專利名稱：食品包裝柔性版印刷水性油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水性印刷油墨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種食品包裝柔性版印刷水性油
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背景技術(shù)：
我國現(xiàn)行使用的油墨大多都含石油餾出物、苯及其衍生物或毒性、腐蝕性較大的酮類等有機溶劑，在生產(chǎn)過程中，對作業(yè)工人的身體健康造成了危害，如果作為食品包裝油墨，與食品直接接觸，小分子有機物發(fā)生的遷移和滲透將對消費者的健康產(chǎn)生影響。為了配制能與食品直接接觸的油墨，其各組成成分需要綠色環(huán)保，滿足《GB9685-2008食品容器、 包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標準》或《GB2760-2007食品添加劑使用衛(wèi)生標準》，并加入各種表面活性助劑(潤濕劑、乳化劑等)調(diào)節(jié)油墨的粘度、表面張力、光澤度等，柔性版打樣到紙張或者PET薄膜上，并通過高溫處理，干燥的墨層有一定的化學抗性和耐性。在國內(nèi)，用食品級顏料或染料作為色料的食品包裝印刷油墨用于工業(yè)生產(chǎn)的較少，即使如此，由于所用其他溶劑、樹脂等成分不夠環(huán)保，也無法保證油墨應(yīng)用于食品接觸面印刷。目前，已經(jīng)公開的食用油墨，多用于餅干、薯片、藥片、寵物糧等食品的表面裝飾， 即直接印在食品或可食薄膜、涂層上，要求其易于口中溶解，或者具有一定風味，能給消費者帶來視覺或味覺上的享受。而食品包裝印刷水墨的研制，重在選用食品添加劑或者環(huán)保性能高的原材料，按一定方法，加工成具有一定印刷適性的水性油墨。有些油墨用食用色素 (大部分為酸性染料)作為原材料，耐抗性很受質(zhì)疑；若用食品色淀做色料配置油墨，連接料能否交聯(lián)耐水則是很重要的檢測方面；印刷在包裝外側(cè)的傳統(tǒng)油墨生產(chǎn)過程中有機污染嚴重，含有苯類、酮類等有害物質(zhì)的遷移；當前使用面最廣的主要用于食品塑料包裝印刷的油墨是苯溶性氯化聚丙烯油墨，但甲苯的相對毒性較大，印刷品的殘留溶劑值偏高，且氯化聚丙烯的熱穩(wěn)定性差，在生產(chǎn)和貯存過程中，易釋放出氯而形成氯化氫，使油墨呈較強的酸性，存在嚴重的腐蝕印刷版、輥等問題；關(guān)于食品包裝(與食物直接或間接接觸)印刷柔性版水性油墨的報道較少。蘇羽航等人研制出一種可食性油墨(可食油墨的制備及其流變學研究[J].中國印刷與包裝研究.2009 (6)，P47-50.)，并對其黏度、流動性、觸變性進行了研究，但因為使用的是水溶性色素，能用于食品表面印刷，卻達不到包裝用油墨的要求。Stephen L. Spurgeon (US6903841. Decorating System for Edible Items. 2005. June 7th)等人研究的關(guān)于食品、藥品等可食產(chǎn)品的表面裝潢印刷的墨連接料主要由水、異丙醇和SDS構(gòu)成，缺少成膜物質(zhì)，作為食品包裝用油墨，干燥后對承印物附著牢度不夠。王沛喜(醇溶性復合油墨樹脂[J].