專利名稱：一種絕緣子粘接用單組分室溫硫化硅橡膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單組分室溫硫化硅橡膠膠粘劑，具體涉及一種絕緣子粘接用單組分自流平、高粘接性、深層固化快的室溫硫化硅橡膠膠粘劑。
背景技術(shù)：
絕緣子一般由芯棒、護(hù)套(傘盤)及金屬接頭等三部分組成，在組裝過程中必須利用粘接技術(shù)將三者膠接成一個牢固的整體。同時絕緣子由于其使用環(huán)境、安全性及組裝工藝的特殊性，對膠粘技術(shù)也存在多方面的要求首先，絕緣子在組裝過程中要求膠粘劑固化前黏度低，流動性好，即具有優(yōu)異的流平性；而且可操作時間長，最重要的是對于低表面能的絕緣子材料粘接良好，強(qiáng)度高。另一方面，絕緣子長期暴露在紫外光、寒冷、酷熱等惡劣環(huán)境下，所以要求膠粘劑具有優(yōu)異的耐侯性，同時絕緣子在戶外使用的過程中，表面會沉積大量的污穢微粒，可能引起污閃，造成跳閘、大面積停電等事故，影響國民生產(chǎn)生活安全，因此要求膠粘劑具有優(yōu)異的防污能力。室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)異的耐寒性、耐熱性、耐老化性、耐潮濕性和電絕緣性，能夠在極端惡劣的環(huán)境下工作；同時有機(jī)硅主鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)賦予其優(yōu)良的憎水性能，能顯著提高絕緣子的耐污閃能力。目前還沒有發(fā)現(xiàn)有相關(guān)專利資料報道將室溫硫化硅橡膠成功用于絕緣子的粘接組裝，且市場上使用的類似產(chǎn)品均存在著粘接強(qiáng)度低，流平性欠佳，固化速度慢的缺點(diǎn)。本發(fā)明制備一種新型的用于絕緣子粘接組裝的室溫硫化硅橡膠，解決流平性、粘接性及固化速度問題，成功應(yīng)用于絕緣子的粘接組裝。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于絕緣子粘接的室溫硫化硅橡膠膠粘劑。其特點(diǎn)是制備得到一種具有優(yōu)異流平性、深層固化速度快、粘接強(qiáng)度高，用于絕緣子粘接組裝的單組分室溫硫化硅橡膠膠粘劑。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)特征是該室溫硫化硅橡膠包括如下(a) (f)組分，各組分按質(zhì)量份計如下
(a)端羥基聚二甲基硅氧烷聚合物
(b)氣相法白炭黑 (C)硅油增塑劑
(d)交聯(lián)劑
(e)偶聯(lián)劑
(f)礦物油
(g)催化劑
100 份；
10 15份； ‘25 份； 10份； 一 4份； ‘15 份； 一 1份。
18 ‘ 6 1. 7 10 ‘ 0. 1上述(a)組分端羥基聚二甲基硅氧烷聚合物，分子式為H0-[MeRSi0]n-0H(R為Me， CF3CH2CH2, Ph 等；n=100 2000)，在 25°C下平均粘度在 2000 50000 mPa · S。上述(b)組分氣相白炭黑是經(jīng)過硅氮烷，八甲基環(huán)四硅氧烷，或二甲基二氯硅烷表面處理的二氧化硅，比表面積為150 200 Cm3/g。上述(c)組分硅油增塑劑為分子末端甲基的聚甲基硅氧烷，分子式為Me-[Me2SiO] n-Me，在25°C下的平均粘度為100 1000 mPa · S。上述(d)組分交聯(lián)劑為一種或多種具有通式R4_nSi (OR1)p (ON=CR2R3) p的硅烷交聯(lián)劑，其中R為1 8個碳原子的飽和的、直鏈或支鏈烷基，η是0 4，ρ是0 3，R1，R2， R3相互獨(dú)立的具有1 4個碳原子的飽和的、直鏈或支鏈烷基。上述(e)組分偶聯(lián)劑為Y-氨基丙基三甲氧基硅烷，Y-氨基丙基三乙氧基硅烷， 二乙烯基三氨基丙基三甲氧基硅烷，縮水甘油醚氧三甲氧基硅烷，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種，優(yōu)選為Y-氨基丙基三甲氧基硅烷，Y-氨基丙基三乙氧基硅烷，Y- (2，3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或兩種。上述(f)組分礦物油為C16 C31的正異構(gòu)烷烴的混合物，酸值<0. 05，閃點(diǎn)164 223 °C。上述(g)組分催化劑為有機(jī)錫化合物，單烷基有機(jī)錫化合物，二烷基有機(jī)錫化合物，三烷基有機(jī)錫化合物，四烷基有機(jī)錫化合物及它們的螯合物中的一種或多種。上述絕緣子粘接用室溫硫化硅橡膠的制備方法，包括有以下步驟組成
