專利名稱：電導(dǎo)率控制系統(tǒng)及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬涂裝前處理工藝。
背景技術(shù)：
涂裝行業(yè)金屬表面噴涂生產(chǎn)過程中，前處理是非常重要的環(huán)節(jié)，所謂前處理，就是將對(duì)金屬表面之油脂、塵土等污垢物進(jìn)行徹底清洗，并在金屬表面形成皮膜。前處理的工藝流程為使用堿性脫脂劑的預(yù)脫脂、脫脂、第一次組合水洗、使用納米陶瓷處理劑(或硅烷處理劑)的皮膜轉(zhuǎn)化、第二次組合水洗過程。在前處理過程中，各處理槽內(nèi)濃度的控制對(duì)前處理質(zhì)量，涂層的最終性能起到十分重要的作用。然而，目前的涂裝前處理工藝仍有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠有效控制金屬工件涂裝前處理的工藝參數(shù)的控制系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種電導(dǎo)率控制系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該電導(dǎo)率控制系統(tǒng)包括取樣裝置，所述取樣裝置與所述反應(yīng)器相連，并且適于從所述反應(yīng)器中提取樣品；電導(dǎo)率檢測裝置，所述電導(dǎo)率檢測裝置與所述取樣裝置相連，并且適于對(duì)所述取樣裝置所提取的樣品進(jìn)行電導(dǎo)率檢測，以便確定所述樣品的電導(dǎo)率；加料裝置，所述加料裝置與所述反應(yīng)器相連，用于向所述反應(yīng)器中添加料液；電導(dǎo)率控制裝置，所述電導(dǎo)率控制裝置分別與所述電導(dǎo)率檢測裝置和所述加料裝置相連，以便基于所述電導(dǎo)率檢測裝置中得到的所述樣品的電導(dǎo)率，啟動(dòng)或關(guān)閉所述加料裝置向所述反應(yīng)器中添加料液。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，能夠有效地對(duì)反應(yīng)器中的電導(dǎo)率進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，從而能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控反應(yīng)器中的電導(dǎo)率，并且能夠根據(jù)預(yù)定的參數(shù)，有效地將反應(yīng)器中的PH調(diào)節(jié)至最優(yōu)范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，上述電導(dǎo)率控制系統(tǒng)還可以具有下列附加技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述反應(yīng)器為水洗槽，所述加料裝置向所述反應(yīng)器中添加水。由此，利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電導(dǎo)率控制系統(tǒng)，能夠有效地在金屬工件進(jìn)行涂裝前處理過程中，有效地監(jiān)控水洗槽中的電導(dǎo)率，從而可以實(shí)現(xiàn)最佳的水洗效果，同時(shí)不會(huì)造成對(duì)水資源的浪費(fèi)，節(jié)省成本。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述電導(dǎo)率控制裝置進(jìn)一步與所述取樣裝置相連，用于控制所述取樣裝置從所述反應(yīng)器中提取樣品。由此，可以由電導(dǎo)率控制裝置控制取樣裝置自動(dòng)取樣，實(shí)現(xiàn)取樣、檢測和調(diào)控的自動(dòng)化處理。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述取樣裝置按照預(yù)定的周期從所述反應(yīng)器中提取樣品。由此，可以實(shí)現(xiàn)定期進(jìn)行取樣，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器中的最佳處理效果。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述電導(dǎo)率控制裝置中預(yù)先設(shè)置有控制值，基于所述樣品的電導(dǎo)率與所述控制值的差異，確定是否啟動(dòng)所述加料裝置向所述反應(yīng)器中添加料液，并且控制所述加料裝置的加料量。由此，可以根據(jù)需要，調(diào)節(jié)料液的添加量，例如加水量，由此可以有效地監(jiān)控反應(yīng)器中的處理效果。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述取樣裝置進(jìn)一步與加料裝置相連，以便對(duì)所述加樣裝置中的料液進(jìn)行取樣，并通過電導(dǎo)率檢測裝置檢測所述加樣裝置中料液的電導(dǎo)率，其中，所述電導(dǎo)率控制裝置基于所述樣品的電導(dǎo)率與所述加樣裝置中料液的電導(dǎo)率的差異， 確定是否啟動(dòng)所述加料裝置向所述反應(yīng)器中添加料液，并且控制所述加料裝置的加料量。 由此，可以通過監(jiān)控料液在進(jìn)入反應(yīng)器前后的電導(dǎo)率差異，來監(jiān)控反應(yīng)器中的處理效果。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法。 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法包括將所述金屬工件依次在預(yù)脫脂槽和脫脂槽中進(jìn)行預(yù)脫脂處理和脫脂處理，以便得到經(jīng)過脫脂處理的金屬工件；將所述經(jīng)過脫脂處理的金屬工件在第一水洗槽中進(jìn)行第一水洗，將經(jīng)過第一水洗的金屬工件在皮膜轉(zhuǎn)化槽中，利用皮膜轉(zhuǎn)化劑進(jìn)行處理，以便在所述金屬工件的表面形成皮膜；以及對(duì)表面形成皮膜的金屬工件在第二水洗槽中進(jìn)行第二水洗，以便獲得經(jīng)過涂裝前處理的金屬工件，其中，所述第一水洗槽和所述第二水洗槽分別獨(dú)立地與前面所述的電導(dǎo)率控制系統(tǒng)相連，以便在水洗過程中，分別對(duì)所述第一水洗槽和所述第二水洗槽中溶液的電導(dǎo)率進(jìn)行控制。由此，可以通過在處理過程中對(duì)水洗槽中的加水量進(jìn)行控制，從而可以有效地監(jiān)控水洗槽中的水洗效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬工件的最佳水洗效果，從而提高對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的效率和效果。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法還可以具有下列附加技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在對(duì)金屬工件進(jìn)行預(yù)脫脂處理之前，對(duì)所述金屬工件在預(yù)清洗槽中進(jìn)行預(yù)清洗處理。由此，可以進(jìn)一步提高對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的效率和效果。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明還提出了一種金屬工件，其是根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法制備的。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的游離堿度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的pH控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電導(dǎo)率控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的金屬涂裝前處理自動(dòng)檢測與控制系統(tǒng)工藝流程圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的金屬涂裝前處理自動(dòng)檢測與控制系統(tǒng)儀器控制原理圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的堿性脫脂劑預(yù)脫脂、脫脂槽液雙通道自動(dòng)檢測控制子系統(tǒng)；圖8是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的金屬涂裝前處理清洗水自動(dòng)檢測與控制子系統(tǒng)； 以及圖9是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的金屬涂裝前處理使用納米陶瓷轉(zhuǎn)化劑或硅烷處理劑的PH自動(dòng)檢測與控制子系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本文中所使用的術(shù)語“第一”、“第二”以及類似的表達(dá)方式僅僅是為了進(jìn)行區(qū)分， 而不能以任何方式理解為重要性或其他方面的區(qū)別。