專利名稱：全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法，具體涉及一種全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：

目前在包裝行業(yè)內(nèi)，鐳射燙金印刷已經(jīng)成為高檔商品包裝的必選方案之一，以其精細(xì)絢麗的外觀不僅可以為商品帶來高貴、典雅品質(zhì)的提升，因此在大多數(shù)的高端煙、酒及化妝品包裝上均可見其蹤影。但隨著包裝行業(yè)不斷推陳出新，更加追求個性化的需求，正逐漸在催生包裝行業(yè)發(fā)生日新月異的變化，而傳統(tǒng)的熱燙金工藝因其燙印速度慢，工序復(fù)雜，圖像邊緣受燙印模板及工藝限制無法滿足更加精細(xì)化效果，并且熱燙印易受金屬燙金版的加熱及壓力條件波動影響造成燙金品質(zhì)出現(xiàn)較大差異問題等，目前早已無法滿足高端包裝行業(yè)快速發(fā)展及日益多元化的個性需求，因此催生了基于目前成熟的煙包防偽PET全息轉(zhuǎn)移工藝發(fā)展而來的冷轉(zhuǎn)燙金工藝，該工藝無需預(yù)涂離型水蠟，可高速連線UV膠固冷轉(zhuǎn)，不受基材耐溫性能影響，且圖像精細(xì)，表層無傳統(tǒng)燙金漆表層蠟層影響，更可兼顧后道印刷要求，具有價(jià)廉、環(huán)保、外觀靚麗等優(yōu)勢，涂層溶劑無需苯系溶劑，利用該工藝生產(chǎn)的包裝紙無毒、無味，冷轉(zhuǎn)涂層經(jīng)全息鐳射模壓工藝后，不僅鐳射亮度高，圖文細(xì)膩精致，而且具有優(yōu)異的防偽功能。但遺憾的是，目前該項(xiàng)技術(shù)完全掌握在德、日高檔包裝企業(yè)手中，進(jìn)口冷轉(zhuǎn)燙金膜價(jià)格十分昂貴，因此，自主開發(fā)一種低價(jià)全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物便顯得尤為重要。經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，專利公開號是CN 101693793A的中國專利公開了一種柔印用冷轉(zhuǎn)移涂層涂料的制備工藝方法，該配方中無法實(shí)現(xiàn)全息鐳射信息轉(zhuǎn)移，無法達(dá)到高端防偽技術(shù)要求，只能滿足普通包裝燙金技術(shù)要求，且其樹脂體系復(fù)雜，制備工藝繁瑣，產(chǎn)品粘度大，并不適合大生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量也難以控制，工藝的可操作性能不強(qiáng)，致使生產(chǎn)成本高，且嚴(yán)重影響產(chǎn)品成品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物及其制備方法。本發(fā)明利用通用聚甲基丙烯酸樹脂與低分子量功能性丙烯酸樹脂搭配，獲得轉(zhuǎn)移性能好，切邊性能出色的冷轉(zhuǎn)燙金涂料；該涂料生產(chǎn)成本低、印刷適應(yīng)性好，可以實(shí)現(xiàn)全息防偽信息轉(zhuǎn)移，產(chǎn)品既具色彩靚麗之外觀，又兼有高端防偽之功效。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明涉及一種全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物，包括如下組分及重量份數(shù)聚丙烯酸酯樹脂4 15，低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂2 8，纖維素酯樹脂I 15，助劑0.1 0.5，
溶劑60 92。優(yōu)選地，所述聚丙烯酸樹脂是由一種或多種單體聚合成的重均分子量為5 30萬的均聚物或共聚物；所述單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸異丁酯。優(yōu)選地，所述低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂是由丙烯酸樹脂單體與丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種聚合而成的重均分子量為0. 2 2萬的均聚物或共聚物；所述丙烯酸樹脂單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸異丁酯。優(yōu)選地，所述纖維素酯樹脂為醋酸纖維素樹脂、醋酸丙酯纖維素樹脂、醋酸丁酯纖維素樹脂，纖維素硝酸酯樹脂中的一種或多種。優(yōu)選地，所述纖維素酯樹脂重均分子量為2 8萬。優(yōu)選地，所述助劑為潤濕劑、流平劑、抗擦傷劑中的一種或幾種。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述潤濕劑為聚氧乙烯烷基醚、乙炔乙二醇、聚氧乙烯乙二醇烷基酯中的一種或幾種。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述流平劑為改性聚硅氧烷、改性硅酮中的一種或兩種。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述抗擦傷劑為聚乙烯乳化蠟、聚醚改性有機(jī)硅中的一種或兩種。優(yōu)選地，所述溶劑為丙酮、丁酮、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、醋酸仲丁酯中的一種或幾種。本發(fā)明還涉及一種制備前述的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物的方法，包括如下步驟a、按照所述組分及重量份數(shù)備料；b、先將所述溶劑置于反應(yīng)釜中，攪拌、混合均勻；C、將所述聚丙烯酸酯樹脂、低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂和纖維素酯樹脂投入反應(yīng)爸，攪拌至完全溶解；d、再將所述助劑投入反應(yīng)釜中，攪拌至分散均勻，過濾得到所述全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物。優(yōu)選地,所述步驟c中攪拌速率為100 200rpm,攪拌時間I 5h ;所述步驟d中攪拌速率為100 150rpm，攪拌時間為10 30min。
