專利名稱：一種阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠及制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及ー種中空玻璃(節(jié)能玻璃)第二道密封用弾性密封材料，具體是阻燃雙組分聚硫中空玻璃弾性密封膠及制備方法。
背景技術(shù)：
目前聚硫密封膠是門窗中空玻璃上應用最廣泛的ー種密封材料，現(xiàn)有的中空玻璃聚硫密封膠一般采用的是A組分，液態(tài)聚硫橡膠、鄰苯ニ甲酸丁芐酯或氯化石蠟、碳酸鈣等出組分，ニ氧化錳、鄰苯ニ甲酸丁芐酯或氯化石蠟、炭黑、促進劑等組成。液態(tài)聚硫橡膠、鄰苯ニ甲酸丁芐酯、炭黑在發(fā)生火災時極易燃燒。氯化石蠟有一定的阻燃作用，但燃燒時會 放出氯氣對人體有害一般使用較少。因此亟待開發(fā)出新型的阻燃中空玻璃彈性密封膠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中中空玻璃彈性密封膠所存在的上述問題，提供一種阻燃雙組分聚硫中空玻璃弾性密封膠。本發(fā)明設計ー種阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠，其特征在于由下列組成物及重量份組成A 組分液態(tài)聚硫橡膠105 150,增塑劑25 50，填料60 150，阻燃劑60 160，偶聯(lián)劑2. O 4. 0，B 組分氧化劑60 100，增塑劑100 200，色料10 20，阻燃劑20 50促進劑2 20，其中液態(tài)聚硫橡膠為平均分子量2400、4000中的ー種，或ニ種的混合物。其特征在于所述增塑劑為鄰苯ニ甲酸丁芐酯或鄰苯ニ甲酸苯烷酷。其特征在于填料為碳酸鈣、硅微粉、滑石粉中的ー種。其特征在于所用的阻燃劑為(I)填料型阻燃劑硬脂酸改性的超細氫氧化鋁、硬脂酸改性的超細氫氧化鎂、硬脂酸改性的超細堿式碳酸鋅中的一種或其混合物；(2)含鹵素阻燃劑氯化石蠟-42、氯化石蠟-52 —種或其混合物；(3)含硼阻燃劑超細硼酸鋅。其特征在干偶聯(lián)劑為Y-(2，3環(huán)氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三こ氧基硅烷、Y-巰丙基三甲氧基硅烷中ー種或其混合物。其特征在于氧化劑為活性ニ氧化錳。其特征在于色料為炭黒。其特征在于促進劑為ニ硫化四甲基秋蘭姆和ニ苯胍的混合物，比例為ニ硫化四甲基秋蘭姆ニ苯胍=O 10-10 O. ο阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠的制造方法，其特征在于將液態(tài)聚硫橡膠105 150份、增塑劑20 50份、阻燃劑60 160份、填料60 150份、偶聯(lián)劑2. 0 4. 0份加入高速分散機內(nèi)，加熱、攪拌抽真空，真空度達到0. 09Mpa時，在轉(zhuǎn)速600 800轉(zhuǎn)下攪拌180分鐘，控制膠溫在85°C以下，得阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠A組分；將氧化劑60 100份、增塑劑100 200份、色料10 20份、促進劑2 20份、阻燃劑20 50份，在三輥研磨機上混勻、研磨到均勻細膩，脫氣得阻燃雙組分聚硫中空玻璃弾性密封膠的B組分。本發(fā)明的優(yōu)點是阻燃防火性 能好，各項性能滿足中空玻璃的使用要求。下面結(jié)合實例對本發(fā)明作詳細使用說明。
具體實施例方式實施例I :所取的份為重量份，將平均分子量2400的液態(tài)聚硫橡膠105份、鄰苯ニ甲酸苯烷酷47份、碳酸鈣85份、硬脂酸改性超細氫氧化鋁100份、氯化石蠟-4213份、超細硼酸鋅12份、Y -(2，3環(huán)氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷3. 8份加入高速分散機內(nèi)，加熱、攪拌抽真空。真空度達到0. 09Mpa時記時，在轉(zhuǎn)速600 800轉(zhuǎn)下攪拌180分鐘，控制膠溫在85°C以下，得阻燃雙組分聚硫中空玻璃弾性密封膠A組分。將活性ニ氧化錳60份、鄰苯ニ甲酸苯烷酯100份、炭黑10份、硬脂酸改性超細氫氧化鋁14份、氯化石蠟-424份、超細硼酸鋅4份、促進劑5份(ニ硫化四甲基秋蘭姆ニ苯胍=3. 5 I. 5)，在三輥研磨機上混勻、研磨到均勻細膩，脫氣得阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠的B組分。使用時A B = 10 I (W/W)準確計量，混合均勻后，按ー個方向均勻地涂布于已清洗合片的中空玻璃四周。實施例2所取的份為重量份，將平均分子量2400的液態(tài)聚硫橡膠118份、平均分子量4000的液態(tài)聚硫橡膠15份、鄰苯ニ甲酸丁芐酯40份、碳酸鈣68份、硬脂酸改性氫氧化鎂110份、氯化石蠟-5215份、超細硼酸鋅5份、y-(2,3環(huán)氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷3. 0份加入高速分散機內(nèi)，加熱、攪拌抽真空。真空度達到0. 09Mpa時記時，在轉(zhuǎn)速600 800轉(zhuǎn)下攪拌180分鐘，控制膠溫在85°C以下，得阻燃雙組分聚硫中空玻璃弾性密封膠A組分。將活性ニ氧化錳80份、鄰苯ニ甲酸丁芐酯150份、炭黑15份、促進劑13份(ニ硫化四甲基秋蘭姆)、硬脂酸改性超細氫氧化鎂17份、氯化石蠟-5210份、超細硼酸鋅3份、在三輥研磨機上混勻、研磨到均勻細膩，脫氣得阻燃雙組分聚硫中空玻璃弾性密封膠的B組分，用法同實施例I。實施例3所取的份為重量份，將平均分子量2400的液態(tài)聚硫橡膠120份、平均分子量4000的液態(tài)聚硫橡膠30份、鄰苯ニ甲酸丁芐酯22份、碳酸鈣60份、硬脂酸改性氫氧化鎂55份、硬脂酸改性超細堿式碳酸鋅60份、氯化石蠟-4210、氯化石蠟-5213份、超細硼酸鋅5份、氫氧化鎂83份、Y _(2，3環(huán)氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷2. I份加入高速分散機內(nèi)，加熱、攪拌抽真空。真空度達到0. 09Mpa時記時，在轉(zhuǎn)速600 800轉(zhuǎn)下攪拌180分鐘，控制膠溫在850C以下，得阻燃雙組分聚硫中空玻璃弾性密封膠A組分。