本發(fā)明是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的現(xiàn)有金屬涂裝前處理采用人工定期檢測槽液工藝參數(shù)，每2小時(shí)檢測一次，檢測周期長，生產(chǎn)過程檢驗(yàn)嚴(yán)重滯后，不能及時(shí)反映生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。另外，現(xiàn)有金屬前處理槽液濃度檢測后手工記錄，因檢測周期長，檢測結(jié)果只能反映檢測取樣時(shí)槽液濃度，不利于統(tǒng)計(jì)分析，產(chǎn)品涂裝性能發(fā)生變化時(shí)，沒有可追溯性?，F(xiàn)有金屬涂裝前處理均采用根據(jù)人工檢測結(jié)果， 人工添加槽液組分，濃度變化大，不能將槽液工藝參數(shù)控制在最佳范圍內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)性大，同時(shí)人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。為此，發(fā)明人提出了通過設(shè)置自動(dòng)檢測裝置，即使準(zhǔn)確地自動(dòng)檢測金屬涂裝前處理中各槽液的工藝參數(shù)，保證金屬涂裝前處理中槽液的濃度處于受控狀態(tài)。另外，本發(fā)明還通過設(shè)置控制裝置，例如包括PLC(可編程邏輯控制)，接收來自自動(dòng)檢測裝置的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行技術(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行對(duì)照，進(jìn)而可以通過控制裝置例如PLC和加料裝置(也可稱為計(jì)量裝置)精確地添加各槽液的組分。另外，本發(fā)明可以通過PLC將工藝參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)記錄，數(shù)據(jù)處理，圖形顯示， 從而可以準(zhǔn)確地反映槽液濃度的變化情況。下面分別針對(duì)各個(gè)反應(yīng)器(槽)的監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述，為了方便起見，首先描述可用于預(yù)脫脂槽和脫脂槽的游離堿度控制系統(tǒng)，接下來描述可用于皮膜轉(zhuǎn)化槽的PH控制系統(tǒng)，最后描述可用于水洗槽的電導(dǎo)率控制系統(tǒng)。游離堿度控制系統(tǒng)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明提出了一種游離堿度控制系統(tǒng)。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該游離堿度控制系統(tǒng)1000包括取樣裝置1200、滴定裝置1300、加料裝置 1400以及游離堿度控制裝置1500。其中，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，取樣裝置1200適于從反應(yīng)器1100中提取樣品。滴定裝置1300與取樣裝置1200相連，由此，可以從取樣裝置1200中
5接受所提取的樣品，并且對(duì)所接收的樣品進(jìn)行堿度滴定，從而可以確定所提取樣品的堿度， 進(jìn)而得到反應(yīng)器1100中的堿度參數(shù)。加料裝置1400分別與反應(yīng)器1100和游離堿度控制裝置1500相連，由此，可以一方面向反應(yīng)器1100中添加料液，另一方面加料裝置1400向反應(yīng)器1100中添加料液的行為受到游離堿度控制裝置1500的控制。另外游離堿度控制裝置 1500分別與滴定裝置1300和加料裝置1400相連，由此，堿度控制裝置1500可以從滴定裝置1300接收樣品的堿度參數(shù)，從而可以根據(jù)所得到的堿度參數(shù)值，確定啟動(dòng)或關(guān)閉加料裝置1400向反應(yīng)器1100中添加料液。因而，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，能夠有效地對(duì)反應(yīng)器中的游離堿度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，從而能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控反應(yīng)器中游離堿度，并且能夠根據(jù)預(yù)定的參數(shù)， 有效地將反應(yīng)器中的堿度調(diào)節(jié)至最優(yōu)范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的游離堿度控制系統(tǒng)1000可以作為對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理工藝中對(duì)預(yù)脫脂槽和脫脂槽中的游離堿度進(jìn)行控制，從而控制預(yù)脫脂槽和脫脂槽中的脫脂劑的濃度的控制系統(tǒng)。由此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，取樣裝置1200也可以分別與第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器相連，其中，第一反應(yīng)器為預(yù)脫脂槽，第二反應(yīng)器為脫脂槽，并且加料裝置1400分別向所述第一和第二反應(yīng)器中添加含有氫氧化鈉和碳酸鈉的溶液作為脫脂劑。由此，利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的游離堿度控制系統(tǒng)，能夠有效地在金屬工件進(jìn)行涂裝前處理過程中，有效地控制預(yù)脫脂槽和脫脂槽中的游離堿度進(jìn)行監(jiān)控，從而使得涂裝前處理過程中，能夠始終保持最優(yōu)的反應(yīng)物濃度。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，可以為預(yù)脫脂槽和脫脂槽分別設(shè)置不同的游離堿度控制系統(tǒng)1000，或者兩個(gè)不同的游離堿度控制系統(tǒng)1000可以共用其中的一部分部件。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，游離堿度控制裝置1500可以進(jìn)一步與取樣裝置1200 相連，由此，游離堿度控制裝置1500可以控制取樣裝置1200從反應(yīng)器1100中提取樣品。 進(jìn)而，可以由游離堿度控制裝置1500控制取樣裝置自動(dòng)取樣，實(shí)現(xiàn)取樣、檢測和調(diào)控的自動(dòng)化處理。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，取樣裝置1200可以按照預(yù)定的周期從反應(yīng)器1100 中提取樣品。由此，可以實(shí)現(xiàn)定期進(jìn)行取樣，使得反應(yīng)器中處于最佳的反應(yīng)狀態(tài)。關(guān)于預(yù)定的周期，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行確定。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在將該游離堿度控制系統(tǒng)1000應(yīng)用于對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理工藝時(shí)，可以將該預(yù)定的周期限定為2小時(shí)以下，優(yōu)選1小時(shí)以下，甚至是實(shí)時(shí)連續(xù)地取樣，由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬工件涂裝前處理工藝參數(shù)的有效控制。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，滴定裝置可的類型不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述滴定裝置中設(shè)置有鹽酸或硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，用于對(duì)所述樣品進(jìn)行滴定。由此，可以有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬工件涂裝前處理工藝中預(yù)脫脂槽和脫脂槽中脫脂劑樣品進(jìn)行滴定檢測。