專(zhuān)利名稱(chēng)：樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金剛線涂覆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種樹(shù)脂金剛線立式涂
覆模組。
背景技術(shù)：
在對(duì)硅錠進(jìn)行線切割時(shí)，最常用的是游離磨料線鋸。游離磨料線鋸采用不銹鋼絲在切割的過(guò)程中將高粘度的SiC磨粒漿料帶入到切割區(qū)域中，SiC磨粒在不銹鋼絲的壓力和速度的帶用下進(jìn)行硅錠的切割。采用游離磨料線鋸進(jìn)行切割時(shí)，由于磨粒處于游離狀態(tài)，需要靠不銹鋼絲的帶動(dòng)，所以其切割效率和切割精度比較低，而且在切割的過(guò)程 中不銹鋼絲會(huì)觸及硅錠，進(jìn)而造成不銹鋼絲的磨損，降低了不銹鋼絲的使用壽命。為了解決上述問(wèn)題，固結(jié)磨料線鋸應(yīng)運(yùn)而生，其為將金剛石磨粒通過(guò)一定的工藝固結(jié)在不銹鋼絲的表面所形成的一種切割工具。該種線鋸由于磨粒固結(jié)在不銹鋼絲的表面，在切割的過(guò)程中磨粒的自由度很小，可以更規(guī)律地在不銹鋼絲的帶動(dòng)下進(jìn)行切割操作，提高了切割精度和效率，同時(shí)由于不銹鋼絲由磨粒包裹，所以不銹鋼絲幾乎不會(huì)受到磨損，提高了整個(gè)線鋸的使用壽命?，F(xiàn)有的固結(jié)磨料線鋸根據(jù)工藝的不同分為電鍍金剛線(鋸)和樹(shù)脂金剛線(鋸)兩種?，F(xiàn)有的樹(shù)脂金剛線通常在金剛線立式模具中進(jìn)行涂覆，芯線(不銹鋼絲)經(jīng)過(guò)樹(shù)脂涂覆后通過(guò)固化爐固化，收線得到成品樹(shù)脂金剛線。現(xiàn)有的樹(shù)脂金剛線立式模具分為模套和固定在模套上的模具，在涂覆的過(guò)程中芯線在運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)通過(guò)樹(shù)脂對(duì)模具產(chǎn)生一個(gè)沿芯線運(yùn)動(dòng)方向的力，由于模具固定在模套上，所以該力會(huì)由樹(shù)脂漿料承受，樹(shù)脂漿料受到力后反作用于芯線，導(dǎo)致芯線與模具的軸線不同線，最終導(dǎo)致生產(chǎn)的樹(shù)脂金剛線表面的樹(shù)脂偏心，直接影響了樹(shù)脂金剛線的質(zhì)量。另外，在樹(shù)脂金剛線制造的過(guò)程中，芯線通常直接穿過(guò)樹(shù)脂漿料槽，樹(shù)脂漿料槽中的大量樹(shù)脂直接暴露在空氣中，造成大量的樹(shù)脂漿料的溶劑揮發(fā)，使得樹(shù)脂漿料的固化量變化，導(dǎo)致樹(shù)脂金剛線的直徑出現(xiàn)異常。另外，在上述樹(shù)脂金剛線鋸的制造過(guò)程中，順著芯線溢出的樹(shù)脂漿料造成了大量的浪費(fèi)，增加了樹(shù)脂金剛線的制造成本。綜上所述，如何提供一種樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，防止樹(shù)脂金剛線表面的樹(shù)脂偏心，進(jìn)而提高金剛線的質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，以防止樹(shù)脂金剛線表面的樹(shù)脂偏心，進(jìn)而提高金剛線的質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，包括模套和走線腔沿豎直方向延伸的模具；所述模套的模具安裝板上設(shè)置有安裝孔，所述模具穿過(guò)所述安裝孔，且其外壁上設(shè)置有環(huán)形槽，該環(huán)形槽的上側(cè)壁搭設(shè)在所述模具安裝板上，所述模具能夠沿所述安裝孔在豎直方向上滑動(dòng)。優(yōu)選的，上述樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中，所述模具包括外殼和套設(shè)在所述外殼內(nèi)的模芯；所述外殼的內(nèi)腔與所述模芯的內(nèi)腔組成所述走線腔。優(yōu)選的，上述樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中，所述外殼的內(nèi)腔為圓柱腔，所述模芯的內(nèi)腔分為與所述外殼的內(nèi)腔相鄰的圓錐段和與所述圓錐段同軸，且相通的定徑段；所述外殼的內(nèi)腔與所述圓錐段同軸。優(yōu)選的，上述樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中，所述外殼的內(nèi)腔遠(yuǎn)離所述圓錐段的一端設(shè)置有倒角，所述倒角大小為10° 60° ; 所述圓錐段的圓錐角為20° 160°。優(yōu)選的，上述樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中，所述安裝孔的為U型安裝孔，所述模具為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述安裝孔的底端圓弧部的圓心與所述模具的軸線位于同一直線上。