中國膠黏劑.2008，17(3). P8.)等人發(fā)表的新一代環(huán)保型醇溶性復合油墨， 作為醇溶性塑料凹印復合油墨產(chǎn)品，相比水性墨體系，有機揮發(fā)分(影響人身體健康)更多。李娜(環(huán)保速印乳化油墨的研制[J].化學工程與裝備.2010(2).P30-31.)發(fā)表的環(huán)保速印乳化油墨，具有較長的乳化穩(wěn)定期和油性油墨的基本性能和印刷適性，卻未對使用的各類乳化劑進行安全方面的說明，且使用的礦物油，存在不可降解再生和有害有機揮發(fā)的因素。樓永財(水性多用途塑料復合與表印系列油墨及其制備方法.2006.)研究了一種適合塑料印刷的復合與表印系列水性油墨及其制備方法，認為解決了塑料復合與表印采用油性或醇溶性油墨時會對人體健康產(chǎn)生傷害及印后溶劑殘留異味的影響，但使用的顏料如立索爾大紅、酞菁藍無法保證環(huán)保。樊官保環(huán)(保型水溶性雕刻凹版油墨.2008.)發(fā)明了環(huán)保型水溶性雕刻凹版油墨，適用于雕刻凹版印刷機，油墨無毒無味，不易燃，易溶于水， 不蹭臟性能非常好，干燥迅速，特別適合印刷深版紋的安全保密文件，如鈔票、有價證券、郵票、食品外包裝等。上述專利及文獻中列舉的原料中，有些材料(如乙二醇及其醚)并不適用于環(huán)保油墨的配方。John Russell (US6623553Printing Process with Edible Inks. Sep. 23th2003.7)等人研究的可食油墨意在可食性材料(米紙、糖衣等)、巧克力、蛋糕、松餅等絲印圖案，并有理想的色調(diào)和邊緣，使用的水狀膠體，如黃原膠、山梨糖醇、小麥/玉米/ 土豆淀粉等，若直接用于印刷包裝油墨，其干燥性能和光澤性能以及耐濕牢度和保存性都有很大局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可與食品直接接觸而無毒害產(chǎn)生的食品包裝柔性版印刷水性油墨。為實現(xiàn)本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為—種食品包裝柔性版印刷水性油墨，其特征在于包含有以下重量百分比的原料丙烯酸樹脂連接料50% 85%，乳化劑 10%，抗磨劑 10%，色料2% 10%，去離子水 10% 40%;上述丙烯酸樹脂連接料是由丙烯酸2-乙基己酯與丙烯酸乙酯的共聚物，丙烯酸 2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸的共聚物，丙烯酸正丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物，及丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物組成，其組成比例為2 4 2 8 1 2 1;上述原料中還含有消泡劑、增塑劑、流平劑和增稠劑，包括乳化劑和抗磨劑在內(nèi)均為食品級，其中消泡劑為乙醇、高碳醇脂肪酸酯復合物、乳化硅油或聚氧丙烯甘油醚中的一種或多種，優(yōu)選乙醇；乳化劑根據(jù)來源可分為天然乳化劑(主要是磷脂類、留類、水溶性樹脂類和海藻膠類)和合成乳化劑兩類，可選擇的種類蔗糖脂肪酸酯(SE)，酪蛋白酸鈉(酪朊酸鈉)、雙乙酰酒石酸單雙甘油酯、單硬脂酸甘油酯、檸檬酸脂肪酸甘油酯、乳酸脂肪酸甘油酯、硬脂酰乳酸鈉(鈣)、丙二醇脂肪酸酯、卵磷脂、改性大豆磷脂、松香甘油脂類、聚甘油脂肪酸酯、 