關(guān)于游離堿度控制裝置1500控制加料裝置1400的模式，并不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，游離堿度控制裝置1500中預(yù)先設(shè)置有控制值，當(dāng)檢測到的樣品的堿度低于該控制值時(shí)，則啟動(dòng)加料裝置1400向反應(yīng)器1100中添加料液，并且控制加料裝1400 置的加料量。由此，可以根據(jù)需要，有效地將反應(yīng)器中的游離堿度調(diào)節(jié)至最優(yōu)范圍內(nèi)。關(guān)于控制值的數(shù)值，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)所需要的最佳條件來進(jìn)行確定，例如可以對(duì)最適反應(yīng)條件下的反應(yīng)體系進(jìn)行取樣，并通過相同的滴定條件進(jìn)行滴定，所得到的數(shù)值即為控制值。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的游離堿度控制系統(tǒng)1000可以作為對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理工藝中對(duì)預(yù)脫脂槽和脫脂槽中的游離堿度進(jìn)行控制，因而本發(fā)明提出了一種對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法包括首先，將金屬工件依次在預(yù)脫脂槽和脫脂槽中進(jìn)行預(yù)脫脂處理和脫脂處理，以便得到經(jīng)過脫脂處理的金屬工件。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，預(yù)脫脂槽和脫脂槽分別獨(dú)立地與前面所述的游離堿度控制系統(tǒng)1000相連，由此，在脫脂過程中，可以分別對(duì)預(yù)脫脂槽和脫脂槽中的游離堿度進(jìn)行有效控制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在對(duì)金屬工件進(jìn)行預(yù)脫脂處理之前，可以對(duì)金屬工件在預(yù)清洗槽中進(jìn)行預(yù)清洗處理。由此，可以進(jìn)一步提高對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的效率和效果。接下來，將經(jīng)過脫脂處理的金屬工件在第一水洗槽中進(jìn)行第一水洗，將經(jīng)過第一水洗的金屬工件在皮膜轉(zhuǎn)化槽中，利用皮膜轉(zhuǎn)化劑進(jìn)行處理，以便在所述金屬工件的表面形成皮膜。在獲得表面形成皮膜的金屬工件之后，對(duì)表面形成皮膜的金屬工件在第二水洗槽中進(jìn)行第二水洗，以便獲得經(jīng)過涂裝前處理的金屬工件。由于預(yù)脫脂槽和脫脂槽分別獨(dú)立地與前面所述的游離堿度控制系統(tǒng)1000相連， 因而在脫脂過程中，游離堿度控制系統(tǒng)1000能夠分別對(duì)預(yù)脫脂槽和脫脂槽中的游離堿度進(jìn)行控制。由此，可以通過在處理過程中對(duì)預(yù)脫脂槽和脫脂槽中的游離堿度進(jìn)行控制，使得預(yù)脫脂槽和脫脂槽中的游離堿度處于最優(yōu)范圍內(nèi)，從而提高對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的效率和效果。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述預(yù)脫脂槽和脫脂槽中采用含有氫氧化鈉和碳酸鈉的溶液對(duì)所述金屬工件進(jìn)行預(yù)脫脂處理和脫脂處理。由此，能夠有效地對(duì)金屬工件進(jìn)行脫脂，可以進(jìn)一步提高對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的效率和效果。關(guān)于該對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法的其他參數(shù)和條件，均為本領(lǐng)域中公知的，在此不再贅述?；谇笆鰧?duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法，本發(fā)明還提出了一種金屬工件，其是根據(jù)本發(fā)明該對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法制備的。通過此方法獲得的金屬工件， 能夠有效地應(yīng)用于涂裝處理，并且涂裝效果好。pH控制系統(tǒng)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明提出了一種pH控制系統(tǒng)。參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該游離堿度控制系統(tǒng)2000包括取樣裝置2200、pH檢測裝置2300、加料裝置MOO 以及PH控制裝置2500。其中，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，取樣裝置2200適于從反應(yīng)器2100中提取樣品。pH控制裝置2500與取樣裝置2200相連，由此，可以從取樣裝置2200中接受所提取的樣品，并且對(duì)所接收的樣品進(jìn)行PH檢測，從而可以確定所提取樣品的pH，進(jìn)而得到反應(yīng)器2100中的堿度參數(shù)。加料裝置MOO分別與反應(yīng)器2100和pH控制裝置2500相連， 由此，可以一方面向反應(yīng)器2100中添加料液，另一方面加料裝置MOO向反應(yīng)器2100中添加料液的行為受到PH控制裝置2500的控制。另外pH控制裝置2500分別與pH檢測裝置 2300和加料裝置MOO相連，由此，堿度控制裝置2500可以從pH檢測裝置2300接收樣品的 PH參數(shù)，從而可以根據(jù)所得到的pH參數(shù)值，確定啟動(dòng)或關(guān)閉加料裝置MOO向反應(yīng)器2100 中添加料液。因而，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，能夠有效地對(duì)反應(yīng)器中的PH進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，從而能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控反應(yīng)器中游離堿度，并且能夠根據(jù)預(yù)定的參數(shù)，有效地將反應(yīng)器2100中的pH調(diào)節(jié)至最優(yōu)范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的pH控制系統(tǒng)2000可以作為對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理工藝中對(duì)皮膜轉(zhuǎn)化槽中的PH進(jìn)行控制，從而作為控制皮膜轉(zhuǎn)化槽中皮膜轉(zhuǎn)化劑的濃度的控制系統(tǒng)。由此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，反應(yīng)器2100為皮膜轉(zhuǎn)化槽，并且在該皮膜轉(zhuǎn)化槽中設(shè)置有選自納米陶瓷轉(zhuǎn)化劑和硅烷處理劑的至少一種作為皮膜轉(zhuǎn)化劑，加料裝置MOO可以在PH控制裝置的控制下向反應(yīng)器2100中添加選自納米陶瓷轉(zhuǎn)化劑和硅烷處理劑的至少一種。由此，利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的PH控制系統(tǒng)2000，能夠有效地在金屬工件進(jìn)行涂裝前處理過程中，有效地控制皮膜轉(zhuǎn)化槽中的PH進(jìn)行監(jiān)控，從而使得涂裝前處理過程中，能夠始終保持最優(yōu)的反應(yīng)物濃度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，pH控制裝置2500可以進(jìn)一步與取樣裝置2200相連，由此，PH控制裝置2500可以控制取樣裝置2200從反應(yīng)器2100中提取樣品。進(jìn)而，可以由pH 控制裝置2500控制取樣裝置2200自動(dòng)取樣，實(shí)現(xiàn)取樣、檢測和調(diào)控的自動(dòng)化處理。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，取樣裝置2200可以按照預(yù)定的周期從反應(yīng)器2100中提取樣品。由此， 可以實(shí)現(xiàn)定期進(jìn)行取樣，使得反應(yīng)器中處于最佳的反應(yīng)狀態(tài)。