、
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果I、因本發(fā)明中的利用通用聚甲基丙烯酸樹脂與低分子量功能性丙烯酸樹脂搭配，獲得轉(zhuǎn)移性能好，切邊性能出色的冷轉(zhuǎn)燙金涂料，在高速冷轉(zhuǎn)機(jī)上可以獲得圖形邊緣精細(xì)效果；2、相對之前的冷轉(zhuǎn)涂料，全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金涂料可以實(shí)現(xiàn)全息防偽信息轉(zhuǎn)移，產(chǎn)品既具色彩靚麗之外觀，又兼有高端防偽之功效；3、全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金涂料，在PET薄膜上轉(zhuǎn)移性能優(yōu)良，無需按照傳統(tǒng)熱燙金工藝預(yù)先在PET基膜涂布一道水蠟層確保轉(zhuǎn)移性能。因全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金涂料不受表層水蠟影響，既簡化了生產(chǎn)工藝，又可降低成本，具有工藝上先進(jìn)性；4、印刷適應(yīng)性好相比傳統(tǒng)熱燙金涂層因表層吸附預(yù)涂蠟層，造成表面張力低，無法進(jìn)行后道印刷，該種全息鐳射轉(zhuǎn)移涂料無需蠟層便可實(shí)現(xiàn)高速轉(zhuǎn)移，且涂料配方由含有多種官能團(tuán)改性樹脂組成，可確保與目前兩大通用包裝印刷方式膠印和凹印油墨均有上佳的附著牢度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。對比例I
本對比例的普通鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備，包括如下步驟(I)按照以下組分及重量份含量準(zhǔn)備原料三聚氰胺樹脂30%，對苯甲磺酸0.6*%,正丙醇3%，甲苯3%，丁酮3%，乙二醇單丁醚醋酸酯3%，馬林酸35.9%，甲基丙烯酸甲酯20%，乙基丙烯酸酯2% ；(2)依配方比例將正丙醇、甲苯、丁酮、乙二醇單丁醚醋酸酯、甲基丙烯酸甲酯依序加入攪拌桶，恒溫25 30°C均勻攪拌5 IOmin ；(3)再按上述比例依次加入三聚氰胺樹脂和馬林酸于攪拌桶中，充分持續(xù)攪拌5 IOmin ；(4)再依比例將對苯甲磺酸加入攪拌桶中，一邊攪拌一邊加入，加完后持續(xù)攪拌10-15min即可得到柔印用冷轉(zhuǎn)涂層涂料。對比例I的冷轉(zhuǎn)涂料其成膜機(jī)理以反應(yīng)性熱固交聯(lián)機(jī)理為主，無法進(jìn)行全息轉(zhuǎn)移模壓；且涂層配方中會受制工藝控制等多種因素制約，極易出現(xiàn)涂層熱固反應(yīng)不充分從而會造成產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移性能和切邊性能均出現(xiàn)較大波動；同時涂層粘度很大，在實(shí)際生產(chǎn)操作中頗有困難，工藝可操作性不強(qiáng)。實(shí)施例I本實(shí)施例的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物的制備，包括以下步驟(I)按照表I所示的組分及重量份含量準(zhǔn)備原料(2)先將所述溶劑置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌裝置，混合均勻；(3)將樹脂組分(聚丙烯酸酯樹脂、低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂和纖維素酯樹脂)投入反應(yīng)釜，控制攪拌速率為lOOrpm，攪拌lh，使樹脂組分溶解充分；(4)當(dāng)樹脂組分完全溶解后，將助劑投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為150rpm，攪拌30min至助劑充分分散均勻，過濾得到最終產(chǎn)品。
本實(shí)施例中，所述聚丙烯酸酯樹脂是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯單體聚合成的分子量為5 9萬的共聚物；所述低分子量高酸值改性聚丙烯酸酯樹脂是由丙烯酸、甲基丙烯酸與丙烯酸乙酯單體聚合而成的分子量為0. 2 0. 3萬的均聚物；所述纖維素酯樹脂分子量為2 2. 8萬。本實(shí)施例I中功能涂層因含有低分子量功能性丙烯酸樹脂，使涂層在保證良好轉(zhuǎn)移性能的同時獲得了優(yōu)異的切邊性能，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保，印刷適應(yīng)性好。實(shí)施例2本實(shí)施例的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物的制備同實(shí)施例1，所不同之處在于步驟(3)中攪拌速率為200rpm，攪拌時間為5h ;步驟(4)中攪拌速率為lOOrpm，攪拌時間為IOmin。本實(shí)施例中，所述聚丙烯酸酯樹脂是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯單體聚合成的分子量為9 13萬的均聚物；所述低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂是分子量為0. 3
