專利名稱：封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴漆系統(tǒng)，尤其是涉及一種封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)。
背景技術：
現有汽車剎車片表面涂裝主要采用靜電粉末噴涂方式，即將粉末涂料直接噴涂于剎車片表面，經過烘烤，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。然而目前靜電噴涂裝置存在很多缺點一是噴漆裝置的輸送帶貫穿整個機房，其中有很大一段暴露于機房外，噴槍噴出的漆粉會隨著輸送帶的運動，帶出機房外、造成漆粉四處飛揚，對人體及周圍環(huán)境危害較大。二是現有噴漆裝置無法對漆粉進行及時、全面的回收再利用，造成漆粉浪費嚴重，使得整個噴涂過程不能實現連續(xù)生產，工人對回收系統(tǒng)中漆粉的清理勞動強度大。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要是解決現有汽車剎車片表面涂裝中所存在的漆粉四處飛揚，對人體及周圍環(huán)境危害較大，漆粉浪費嚴重，工人清理漆粉的勞動強度大等技術問題。本發(fā)明同時還解決了現有涂裝設備效率低，自動化程度低等技術問題。本發(fā)明主要是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，包括機房、儲料罐、輸送帶，所述機房內設有靜電噴涂槍，靜電噴涂槍安裝于往復運動的移動裝置上，該靜電噴涂槍經過輸料管與儲料罐頂部的漆粉泵連接，所述機房頂部設置有氣料分離箱，氣料分離箱頂部設有混風室，混風室頂部設有抽風機，氣料分離箱底部設有落料斗，落料斗底部的出口與漆粉泵連接，漆粉泵經過出料管與設置在儲料罐頂部的過濾篩連接，過濾篩底部與儲料罐連接；
所述機房底部設有回收斗，回收斗底部的出口與吸料管連接，吸料管與氣料分離箱的進料口連接，回收斗底部的出口還經過一氣壓平衡管與設置在儲料罐頂部粉塵過濾器出口連接，粉塵過濾器與儲料罐連接；
所述機房前立壁設有工件入口，機房后立壁設有工件出口，工件入口和工件出口處均設有氣閉簾，機房內設有房內輸送帶，機房前設有前置輸送帶，機房后設有后置輸送帶，所述前置輸送帶末端延伸置到工件入口內與房內輸送帶前端順接，房內輸送帶末端在機房內與延伸置至工件出口內的后置輸送帶順接，該后置輸送帶末端與烘干線輸送帶順接。作為優(yōu)選，所述氣料分離箱內豎直設有多個濾芯柱，濾芯柱的兩端具有端蓋，上端蓋設有排氣孔、排氣孔與混風室聯通，混風室內設有分配管，分配管與高壓氣泵連接，分配管上設有多個與濾芯柱對應的支管，支管的端部設有氣閥，氣閥的氣嘴與設置在濾芯柱中軸線上的反噴氣管連接，反噴氣管的末端設有H形噴管。作為優(yōu)選，所述H形噴管的兩側直管管壁上開設有多個小孔，兩側直管之間的連接管的中間與一套管聯通，套管內崁合有氣密軸承，氣密軸承的軸孔套在反噴氣管上。脈沖反吹氣流通過反噴氣嘴從H形管上的孔吹出，反作用力使H形管快速旋轉形成風刀，刮掃濾芯表面的積粉，達到較為徹底清除濾芯表面積粉的目的。
