO2-CuCVAl2O3 催化劑； 其中，活性組分為Pd和Au，助劑為CeO2和CuO，載體為Al2O3, Pd/Au原子比為0.5:1-1:1, Ce/Cu原子比為0.2:1-2:1，CeO2與CuO在催化劑中所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.0-5.0%，Pd與Au在催化劑中所占質(zhì)量比重為0.5-2.0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼具超高活性和抗?jié)裥缘腃O常溫催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟=Al2O3通過負(fù)載Ce和Cu的化合物，浸潰放置6小時(shí)后，經(jīng)干燥后置于加熱爐中升溫至500°C焙燒2小時(shí)，制得Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體；Ce02-Cu0/Al203復(fù)合載體經(jīng)負(fù)載Pd和Au的化合物后，成化8小時(shí)，用pH為10的NH4OH溶液進(jìn)行置換反應(yīng)，反應(yīng)6小時(shí)后，過濾洗滌至濾液中檢測無Cl離子；然后將樣品放在80°C烘箱中干燥20小時(shí)后，置于加熱爐中升溫至350°C焙燒2小時(shí)，焙燒結(jié)束后在惰性氣體保護(hù)下使樣品溫度控制在150V，氫氣還原3小時(shí)，制 得Pd-Au/Ce02_Cu0/Al203催化劑； 其中，Pd/Au原子比為0.6:1，Ce/Cu原子比為1:1，CeO2與CuO在催化劑中所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2.0%，Pd與Au在催化劑中所占質(zhì)量比重為1.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼具超高活性和抗?jié)裥缘腃O常溫催化劑的制備方法，其特征在于:所述堿性溶液為NH40H、Na2CO3^ K2CO3> NaOH或KOH的溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的兼具超高活性和抗?jié)裥缘腃O常溫催化劑的制備方法，其特征在于:所述Ce的化合物為Ce (NO3) 2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的兼具超高活性和抗?jié)裥缘腃O常溫催化劑的制備方法，其特征在于:所述Cu的化合物為CuCl2、Cu(NO3)2或兩者的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要 求1、2或3所述的兼具超高活性和抗?jié)裥缘腃O常溫催化劑的制備方法，其特征在于:所述Pd的化合物為PdCl2、Pd(NO3)2或兩者的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的兼具超高活性和抗?jié)裥缘腃O常溫催化劑的制備方法，其特征在于:所述Au的化合物為AuC13、HAuCl4或兩者的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的兼具超高活性和抗?jié)裥缘腃O常溫催化劑的制備方法，其特征在于:所述載體Al2O3為球形Y相活性氧化鋁。
全文摘要
一種兼具超高活性和抗?jié)裥缘腃O常溫催化劑的制備方法，Pd和Au為活性組分，CeO2和CuO為助劑，γ-Al2O3為載體，其中Pd/Au原子比為0.5:1-1:1，Ce/Cu原子比為0.2:1-2:1，CeO2與CuO在催化劑中所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.0-5.0%，Pd與Au在催化劑中所占質(zhì)量比重為0.5-2.0%；其實(shí)質(zhì)特點(diǎn)是活性組分分散于助劑CeO2-CuO耦合結(jié)構(gòu)表面，形成Pd-Au納米合金結(jié)構(gòu)，使制備的Pd-Au/CeO2-CuO/Al2O3催化劑體系兼具Pd/Al2O3催化劑體系對環(huán)境氣體良好的抗?jié)裥院虯u/Al2O3催化劑體系在室溫下對CO超高的催化活性，形成互補(bǔ)型雙活性催化體系。
文檔編號B01J23/89GK103071511SQ201310024539
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者王洪立, 劉小軍, 郭文峰 申請人:嵐晟新材料科技(上海)有限公司