關(guān)于預(yù)定的周期，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行確定。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在將該P(yáng)H控制系統(tǒng)1000應(yīng)用于對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理工藝時(shí)，可以將該預(yù)定的周期限定為2小時(shí)以下，優(yōu)選1小時(shí)以下， 甚至是實(shí)時(shí)連續(xù)地取樣，由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬工件涂裝前處理工藝參數(shù)的有效控制。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，PH檢測裝置2300的類型不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，pH檢測裝置為連接有傳感器的PH計(jì)，用于對(duì)所提取的樣品進(jìn)行pH檢測。由此，可以有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬工件涂裝前處理工藝中皮膜轉(zhuǎn)化劑樣品進(jìn)行滴定檢測。關(guān)于PH控制裝置2500控制加料裝置MOO的模式，并不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，pH控制裝置2500中預(yù)先設(shè)置有控制值，通過計(jì)算控制值與檢測值之間的差異，來決定是否啟動(dòng)加料裝置MOO向反應(yīng)器2100中添加料液，并且控制加料裝MOO置的加料量。由此，可以根據(jù)需要，有效地將反應(yīng)器中的游離堿度調(diào)節(jié)至最優(yōu)范圍內(nèi)。關(guān)于控制值的數(shù)值，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)所需要的最佳條件來進(jìn)行確定，例如可以對(duì)最適反應(yīng)條件下的反應(yīng)體系進(jìn)行取樣，并通過相同的PH檢測條件進(jìn)行檢測，所得到的數(shù)值即為控制值。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的pH控制系統(tǒng)2000可以作為對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理工藝中對(duì)預(yù)脫脂槽和脫脂槽中的游離堿度進(jìn)行控制，因而本發(fā)明提出了一種對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法包括首先，將金屬工件依次在預(yù)脫脂槽和脫脂槽中進(jìn)行預(yù)脫脂處理和脫脂處理，以便得到經(jīng)過脫脂處理的金屬工件。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在對(duì)金屬工件進(jìn)行預(yù)脫脂處理之前，可以對(duì)金屬工件在預(yù)清洗槽中進(jìn)行預(yù)清洗處理。由此，可以進(jìn)一步提高對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的效率和效果。接下來，將經(jīng)過脫脂處理的金屬工件在第一水洗槽中進(jìn)行第一水洗，將經(jīng)過第一水洗的金屬工件在皮膜轉(zhuǎn)化槽中，利用皮膜轉(zhuǎn)化劑進(jìn)行處理，以便在所述金屬工件的表面形成皮膜。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，皮膜轉(zhuǎn)化槽與前面所述的PH控制系統(tǒng)相連。由此，可以在皮膜轉(zhuǎn)化過程中，對(duì)皮膜轉(zhuǎn)化槽中溶液的PH進(jìn)行控制。在獲得表面形成皮膜的金屬工件之后，對(duì)表面形成皮膜的金屬工件在第二水洗槽中進(jìn)行第二水洗，以便獲得經(jīng)過涂裝前處理的金屬工件。
由于預(yù)脫脂槽和脫脂槽分別獨(dú)立地與前面所述的pH控制系統(tǒng)2000相連，因而在脫脂過程中，PH控制系統(tǒng)1000能夠?qū)ζつまD(zhuǎn)化槽中的pH進(jìn)行控制。由此，可以通過在處理過程中對(duì)皮膜轉(zhuǎn)化槽中的pH進(jìn)行控制，使得預(yù)皮膜轉(zhuǎn)化槽中的pH處于最優(yōu)范圍內(nèi)，從而提高對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的效率和效果。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在皮膜轉(zhuǎn)化槽中采用選自納米陶瓷處理劑和硅烷處理劑的至少一種對(duì)經(jīng)過第一水洗的金屬工件進(jìn)行皮膜轉(zhuǎn)化處理。由此，能夠有效地對(duì)金屬工件進(jìn)行脫脂，可以進(jìn)一步提高對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的效率和效果?；谇笆鰧?duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法，本發(fā)明還提出了一種金屬工件，其是根據(jù)本發(fā)明該對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法制備的。通過此方法獲得的金屬工件， 能夠有效地應(yīng)用于涂裝處理，并且涂裝效果好。電導(dǎo)率控制系統(tǒng)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明提出了一種電導(dǎo)率控制系統(tǒng)。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該電導(dǎo)率控制系統(tǒng)3000包括取樣裝置3200、電導(dǎo)率檢測裝置3300、加料裝置 3400以及電導(dǎo)率控制裝置1500。其中，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，取樣裝置3200適于從反應(yīng)器3100中提取樣品。電導(dǎo)率檢測裝置3300與取樣裝置3200相連，由此，可以從取樣裝置 3200中接受所提取的樣品，并且對(duì)所接收的樣品進(jìn)行電導(dǎo)率檢測，從而可以確定所提取樣品的電導(dǎo)率，進(jìn)而得到反應(yīng)器3100中的電導(dǎo)率參數(shù)。加料裝置3400分別與反應(yīng)器3100和電導(dǎo)率控制裝置1500相連，由此，可以一方面向反應(yīng)器3100中添加料液，另一方面加料裝置3400向反應(yīng)器3100中添加料液的行為受到電導(dǎo)率控制裝置1500的控制。另外電導(dǎo)率控制裝置1500分別與電導(dǎo)率檢測裝置3300和加料裝置3400相連，由此，電導(dǎo)率控制裝置 1500可以從電導(dǎo)率檢測裝置3300接收樣品的電導(dǎo)率參數(shù)，從而可以根據(jù)所得到的電導(dǎo)率參數(shù)值，確定啟動(dòng)或關(guān)閉加料裝置3400向反應(yīng)器3100中添加料液。因而，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，能夠有效地對(duì)反應(yīng)器中的電導(dǎo)率進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，從而能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控反應(yīng)器中電導(dǎo)率， 并且能夠根據(jù)預(yù)定的參數(shù)，有效地將反應(yīng)器中的電導(dǎo)率調(diào)節(jié)至最優(yōu)范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電導(dǎo)率控制系統(tǒng)3000可以作為對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理工藝中對(duì)水洗槽中的電導(dǎo)率進(jìn)行監(jiān)控，從而控制水洗槽中的水的添加量的控制系統(tǒng)。所述反應(yīng)器為水洗槽，所述加料裝置向所述反應(yīng)器中添加水。由此，利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電導(dǎo)率控制系統(tǒng)，能夠有效地在金屬工件進(jìn)行涂裝前處理過程中，有效地監(jiān)控水洗槽中的電導(dǎo)率，從而可以實(shí)現(xiàn)最佳的水洗效果，同時(shí)不會(huì)造成對(duì)水資源的浪費(fèi)，節(jié)省成本。