專(zhuān)利名稱(chēng)：適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐳射涂料制備領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于攪拌印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在鐳射轉(zhuǎn)移涂料領(lǐng)域，適用于單模壓、無(wú)版逢、凹版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料研究較多，相關(guān)專(zhuān)利林立，但專(zhuān)門(mén)針對(duì)攪拌印刷工藝，在涂布、鐳射后進(jìn)行膠版印刷的涂料相對(duì)較少。大部分生產(chǎn)廠家往往采用適合凹版印刷的涂料進(jìn)行模壓后，直接進(jìn)行膠版印刷，必然導(dǎo)致油墨對(duì)涂層的適應(yīng)性差，導(dǎo)致在印刷后出現(xiàn)漏點(diǎn)、漏色、涂布外觀差等各種各樣的問(wèn)題，造成大量原材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施方式提供一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法，該鐳射轉(zhuǎn)移涂料對(duì)膠版印刷油墨適應(yīng)性佳，不會(huì)產(chǎn)生漏點(diǎn)漏色現(xiàn)象，油墨印刷后飽和度、光亮度佳，可以解決目前的鐳射轉(zhuǎn)移涂料在印刷后出現(xiàn)漏點(diǎn)、漏色、涂布外觀差，造成大量原材料浪費(fèi)的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明實(shí)施方式提供一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料，該鐳射轉(zhuǎn)移涂料由按質(zhì)量百分比計(jì)的下述各組成纖維素酯樹(shù)脂3 27%，氨基樹(shù)脂1 7%，聚丙烯酸酯樹(shù)脂1 15%，添加劑0. 5 3%，溶劑60 83%。上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料中，所述纖維素酯樹(shù)脂包括醋酸纖維素、醋酸乙酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素中的任意一種或任意幾種，所述纖維素酯樹(shù)脂的重均分子量為3 15萬(wàn)。上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料中，所述的氨基樹(shù)脂包括脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或苯胺樹(shù)脂中的一種，所述氨基樹(shù)脂的重均分子量為1 5萬(wàn)。上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料中，所述聚丙烯酸樹(shù)脂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、 丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中的任一種或任意幾種的共聚物，所述聚丙烯酸樹(shù)脂的玻璃化溫度為50 110°C之間，重均分子量為2 25萬(wàn)。上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料中，所述添加劑包括潤(rùn)濕劑、流平劑、防粘連劑中的任一種或任意幾種。上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料中，所述潤(rùn)濕劑采用聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、酰胺蠟中的任一種或任意幾種；所述抗劃傷劑采用改性有機(jī)硅類(lèi)；(如1133(上海艾己艾化學(xué)生產(chǎn)))；防粘連劑采用功能性微粒子類(lèi)。(如市售的KSR-8或KMR_3TA(綜研化學(xué)生產(chǎn)))。上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料中，所述溶劑包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、乙醇、 丙醇、異丙醇、丙二醇單甲醚、丙酮、丁酮中的一種或幾種。
本發(fā)明實(shí)施方式提供一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，該方法包括按上述任一項(xiàng)所述的配方取制備鐳射轉(zhuǎn)移涂料的各原料；將全部溶劑投入反應(yīng)釜，在30 50Hz的攪拌速率下進(jìn)行攪拌，使反應(yīng)釜升溫至 50 60°C，加入纖維素酯樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和聚丙烯酸酯樹(shù)脂，繼續(xù)攪拌1 1. 5小時(shí)，待纖維素酯樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和聚丙烯酸酯樹(shù)脂溶解后，向反應(yīng)釜中加入添加劑，繼續(xù)攪拌0. 5 1小時(shí)，調(diào)節(jié)粘度在20士3s (查恩3#杯)，過(guò)濾出料即得到該鐳射轉(zhuǎn)移涂料。由上述提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施方式的涂料對(duì)膠版印刷油墨適應(yīng)性佳，不會(huì)產(chǎn)生漏點(diǎn)漏色現(xiàn)象，油墨印刷后飽和度、光亮度佳。該產(chǎn)品還具有耐高溫模壓適應(yīng)性佳，185 190°C /30kg壓力下，不粘版，模壓清晰度、飽和度優(yōu)異性能。完全解決了目前涂層對(duì)膠版印刷油墨適應(yīng)性不佳的問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明實(shí)施例提供一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料，可以解決目前涂層對(duì)膠版印刷油墨適應(yīng)性不佳的問(wèn)題。該鐳射轉(zhuǎn)移涂料由按質(zhì)量百分比計(jì)的下述各組成纖維素酯樹(shù)脂3 27 %，氨基樹(shù)脂1 7 %，聚丙烯酸酯樹(shù)脂1 15 %，添加劑0. 5 3 %，溶劑60 83%。上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料中，所述纖維素酯樹(shù)脂包括醋酸纖維素、醋酸乙酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素中的任意一種或任意幾種，所述纖維素酯樹(shù)脂的重均分子量為3 15萬(wàn)。上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料中，所述的氨基樹(shù)脂包括脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或苯胺樹(shù)脂中的一種，所述氨基樹(shù)脂的重均分子量為1 5萬(wàn)。上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料中，所述聚丙烯酸樹(shù)脂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、 丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中的任一種或任意幾種的共聚物，所述聚丙烯酸樹(shù)脂的玻璃化溫度為50 110°C之間，重均分子量為2 25萬(wàn)。