作為優(yōu)選，所述左側直管的小孔在管壁上以90 180°的角度范圍軸向均勻分布，右側直管的小孔在管壁上以0 -90°的角度范圍軸向均勻分布。作為優(yōu)選，所述濾芯柱外形呈園筒狀，濾芯柱的紙質表面具有規(guī)則的折褶豎紋，折褶端部圓弧過渡。濾芯的紙質表面經過聚氨酯處理，不僅不吸潮而且還具有極高的耐脈總反吹氣流的機械強度。作為優(yōu)選，所述氣閉簾由多個自然下垂的塑料帶相互疊合排列而成。 作為優(yōu)選，所述移動裝置包括機架，機架上設有一對往復運動鏈輪，鏈輪上繞設有鏈條，機架底部設有導桿，導桿上懸掛有掛架，掛架的頂端與鏈條連接，靜電噴涂槍固定于掛架的底端。作為優(yōu)選，所述后置輸送帶包括支架，支架上設有前、后支承輥，前、后支承輥構成的輸送面下方設有張力輥和中間輥，在中間輥、張力輥的中間位置下方設有主動輥，輸送帶套置在前、后支承輥、輸送帶主動輥上，其外表面繞過張力輥和中間輥；張力輥設置在張力架上，張力架通過調節(jié)螺桿螺合在支架上。本發(fā)明輸送帶由三段構成，工件入口和工件出口處均設有氣閉簾，房內輸送帶完全設置在噴漆房內，因此氣密性良好，漆粉不會隨著輸送帶的運動帶出機房外。氣料分離箱對回收的粉料分離徹底，其濾芯內設的H形噴管能快速旋轉形成風刀，刮掃濾芯表面的積粉，使得漆粉全部回收。本發(fā)明具有涂裝工藝先進，涂裝質量好等優(yōu)點。它克服了傳統(tǒng)靜電噴涂工藝的缺陷，大大提高了靜電噴涂的使用性能。降低了涂裝過程中對環(huán)境的污染，同時大大減輕了工人勞動強度，節(jié)省了人力資源。


下面結合附圖和具體實施方式
，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的結構示意圖； 圖2是圖1所示輸送帶的一種結構示意圖3是圖1所示移動裝置的一種結構示意圖； 圖4是圖1所示機房的主視圖； 圖5是圖4所示濾芯柱的結構示意圖； 圖6是圖5所示H形噴管的結構示意圖； 圖7是圖6的A——A剖視圖。
具體實施例方式圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的結構示意圖。該封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)主要包括高壓氣泵110、機房5、儲料罐1、輸送帶53，靜電噴涂槍51等。機房5頂部設置有氣料分離箱7，氣料分離箱7頂部設有混風室71，混風室71頂部設有抽風機72，氣料分離箱7底部設有落料斗73，落料斗73底部的出口與漆粉泵731連接，漆粉泵731經過出料管 23與儲料罐1頂部的過濾篩2連接，過濾篩2底部與儲料罐1進料口連接。機房5底部設有回收斗52，回收斗52底部的出口與吸料管55連接，吸料管55與氣料分離箱7進料口 6連接；為了保證系統(tǒng)氣壓的平衡，回收斗底部的出口還經過一氣壓平衡管與粉塵過濾器的出口連接。粉塵過濾器111與儲料罐連通，設在儲料罐1頂部。粉塵過濾器111的濾芯采用復合長纖維紡粘聚酯無紡布制作，可濾去儲料罐空氣中的粉塵，濾塵效率高、安裝簡單、使用、維護方便等特點。機房5內設有房內輸送帶61，機房5前設有前置輸送帶62，機房5后設有后置輸送帶63，該前置輸送帶62末端延伸置到工件入口 53處與房內輸送帶61前端順接，房內輸送帶61在機房內與延伸置至工件出口 56內的后置輸送帶63順接，后置輸送帶63末端與進入漆粉烘干線的輸送帶64順接。由圖2進一步可知，后置輸送帶63包括支架65，支架65上設有前、后支承輥(656、 657)，前、后支承輥(656、657)構成的輸送面下方設有張力輥655和中間輥651，在中間輥 651、張力輥655的中間位置下方設有主動輥652，輸送帶套置在前、后支承輥(656、657)、輸送帶主動輥上652上，其外表面繞過張力輥655和中間輥651 ；張力輥655設置在張力架653 上，張力架653通過調節(jié)螺桿6M螺合在支架65上。機房5前立壁設有工件入口 53，機房5后立壁設有工件出口 56，工件入口 53和工件出口 56處均設有氣閉簾57，氣閉簾57由多個自然下垂的塑料帶呈“一”字形相互疊合排列而成(參看圖4)。