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，可以為第一水洗槽和第二水洗槽分別設(shè)置不同的電導(dǎo)率控制系統(tǒng)3000，或者兩個(gè)不同的電導(dǎo)率控制系統(tǒng)3000可以共用其中的一部分部件。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，電導(dǎo)率控制裝置1500可以進(jìn)一步與取樣裝置3200相連，由此，電導(dǎo)率控制裝置1500可以控制取樣裝置3200從反應(yīng)器3100中提取樣品。進(jìn)而， 可以由電導(dǎo)率控制裝置1500控制取樣裝置自動(dòng)取樣，實(shí)現(xiàn)取樣、檢測和調(diào)控的自動(dòng)化處理。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，取樣裝置3200可以按照預(yù)定的周期從反應(yīng)器3100中提取樣品。由此，可以實(shí)現(xiàn)定期進(jìn)行取樣，使得反應(yīng)器中處于最佳的反應(yīng)狀態(tài)。關(guān)于預(yù)定的周期，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行確定。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在將該電導(dǎo)率控制系統(tǒng) 3000應(yīng)用于對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理工藝時(shí)，可以將該預(yù)定的周期限定為2小時(shí)以下， 優(yōu)選1小時(shí)以下，甚至是實(shí)時(shí)連續(xù)地取樣，由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬工件涂裝前處理工藝參數(shù)的有效控制。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電導(dǎo)率檢測裝置可的類型不受特別限制?？梢詾楸绢I(lǐng)域中已知的任何電導(dǎo)率檢測裝置。由此，可以有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬工件涂裝前處理工藝中水洗槽中水樣品進(jìn)行滴定檢測。關(guān)于電導(dǎo)率控制裝置1500控制加料裝置3400的模式，并不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，電導(dǎo)率控制裝置1500中預(yù)先設(shè)置有控制值，當(dāng)檢測到的樣品的電導(dǎo)率低于該控制值時(shí)，則啟動(dòng)加料裝置3400向反應(yīng)器3100中添加料液，并且控制加料裝3400置的加料量。由此，可以根據(jù)需要，調(diào)節(jié)料液的添加量，例如加水量，由此可以有效地監(jiān)控反應(yīng)器中的處理效果。關(guān)于控制值的數(shù)值，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)所需要的最佳條件來進(jìn)行確定，例如可以對(duì)最適反應(yīng)條件下的反應(yīng)體系進(jìn)行取樣，并通過相同的滴定條件進(jìn)行滴定，所得到的數(shù)值即為控制值。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，取樣裝置3200進(jìn)一步與加料裝置3400相連，以便對(duì)加樣裝置3400中的料液進(jìn)行取樣，并通過電導(dǎo)率檢測裝置3300檢測加樣裝置3400中料液的電導(dǎo)率，其中，電導(dǎo)率控制裝置3500基于樣品的電導(dǎo)率與加樣裝置中料液的電導(dǎo)率的差異，確定是否啟動(dòng)所述加料裝置向所述反應(yīng)器中添加料液，并且控制所述加料裝置的加料量。由此，可以通過監(jiān)控料液在進(jìn)入反應(yīng)器3100前后的電導(dǎo)率差異，來監(jiān)控反應(yīng)器3100中的處理效果。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電導(dǎo)率控制系統(tǒng)3000可以作為對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理工藝中對(duì)水洗槽中的電導(dǎo)率進(jìn)行控制，因而本發(fā)明提出了一種對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法包括首先，將金屬工件依次在預(yù)脫脂槽和脫脂槽中進(jìn)行預(yù)脫脂處理和脫脂處理，以便得到經(jīng)過脫脂處理的金屬工件。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在對(duì)金屬工件進(jìn)行預(yù)脫脂處理之前，可以對(duì)金屬工件在預(yù)清洗槽中進(jìn)行預(yù)清洗處理。由此，可以進(jìn)一步提高對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的效率和效果。接下來，將經(jīng)過脫脂處理的金屬工件在第一水洗槽中進(jìn)行第一水洗，將經(jīng)過第一水洗的金屬工件在皮膜轉(zhuǎn)化槽中，利用皮膜轉(zhuǎn)化劑進(jìn)行處理，以便在所述金屬工件的表面形成皮膜。在獲得表面形成皮膜的金屬工件之后，對(duì)表面形成皮膜的金屬工件在第二水洗槽中進(jìn)行第二水洗，以便獲得經(jīng)過涂裝前處理的金屬工件。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一水洗槽和第二水洗槽分別獨(dú)立地與前面所述的電導(dǎo)率控制系統(tǒng)相連，以便在水洗過程中，分別對(duì)第一水洗槽和第二水洗槽中溶液的電導(dǎo)率進(jìn)行監(jiān)控。由此，可以通過在處理過程中對(duì)水洗槽中的加水量進(jìn)行控制，從而可以有效地監(jiān)控水洗槽中的水洗效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬工件的最佳水洗效果，從而提高對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的效率和效果。基于前述對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法，本發(fā)明還提出了一種金屬工件，其是根據(jù)本發(fā)明該對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法制備的。通過此方法獲得的金屬工件， 能夠有效地應(yīng)用于涂裝處理，并且涂裝效果好。對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的系統(tǒng)本發(fā)明提出了一種對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的系統(tǒng)4000。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)4000包括預(yù)脫脂槽4100、脫脂槽4200、第一水洗槽4300、皮膜轉(zhuǎn)化槽4400、以及第二水洗槽4500。其中，預(yù)脫脂槽4100適于對(duì)金屬工件進(jìn)行預(yù)脫脂處理。脫脂槽4200 與預(yù)脫脂槽4100相連，并且對(duì)經(jīng)過預(yù)脫脂處理的金屬工件進(jìn)行脫脂處理.第一水洗槽4300與脫脂槽4200相連，用于對(duì)經(jīng)過脫脂處理的金屬工件進(jìn)行第一水洗。皮膜轉(zhuǎn)化槽4400與第一水洗槽4300相連，用于將經(jīng)過第一水洗的金屬工件，利用皮膜轉(zhuǎn)化劑進(jìn)行處理，以便在金屬工件的表面形成皮膜。第二水洗槽4500與皮膜轉(zhuǎn)化槽4400相連，用于對(duì)表面形成皮膜的金屬工件進(jìn)行第二水洗，以便獲得經(jīng)過涂裝前處理的金屬工件。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)4000進(jìn)一步包括游離堿度控制系統(tǒng)4600、pH控制系統(tǒng)4800和電導(dǎo)率控制系統(tǒng)4700。其中，游離堿度控制系統(tǒng)4600分別與預(yù)脫脂槽4100和脫脂槽4200相連，用于對(duì)預(yù)脫脂槽4100和脫脂槽4200中的游離堿度進(jìn)行控制。pH控制系統(tǒng)4800與皮膜轉(zhuǎn)化槽4400相連，用于對(duì)皮膜轉(zhuǎn)化槽4400中溶液的pH進(jìn)行控制。電導(dǎo)率控制系統(tǒng)4700分別與第一水洗槽4300和第二水洗槽4500相連，并且用于述第一水洗槽 4300和第二水洗槽4500中溶液的電導(dǎo)率進(jìn)行控制。