甘油蓖麻醇酯、辛稀基琥珀酸淀粉鈉、硬脂酸鉀、山梨醇酐單硬脂酸酯(SpaneO)、山梨醇酐三硬脂酸酯(Span65)、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯(吐溫60)或它們的混合物，進一步選擇為卵磷脂、改性大豆磷脂、硬脂酰乳酸鈉或硬脂酰乳酸鈉、丙二醇脂肪酸酯、吐溫60中的一種或多種，優(yōu)選為吐溫60 ；
4
所述增塑劑主要分兩類單、雙多聚糖(如葡萄糖漿、葡糖糖-果糖、蜂蜜)和多元醇(如甘油及其衍生物、聚乙烯乙二醇、山梨醇)，優(yōu)選甘油；所述抗磨劑為可食性蠟乳液、液體石蠟中的一種或多種，優(yōu)選可食性蠟乳液；所述的流平劑為聚二甲基硅氧烷水性乳液、異丙醇和丙二醇，優(yōu)選聚二甲基硅氧烷水性乳液；所述增稠劑根據(jù)來源可分為天然增稠劑(主要來源于動物、植物、微生物和酶處理)和合成增稠劑，可選的種類阿拉伯膠、刺梧桐膠、桃膠、黃芪膠、印度樹膠、果膠、魔芋膠、微晶纖維素、微纖維化纖維素、落葉松膠、秋葵根膠、蘆薈提取物、羅望子膠、瓜爾膠、槐豆膠、田菁膠、亞麻籽膠、沙蒿籽膠、瓊脂、海藻酸(鉀/鈉)、褐藻膠、卡拉膠、紅藻膠、黃原膠、明膠、結(jié)冷膠、葡聚糖、果聚糖、菌核膠、凝結(jié)多糖、β-環(huán)狀糊精、酸處理淀粉、酶處理的淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯雙淀粉、氧化淀粉、(氧化)羥丙基淀粉、乙?；矸哿姿狨?、 乙?；p淀粉己二酸酯、酶處理的葡萄糖胺、聚丙烯酸鈉、纖維素鈉及其衍生物、海藻酸丙二醇酯、淀粉磷酸鈉、辛稀基琥珀酸淀粉鈉、羧甲基纖維素鈉(CMC-Na)、羥丙基甲基纖維素 (HPMC)、羥甲基淀粉鈉(CMS-Na)、羥丙基二淀粉磷酸酯、聚乙烯吡咯烷酮(PVP-K30/60/90) 或它們的混合物，優(yōu)選PVP;所述色料為食用色素或/和色淀，可采用天然植物炭黑、亮藍及其鋁色淀、靛藍及其鋁色淀、檸檬黃及其鋁色淀、日落黃及其鋁色淀、莧菜紅及其鋁色淀、赤蘚紅及其鋁色淀、 胭脂紅及其鋁色淀、食用綠及其鋁色淀中的一種或多種復配使用；上述的食品包裝柔性版印刷水性油墨的制備方法，其特征在于工藝步驟為首先將丙烯酸樹脂鏈接料、色料、去離子水和助劑中的乳化劑及抗磨劑按比例混合，高速攪拌獲得預分散好的色漿，然后將預分散好的色漿倒入快速砂磨機砂磨至粒徑分布穩(wěn)定后停止， 將砂磨得到的物質(zhì)用印刷適性儀打樣，根據(jù)打樣效果加入助劑中的消泡劑、增塑劑、流平劑和增稠劑調(diào)整油墨成膜性能和粘度即可。本發(fā)明采用固化交聯(lián)后耐遷移能力好，且對人體無毒害作用的水性聚丙烯酸類樹脂，同時輔以食品級的色料和助劑等，按照一定比例預攪拌并砂莫分散而成，所得到的油墨，用柔性版印刷形成畫面，將樣品高溫干燥處理后，附著力強，耐80°C熱水，并具有一定的耐酸胡鄂耐堿性能，該產(chǎn)品可以取代傳統(tǒng)的溶劑墨，應(yīng)用于各類的塑料和紙帳應(yīng)刷，特別是用于與食品直接接觸的印刷表面(如紙盤表面)或可能與幼兒感官親密接觸的晚菊印刷表面，安全性能大大提高。本發(fā)明的特色在于應(yīng)用于食品包裝上，具有比一般水性油墨更安全的特性，主要溶劑是水，適用的承印材料是與食品直接接觸的紙或薄膜(如PET)，該油墨具有良好的印刷適性，無論應(yīng)用于印刷食品外包裝或與食品直接接觸的表面，都基本不存在有傳統(tǒng)油墨可能帶來的危害。