靜電噴涂槍51安裝于往復運動的移動裝置59上，靜電噴涂槍51經過輸料管12與儲料罐頂部1的漆粉泵22連接，輸料管12為橡膠管，耐壓在0. 5MPa，它的特點是輕便、耐腐蝕。如圖3所示，移動裝置59包括機架592、機架592底部懸掛有導桿594，導桿594 上懸掛有掛架595，掛架595通過導套596套在導桿594上，機架592上設有一對往復運動鏈輪593，兩鏈輪593上繞設有鏈條591，掛架595的頂端連接件597固定在鏈條591上，掛架595的底端固定有靜電噴涂槍51。靜電噴涂槍51噴嘴的極針或噴杯為金屬，接高頻高壓靜電發(fā)生器負極。高頻高壓靜電發(fā)生器供給噴漆用的高電壓低電流，在噴槍與被噴工件之間形成電場(噴槍接負極，被噴物接正極)。漆粉在儲料罐中由漆粉泵送靜電噴涂槍，由噴嘴進入電磁場中帶上了負電荷，因而定向飛到正電荷的被噴物表面。
圖4是機房的主視圖；圖5是濾芯柱的結構示意圖。如圖4、圖5所示，氣料分離箱7內豎直設有多個濾芯柱74，濾芯柱74外形呈園筒狀，濾芯柱74的兩端具有端蓋741，端蓋741 選用8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成。濾芯柱74的紙質表面具有規(guī)則的折褶豎紋741，折褶端部743圓弧過渡，提高有效過濾面積，過濾效率最佳，使用壽命延長。濾芯的紙質表面經過樹脂處理，不僅不吸潮而且還具有極高的耐脈總反吹氣流的機械強度。濾芯柱74上端蓋設有排氣孔742、排氣孔742與混風室71聯通，混風室71內設有分配管75，分配管75通過管道112與高壓氣泵110連接，分配管75上設有多個與濾芯柱對應的支管751，支管751的端部設有氣閥76，氣閥76由單片機控制，無觸點輸出切換。單片機可編程設置反吹時間及脈沖寬度。氣閥76的氣嘴761與設置在濾芯柱中軸線上的反噴氣管79連接，反噴氣管79的末端設有H形噴管77。由圖6、圖7可知，H形噴管77的兩側直管(771、772)管壁上開設有多個小孔773，其中左側直管771的小孔773在管壁上優(yōu)選以90 180°的角度范圍軸向均勻分布，右側直管772的小孔773在管壁上優(yōu)選以0 -90°的角度范圍軸向均勻分布， 試驗證明這樣清除濾芯表面積粉的效率較高。兩側直管(771、772)之間的連接管775的中間與一套管78聯通，套管78內崁合有氣密軸承783，氣密軸承783的軸孔781套在反噴氣管79上。脈沖反吹氣流通過反噴氣嘴從H形噴管77左、右側直管上的小孔吹出，兩側小孔產生的反作用力使H形噴管77快速旋轉并形成旋轉風刀，刮掃濾芯表面的積粉，達到較為徹底清除濾芯表面積粉的目的。
權利要求
1.一種封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，包括機房、儲料罐、輸送帶，其特征是所述機房內設有靜電噴涂槍，靜電噴涂槍安裝于往復運動的移動裝置上，該靜電噴涂槍經過輸料管與儲料罐頂部的漆粉泵連接，所述機房頂部設置有氣料分離箱，氣料分離箱頂部設有混風室，混風室頂部設有抽風機，氣料分離箱底部設有落料斗，落料斗底部的出口與漆粉泵連接，漆粉泵經過出料管與設置在儲料罐頂部的過濾篩連接，過濾篩底部與儲料罐連接；所述機房底部設有回收斗，回收斗底部的出口與吸料管連接，吸料管與氣料分離箱的進料口連接，回收斗底部的出口還經過一氣壓平衡管與設置在儲料罐頂部粉塵過濾器出口連接，粉塵過濾器與儲料罐連接；所述機房前立壁設有工件入口，機房后立壁設有工件出口，工件入口和工件出口處均設有氣閉簾，機房內設有房內輸送帶，機房前設有前置輸送帶，機房后設有后置輸送帶，所述前置輸送帶末端延伸置到工件入口內與房內輸送帶前端順接，房內輸送帶末端在機房內與延伸置至工件出口內的后置輸送帶順接，該后置輸送帶末端與烘干線輸送帶順接。