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，游離堿度控制系統(tǒng)進(jìn)一步包括第一取樣裝置、滴定裝置、 第一加料裝置和游離堿度控制裝置。其中，第一取樣裝置分別與預(yù)脫脂槽4100和脫脂槽 4200相連，并且適于從預(yù)脫脂槽4100和脫脂槽4200中提取樣品。滴定裝置與第一取樣裝置相連，并且適于對(duì)第一取樣裝置所提取的樣品進(jìn)行堿度滴定，以便確定所述樣品的堿度。 第一加料裝置，所述第一加料裝置分別與所述預(yù)脫脂槽和脫脂槽相連，用于向所述預(yù)脫脂槽和脫脂槽中添加料液，所述料液為含有氫氧化鈉和碳酸鈉的溶液。游離堿度控制裝置分別與滴定裝置和加料裝置相連，以便基于所述滴定裝置中得到的所述樣品的堿度，啟動(dòng)或關(guān)閉所述加料裝置向所述預(yù)脫脂槽和脫脂槽中添加料液。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，pH控制系統(tǒng)進(jìn)一步包括第二取樣裝置、pH檢測裝置、第二加料裝置、以及PH控制裝置。其中，第二取樣裝置與皮膜轉(zhuǎn)化槽4400相連，并且適于從皮膜轉(zhuǎn)化槽4400中提取樣品。pH檢測裝置與取樣裝置相連，并且適于對(duì)取樣裝置所提取的樣品進(jìn)行PH檢測，以便確定樣品的pH。第二加料裝置與所述皮膜轉(zhuǎn)化槽4400相連，用于向所述皮膜轉(zhuǎn)化槽4400中添加料液，該料液為選自納米陶瓷轉(zhuǎn)化劑和硅烷處理劑的至少一種作為皮膜轉(zhuǎn)化劑。PH控制裝置分別與pH檢測裝置和加料裝置相連，以便基于pH檢測裝置中得到的所述樣品的PH，啟動(dòng)或關(guān)閉所述加料裝置向所述皮膜轉(zhuǎn)化槽中添加料液。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電導(dǎo)率控制系統(tǒng)4000進(jìn)一步包括第三取樣裝置、電導(dǎo)率檢測裝置、第三加料裝置、電導(dǎo)率控制裝置。其中，第三取樣裝置分別與第一水洗槽4300和第二水洗槽4500相連，并且適于從第一水洗槽4300和第二水洗槽4500中提取樣品。電導(dǎo)率檢測裝置與取樣裝置相連，并且適于對(duì)取樣裝置所提取的樣品進(jìn)行電導(dǎo)率檢測，以便確定所述樣品的電導(dǎo)率。第三加料裝置分別與第一水洗槽4300和第二水洗槽4500相連，用于向第一水洗槽4300和第二水洗槽4500中添加料液，料液為水。電導(dǎo)率控制裝置分別與電導(dǎo)率檢測裝置和所述加料裝置相連，以便基于電導(dǎo)率檢測裝置中得到的樣品的電導(dǎo)率， 啟動(dòng)或關(guān)閉加料裝置向第一水洗槽4300和第二水洗槽4500中添加水。利用該系統(tǒng)4000，能夠有效地對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理，并且能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控金屬工件進(jìn)行涂裝前處理過程中的各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)最佳的處理效果。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述游離堿度控制裝置進(jìn)一步與所述第一取樣裝置相連，用于控制所述第一取樣裝置分別從所述預(yù)脫脂槽和脫脂槽中提取樣品；所述PH控制裝置進(jìn)一步與所述第二取樣裝置相連，用于控制所述第二取樣裝置從所述皮膜轉(zhuǎn)化槽中提取樣品；或者所述電導(dǎo)率控制裝置進(jìn)一步與所述第三取樣裝置相連，用于控制所述第三取樣裝置從所述第一水洗槽和第二水洗槽中提取樣品。由此，可以由控制裝置控制取樣裝置自動(dòng)取樣，實(shí)現(xiàn)取樣、檢測和調(diào)控的自動(dòng)化處理。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一取樣裝置、第二取樣裝置和第三取樣裝置的至少之一按照預(yù)定的周期提取樣品。由此，可以實(shí)現(xiàn)定期進(jìn)行取樣，使得反應(yīng)器中處于最佳的反應(yīng)狀態(tài)。。關(guān)于預(yù)定的周期，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行確定。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以將該預(yù)定的周期限定為2小時(shí)以下，優(yōu)選1 小時(shí)以下，甚至是實(shí)時(shí)連續(xù)地取樣，由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬工件涂裝前處理工藝參數(shù)的有效控制。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，滴定裝置可的類型不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述滴定裝置中設(shè)置有鹽酸或硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，用于對(duì)所述樣品進(jìn)行滴定。由此，可以有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬工件涂裝前處理工藝中預(yù)脫脂槽和脫脂槽中脫脂劑樣品進(jìn)行滴定檢測。關(guān)于游離堿度控制裝置控制第一加料裝置的模式，并不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，游離堿度控制裝置中預(yù)先設(shè)置有第一控制值，當(dāng)述樣品的堿度低于第一控制值時(shí)，啟動(dòng)所述第一加料裝置向預(yù)脫脂槽或脫脂槽中添加料液，并且控制所述第一加料裝置的加料量。由此，可以根據(jù)需要，有效地將預(yù)脫脂槽或脫脂槽中的游離堿度調(diào)節(jié)至最優(yōu)范圍內(nèi)。關(guān)于控制值的數(shù)值，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)所需要的最佳條件來進(jìn)行確定，例如可以對(duì)最適反應(yīng)條件下的反應(yīng)體系進(jìn)行取樣，并通過相同的滴定條件進(jìn)行滴定，所得到的數(shù)值即為控制值。關(guān)于pH控制裝置控制加料裝置的模式，并不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，PH控制裝置中預(yù)先設(shè)置有第二控制值，基于所述樣品的pH與所述第二控制值的差異， 啟動(dòng)第二加料裝置向所述皮膜轉(zhuǎn)化槽中添加料液，并且控制第二加料裝置的加料量。由此， 可以根據(jù)需要，有效地將皮膜轉(zhuǎn)化槽中的PH調(diào)節(jié)至最優(yōu)范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，電導(dǎo)率控制裝置中預(yù)先設(shè)置有第三控制值，基于樣品的電導(dǎo)率與第三控制值的差異，確定是否啟動(dòng)第三加料裝置向所述第一水洗槽和第二水洗槽中添加料液，并且控制第三加料裝置的加料量。由此，可以根據(jù)需要，調(diào)節(jié)料液的添加量， 例如加水量，由此可以有效地監(jiān)控反應(yīng)器中的處理效果。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第三取樣裝置進(jìn)一步與電導(dǎo)率控制系統(tǒng)的加料裝置相連，以便對(duì)所述加樣裝置中的料液進(jìn)行取樣，并通過電導(dǎo)率檢測裝置檢測所述加樣裝置中料液的電導(dǎo)率，其中，所述電導(dǎo)率控制裝置基于樣品的電導(dǎo)率與所述加樣裝置中料液的電導(dǎo)率的差異，確定是否啟動(dòng)所述加料裝置向所述反應(yīng)器中添加料液，并且控制所述加料裝置的加料量。由此，可以通過監(jiān)控料液在進(jìn)入水洗槽前后的電導(dǎo)率差異，來監(jiān)控反應(yīng)器中的處理效果。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述堿度控制裝置、所述pH控制裝置和電導(dǎo)率控制裝置設(shè)置在相同的設(shè)備中。由此，可以方便地利用一套設(shè)備同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)堿度、PH和電導(dǎo)率進(jìn)行控制。本發(fā)明還提出了一種對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例， 該方法包括首先，將金屬工件依次在預(yù)脫脂槽和脫脂槽中進(jìn)行預(yù)脫脂處理和脫脂處理，以便得到經(jīng)過脫脂處理的金屬工件。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，預(yù)脫脂槽和脫脂槽相連分別與游離堿度控制系統(tǒng)相連，以便在脫脂過程中，對(duì)預(yù)脫脂槽和脫脂槽中的游離堿度進(jìn)行控制。