第一步將端羥基聚二甲基硅氧烷聚合物100份，氣相法白炭黑10 15份，硅油增塑劑 18 25份加入高速分散機(jī)中，于溫度100 150°C，真空度大于_0. 09MPa的條件下脫水共混，高速攪拌60 200分鐘冷卻得到基料；
第二步在室溫下，氮?dú)獗Ｗo(hù)依次加入交聯(lián)劑6 10份，偶聯(lián)劑1. 7 4份，礦物油10-15 份，催化劑0. 1 1份，在真空度大于-0. 09MPa的條件下攪拌30 60分鐘即制得絕緣子粘接用單組分室溫硫化硅橡膠。本發(fā)明的性能測試方法如下
粘接性測試材料為高溫?zé)崃蚧枘z片，將膠液涂于被粘試片表面，然后將兩試片對疊，粘接面積為20mm*6mm，在標(biāo)準(zhǔn)條件23士2°C，相對濕度50士5%下固化7天，按照GB/T 71 測試剪切強(qiáng)度。操作時間測試在溫度23士2°C，相對濕度50士5%條件下，將膠液擠到塑料膜表面，厚度約2 3mm，長度>100mm，每隔1分鐘，用手指輕觸膠層至膠液不再沾手指為止，記錄從擠出到不沾手指的時間即為表干時間。本發(fā)明用膠液表干時間來表征操作時間，表干時間越長，則操作時間越長，反之亦然。深層固化測試在溫度23士2°C，相對濕度50士5%條件下，將膠液擠在聚四氟乙烯測試模板凹槽內(nèi)，使其自然流平，固化M小時后取出膠層測試固化厚度。流平性測試將質(zhì)量為Ig膠液傾倒在水平放置的光滑平整的聚氯乙烯凹槽模具中，模具凹槽尺寸為30mm*30mm，使膠液自然流平，記錄下膠液流平整個模具所需時間。時間越短，表示流平性好；反之則說明流平性差。消泡性測試將質(zhì)量為Ig膠液傾倒在水平放置的光滑平整的聚氯乙烯凹槽模具中，模具凹槽尺寸為30mm*30mm，玻璃棒攪動膠液產(chǎn)生氣泡，然后讓其自然流平，記錄下膠液中完全消泡所需時間。拉伸強(qiáng)度及伸長率測試將膠液在聚四氟乙烯模具內(nèi)流平成3. 0士0. 1 mm的膠層，在溫度23士2°C，相對濕度50士5%條件下固化7天，然后按照測試。
本發(fā)明的有益效果是
1、對絕緣子材料的粘接強(qiáng)度提高。以往類似產(chǎn)品的粘接性差，剪切強(qiáng)度低，此項技術(shù)生產(chǎn)的單組分室溫硫化硅橡膠粘接強(qiáng)度明顯提高，且達(dá)到內(nèi)聚破壞甚至材質(zhì)本身破壞。2、深層固化速度提高。以往類似產(chǎn)品的深層固化速度較慢，此項技術(shù)生產(chǎn)的單組分室溫硫化硅橡膠深層固化速度快，膠體強(qiáng)度上升快，粘接強(qiáng)度更高。3、流平性提高。以往類似產(chǎn)品的流平性差，表現(xiàn)為流平速度慢，且流平后膠體存在大量針孔狀氣泡，嚴(yán)重影響本體強(qiáng)度，且在應(yīng)用過程中導(dǎo)致電擊穿，此項技術(shù)生產(chǎn)的室溫硫化硅橡膠可3分鐘內(nèi)完全流平，且消泡性好，膠體均勻，內(nèi)外水分含量一致，固化速率均勻， 避免內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于此
實(shí)施例1選用粘度2000mPa · s端羥基聚二甲基硅氧烷，粘度IOOmPa · s 二甲基硅油， 其組分如下
端羥基聚二甲基硅氧烷聚合物氣相法白炭黑硅油增塑劑乙烯基三丁酮肟基硅烷氨基丙基三甲氧基硅烷礦物油催化劑實(shí)施例2選用粘度5000mPa
硅油，其組分如下
端羥基聚二甲基硅氧烷聚合物氣相法白炭黑硅油增塑劑乙烯基三丁酮肟基硅烷甲基三丁酮肟基硅烷氨基丙基三甲氧基硅烷縮水甘油醚氧基三甲氧基硅烷礦物油催化劑實(shí)施例3選用粘度20000mPa · s端羥基聚
硅油，其組分如下
端羥基聚二甲基硅氧烷聚合物100份
氣相法白炭黑11份
硅油增塑劑25份
乙烯基三丁酮肟基硅烷6份；
氨基丙基三甲氧基硅烷1.7份;
100 份；
13份； 18份； 6份； 1. 7 份； 10份； 0. 5 份。
s端羥基聚二甲基硅氧烷，粘度IOOmPa
.甲基
100份 10份 18份 5份； 1份； 1. 7 份; 1份； 12份； 1份。
甲基硅氧烷，粘度IOOmPa ·s 二甲基.甲基硅氧烷，粘度IOOOmPa · s 二甲
縮水甘油醚氧基三甲氧基硅烷1份；
礦物油15份
催化劑1份。實(shí)施例4選用粘度20000mPa · s端羥基聚. 基硅油，其組分如下
端羥基聚二甲基硅氧烷聚合物100份
氣相法白炭黑10份
硅油增塑劑20份
乙烯基三丁酮肟基硅烷4份；
甲基三丁酮肟基硅烷2份；
氨基丙基三甲氧基硅烷1.7份；