優(yōu)選的，上述樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中，所述模套的樹(shù)脂涂覆槽的中心設(shè)置有走線孔、環(huán)形槽和連通所述走線孔和所述環(huán)形槽的連通槽，所述走線孔位于所述環(huán)形槽的對(duì)稱(chēng)中心，且與所述走線腔同軸。優(yōu)選的，上述樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中，所述連通槽的數(shù)量為多條，且均勻地分布在所述樹(shù)脂涂覆槽上。優(yōu)選的，上述樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中，所述模套還包括托盤(pán)，其包括托架和與其相連，形成集液槽的芯體，所述芯體上設(shè)置有走線孔，所述走線孔與所述走線腔同軸。優(yōu)選的，上述樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中，所述托架上還設(shè)置有與所述集液槽相通的導(dǎo)液槽。優(yōu)選的，上述樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中，所述芯體具有位于所述集液槽中的圓錐形凸起或者圓錐臺(tái)，該圓錐形凸起或者圓錐臺(tái)的中心設(shè)置有與所述走線孔相接，且直徑相等的孔。本發(fā)明提供的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組包括模套和模具，模具的走線腔豎直方向延伸保證了金剛線的立式涂覆，模具穿過(guò)模具安裝板上的安裝孔，且該模具上的環(huán)形槽的上側(cè)壁搭設(shè)在模具安裝板上，實(shí)現(xiàn)了模具與模套的安裝配合，模具能夠沿著安裝孔在豎直方向上滑動(dòng)。在涂覆的過(guò)程中，樹(shù)脂漿料通過(guò)芯線帶入到走線腔中，芯線的張力使得模具受到豎直向上的力，由于模具能夠在模具安裝板的安裝孔中在豎直方向滑動(dòng)，所以此時(shí)模具是活動(dòng)的，模具受到芯線的作用力后在豎直方向上調(diào)整位置，最終模具的重力、樹(shù)脂漿料與模具之間的靜壓力與芯線的作用力平衡，實(shí)現(xiàn)模具的自定心，避免了現(xiàn)有技術(shù)中模具固定在模套上，導(dǎo)致芯線的作用力全部由樹(shù)脂漿料承受最終導(dǎo)致樹(shù)脂漿料在芯線上分布不均(偏心)的問(wèn)題，提高了金剛線的質(zhì)量。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中模套的模具安裝板的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中模套的樹(shù)脂涂覆槽的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；圖5為圖4的A-A向剖視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中模套的托盤(pán)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的B-B向剖視圖。上圖1-7 中芯線I、模具安裝板2、模具3、樹(shù)脂涂覆槽4、托盤(pán)5、安裝孔21、模芯31、圓錐段311、定徑段312、外殼32、內(nèi)腔322、倒角3221、連通槽41、走線孔42、環(huán)形槽43、托架51、導(dǎo)液槽511、芯體52、走線孔521、圓錐臺(tái)522、集液槽53。
具體實(shí)施例方式為了引用和清楚起見(jiàn)，現(xiàn)在將本專(zhuān)利中涉及到的技術(shù)名詞解釋如下偏心，使得是涂覆在金剛線包層的樹(shù)脂厚薄不均。定徑段指決定金剛線直徑的圓柱形內(nèi)腔。自定心芯線在高速運(yùn)動(dòng)中，通過(guò)自動(dòng)調(diào)整使得芯線與模具的中軸線重合。樹(shù)脂漿料知道是樹(shù)脂與溶劑、磨粒、填料以及其他的輔助劑的混合物。樹(shù)脂金剛線指的是以樹(shù)脂為粘合劑將磨粒均勻地分散在芯線的表面，是一種切
割工具。本發(fā)明提供了一種樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，防止樹(shù)脂金剛線表面的樹(shù)脂偏心，進(jìn)而提高了金剛線的質(zhì)量。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他·實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖1-2，圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中模套的模具安裝板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，包括模套和走線腔沿豎直方向延伸的模具3 ;所述模套的模具安裝板2上設(shè)置有安裝孔21，所述模具3穿過(guò)所述安裝孔21，且其外壁上設(shè)置有環(huán)形槽321，該環(huán)形槽321的上側(cè)壁搭設(shè)在所述模具安裝板2上，所述模具3能夠沿所述安裝孔21在豎直方向上滑動(dòng)。