專利名稱：一種高分辨率的熱轉(zhuǎn)印色帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于辦公用消耗性材料的生產(chǎn)所用的化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種具有高分辨率的新型熱轉(zhuǎn)印色帶的面涂層涂料的配方。
背景技術(shù)：
自條形碼技術(shù)問世以來，提高了社會(huì)生活中各行各業(yè)的管理技術(shù)和管理水平，從而受到廣泛關(guān)注。該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、商業(yè)、金融保險(xiǎn)業(yè)、服務(wù)業(yè)以及全球各國的政府的管理工作中。目前，生活中人們常見的條形碼是由若干粗細(xì)不等的豎線條排列組成的。而熱轉(zhuǎn)印色帶是打印條形碼的必要消耗品，應(yīng)用遍及各行各業(yè)多種領(lǐng)域。但是目前國內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印色帶大部分來源于進(jìn)口，由此，亟待開發(fā)各種新型的具有自主品牌的熱轉(zhuǎn)印色帶。而且很多領(lǐng)域所用的色帶(尤其是應(yīng)用于商場、超市、車票的色帶)要求打印后的條形碼要具有很高的分辨率，且無毛邊。但目前市場上的很多色帶均不能滿足這一要求，普遍存在著打印后的條碼附著力不好，刮擦后字跡模糊，分辨率不高以及讀取條碼時(shí)易產(chǎn)生誤差等缺點(diǎn)，故急需開發(fā)一種具有高分辨率的新型熱轉(zhuǎn)印色帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高分辨率的熱轉(zhuǎn)印色帶的面涂配方。主要用于解決色帶的耐刮擦性，印跡清晰度，尤其是打印后要具有很高的分辨率，且無毛邊等技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是色帶的面涂層為熱轉(zhuǎn)移油墨層，主要由復(fù)合蠟、復(fù)合樹脂、 和顏料組成，生產(chǎn)時(shí)，先將顏料最大限度的分散到樹脂連接料中，再將蠟狀物加入到上述混合物中一起充分?jǐn)嚢?，?jīng)150度加熱融化后投入球磨機(jī)中一起進(jìn)行高速分散，然后通過涂布機(jī)將熱轉(zhuǎn)移層涂料涂布于確定的聚酯薄膜上；而背涂層則主要應(yīng)用了耐高溫的有機(jī)硅樹脂與丙烯酸樹脂交聯(lián)固化后達(dá)到耐熱的效果，涂布方式同面涂層。涂覆后根據(jù)配套使用的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的規(guī)格要求，分切成卷，交付使用。(1)前述的一種高分辨率的熱轉(zhuǎn)印色帶的面涂配方，其中所述的復(fù)合蠟是指不同的高溫蠟和低溫蠟按實(shí)驗(yàn)所獲得最佳比例進(jìn)行調(diào)和，其中包括巴西蠟、蒙旦蠟、FT蠟、PE蠟等多種蠟相混合。從而調(diào)節(jié)油墨的軟化點(diǎn)，提高其內(nèi)聚力，使其具有更好的熔融范圍，達(dá)到提高其字跡清晰度及耐磨擦性的目的；(2)前述的一種高分辨率的熱轉(zhuǎn)印色帶的面涂配方，其中所述的樹脂為石油樹脂、 EVA等相溶的不同硬度的混合樹脂，可達(dá)到防止油墨在非使用狀態(tài)下從薄膜上脫落的粘結(jié)作用且可提高印記的可擦性和亮度。(3)前述的一種高分辨率的熱轉(zhuǎn)印色帶的面涂配方，其中所述的顏料為油溶黑、導(dǎo)電碳黑、色素碳黑等不同種類的色素顏料的充分混合，可使顏料分散的的更好，暈染層次感強(qiáng)，從而提高打印后條碼帶的分辨率，達(dá)到高清晰的目的。本發(fā)明的效果和益處是獲得的熱轉(zhuǎn)印色帶印跡清晰、耐光照、耐摩擦、耐冷熱性能好，并使其能適應(yīng)絕大多數(shù)類型的打印機(jī)，能在較大的溫度范圍內(nèi)打印成功，尤其是滿足打 印后具有很高的分辨率，且無毛邊的性能。從而更加具有實(shí)用性，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià) 值，可應(yīng)用于條形碼打印等多種領(lǐng)域。故它對(duì)熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的發(fā)展具有十分積極的現(xiàn)實(shí)意義。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合技術(shù)方案詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明涉及一種高分辨率的熱轉(zhuǎn)印色帶的面涂配方，其特征是在熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)配 套使用的熱轉(zhuǎn)印色帶的生產(chǎn)過程中，在色帶的面涂中使用復(fù)合蠟和復(fù)合樹脂的配方，并使 用多種炭黑混合的配方，從而使顏料分散的的更好。面涂層的主要成分及各成分質(zhì)量百分 含量如下賭39. 42% -81. 56%碳黑11. 16%-34. 58%樹脂4. 15%-25. 98%背涂層的主要成分及各成分的質(zhì)量百分含量如下
