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      一種防腐蝕涂料的制作方法

      文檔序號(hào):3722209閱讀:213來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種防腐蝕涂料的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)用于化工設(shè)備、管線內(nèi)壁防腐的一種防腐蝕涂料。
      背景技術(shù)
      目前石油儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐一般使用普通導(dǎo)電防靜電涂料,它有效解決了石油產(chǎn)品靜電荷的泄漏問題,杜絕了石油靜電火災(zāi)爆發(fā)事故,減輕了設(shè)備的腐蝕。然而,隨著石油產(chǎn)品儲(chǔ)存技術(shù)的發(fā)展,石油導(dǎo)靜電防腐蝕涂料在使用中也暴露出一些致命的弱點(diǎn),影響了使用。 其弱點(diǎn)是遇火易燃燒,耐水性較差,石油儲(chǔ)罐底部腐蝕嚴(yán)重。不適用于原油罐,原油從地下開采出來(lái)時(shí)是一種油水混合物,對(duì)石油儲(chǔ)罐的內(nèi)壁具有強(qiáng)烈的腐蝕作用。一般靜電涂料在幾天至兩個(gè)月內(nèi)起泡或者脫落。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn),提供一種適用于金屬油罐及輸油管線內(nèi)壁具有阻燃、導(dǎo)靜電、耐溫、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)等綜合性能好,成本低,施工方便,使用壽命長(zhǎng),安全可靠的阻燃導(dǎo)靜電耐溫芳腐蝕涂料。未達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供一種防腐蝕涂料,含有環(huán)氧樹脂、碳系物質(zhì)和金屬極其氧化物、阻燃劑、隔熱材料以及添加劑、混合溶劑、固化劑物質(zhì),各組分的重量組成(以 100份重量計(jì))為環(huán)氧樹脂100 ;金屬微粒30-46 ;阻燃劑5-18 ;隔熱材料四_84 ;添加劑 100-200 ;溶劑100-200 ;固化劑18-56,其特征在于環(huán)氧樹脂為阻燃環(huán)氧樹脂,該阻燃環(huán)氧樹脂為普通型環(huán)氧樹脂與阻燃劑相結(jié)合形成添加型阻燃環(huán)氧樹脂或者為本身帶有阻燃元素的阻燃環(huán)氧樹脂與無(wú)機(jī)阻燃劑相結(jié)合形成反應(yīng)型阻燃環(huán)氧樹脂。進(jìn)一步的,其特征在于本身帶有阻燃元素的阻燃環(huán)氧樹脂為氯化阻燃環(huán)氧樹脂; 四氯雙酚A型環(huán)氧樹脂;溴化阻燃環(huán)氧樹脂;氟化阻燃環(huán)氧樹脂。進(jìn)一步的,阻燃劑為無(wú)機(jī)阻燃劑;氫氧化鎂、氧化鏑、硼酸鋅、紅磷;鱗系阻燃劑中的一種。進(jìn)一步的,碳系物質(zhì)為活性碳。進(jìn)一步的,金屬及其氧化物為氧化鋅、氧化鎂、氧化鏑;鋁粉、銀粉。進(jìn)一步的,隔熱材料為膨脹珍珠巖、粉煤灰、阻燃塑料微珠、中空玻璃微珠。進(jìn)一步的,混合溶劑為苯類、醇類中的一種。進(jìn)一步的,添加劑為重晶石粉、石英粉、碳酸鎂、氧化鋅、紅丹、氧化鐵、防塵劑中的一種。進(jìn)一步的,胺類固化劑為乙二胺、三乙撐四胺等。本發(fā)明阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐蝕涂料與現(xiàn)有涂料相比,具有集阻燃、導(dǎo)靜電、耐溫、 防腐蝕于一體的優(yōu)點(diǎn)涂料,有效解決了阻燃與導(dǎo)電、阻燃與耐溫、阻燃與防腐蝕、導(dǎo)靜電與耐溫、導(dǎo)靜電與防腐之間難以兼容的矛盾,使幾項(xiàng)對(duì)立的性能達(dá)到統(tǒng)一,H94阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐蝕涂料隨著使用時(shí)間的增加,阻燃性、導(dǎo)電性、隔熱性能和防腐蝕性能基本不變,能保證長(zhǎng)期安全使用,對(duì)油品無(wú)污染。該涂層在常溫酸、堿、鹽溶液、汽油、煤油、柴油、水的混合液中長(zhǎng)期浸泡無(wú)變化。使用壽命長(zhǎng),可廣泛應(yīng)用于原油、煤油、汽油等儲(chǔ)油罐及輸油管線內(nèi)壁,也可適用于化工設(shè)備、管線的內(nèi)壁防腐。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)施例1
      一種防腐蝕涂料,含有環(huán)氧樹脂、碳系物質(zhì)和金屬極其氧化物、阻燃劑、隔熱材料以及添加劑、混合溶劑、固化劑物質(zhì),各組分的重量組成(以100份重量計(jì))為環(huán)氧樹脂 100 ;金屬微粒30 ;阻燃劑5 ;隔熱材料84 ;添加劑100-200 ;溶劑100-200 ;固化劑56。環(huán)氧樹脂為阻燃環(huán)氧樹脂,該阻燃環(huán)氧樹脂為普通型環(huán)氧樹脂與阻燃劑相結(jié)合形成添加型阻燃環(huán)氧樹脂或者為本身帶有阻燃元素的阻燃環(huán)氧樹脂與無(wú)機(jī)阻燃劑相結(jié)合形成反應(yīng)型阻燃環(huán)氧樹脂。本身帶有阻燃元素的阻燃環(huán)氧樹脂為氯化阻燃環(huán)氧樹脂。阻燃劑為無(wú)機(jī)阻燃劑 氫氧化鎂。碳系物質(zhì)為活性碳。金屬及其氧化物為氧化鋅。隔熱材料為膨脹珍珠巖?;旌先軇楸筋悺L砑觿橹鼐?。胺類固化劑為乙二胺。