接下來，將經(jīng)過脫脂處理的金屬工件在第一水洗槽中進(jìn)行第一水洗，將經(jīng)過第一水洗的金屬工件在皮膜轉(zhuǎn)化槽中，利用皮膜轉(zhuǎn)化劑進(jìn)行處理，以便在金屬工件的表面形成皮膜。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，皮膜轉(zhuǎn)化槽與pH控制系統(tǒng)相連，以便在皮膜轉(zhuǎn)化過程中，對(duì)皮膜轉(zhuǎn)化槽中溶液的PH進(jìn)行控制。接著，在金屬工件的表面形成皮膜之后，對(duì)表面形成皮膜的金屬工件在第二水洗槽中進(jìn)行第二水洗，以便獲得經(jīng)過涂裝前處理的金屬工件。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，，第一水洗槽和第二水洗槽分別與電導(dǎo)率控制系統(tǒng)相連，以便在水洗過程中對(duì)第一水洗槽和第二水洗槽中溶液的電導(dǎo)率進(jìn)行控制。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，游離堿度控制系統(tǒng)進(jìn)一步包括第一取樣裝置，第一取樣裝置分別與預(yù)脫脂槽和脫脂槽相連，并且適于從預(yù)脫脂槽和脫脂槽中提取樣品；滴定裝置，滴定裝置與第一取樣裝置相連，并且適于對(duì)第一取樣裝置所提取的樣品進(jìn)行堿度滴定，以便確定樣品的堿度；第一加料裝置，第一加料裝置分別與預(yù)脫脂槽和脫脂槽相連，用于向預(yù)脫脂槽和脫脂槽中添加料液，料液為含有氫氧化鈉和碳酸鈉的溶液；游離堿度控制裝置，游離堿度控制裝置分別與滴定裝置和加料裝置相連，以便基于滴定裝置中得到的樣品的堿度，啟動(dòng)或關(guān)閉加料裝置向預(yù)脫脂槽和脫脂槽中添加料液。pH控制系統(tǒng)進(jìn)一步包括第二取樣裝置，第二取樣裝置與皮膜轉(zhuǎn)化槽相連，并且適于從皮膜轉(zhuǎn)化槽中提取樣品；pH檢測裝置，pH檢測裝置與取樣裝置相連，并且適于對(duì)取樣裝置所提取的樣品進(jìn)行PH檢測，以便確定樣品的pH ；第二加料裝置，第二加料裝置與皮膜轉(zhuǎn)化槽相連，用于向皮膜轉(zhuǎn)化槽中添加料液， 料液為選自納米陶瓷轉(zhuǎn)化劑和硅烷處理劑的至少一種；pH控制裝置，pH控制裝置分別與pH檢測裝置和加料裝置相連，以便基于pH檢測裝置中得到的樣品的PH，啟動(dòng)或關(guān)閉加料裝置向皮膜轉(zhuǎn)化槽中添加料液。電導(dǎo)率控制系統(tǒng)進(jìn)一步包括第三取樣裝置，第三取樣裝置分別與第一水洗槽和第二水洗槽相連，并且適于從第一水洗槽和第二水洗槽中提取樣品；電導(dǎo)率檢測裝置，電導(dǎo)率檢測裝置與取樣裝置相連，并且適于對(duì)取樣裝置所提取的樣品進(jìn)行電導(dǎo)率檢測，以便確定樣品的電導(dǎo)率；第三加料裝置，第三加料裝置分別與第一水洗槽和第二水洗槽相連，用于向第一水洗槽和第二水洗槽中添加料液，料液為水；電導(dǎo)率控制裝置，電導(dǎo)率控制裝置分別與電導(dǎo)率檢測裝置和加料裝置相連，以便基于電導(dǎo)率檢測裝置中得到的樣品的電導(dǎo)率，啟動(dòng)或關(guān)閉加料裝置向第一水洗槽和第二水洗槽中添加水。由此，可以在對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理過程中，有效地對(duì)所處理過程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，從而提高對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的效率和效果。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在對(duì)金屬工件進(jìn)行預(yù)脫脂處理之前，對(duì)金屬工件在預(yù)清洗槽中進(jìn)行預(yù)清洗處理。由此，可以進(jìn)一步提高對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的效率和效^ ο基于前述對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法，本發(fā)明還提出了一種金屬工件，其是根據(jù)本發(fā)明該對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法制備的。通過此方法獲得的金屬工件， 能夠有效地應(yīng)用于涂裝處理，并且涂裝效果好。關(guān)于該對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法的其他參數(shù)和條件，均為本領(lǐng)域中公知的，在此不再贅述。下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，該實(shí)施例僅僅是為了說明的目的，而不能以任何方式對(duì)本發(fā)明作出限制。實(shí)施例1參考圖5-8，提供了一種金屬涂裝前處理槽液濃度自動(dòng)檢測與控制的方法采用上位工控機(jī)、顯示屏和組態(tài)軟件組成的監(jiān)控系統(tǒng)；PLC、觸摸屏組成控制系統(tǒng)；和各槽液檢測與加料裝置的分系統(tǒng)組成的一種對(duì)金屬涂裝前處理槽液濃度進(jìn)行自動(dòng)檢測和控制的方法。通過在線游離堿度自動(dòng)檢測裝置對(duì)金屬前處理含堿脫脂劑的預(yù)脫脂槽液、脫脂槽液游離堿度進(jìn)行檢測、通過在線PH自動(dòng)檢測裝置對(duì)含納米陶瓷轉(zhuǎn)化劑或硅烷處理劑的皮膜轉(zhuǎn)化液進(jìn)行檢測、通過電導(dǎo)率在線自動(dòng)檢測裝置對(duì)清洗水槽水質(zhì)電導(dǎo)率檢測，通過PLC對(duì)各檢測裝置傳輸?shù)臋z測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、比較、判斷，根據(jù)判斷結(jié)果自動(dòng)添加槽液組分的方法。 包括(1)金屬涂裝前處理預(yù)脫脂、脫脂槽液濃度的自動(dòng)檢測與控制方法采用雙通道在線滴定儀定期轉(zhuǎn)換，分別對(duì)使用堿性脫脂劑的預(yù)脫脂、脫脂槽液游離堿度進(jìn)行檢測，并將檢測值轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸入PLC，與游離堿濃度設(shè)定控制范圍進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果，由PLC控制脫脂劑的添加量，實(shí)現(xiàn)預(yù)脫脂、脫脂槽濃度的自動(dòng)控制。(2)金屬涂裝前處理皮膜轉(zhuǎn)化槽液濃度的自動(dòng)檢測與控制方法采用PH在線測試儀對(duì)使用納米陶瓷轉(zhuǎn)化劑(或硅烷處理劑)的皮膜轉(zhuǎn)化槽液PH 進(jìn)行檢測，將檢測值轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸入PLC，與設(shè)定值PH值范圍進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果，由PLC控制皮膜轉(zhuǎn)化劑(納米陶瓷轉(zhuǎn)化劑或硅烷處理劑)的添加量，實(shí)現(xiàn)皮膜轉(zhuǎn)化槽液濃度的自動(dòng)控制。(3)金屬涂裝前處理水洗槽液濃度的自動(dòng)檢測與控制方法采有電導(dǎo)率在線測試儀對(duì)水洗槽液電導(dǎo)率進(jìn)行在線檢測和待加入清洗用水電導(dǎo)率進(jìn)行在線檢測，將檢測值轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸入PLC，通過兩測試值之差與設(shè)定的電導(dǎo)率控制范圍進(jìn)行比較，由PLC控制清洗用水的添加量。下面參考圖5-8，對(duì)該實(shí)施例的系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行詳細(xì)描述。一套雙通道在線滴定檢測裝置11，由取樣泵11-1定期從金屬涂裝前處理預(yù)脫脂槽中抽取樣品，利用鹽酸(或硫酸)配置的標(biāo)準(zhǔn)溶液11-3自動(dòng)滴定，滴定中點(diǎn)PH值設(shè)定為8. 