圖1為不同配方和處理方式對油墨耐抗性的影響圖；圖2為不同配方和處理方式下樹脂對油墨耐抗性的影響圖；圖3為蠟乳液濃度對青墨耐磨性能的影響圖；圖4為蠟乳液濃度對品紅墨耐磨性能的影響圖5為蠟乳液濃度對黃墨耐磨性能的影響圖；圖6為印刷品色域比較圖。
具體實施例方式本發(fā)明的一種食品包裝柔性版印刷水性油墨，含有丙烯酸樹脂連接料、乳化劑、抗磨劑、色素和去離子水，其比例為丙烯酸樹脂連接料50% 85%，乳化劑 10%，抗磨劑 10%，色料2% 10%，去離子水 10% 40%。其中，上述丙烯酸樹脂連接料是由丙烯酸2-乙基己酯與丙烯酸乙酯的共聚物(即下文中的丙烯酸樹脂AZ-3100A及表格中丙烯酸樹脂1)，丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸的共聚物(即下文中丙烯酸樹脂AZ-3101及表格中丙烯酸樹脂2)，丙烯酸正丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物(即下文中聚丙烯酸乳液QZ5720丙烯酸樹脂幻，及丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物(及下文中聚丙烯酸乳液QZ2372及丙烯酸樹脂4)組成，其組成比例為2 4 2 8 1 2 1。 上述經(jīng)熱固化處理后不熔不溶的丙烯酸類樹脂，具有良好的分散性或者成膜性，且在高溫干燥后，由于樹脂之間發(fā)生的交聯(lián)，結(jié)合成更大的分子或更緊密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在一定的條件下具有抗水、抗酸堿的性能。其中，可食高分子如PVP、PEG2000的加入能作為穩(wěn)定劑，輔助食品級顏料的分散。同時，在該油墨中還加入有消泡劑、增塑劑、流平劑和增稠劑，用于調(diào)整粘度等。本發(fā)明的具體制備工藝如下1按配比稱取丙烯酸樹脂連接料、助劑中的乳化劑和抗磨劑、色料和去離子水，用磁力攪拌器或電動攪拌器高速攪拌15min，使整個體系得到預分散。2將預分散液倒入快速砂磨機，酌情加入中號鋯珠，以轉(zhuǎn)速2000r/min砂磨2 3h，期間測試粒徑，直到粒徑分布穩(wěn)定為終點。3將砂磨得到的樣品，IGT印刷適性儀(荷蘭Fl)進行打樣，根據(jù)打樣效果調(diào)整墨水，如粘度不夠，加入PVP、阿拉伯膠、聚乙二醇、PVA等做增稠劑；如粘度過大，加入去離子水或成膜乳液稀釋；若氣泡過多，可加入乳化硅油或醇類助劑。4依據(jù)國標測試墨的性能，如光澤度、耐磨度、色相、實地密度等。5同時觀察樣品墨的穩(wěn)定性，即裝入試管，密封，長時間段過后看是否沉淀，以表征穩(wěn)定性。下面結(jié)合實例，介紹部分實驗結(jié)果實施例11用于柔性版印刷的青油墨配方
色料高濃亮藍色淀8.3%連接料丙烯酸樹脂AZ-3100A16.7%
丙烯酸樹脂AZ-310133.3%
聚丙烯酸乳液ΟΖ5 204.2%
聚丙烯酸乳液QZ23724.2%
去離子水31.3%
助齊丨J: BASF蠟乳液1%
吐溫601%