0.5萬的丙烯酸樹脂胺甲基丙烯酸酯；所述纖維素酯樹脂分子量為2. 8 4萬。本實(shí)施例2中功能涂層因含有功能性丙烯酸樹脂胺甲基丙烯酸酯，在保證轉(zhuǎn)移和切邊性能的同時，具有優(yōu)異的與真空鍍鋁附著牢度，模壓亮度更高、鐳射效果更佳，并且生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保，印刷適應(yīng)性好。實(shí)施例3本實(shí)施例的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物的制備同實(shí)施例1，所不同之處在于步驟⑶中攪拌速率為150rpm，攪拌時間為3h ;步驟⑷中攪拌速率為120rpm，攪拌時間為20min。本實(shí)施例中，所述聚丙烯酸酯樹脂是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯單體聚合成的分子量為13 18萬的共聚物；所述低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂是由丙烯酸羥丙酯與丙烯酸樹脂單體聚合而成的分子量為0. 5 0. 7萬的共聚物；所述纖維素酯樹脂分子量為4 4. 8萬。本實(shí)施例3中功能涂層因主體樹脂分子量相對較高，在配合低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂后保證了整體良好切邊性能的同時，具有更好的轉(zhuǎn)移性能，更適合高速剝離，剝離速度可達(dá)200m/min，并且具有優(yōu)異的與真空鍍鋁附著牢度，節(jié)能環(huán)保，印刷適應(yīng)性好。實(shí)施例4本實(shí)施例的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物的制備同實(shí)施例1，所不同之處在于步驟⑶中攪拌速率為120rpm，攪拌時間為4h ;步驟⑷中攪拌速率為130rpm，攪拌時間為30min。本實(shí)施例中，所述聚丙烯酸酯樹脂是由甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯單體聚合成的分子量為18 23萬的共聚物；所述低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂是由丙烯酸縮水甘油酯與丙烯酸甲酯單體聚合而成的分子量為0. 7 I萬的均聚物；所述纖維素酯樹脂分子量為4. 8 5. 6萬。
本實(shí)施例4中功能涂層因主體樹脂含有較多的甲基丙烯酸丁酯組份，因此涂層配方整體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度相對較低，涂層較軟，因此模壓溫度較低，適合某些特殊低溫模壓工藝，模壓亮度更高、鐳射效果更佳，并且生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保，印刷適應(yīng)性好。實(shí)施例5
本實(shí)施例的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物的制備同實(shí)施例1，所不同之處在于步驟(3)中攪拌速率為160rpm，攪拌時間為2h ;步驟(4)中攪拌速率為140rpm，攪拌時間為15min。本實(shí)施例中，所述聚丙烯酸酯樹脂是由甲基丙烯酸乙酯單體聚合成的分子量為23 27萬的均聚物；所述低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂是由具有含羥基官能團(tuán)的單體甲基丙烯酸羥乙酯與甲基丙烯酸樹脂單體聚合而成的分子量為I I. 5萬的共聚物；所述纖維素酯樹脂分子量為5. 6 7. 2萬。本實(shí)施例5中功能涂層因含有由羥基官能團(tuán)的單體合成的低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂，真空鍍鋁附著牢度極佳，鐳射效果更佳，并且生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保，印刷適應(yīng)性好。實(shí)施例6本實(shí)施例的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物的制備同實(shí)施例I，所不同之處在于步驟⑶中攪拌速率為180rpm，攪拌時間為4h ;步驟⑷中攪拌速率為135rpm，攪拌時間為22min。本實(shí)施例中，所述聚丙烯酸酯樹脂是由甲基丙烯酸異丁酯單體聚合成的分子量為27 30萬的均聚物；所述低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂是由具有含氮原子官能團(tuán)的單體甲基丙烯酸與甲基丙烯酸樹脂單體聚合而成的分子量為I. 5 2萬的共聚物；所述纖維素酯樹脂分子量為7. 2 8萬。本實(shí)施例中功能涂層因主體樹脂為甲基丙烯酸異丁酯，配合含氮原子官能團(tuán)的單體甲基丙烯酸樹脂，與通用油墨附著力極佳，同時又可兼顧轉(zhuǎn)移和切邊性能，具有優(yōu)異的與真空鍍鋁附著牢度，模壓亮度更高、鐳射效果更佳，并且生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保。表I實(shí)施例I 6中各組分及重量份數(shù)
