專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于膠合板表面的涂裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于膠合板表面的涂裝工藝。
技術(shù)背景
膠合板是由不同紋理方向的單板膠合而成的一種木質(zhì)人造板，其相鄰層單板紋理通?；コ?0°角，結(jié)構(gòu)多為奇數(shù)層。由于膠合板有變形小、幅面大、施工方便、不易翹曲、橫紋抗拉強(qiáng)度大等特點(diǎn)，在家具、車(chē)廂、造船、軍工、包裝及其他工業(yè)部門(mén)獲得廣泛應(yīng)用。目前膠合板的表面裝飾主要采用貼紙、噴漆等方式，由于貼紙和噴漆一方面有有毒揮發(fā)性物質(zhì)釋放，另一方面存在工序復(fù)雜繁多，且貼紙存在邊緣質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。
粉末涂料是一種公認(rèn)的高生產(chǎn)效率、優(yōu)良涂膜性能、生態(tài)環(huán)保型、經(jīng)濟(jì)型的4E型涂料產(chǎn)品。隨著人們對(duì)環(huán)保、節(jié)能等問(wèn)題的逐步重視，以及對(duì)涂料技術(shù)的嚴(yán)格要求使得粉末涂料具備了許多在20世紀(jì)80年代早期認(rèn)為無(wú)法達(dá)到的性能，粉末涂料同其他綠色涂料一樣，在全球得到了飛速發(fā)展。
由于低溫固化粉末涂料以及紅外固化技術(shù)的出現(xiàn)，不僅可實(shí)現(xiàn)粉末涂料在低溫下的快速固化，而且使粉末涂料能夠應(yīng)用于膠合板等基材，具有良好的應(yīng)用與工業(yè)發(fā)展前景。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于膠合板表面粉末涂裝的工藝，該涂裝工藝能夠使膠合板表面采用粉末涂料進(jìn)行表面裝飾，粉末涂料裝飾膠合板在噴涂和烘烤時(shí)均無(wú)溶劑產(chǎn)生，過(guò)噴的粉末可以回收利用；相對(duì)于油漆具有更優(yōu)異的附著力、硬度、抗沖擊性能、耐磨性能和耐化學(xué)品性能，涂層不容易被破壞；而且通過(guò)配方調(diào)整，可以得到具有多種紋路、顏色和光澤的表面涂層，具有極佳的裝飾效果。
本發(fā)明提供的一種用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，在紅外燈管的布局和功率滿(mǎn)足直接和有效地輻照加熱膠合板材的各個(gè)表面的粉末涂裝設(shè)備中，首先采用紅外加熱膠合板，加熱溫度介于90°C - 140°C，加熱時(shí)間介于1-10分鐘之間，然后將低溫固化粉末涂料均勻噴涂到膠合板表面，再采用紅外加熱熔融和固化膠合板表面的涂層，加熱溫度介于IlO0C - 140°C，加熱時(shí)間介于1-10分鐘之間。
本發(fā)明涂裝工藝所使用的低溫固化粉末涂料由如下重量份配比的組分組成 環(huán)氧樹(shù)脂100 200份環(huán)氧固化劑1 40份無(wú)機(jī)填料0 150份助劑0 10份紋理劑0 5份顏料0 30份。
上述低溫固化粉末涂料的組分中，所述環(huán)氧樹(shù)脂選擇環(huán)氧當(dāng)量為600 lOOOg/eq 的環(huán)氧樹(shù)脂；所述環(huán)氧固化劑為咪唑及其衍生物類(lèi)固化劑或改性有機(jī)脲類(lèi)固化劑，其中咪唑及其衍生物類(lèi)固化劑為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基咪唑、2， 4- 二甲基咪唑或4-甲基咪唑等及其衍生物，改性有機(jī)脲類(lèi)固化劑為N-(4-氯苯)N，N 二甲脲、2，4_甲苯雙二甲脲、苯基二甲脲、脂環(huán)族二脲或改性酚醛等；所述無(wú)機(jī)填料為鈦白粉、 硫酸鋇、硅微粉、碳酸鈣和云母粉的一種或幾種的混合物；所述助劑為流平劑、安息香、消泡劑和增電劑中的一種或幾種的混合物，其中，流平劑包括502等，增電劑是EDI等；所述顏料包括無(wú)機(jī)顏料和銀粉等。
本發(fā)明涂裝工藝及專(zhuān)用的粉末涂料具有以下特點(diǎn)(1)涂裝工序簡(jiǎn)單，一次成型； (2)涂層綠色環(huán)保，無(wú)溶劑和有毒性揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生等，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策；(3)粉末涂料可以回收和循環(huán)利用；(4)通過(guò)配方調(diào)整，可以得到不同紋路、顏色和光澤的表面涂層，裝飾效果較好。
具體實(shí)施方式
下面列舉一部分具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，有必要在此指出的是以下具體實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，不代表對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。其他人根據(jù)本發(fā)明做出的一些非本質(zhì)的修改和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1膠合板表面涂裝工藝使用的低溫固化粉末涂料由下列重量份配比的組分組成 環(huán)氧當(dāng)量為700-750g/eq的環(huán)氧樹(shù)脂 100份改性酚醛20份鈦白粉30份石英粉10份硫酸鋇10份流平劑1.2份安息香0. 6份消泡劑0.8份增電劑0. 6份顏料5份上述組分經(jīng)按配比稱(chēng)取、混合、擠出、壓片、冷卻、粉碎和篩分即得。