      實(shí)施例2:
      一種防腐蝕涂料,含有環(huán)氧樹脂、碳系物質(zhì)和金屬極其氧化物、阻燃劑、隔熱材料以及添加劑、混合溶劑、固化劑物質(zhì),各組分的重量組成(以100份重量計(jì))為環(huán)氧樹脂 100 ;金屬微粒46 ;阻燃劑18 ;隔熱材料29 ;添加劑200 ;溶劑100 ;固化劑18。環(huán)氧樹脂為阻燃環(huán)氧樹脂,該阻燃環(huán)氧樹脂為普通型環(huán)氧樹脂與阻燃劑相結(jié)合形成添加型阻燃環(huán)氧樹脂或者為本身帶有阻燃元素的阻燃環(huán)氧樹脂與無(wú)機(jī)阻燃劑相結(jié)合形成反應(yīng)型阻燃環(huán)氧樹脂四氯雙酚A型環(huán)氧樹脂。阻燃劑為氧化鏑、硼酸鋅中的一種。碳系物質(zhì)為活性碳。金屬及其氧化物為氧化鏑、銀粉。隔熱材料為阻燃塑料微珠、中空玻璃微珠?;旌先軇榇碱?。 添加劑為碳酸鎂、氧化鋅、紅丹、氧化鐵、防塵劑中的一種。胺類固化劑為三乙撐四胺。
      本發(fā)明阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐蝕涂料與現(xiàn)有涂料相比,具有集阻燃、導(dǎo)靜電、耐溫、 防腐蝕于一體的優(yōu)點(diǎn)涂料,有效解決了阻燃與導(dǎo)電、阻燃與耐溫、阻燃與防腐蝕、導(dǎo)靜電與耐溫、導(dǎo)靜電與防腐之間難以兼容的矛盾。
      權(quán)利要求
      1.一種防腐蝕涂料,含有環(huán)氧樹脂、碳系物質(zhì)和金屬極其氧化物、阻燃劑、隔熱材料以及添加劑、混合溶劑、固化劑物質(zhì),各組分的重量組成(以100份重量計(jì))為環(huán)氧樹脂100 ;金屬微粒30-46 ;阻燃劑 5-18 ;、隔熱材料四-84;添加劑 100-200 ;溶劑 100-200 ;固化劑 18-56,其特征在于環(huán)氧樹脂為阻燃環(huán)氧樹脂,該阻燃環(huán)氧樹脂為普通型環(huán)氧樹脂與阻燃劑相結(jié)合形成添加型阻燃環(huán)氧樹脂或者為本身帶有阻燃元素的阻燃環(huán)氧樹脂與無(wú)機(jī)阻燃劑相結(jié)合形成反應(yīng)型阻燃環(huán)氧樹脂。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料,其特征在于本身帶有阻燃元素的阻燃環(huán)氧樹脂為氯化阻燃環(huán)氧樹脂;四氯雙酚A型環(huán)氧樹脂;溴化阻燃環(huán)氧樹脂;氟化阻燃環(huán)氧樹脂。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料,其特征在于阻燃劑為無(wú)機(jī)阻燃劑;氫氧化鎂、氧化鏑、 硼酸鋅、紅磷;鱗系阻燃劑中的一種。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料,其特征在于碳系物質(zhì)為活性碳。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料,其特征在于金屬及其氧化物為氧化鋅、氧化鎂、氧化鏑;鋁粉、銀粉。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料,其特征在于隔熱材料為膨脹珍珠巖、粉煤灰、阻燃塑料微珠、中空玻璃微珠。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料,其特征在于混合溶劑為苯類、醇類中的一種。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料,其特征在于添加劑為重晶石粉、石英粉、碳酸鎂、氧化鋅、紅丹、氧化鐵、防塵劑中的一種。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料,其特征在于胺類固化劑為乙二胺、三乙撐四胺等。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種防腐蝕涂料,含有環(huán)氧樹脂、碳系物質(zhì)和金屬極其氧化物、阻燃劑、隔熱材料以及添加劑、混合溶劑、固化劑物質(zhì),其中環(huán)氧樹脂為阻燃環(huán)氧樹脂,該阻燃環(huán)氧樹脂為普通型環(huán)氧樹脂與阻燃劑相結(jié)合形成添加型阻燃環(huán)氧樹脂或者為本身帶有阻燃元素的阻燃環(huán)氧樹脂與無(wú)機(jī)阻燃劑相結(jié)合形成反應(yīng)型阻燃環(huán)氧樹脂。
      文檔編號(hào)C09D7/12GK102504674SQ20111039381
      公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
      發(fā)明者鄭龍 申請(qǐng)人:西安瑞金源能源科技有限責(zé)任公司
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