將活性ニ氧化錳80份、鄰苯ニ甲酸丁芐酯180份、炭黑15份、促進劑6份(ニ硫化四甲基秋蘭姆ニ苯胍=2. 4 O. 6)、硬脂酸改性超細堿式碳酸鋅10份、氯化石蠟-525份、超細硼酸鋅5份、氫氧化鎂20份，在三輥研磨機上混勻、研磨到均勻細膩，脫氣得阻燃雙組分聚硫中空玻璃弾性密封膠的B組分。產(chǎn)品性能測試結(jié)果見表I表I阻燃雙組分聚硫中空玻璃弾性密封膠性能測試結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠，其特征在于由下列組成物及重量份組成 A組分液態(tài)聚硫橡膠105 150增塑劑25 50填料60 150阻燃劑60 160偶聯(lián)劑2.0 4.0 B組分氧化劑60 100增塑劑100 200色料IO 20阻燃劑20 50促進劑2 20 其中液態(tài)聚硫橡膠為平均分子量2400、4000中的一種，或二種的混合物。
2.根據(jù)要得要求I所述的阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠，其特征在于所述增塑劑為鄰苯二甲酸丁芐酯或鄰苯二甲酸苯烷酯。
3.按權(quán)利要求I所述阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠，其特征在于填料為碳酸隹丐、娃微粉、滑石粉中的一種。
4.按權(quán)利要求I所述阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠，其特征在于所用的阻燃劑由下列組成物組成 (1)硬脂酸改性的超細氫氧化鋁、硬脂酸改性的超細氫氧化鎂、硬脂酸改性的超細堿式碳酸鋅中的一種或其混合物75% 90% (2)氯化石蠟-42、氯化石蠟-52—種或其混合物8% 18% (3)超細硼酸鋅2% 10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠，其特征在于偶聯(lián)劑為Y-(2，3環(huán)氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、Y-巰丙基三甲氧基娃燒中一種或其混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠，其特征在于氧化劑為活性二氧化錳。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠，其特征在于色料為炭黑O
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠，其特征在于促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆和二苯胍的混合物，比例為二硫化四甲基秋蘭姆二苯胍=O 10---10 O。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8所述的阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠的制備方法，其特征在于 將液態(tài)聚硫橡膠105 150份、增塑劑25 50份、阻燃劑60 160份、填料60 150份、偶聯(lián)劑2. O 4. O份加入高速分散機內(nèi)，加熱、攪拌抽真空，真空度達到O. 09Mpa時，在轉(zhuǎn)速600 800轉(zhuǎn)/分下攪拌180分鐘，然后控制膠溫在85°C以下，得阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠A組分； 將氧化劑60 100份、增塑劑100 200份、色料10 20份、促進劑2 20份、阻燃 劑20 50份，在三輥研磨機上混勻、研磨到均勻細膩，脫氣得阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠的B組分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠及制備方法。其特征在于由下列組成物及重量份組成A組分液態(tài)聚硫橡膠，增塑劑，填料，阻燃劑，偶聯(lián)劑，B組分氧化劑，增塑劑，色料，阻燃劑，促進劑，將液態(tài)聚硫橡膠、增塑劑、阻燃劑、填料、偶聯(lián)劑份加入高速分散機內(nèi)，加熱、攪拌抽真空，真空度達到0.09Mpa時，在轉(zhuǎn)速600~800轉(zhuǎn)下攪拌180分鐘，控制膠溫在85℃以下，得阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠A組分；將氧化劑、增塑劑、色料、促進劑、阻燃劑，在三輥研磨機上混勻、研磨到均勻細膩，脫氣得阻燃雙組分聚硫中空玻璃彈性密封膠的B組分。本發(fā)明的優(yōu)點是阻燃防火性能好，各項性能滿足中空玻璃的使用要求。
文檔編號C09K3/10GK102850991SQ201110183310
公開日2013年1月2日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者劉桂發(fā) 申請人:上海淵信建筑材料有限公司