權(quán)利要求
1.一種全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物，其特征在于，包括如下組分及重量份數(shù) 聚丙烯酸酯樹脂4 15， 低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂 2 8， 纖維素酯樹脂I 15， 助劑0.1 0.5，溶劑60 92。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物，其特征在于， 所述聚丙烯酸樹脂是由一種或多種單體聚合成的重均分子量為5 30萬的均聚物或共聚物； 所述單體為通用型甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物，其特征在于， 所述低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂是由丙烯酸樹脂單體與丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種聚合而成的重均分子量為0. 2 2萬的均聚物或共聚物； 所述丙烯酸樹脂單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸異丁酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物，其特征在于，所述纖維素酯樹脂為醋酸纖維素樹脂、醋酸丙酯纖維素樹脂、醋酸丁酯纖維素樹脂，纖維素硝酸酯樹脂中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物，其特征在于，所述纖維素酯樹脂重均分子量為2 8萬。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物，其特征在于，所述助劑為潤濕劑、流平劑、抗擦傷劑中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物，其特征在于，所述潤濕劑為聚氧乙烯烷基醚、乙炔乙二醇、聚氧乙烯乙二醇烷基酯中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物，其特征在于，所述流平劑為改性聚娃氧燒、改性娃酮中的一種或兩種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物，其特征在于，所述抗擦傷劑為聚乙烯乳化蠟、聚醚改性有機(jī)硅中的一種或兩種。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物，其特征在于，所述溶劑為丙酮、丁酮、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、醋酸仲丁酯中的一種或幾種。
11.一種制備如權(quán)利要求I所述的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物的方法，其特征在于，包括如下步驟 a、按照所述組分及重量份數(shù)備料； b、先將所述溶劑置于反應(yīng)釜中，攪拌、混合均勻； C、將所述聚丙烯酸酯樹脂、低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂和纖維素酯樹脂投入反應(yīng)釜，攪拌至完全溶解； d、再將所述助劑投入反應(yīng)釜中，攪拌至分散均勻，過濾得到所述全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物的制備方法，其特征在于，所述步驟c中攪拌速率為100 200rpm，攪拌時間I 5h ;所述步驟d中攪拌速率為100 150rpm,攬祥時間為10 30min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全息鐳射冷轉(zhuǎn)燙金轉(zhuǎn)移涂料組合物及其制備方法。所述涂料組合物包括如下組分及重量份數(shù)聚丙烯酸酯樹脂4～15，低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂2～8，纖維素酯樹脂1～15，助劑0.1～0.5，溶劑60～92。將溶劑置于反應(yīng)釜中，攪拌、混合均勻；將聚丙烯酸酯樹脂、低分子量改性聚丙烯酸酯樹脂和纖維素酯樹脂投入反應(yīng)釜，攪拌至完全溶解；再將助劑加入，攪拌至分散均勻，過濾即得所述涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用通用聚甲基丙烯酸樹脂與低分子量功能性丙烯酸樹脂搭配，獲得轉(zhuǎn)移性能好，切邊性能出色的冷轉(zhuǎn)燙金涂料；其生產(chǎn)成本低、印刷適應(yīng)性好，可以實(shí)現(xiàn)全息防偽信息轉(zhuǎn)移，產(chǎn)品既具色彩靚麗之外觀，又兼有高端防偽之功效。
文檔編號C09D133/04GK102643588SQ201210114710
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者丁萬強(qiáng), 虞明東 申請人:上海乘鷹新材料有限公司, 上海維凱化學(xué)品有限公司