縮水甘油醚氧基三甲氧基硅烷1份；
礦物油16份；
催化劑1份。比較例1選用粘度20000mPa. s端羥基聚二甲基硅氧烷，粘度IOOmPa. s 二甲基硅油，其組分如下
權(quán)利要求
1.一種絕緣子粘接用單組分室溫硫化硅橡膠，其特征在于它的質(zhì)量份組成為(a)端羥基聚二甲基硅氧烷聚合物100份；(b)氣相法白炭黑10 15份；(c)硅油增塑劑18 25份；(d)交聯(lián)劑6 10份；(e)偶聯(lián)劑1.7 4份；(f)礦物油10 15份；(g)催化劑0. 1 1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子粘接用單組分室溫硫化硅橡膠，其特征在于所述的端羥基聚二甲基硅氧烷聚合物，分子式為HO-[MeRSi0]n-0H (R為Me，CF3CH2CH2，Ph等； η=10(Γ2000)，在 25°C下平均粘度在 2000 50000 mPa · S。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子粘接用單組分室溫硫化硅橡膠，其特征在于所述的氣相白炭黑是經(jīng)過硅氮烷，八甲基環(huán)四硅氧烷，或二甲基二氯硅烷表面處理的二氧化硅，比表面積為150 230 cm3/go
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子粘接用單組分室溫硫化硅橡膠，其特征在于所述的硅油增塑劑為分子末端甲基的聚甲基硅氧烷，分子式為Me-[Me2SiO]n-Me，在25°C下的平均粘度為 100 1000 mPa · S。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子粘接用單組分室溫硫化硅橡膠，其特征在于所述的交聯(lián)劑為一種或多種具有通式Rtn(SiOR1)p(ON=CR2R3)p的硅烷交聯(lián)劑，其中R為1 8個碳原子的飽和的、直鏈或支鏈烷基，η是0 4，ρ是0 3，R1，R2，R3相互獨(dú)立的具有1 4個碳原子的飽和的、直鏈或支鏈烷基。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子粘接用單組分室溫硫化硅橡膠，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為Y-氨基丙基三甲氧基硅烷，Y-氨基丙基三乙氧基硅烷，二乙烯基三氨基丙基三甲氧基硅烷，縮水甘油醚氧三甲氧基硅烷，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種，優(yōu)選為Y-氨基丙基三甲氧基硅烷，Y-氨基丙基三乙氧基硅烷，Y - (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或兩種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子粘接用單組分室溫硫化硅橡膠，其特征在于所述的礦物油為C16 C31的正異構(gòu)烷烴的混合物，酸值<0. 05，閃點(diǎn)164 223°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子粘接用單組分室溫硫化硅橡膠，其特征在于所述的催化劑為無機(jī)錫化合物，單烷基有機(jī)錫化合物，二烷基有機(jī)錫化合物，三烷基有機(jī)錫化合物，四烷基有機(jī)錫化合物及它們的螯合物中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明名稱為一種絕緣子粘接用單組分室溫硫化硅橡膠。屬于絕緣子粘接用膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域。它主要解決現(xiàn)有的此類膠粘劑流平性差、粘接強(qiáng)度低、固化慢的問題。其組分包括端羥基聚二甲基硅氧烷聚合物100份，氣相法白炭黑10～15份，硅油增塑劑18～25份，交聯(lián)劑6～10份，偶聯(lián)劑1.7～4份，礦物油10～15份，催化劑0.1～1份。本發(fā)明具有優(yōu)異的流平性，粘接強(qiáng)度高，深層固化快，施工操作方便，廣泛應(yīng)用于絕緣子粘接組裝。
文檔編號C09J11/06GK102516923SQ20111039505
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者張虎極, 王翠花, 章鋒, 趙瑞, 韓勝利 申請人:湖北回天膠業(yè)股份有限公司