2配置方法、檢測內(nèi)容及結(jié)果(1)用按比例稱取各組分，混合后于磁力攪拌器或電動攪拌器高速攪拌15min，得到預分散好的色漿。(2)將色漿倒入快速砂磨機，并加入中號氧化鋯珠200g，以轉(zhuǎn)速2000r/min砂磨 2. 5 3. 5h，得到均勻分散的水性墨水。(3)加入乙醇(<8%)、異丙醇(<5%)、甘油等改善墨水的成膜性能；用增稠劑PVP(彡3%)和水(彡10%)、聚丙烯酸乳液(彡15%)調(diào)節(jié)粘度。(4)用IGT印刷適性儀(荷蘭Fl)做柔性打樣于128g/m2銅版紙，用χ · rite500 系列密度計測量密度為1. 53和Lab值分別為49. 3,-38. 4，-49。GB/T17497-1998《柔性版裝潢印刷品》規(guī)定一般印刷品青墨的密度在1. 2 1. 5，精細印刷品青墨的密度在1. 3 1. 6。由經(jīng)驗得知，色淀顏料油墨能達到的密度比一般非色淀類有機或無機顏料小很多，所以與色淀類顏料油墨相比，在此用食品色淀配制的油墨具有安全性高、色彩鮮艷的特點。(5)該水墨稀釋后用zeta電位儀測得Z均為416. 4nm。(6)用SNB-I數(shù)字式粘度計(上海尼潤智能科技有限公司)測量粘度，結(jié)果為 160mPa · s。(7)用D7300磨擦剝離系數(shù)測試儀測試耐摩擦性能，負荷重4磅，頻率60次/分鐘，墨層耐磨性As彡80%，滿足GB/T 7706-2008凸版裝潢印刷品對墨層耐磨性的要求 (As 彡 70% )。(8) pH計測得pH為8. 46，符合QB/I^825_2006《柔性版水性油墨》規(guī)定的pH范圍 (8. 0 10. 0)。(9)樣品室溫靜置48h，底部有少許沉淀，搖動晃勻或磁攪后，沉淀消失，墨水顏色均勻。實施例21用于柔性版印刷的品油墨配方色料高濃莧菜紅色淀7.4%
連接料丙烯酸樹脂AZ-3100A22.2%
丙烯酸樹脂AZ-310124.1%
聚丙烯酸乳液QZ572013.9%
聚丙烯酸乳液QZ237213.9%
去離子水16.5%
助齊丨J: BASF蠟乳液1%
吐溫601%
2配置方法、檢測內(nèi)容及結(jié)果(1)用天平按比例稱取各組分，混合后于磁力攪拌器或電動攪拌器高速攪拌 15min，得到預分散好的色漿。(2)將色漿倒入快速砂磨機，并加入中號氧化鋯珠200g，以轉(zhuǎn)速2000r/min砂磨 2 3h，得到均勻分散的水性墨水。(3)加入乙醇(<8%)、異丙醇(<5%)、甘油等改善墨水的成膜性能；用增稠劑PVP(彡2%)和水(彡10%)、聚丙烯酸乳液(彡15%)調(diào)節(jié)粘度。(4)用Fl型印刷適性儀(荷蘭IGT公司)做柔性打樣于128g/m2銅版紙，用 χ Tite500系列密度計測量密度為0. 9和Lab值分別為53. 6，46. 6,-2. 1。GB/T17497-1998 《柔性版裝潢印刷品》規(guī)定一般印刷品品紅墨的密度在1. 1 1. 4，精細印刷品品紅墨的密度在1. 2 1. 5。與色淀類顏料油墨相比，在此用食品色淀配制的油墨具有安全性高、色彩鮮艷的特點。(5)該水墨稀釋后用zeta電位儀測得的粒徑是377. 3nm。(6)用SNB-I數(shù)字式粘度計(上海尼潤智能科技有限公司)測量粘度，結(jié)果為 496.5mPa · s。(7)用D7300磨擦剝離系數(shù)測試儀測試耐摩擦性能，負荷重4磅，頻率60次/分鐘，墨層耐磨性As彡80%，滿足GB/T 7706-2008凸版裝潢印刷品對墨層耐磨性的要求 (As 彡 70% )。(8)pH計測得pH為8. 57，符合QB/I^825_2006《柔性版水性油墨》規(guī)定的pH范圍 (8. 0 10. 0)。(9)樣品室溫靜置48h，底部有少許沉淀，搖動晃勻或磁攪后，沉淀消失，墨水顏色均勻。實施例31用于柔性版印刷的黃油墨配方色料高濃檸檬黃色淀6.15%