本實(shí)施例提供的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組包括模套和模具3，模具3的走線腔豎直方向延伸保證了金剛線的立式涂覆，模具3穿過(guò)模具安裝板2上的安裝孔21，且該模具3上的環(huán)形槽321的上側(cè)壁搭設(shè)在模具安裝板2上，實(shí)現(xiàn)了模具3與模套的安裝配合，模具3能夠沿著安裝孔21在豎直方向上滑動(dòng)。在涂覆的過(guò)程中，樹(shù)脂漿料通過(guò)芯線I帶入到走線腔中，芯線I的張力使得模具3受到豎直向上的力，由于模具3能夠在模具安裝板2的安裝孔21中在豎直方向滑動(dòng)，所以此時(shí)模具3是活動(dòng)的，模具3受到芯線I的作用力后在豎直方向上調(diào)整位置，最終模具3的重力、樹(shù)脂漿料與模具3之間的靜壓力與芯線I的作用力平衡，實(shí)現(xiàn)模具3的自定心，避免了現(xiàn)有技術(shù)中模具3固定在模套上，導(dǎo)致芯線I的作用力全部由樹(shù)脂漿料承受最終導(dǎo)致樹(shù)脂漿料在芯線上分布不均的問(wèn)題，提高了金剛線的質(zhì)量。本實(shí)施例中提供的金剛線立式涂覆模組中，模具3可以采用各種實(shí)現(xiàn)對(duì)芯線I進(jìn)行涂覆的模具，本實(shí)施例提供了一種模具，請(qǐng)參考附圖3，該模具包括外殼32和套設(shè)在外殼32內(nèi)的模芯31，外殼32的內(nèi)腔322與模芯31的內(nèi)腔組成走線腔。在芯線I進(jìn)行磨料涂覆的過(guò)程中，模芯31的磨損比較嚴(yán)重，為了方便對(duì)整個(gè)模具進(jìn)行維修，上述模具3設(shè)計(jì)成外殼32和模芯31的分體式結(jié)構(gòu)，在更換的過(guò)程中只需要將模芯31換掉即可，方便了整個(gè)模具的維修，避免了模具3的全部更換，降低了整個(gè)模具的維修成本。優(yōu)選的，外殼32的材料可以 為不銹鋼、塑料、鋁、銅或者鋁合金等材料，模芯31優(yōu)選的采用鎢鋼、金剛石或者陶瓷等耐磨材料。當(dāng)然上述模芯31還可以采用其他的耐磨性材料制成，并不限于上述列舉的幾種。具體的，上述外殼32的內(nèi)腔為圓柱腔，所述模芯31的內(nèi)腔分為與所述外殼32的內(nèi)腔322相鄰的圓錐段311和與所述圓錐段311同軸，且相通的定徑段312 ;所述外殼32的內(nèi)腔322與所述圓錐段311同軸。更為具體的，上述外殼32的內(nèi)腔322遠(yuǎn)離所述圓錐段311的一端設(shè)置有倒角3221，所述倒角3221大小為10° 60° ;所述圓錐段的圓錐角為20。 160。。優(yōu)選的，上述樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中，安裝孔21為U型安裝孔，所述模具3為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述安裝孔21的底端圓弧部的圓心與所述模具3的軸線位于同一直線上，更加容易保證整個(gè)芯線在行走的過(guò)程中走向始終沿豎直方向?，F(xiàn)有的芯線在涂覆的過(guò)程中，芯線穿過(guò)樹(shù)脂漿料槽，樹(shù)脂漿料槽中的大量樹(shù)脂漿料直接暴露到空氣中，造成大量的樹(shù)脂漿料的溶劑揮發(fā)，使得樹(shù)脂漿料的固化量發(fā)生變化，最終影響金剛線的直徑，為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例中，模套的樹(shù)脂涂覆槽4的中心設(shè)置有走線孔42、環(huán)形槽43和連通走線孔42和環(huán)形槽43的連通槽41，走線孔42位于環(huán)形槽43的對(duì)稱(chēng)中心，且與走線腔同軸。在工作的過(guò)程中，需要將樹(shù)脂漿料滴落到樹(shù)脂涂覆草槽4的環(huán)形槽43中，樹(shù)脂漿液通過(guò)連通槽41充滿走線孔42中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)芯線I的涂覆。上述樹(shù)脂涂覆槽4在工作的過(guò)程中只需要少量的樹(shù)脂漿料，避免了大量的樹(shù)脂漿料暴露在空氣中造成的樹(shù)脂漿料的溶劑揮發(fā)，進(jìn)而造成樹(shù)脂漿料的固化量發(fā)生變化的問(wèn)題，提高了金剛線的質(zhì)量。優(yōu)選的，上述連通槽41的數(shù)量為多條，且均勻地分布在樹(shù)脂涂覆槽4上。上述樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組中，芯線I在穿過(guò)樹(shù)脂涂覆槽4中的走線孔42后，一部分樹(shù)脂漿料會(huì)順著芯線I向下流淌，造成了大量的樹(shù)脂漿料的浪費(fèi)，為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例中的樹(shù)脂金剛線涂覆模組中的模套還包括托盤(pán)5，該托盤(pán)5包括托架51和與其相連，形成集液槽53的芯體52，所述芯體52上設(shè)置有走線孔521，所述走線孔521與所述走線腔同軸。順著芯線I而流下的樹(shù)脂漿料進(jìn)入到集液槽53中，從而實(shí)現(xiàn)回收利用，避免了樹(shù)脂漿料的大量浪費(fèi)。