2.根據權利要求1所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述氣料分離箱內豎直設有多個濾芯柱，濾芯柱的兩端具有端蓋，上端蓋設有排氣孔、排氣孔與混風室聯通， 混風室內設有分配管，分配管與高壓氣泵連接，分配管上設有多個與濾芯柱對應的支管，支管的端部設有氣閥，氣閥的氣嘴與設置在濾芯柱中軸線上的反噴氣管連接，反噴氣管的末端設有H形噴管。
3.根據權利要求1或2所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述H形噴管的兩側直管管壁上開設有多個小孔，兩側直管之間的連接管的中間與一套管聯通，套管內崁合有氣密軸承，氣密軸承的軸孔套在反噴氣管上。
4.根據權利要求3所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述左側直管的小孔在管壁上以90 180°的角度范圍軸向均勻分布，右側直管的小孔在管壁上以 0 -90°的角度范圍軸向均勻分布。
5.根據權利要求1或2所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述濾芯柱外形呈園筒狀，濾芯柱的紙質表面具有規(guī)則的折褶豎紋，折褶端部圓弧過渡，濾芯的紙質表面經過聚氨酯處理。
6.根據權利要求1或2所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述氣閉簾由多個自然下垂的塑料帶相互疊合排列而成。
7.根據權利要求6所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述后置輸送帶包括支架，支架上設有前、后支承輥，前、后支承輥構成的輸送面下方設有張力輥和中間輥，在中間輥、張力輥的中間位置下方設有主動輥，輸送帶套置在前、后支承輥、輸送帶主動輥上， 其外表面繞過張力輥和中間輥；張力輥設置在張力架上，張力架通過調節(jié)螺桿螺合在支架上。
8.根據權利要求1或2所述的封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，其特征是所述移動裝置包括機架，機架上設有一對往復運動鏈輪，鏈輪上繞設有鏈條，機架底部設有導桿，導桿上懸掛有掛架，掛架的頂端與鏈條連接，靜電噴涂槍固定于掛架的底端。
全文摘要
一種封閉式漆粉循環(huán)利用噴漆系統(tǒng)，包括機房、儲料罐、輸送帶，所述機房內設有靜電噴涂槍，靜電噴涂槍安裝于往復運動的移動裝置上，該靜電噴涂槍經過輸料管與儲料罐頂部的漆粉泵連接，所述機房頂部設置有氣料分離箱，氣料分離箱頂部設有混風室，混風室頂部設有抽風機，氣料分離箱底部設有落料斗，落料斗底部的出口與漆粉泵連接，漆粉泵經過出料管與設置在儲料罐頂部的過濾篩連接，過濾篩底部與儲料罐連接。本發(fā)明具有涂裝工藝先進，涂裝質量好等優(yōu)點。它克服了傳統(tǒng)靜電噴涂工藝的缺陷，大大提高了靜電噴涂的使用性能。降低了涂裝過程中對環(huán)境的污染，同時大大減輕了工人勞動強度，節(jié)省了人力資源。
文檔編號B05B5/00GK102371217SQ201110334560
公開日2012年3月14日 申請日期2011年10月30日 優(yōu)先權日2011年10月30日
發(fā)明者張澤偉 申請人:瑞陽汽車零部件(仙桃)有限公司