實(shí)施例2膠合板表面涂裝工藝使用的低溫固化粉末涂料由下列重量份配比的組分組成 環(huán)氧當(dāng)量為800-900g/eq的環(huán)氧樹(shù)脂 150份2-甲基咪唑20份鈦白粉30份云母粉20份硫酸鋇20份流平劑1.5份安息香1.2份消泡劑0.8份增電劑0.5份紋理劑顏料份份 2 5上述組分經(jīng)按配比稱(chēng)取、混合、擠出、壓片、冷卻、粉碎和篩分即得。
實(shí)施例3膠合板表面涂裝工藝使用的低溫固化粉末涂料由下列重量份配比的組分組成 環(huán)氧當(dāng)量為700-750g/eq的環(huán)氧樹(shù)脂 160份上述組分經(jīng)按配比稱(chēng)取、混合、擠出、壓片、冷卻、粉碎和篩分即得。
實(shí)施例4在紅外燈管的布局和功率滿(mǎn)足直接和有效地輻照加熱膠合板材的各個(gè)表面的粉末涂裝設(shè)備中，處理一塊15mm厚的膠合板(尺寸為1200mmX 1800mm)，采用120°C紅外加熱板材3 分鐘，將實(shí)施例1制備的低溫固化流平型環(huán)氧粉末涂料涂覆在膠合板表面，然后采用140°C 紅外固化7分鐘，粉末涂覆效果良好。
實(shí)施例5在紅外燈管的布局和功率滿(mǎn)足直接和有效地輻照加熱膠合板材的各個(gè)表面的粉末涂裝設(shè)備中，處理一塊12mm厚的膠合板(尺寸為600mmX800mm)，采用100°C紅外加熱板材5 分鐘，將實(shí)施例2制備的低溫固化紋理型環(huán)氧粉末涂料涂覆在膠合板表面，然后采用140°C 紅外固化5分鐘，粉末涂覆效果良好。
實(shí)施例6在紅外燈管的布局和功率滿(mǎn)足直接和有效地輻照加熱膠合板材的各個(gè)表面的粉末涂裝設(shè)備中，處理一塊9mm厚的膠合板(尺寸為IOOmmX 200mm)，采用130°C紅外加熱板材2分鐘，將實(shí)施例3制備的低溫固化砂紋型環(huán)氧粉末涂料涂覆在膠合板表面，然后采用130°C紅外加熱和固化8分鐘，粉末涂覆效果良好。苯基二甲脲份份份份份份份份+ + { { { { 6 6 8 5 份份 Oooo . . . · i i 1522112125鈦白粉石英粉碳酸鋇流平劑安息香消泡劑增電劑砂紋劑顏料權(quán)利要求
1.一種用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，在紅外燈管的布局和功率滿(mǎn)足直接和有效地輻照加熱膠合板材的各個(gè)表面的粉末涂裝設(shè)備中，首先采用紅外加熱膠合板，加熱溫度介于90°c - 140°C，加熱時(shí)間介于1-10分鐘之間，然后將低溫固化粉末涂料均勻噴涂到膠合板表面，再采用紅外加熱熔融和固化膠合板表面的涂層，加熱溫度介于110°C -140°C，加熱時(shí)間介于1-10分鐘之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述的低溫固化粉末涂料由如下重量份配比的組分組成環(huán)氧樹(shù)脂100 200份環(huán)氧固化劑1 40份無(wú)機(jī)填料0 150份助劑0 10份紋理劑0 5份顏料0 30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述環(huán)氧樹(shù)脂選擇環(huán)氧當(dāng)量為600 lOOOg/eq的環(huán)氧樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述環(huán)氧固化劑為咪唑及其衍生物類(lèi)固化劑或改性有機(jī)脲類(lèi)固化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述咪唑及其衍生物類(lèi)固化劑為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基咪唑、2，4_ 二甲基咪唑或4-甲基咪唑及其衍生物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述改性有機(jī)脲類(lèi)固化劑為N44-氯苯)N，N 二甲脲、2，4_甲苯雙二甲脲、苯基二甲脲、脂環(huán)族二脲或改性酚
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述無(wú)機(jī)填料為鈦白粉、硫酸鋇、硅微粉、碳酸鈣和云母粉的一種或幾種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述助劑為流平劑、 安息香、消泡劑和增電劑中的一種或幾種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于膠合板表面的涂裝工藝，該工藝是在紅外燈管的布局和功率滿(mǎn)足直接和有效地輻照加熱膠合板材的各個(gè)表面的粉末涂裝設(shè)備中，首先采用紅外加熱膠合板，加熱溫度介于90℃-140℃，加熱時(shí)間介于1-10分鐘之間，然后將低溫固化粉末涂料均勻噴涂到膠合板表面，再采用紅外加熱熔融和固化膠合板表面的涂層，加熱溫度介于110℃-140℃，加熱時(shí)間介于1-10分鐘之間。本發(fā)明涂裝工藝及使用的粉末涂料具有以下特點(diǎn)(1)涂裝工序簡(jiǎn)單，一次成型；(2)涂層綠色環(huán)保，無(wú)溶劑和有毒性揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生等，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策；(3)粉末涂料可以回收和循環(huán)利用；(4)通過(guò)配方調(diào)整，可以得到不同紋路、顏色和光澤的表面涂層，裝飾效果較好。
文檔編號(hào)B05D3/00GK102513282SQ20111039287
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者周和榮, 張捷, 甘燈河, 胡百九, 高慶福 申請(qǐng)人:中國(guó)電器科學(xué)研究院有限公司, 廣州擎天實(shí)業(yè)有限公司