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述托架51上還設(shè)置有與集液槽53相通的導(dǎo)液槽511，實(shí)現(xiàn)了對(duì)收集到的樹(shù)脂漿料及時(shí)導(dǎo)出到樹(shù)脂漿料供給裝置中。優(yōu)選的，上述所述芯體52具有位于所述集液槽53中的圓錐形凸起或者圓錐臺(tái)522，該圓錐形凸起或者圓錐臺(tái)522的中心設(shè)置有與所述走線孔521相接，且直徑相等的孔。上述圓錐形凸起或者圓錐臺(tái)的設(shè)置更加方便了對(duì)樹(shù)脂漿料的收集。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，包括模套和走線腔沿豎直方向延伸的模具(3);其特征在于，所述模套的模具安裝板(2)上設(shè)置有安裝孔(21)，所述模具(3)穿過(guò)所述安裝孔(21)，且其外壁上設(shè)置有環(huán)形槽(321)，該環(huán)形槽(321)的上側(cè)壁搭設(shè)在所述模具安裝板(2)上，所述模具(3)能夠沿所述安裝孔(21)在豎直方向上滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，其特征在于，所述模具(3)包括外殼(32)和套設(shè)在所述外殼(32)內(nèi)的模芯(31)；所述外殼(32)的內(nèi)腔(322)與所述模芯(31)的內(nèi)腔組成所述走線腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，其特征在于，所述外殼(32)的內(nèi)腔(322)為圓柱腔，所述模芯(31)的內(nèi)腔分為與所述外殼(32)的內(nèi)腔(322)相鄰的圓錐段(311)和與所述圓錐段(311)同軸，且相通的定徑段(312)；所述外殼(32)的內(nèi)腔(322)與所述圓錐段(311)同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，其特征在于，所述外殼(32)的內(nèi)腔(322)遠(yuǎn)離所述圓錐段(311)的一端設(shè)置有倒角(3221)，所述倒角(3221)大小為10° 60° ;所述圓錐段的圓錐角為20° 160°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，其特征在于，所述安裝孔(21)的為U型安裝孔，所述模具(3)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述安裝孔(21)的底端圓弧部的圓心與所述模具(3)的軸線位于同一直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，其特征在于，所述模套的樹(shù)脂涂覆槽(4)的中心設(shè)置有走線孔(42)、環(huán)形槽(43)和連通所述走線孔(42)和所述環(huán)形槽 (43)的連通槽(41)，所述走線孔(42)位于所述環(huán)形槽(43)的對(duì)稱(chēng)中心，且與所述走線腔同軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，其特征在于，所述連通槽(41)的數(shù)量為多條，且均勻地分布在所述樹(shù)脂涂覆槽(4)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，其特征在于，所述模套還包括托盤(pán)(5)，其包括托架(51)和與其相連，形成集液槽(53)的芯體(52)，所述芯體(52)上設(shè)置有走線孔(521)，所述走線孔(521)與所述走線腔同軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，其特征在于，所述托架(51)上還設(shè)置有與所述集液槽(53)相通的導(dǎo)液槽(511)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或者9所述的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，其特征在于，所述芯體 (52)具有位于所述集液槽(53)中的圓錐形凸起或者圓錐臺(tái)(522)，該圓錐形凸起或者圓錐臺(tái)(522)的中心設(shè)置有與所述走線孔(521)相接，且直徑相等的孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組，包括模套和走線腔沿豎直方向延伸的模具(3)；所述模套的模具安裝板(2)上設(shè)置有安裝孔(21)，所述模具(3)穿過(guò)所述安裝孔(21)，且其外壁上設(shè)置有環(huán)形槽(321)，該環(huán)形槽(321)的上側(cè)壁搭設(shè)在所述模具安裝板(2)上，所述模具(3)能夠沿所述安裝孔(21)在豎直方向上滑動(dòng)。本發(fā)明提供的樹(shù)脂金剛線立式涂覆模組解決了在涂覆過(guò)程中樹(shù)脂金剛線表面的樹(shù)脂偏心的問(wèn)題，提高了金剛線的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05C3/12GK102921594SQ20111022824
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者萬(wàn)容兵, 趙濤, 劉偉 申請(qǐng)人:浙江思博恩新材料科技有限公司