連接料丙烯酸樹脂AZ-3100A24.62%
丙烯酸樹脂AZ-310115.38%
聚丙烯酸乳液QZ572011.54%
聚丙烯酸乳液QZ23726.79%
去離子水33.52%
助齊丨J: BASF蠟乳液1%
吐溫601%
2配置方法、檢測內(nèi)容及結(jié)果(1)用天平按比例稱取各組分，混合后于磁力攪拌器或電動攪拌器高速攪拌 15min，得到預分散好的色漿。(2)將色漿倒入快速砂磨機，并加入中號氧化鋯珠200g，以轉(zhuǎn)速2000r/min砂磨 2 3h，得到均勻分散的水性墨水。(3)加入乙醇(<5%)、異丙醇(<5%)、甘油等改善墨水的成膜性能；用增稠劑PVP(彡2%)和水(彡10%)、聚丙烯酸乳液(彡15%)調(diào)節(jié)粘度。(4)用IGT印刷適性儀(荷蘭Fl)做柔性打樣于128g/m2光酮紙，用χ · rite500 系列密度計測量密度為0. 9和Lab值分別為88. 3,0. 4，72. 6。GB/T17497-1998《柔性版裝潢印刷品》規(guī)定一般印刷品黃墨的密度在0. 8 1. 1，精細印刷品黃墨的密度在1. 0 1. 2。 由經(jīng)驗得知，色淀顏料油墨能達到的密度比一般非色淀類有機或無機顏料小很多，所以與色淀類顏料油墨相比，在此用食品色淀配制的油墨具有安全性高、色彩鮮艷的特點。(5)該水墨稀釋后用zeta電位儀測得的粒徑是407. 8nm。(6)用SNB-I數(shù)字式粘度計(上海尼潤智能科技有限公司)測量粘度，結(jié)果為 2825. 4mPa · s。(7)用D7300磨擦剝離系數(shù)測試儀測試耐摩擦性能，負荷重4磅，頻率60次/分鐘，墨層耐磨性As彡80%，滿足GB/T 7706-2008凸版裝潢印刷品對墨層耐磨性的要求 (As 彡 70% )。(8) pH計測得pH為8. 27，符合QB/I^825_2006《柔性版水性油墨》規(guī)定的pH范圍 (8. 0 10. 0)。(9)樣品室溫靜置48h，底部有少許沉淀，搖動晃勻或磁攪后，沉淀消失，墨水顏色均勻。實施例4前期試驗證明，耐酸性能比耐堿性能好，且耐抗性能(耐水，耐堿)的提高，可通過改變?nèi)芤簶渲腿橐簶渲谋壤糠纸Y(jié)果如下表1 配方舉例(A/B/C/D)
9
權(quán)利要求
1.一種食品包裝柔性版印刷水性油墨，其特征在于包含有下述重量百分比的原料丙烯酸樹脂連接料50% 85%，乳化劑 10%，抗磨劑 10%，色料 2% 10%，去離子水10% 40%。
2.按照權(quán)利要求1所述的食品包裝柔性版印刷水性油墨，其特征是上述丙烯酸樹脂連接料是由丙烯酸2-乙基己酯與丙烯酸乙酯的共聚物，丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸的共聚物，丙烯酸正丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物， 及丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物組成，其組成比例為2 4 :2 8 :1 2 :1。