上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料中，所述添加劑包括潤(rùn)濕劑、流平劑、防粘連劑中的任一種或任意幾種?？筛鶕?jù)實(shí)際使用該鐳射轉(zhuǎn)移涂料的需要，選擇性的加入潤(rùn)濕劑、流平劑、防粘連劑中的任一種或任意幾種。上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料中，所述潤(rùn)濕劑可采用聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、酰胺蠟中的任一種或任意幾種；所述抗劃傷劑可采用改性有機(jī)硅類(lèi)，如上海艾己艾化學(xué)生產(chǎn)的1133 ；防粘連劑可采用功能性微粒子類(lèi)，如市售KSR-8、KMR-3TA (綜研化學(xué)生產(chǎn))。上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料中，所述溶劑包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、乙醇、 丙醇、異丙醇、丙二醇單甲醚、丙酮、丁酮中的任一種或任意幾種。
上述適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料的制備方法具體包括以下步驟按上述配方取制備鐳射轉(zhuǎn)移涂料的各原料；將全部溶劑投入反應(yīng)釜，在30 50Hz的攪拌速率下進(jìn)行攪拌，使反應(yīng)釜升溫至 50 60°C，加入纖維素酯樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和聚丙烯酸酯樹(shù)脂，繼續(xù)攪拌1 1. 5小時(shí)，待纖維素酯樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和聚丙烯酸酯樹(shù)脂溶解后，向反應(yīng)釜中加入添加劑，繼續(xù)攪拌0. 5 1小時(shí)，調(diào)節(jié)粘度，過(guò)濾出料即得到該鐳射轉(zhuǎn)移涂料。由上述提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例的鐳射轉(zhuǎn)移涂料對(duì)膠版印刷油墨適應(yīng)性佳，不會(huì)產(chǎn)生漏點(diǎn)漏色現(xiàn)象，油墨印刷后飽和度、光亮度佳。該產(chǎn)品還具有耐高溫模壓適應(yīng)性佳，185-190°C /30kg壓力下，不粘版，模壓清晰度、飽和度優(yōu)異性能。完全解決了目前涂層對(duì)膠版印刷油墨適應(yīng)性不佳，易出現(xiàn)漏點(diǎn)漏色的問(wèn)題。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的涂料及制備方法作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種鐳射轉(zhuǎn)移涂料，適用于膠版印刷工藝，不會(huì)產(chǎn)生漏點(diǎn)漏色現(xiàn)象， 油墨印刷后飽和度、光亮度佳，該鐳射轉(zhuǎn)移涂料由下表各原料組成
權(quán)利要求
1.一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，該鐳射轉(zhuǎn)移涂料由按質(zhì)量百分比計(jì)的下述各組分組成纖維素酯樹(shù)脂3 27%，氨基樹(shù)脂1 7%，聚丙烯酸酯樹(shù)脂 1 15%，添加劑0. 5 3%，溶劑60 83%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述纖維素酯樹(shù)脂包括醋酸纖維素、醋酸乙酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素中的任意一種或任意幾種，所述纖維素酯樹(shù)脂的重均分子量為3 15萬(wàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述氨基樹(shù)脂包括脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或苯胺樹(shù)脂中的任一種，所述氨基樹(shù)脂的重均分子量為1 5萬(wàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述聚丙烯酸樹(shù)脂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中的任一種或任意幾種的共聚物，所述聚丙烯酸樹(shù)脂的玻璃化溫度為50 110°C 之間，重均分子量為2 25萬(wàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述添加劑包括潤(rùn)濕劑、流平劑、防粘連劑中的一種或任意幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述潤(rùn)濕劑采用聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、酰胺蠟中的任一種或任意幾種；所述抗劃傷劑采用改性有機(jī)硅類(lèi)；防粘連劑采用功能性微粒子類(lèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述溶劑包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、乙醇、丙醇、異丙醇、丙二醇單甲醚、丙酮、丁酮中的任一種或任意幾種。
8.一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括按上述權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的配方取制備鐳射轉(zhuǎn)移涂料的各原料；將全部溶劑投入反應(yīng)釜，在30 50Hz的攪拌速率下進(jìn)行攪拌，使反應(yīng)釜升溫至50 60°C，加入纖維素酯樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和聚丙烯酸酯樹(shù)脂，繼續(xù)攪拌1 1. 5小時(shí)，待纖維素酯樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和聚丙烯酸酯樹(shù)脂溶解后，向反應(yīng)釜中加入添加劑，繼續(xù)攪拌0. 5 1小時(shí)， 調(diào)節(jié)粘度在20士3s (查恩3#杯)，過(guò)濾出料即得到該鐳射轉(zhuǎn)移涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法，該涂料由以下組分按重量百分比組成纖維素酯樹(shù)脂3～27％，氨基樹(shù)脂1～7％，聚丙烯酸酯樹(shù)脂1～15％，添加劑0.5～3％，溶劑60～83％，將溶劑投入反應(yīng)釜，30～50Hz攪拌，升溫至50～60℃，加入樹(shù)脂組分，繼續(xù)攪拌1～1.5小時(shí)，待樹(shù)脂溶解，加入添加劑，繼續(xù)攪拌0.5～1小時(shí)，調(diào)節(jié)粘度，過(guò)濾出料即得該產(chǎn)品。與目前產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品膠版印刷油墨適應(yīng)性佳，不會(huì)產(chǎn)生漏點(diǎn)漏色現(xiàn)象，油墨印刷后飽和度、光亮度佳。該產(chǎn)品還具有耐高溫模壓適應(yīng)性佳，185-190℃/30kg壓力下，不粘版，模壓清晰度、飽和度優(yōu)異。
文檔編號(hào)C09D101/14GK102277040SQ20111027036
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者李崗, 沈峰, 鄧煜東 申請(qǐng)人:北京高盟新材料股份有限公司