107 硅油1.27% — 3.47%
有機(jī)錫0.03% — 1.14%
丙烯酸樹脂0.89% — 2.71%
二甲苯85.46% — 97.81%其制造步驟為a 背涂的材料混合均勻備用，凹版涂布到薄膜上，涂布量2. 5g/m2，經(jīng)高溫烘道吹 走溶劑，烘干固化后備用。b 面涂材料混合均勻后經(jīng)150度加熱融化，再由籃式研磨機(jī)研磨，高速分散，過濾 后，用凹版涂布到薄膜上，涂布量2. 5g/m2。實(shí)施例一種高分辨率的熱轉(zhuǎn)印色帶的最優(yōu)配方的成分配比如下面涂層
背涂層
巴西蠟蒙旦蠟 FT蠟 PE蠟油溶黑導(dǎo)電碳黑色素碳黑石油樹脂 EVA
107硅油
有機(jī)錫丙烯酸樹脂甲苯
20 kg 23 kg 46 kg 14 kg 6 kg 1.6 kg 23 kg 8kg 3 kg
0.6 kg 0.03 kg 0.5 kg 25.25 kg其制造步驟為a :背涂的材料混合均勻備用，凹版涂布到薄膜上，涂布量2. 5g/m2，經(jīng)高溫烘道吹走溶劑，烘干固化后備用。b 面涂材料混合均勻后經(jīng)150度加熱融化，再由籃式研磨機(jī)研磨，高速分散，過濾后，用凹版涂布到薄膜上，涂布量2. 5g/m2。
權(quán)利要求
1.一種高分辨率的熱轉(zhuǎn)印色帶，其特征在色帶的面涂中使用復(fù)合蠟和相溶的復(fù)合樹脂，再加入不同種類的顏料相混合的配方，并將其在加熱熔融的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)充分混合；面涂層的主要成分及各成分質(zhì)量百分含量如下賭 39. 42% 81. 56%碳黑 11. 16% 34. 58%樹脂 4. 15% 25.98%背涂層的主要成分及各成分的質(zhì)量百分含量如下107 硅油1.27% 3.47%有機(jī)錫0.03% 1.14%O丙烯酸樹脂0.89°/。 2.71%二甲苯85.46% 97.81%
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分辨率的熱轉(zhuǎn)印色帶，其特征在于其所述的復(fù)合蠟是指不同的高溫蠟和低溫蠟按實(shí)驗(yàn)所獲得最佳比例進(jìn)行調(diào)和，其中包括巴西蠟、蒙旦蠟、FT 蠟、PE蠟等，其中各成分的質(zhì)量百分含量如下巴西蠟4.56% 37.87%蒙旦蠟3.52% 41.22%OFT 蠟18.34% 60.04%PE 蠟2.99% 29.36%
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分辨率的熱轉(zhuǎn)印色帶，其特征在于其所述的復(fù)合樹脂應(yīng)用了石油樹脂、EVA等不同硬度的樹脂的最佳比例進(jìn)行配制，其中各成分的質(zhì)量百分含量如下石油樹脂0. 91% 5. 47% EVA 2. 13% 6. 69%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分辨率的熱轉(zhuǎn)印色帶，其特征在于其所述的顏料為油溶黑、導(dǎo)電碳黑、色素碳黑等不同種類的色素顏料的充分混合，其中各成分的質(zhì)量百分含量如下油溶黑 1.19%-14. 15% 導(dǎo)電碳黑 0.33%-10. 57% 色素碳黑 3. 16% -19. 12%。
全文摘要
一種高分辨率的熱轉(zhuǎn)印色帶，屬于辦公用消耗性材料的生產(chǎn)所用的化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。其特征是色帶的面涂層為熱轉(zhuǎn)移油墨層，主要由復(fù)合蠟、復(fù)合樹脂、和多種顏料組成，生產(chǎn)時(shí)，先將顏料最大限度的分散到樹脂連接料中，再將蠟狀物加入到上述混合物中一起充分?jǐn)嚢?，?jīng)150度加熱融化后投入球磨機(jī)中一起進(jìn)行高速分散，然后通過涂布機(jī)將熱轉(zhuǎn)移層涂料涂布于確定的聚酯薄膜上。而背涂層則主要應(yīng)用了耐高溫的有機(jī)硅樹脂與丙烯酸樹脂交聯(lián)固化后達(dá)到耐熱的效果，涂布方式同面涂層。本發(fā)明的效果和益處是獲得的熱轉(zhuǎn)印色帶印跡清晰、耐光照、耐摩擦、耐冷熱性能好，尤其是打印出的條碼具有很高的分辨率，且無毛邊。
文檔編號(hào)C09D123/08GK102303459SQ20111022191
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者姚世偉, 鄭玉斌, 陳瑩瑩 申請(qǐng)人:大連富士山辦公設(shè)備有限公司