3.按照權(quán)利要求1所述的食品包裝柔性版印刷水性油墨，其特征是所述乳化劑和抗磨劑均為食品級乳化劑，其中乳化劑為卵磷脂、改性大豆磷脂、硬脂酰乳酸鈉或硬脂酰乳酸鈉、丙二醇脂肪酸酯、吐溫60中的一種或多種，所述抗磨劑為可食性蠟乳液、液體石蠟中的一種或多種。
4.按照權(quán)利要求3所述的食品包裝柔性版印刷水性油墨，其特征是所述乳化劑吐溫 60，所述抗磨劑為可食性蠟乳液。
5.按照權(quán)利要求1所述的食品包裝柔性版印刷水性油墨，其特征是上述原料中還含有消泡劑、增塑劑、流平劑和增稠劑，均為食品級。
6.按照權(quán)利要求5所述的食品包裝柔性版印刷水性油墨，其特征是所述的消泡劑為乙醇、高碳醇脂肪酸酯復合物、乳化硅油或聚氧丙烯甘油醚中的一種或多種；所述增塑劑為單、雙多聚糖和多元醇中的一種或多種其中單、雙多聚糖為葡萄糖漿、葡糖糖-果糖或蜂蜜，多元醇為甘油及其衍生物、聚乙烯乙二醇或山梨醇；所述的流平劑為聚二甲基硅氧烷水性乳液、異丙醇和丙二醇聚二甲基硅氧烷的水性乳液；所述增稠劑為天然樹脂膠或食品級合成樹脂。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的食品包裝柔性版印刷水性油墨，其特征是所述的消泡劑為乙醇；所述增塑劑為甘油；所述的流平劑為異丙醇；所述增稠劑為PVP。
8.按照權(quán)利要求1所述的食品包裝柔性版印刷水性油墨，其特征是所述色料為食用色素或/和色淀。
9.按照權(quán)利要求1或8所述的食品包裝柔性版印刷水性油墨，其特征是所述色料為天然植物炭黑、亮藍及其鋁色淀、靛藍及其鋁色淀、檸檬黃及其鋁色淀、日落黃及其鋁色淀、 莧菜紅及其鋁色淀、赤蘚紅及其鋁色淀、胭脂紅及其鋁色淀、食用綠及其鋁色淀中的一種或多種復配使用。
10.一種如權(quán)利要求1 一 9任意一項所述的食品包裝柔性版印刷水性油墨的制備方法， 其特征在于工藝步驟為首先將丙烯酸樹脂連接料、色料、去離子水和助劑中的乳化劑及抗磨劑按比例混合，高速攪拌獲得預分散好的色漿，然后將預分散好的色漿倒入快速砂磨機砂磨至粒徑分布穩(wěn)定后停止，將砂磨得到的物質(zhì)用印刷適性儀打樣，根據(jù)打樣效果加入助劑中的消泡劑、增塑劑、流平劑和增稠劑調(diào)整油墨成膜性能和粘度即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食品包裝柔性版印刷水性油墨，該水性油墨包含有丙烯酸樹脂連接料、助劑、色料和去離子水。本發(fā)明采用固化交聯(lián)后耐遷移能力好，且對人體無毒害作用的水性聚丙烯酸類樹脂，同時輔以食品級的色料和助劑等，按照一定比例預攪拌并砂磨分散而成，所得到的油墨，用柔性版印刷形成畫面，將樣品高溫干燥處理后，附著力強，耐80℃熱水，并具有一定的耐酸耐堿性能，該產(chǎn)品可以取代傳統(tǒng)的溶劑墨，應(yīng)用于各類的塑料和紙帳應(yīng)刷，特別是用于與食品直接接觸的印刷表面(如紙盤表面)或可能與幼兒感官親密接觸的玩具印刷表面，安全性能大大提高。
文檔編號C09D11/10GK102382510SQ20111027312
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者劉式剛, 李廣杰, 李路海 申請人:銀川市富邦印刷包裝有限公司