3，將滴定結(jié)果轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)傳送給PLClO組成的控制系統(tǒng)，經(jīng)過與標(biāo)準(zhǔn)的工藝控制范圍比較，當(dāng)?shù)陀诳刂泣c(diǎn)時(shí)，將開機(jī)控制信息傳遞給計(jì)量泵17，抽取脫脂劑6添加到預(yù)脫脂槽1中，添加量按照濃度比較差異，根據(jù)取樣檢測時(shí)間間隙和消耗速度，確定添加量大小。在線滴定檢測裝置11經(jīng)過自清洗程序后，根據(jù)設(shè)定的檢測間隔時(shí)間，按同樣的方式，由另一套取樣泵11-2從脫脂槽中抽取樣品，滴定后將檢測結(jié)果傳送給PLC10，經(jīng)過與設(shè)定值進(jìn)行比較、判斷，PLClO根據(jù)判斷結(jié)果輸出控制信號(hào)，控制計(jì)量泵18抽取脫脂劑7添加到脫脂槽2中。一套由在線PH變送器15、PH傳感器15_1和PtlOOO溫度補(bǔ)償傳感器15_2對(duì)皮膜轉(zhuǎn)化槽液4的PH值在線檢測，將檢測結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信息傳送給PLC10，經(jīng)過與標(biāo)準(zhǔn)控制范圍比較后進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)間隙取樣檢測時(shí)間和消耗速度，確定添加量大小。PLClO將開、停信息傳遞給計(jì)量泵19，抽取皮膜轉(zhuǎn)化劑8添加到皮膜轉(zhuǎn)化槽4中。一套由在線電導(dǎo)率變送器14、電導(dǎo)率傳感器14-1和PtlOOO溫度補(bǔ)償傳感器14_2 組成的電導(dǎo)率在線檢測裝置對(duì)涂裝前處理一組水洗槽中最后一次水洗槽3-2的電導(dǎo)率檢測，將檢測結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)電信號(hào)傳送給PLC10，與一套由在線電導(dǎo)率變送器35，電導(dǎo)率傳感器35-1和PtlOOO溫度傳感器35-2組成的補(bǔ)充水電導(dǎo)率檢測裝置，將補(bǔ)充水28水質(zhì)檢測結(jié)果傳送到PLClO進(jìn)行計(jì)算，之差與標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率控制范圍進(jìn)行比較，將開、停信號(hào)傳送給由常開電磁閥20、手動(dòng)開關(guān)21、常閉電磁閥22、手動(dòng)開關(guān)22組成的補(bǔ)水裝置中的電磁閥，通過開、停時(shí)間控制添加清洗水。一套由在線電導(dǎo)率變送器16、電導(dǎo)率傳感器16-1和PtlOOO溫度補(bǔ)償傳感器16_2 組成的電導(dǎo)率在線檢測裝置對(duì)涂裝前處理一組水洗槽中最后一次水洗槽5-2的電導(dǎo)率檢測，將檢測結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)電信號(hào)傳送給PLClO組成的控制系統(tǒng)，與一套由在線電導(dǎo)率變送器35，電導(dǎo)率傳感器35-1和PtlOOO溫度傳感器35_2組成的補(bǔ)充水電導(dǎo)率檢測裝置，將補(bǔ)充水觀水質(zhì)檢測結(jié)果傳送到PLClO進(jìn)行計(jì)算，之差與標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率控制范圍進(jìn)行比較，將開、停信號(hào)傳送給由常開電磁閥M、手動(dòng)開關(guān)25、常閉電磁閥沈、手動(dòng)開關(guān)27組成的補(bǔ)水裝置中的電磁閥，通過開、停時(shí)間控制添加清洗水。參見圖6，儀器控制原理圖為金屬涂裝前處理槽液濃度由上位工控機(jī)9、顯示屏 38組成的監(jiān)控系統(tǒng)；由PLC10、觸摸屏39和電氣元器件組成的控制系統(tǒng)；由各檢測儀表與組分加料裝置組成的各分系統(tǒng)。系統(tǒng)開啟后，各分系統(tǒng)中各種檢測信號(hào)游離堿度在線滴定儀11檢測數(shù)據(jù)信號(hào)、 由PH傳感器15-1、電導(dǎo)率傳感器14-1、16-1、35-1和PtlOOO溫度補(bǔ)償探頭14_2、15_2、 16-2,35-2通過對(duì)應(yīng)的PH變送器15、電導(dǎo)率變送器14、16、35將測得的各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信號(hào)經(jīng)處理、放大，轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)，通過輸入接口不斷輸入到PLClO中；PLClO將收到的電信號(hào)根據(jù)其內(nèi)已編程序的設(shè)定進(jìn)行分析、比較、判斷，由PLClO按照已設(shè)計(jì)的控制程序分別向計(jì)量泵，電磁閥組，輸出不同的電氣信號(hào)，控制其開啟和閉合，完成檢測與控制過程，達(dá)到在線檢測和自動(dòng)控制的目的。PLClO與觸摸屏39組成的控制系統(tǒng)通過觸摸屏39組態(tài)軟件組成的人機(jī)對(duì)話環(huán)境， 實(shí)現(xiàn)對(duì)PLClO的可視化功能。PLClO接收的信號(hào)經(jīng)過轉(zhuǎn)換后傳輸?shù)接|摸屏39，觸摸屏39顯示實(shí)時(shí)的游離堿度、PH值、電導(dǎo)率、溫度值、及游離堿度、PH、電導(dǎo)率變化曲線和報(bào)警顯示功能。通過觸摸屏39對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，給PLClO發(fā)送指令，控制各分系統(tǒng)的現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)。由上位工控機(jī)9和顯示屏38和組態(tài)軟件組成的監(jiān)控系統(tǒng)通過以太網(wǎng)與PLClO控制系統(tǒng)連接，通過PLClO將所有現(xiàn)場數(shù)據(jù)讀出，包括設(shè)備狀態(tài)顯示、檢測工藝參數(shù)顯示，記錄歷史數(shù)據(jù)，報(bào)表制作與打印功能。實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控、報(bào)表制作與數(shù)據(jù)保存功能。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種電導(dǎo)率控制系統(tǒng)，其特征在于，包括取樣裝置，所述取樣裝置與所述反應(yīng)器相連，并且適于從所述反應(yīng)器中提取樣品； 電導(dǎo)率檢測裝置，所述電導(dǎo)率檢測裝置與所述取樣裝置相連，并且適于對(duì)所述取樣裝置所提取的樣品進(jìn)行電導(dǎo)率檢測，以便確定所述樣品的電導(dǎo)率；加料裝置，所述加料裝置與所述反應(yīng)器相連，用于向所述反應(yīng)器中添加料液； 電導(dǎo)率控制裝置，所述電導(dǎo)率控制裝置分別與所述電導(dǎo)率檢測裝置和所述加料裝置相連，以便基于所述電導(dǎo)率檢測裝置中得到的所述樣品的電導(dǎo)率，啟動(dòng)或關(guān)閉所述加料裝置向所述反應(yīng)器中添加料液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)器為水洗槽，所述加料裝置向所述反應(yīng)器中添加水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電導(dǎo)率控制裝置進(jìn)一步與所述取樣裝置相連，用于控制所述取樣裝置從所述反應(yīng)器中提取樣品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述取樣裝置按照預(yù)定的周期從所述反應(yīng)器中提取樣品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電導(dǎo)率控制裝置中預(yù)先設(shè)置有控制值，基于所述樣品的電導(dǎo)率與所述控制值的差異，確定是否啟動(dòng)所述加料裝置向所述反應(yīng)器中添加料液，并且控制所述加料裝置的加料量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述取樣裝置進(jìn)一步與加料裝置相連，以便對(duì)所述加樣裝置中的料液進(jìn)行取樣，并通過電導(dǎo)率檢測裝置檢測所述加樣裝置中料液的電導(dǎo)率，其中，所述電導(dǎo)率控制裝置基于所述樣品的電導(dǎo)率與所述加樣裝置中料液的電導(dǎo)率的差異， 確定是否啟動(dòng)所述加料裝置向所述反應(yīng)器中添加料液，并且控制所述加料裝置的加料量。
7.—種對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法，其特征在于，包括將所述金屬工件依次在預(yù)脫脂槽和脫脂槽中進(jìn)行預(yù)脫脂處理和脫脂處理，以便得到經(jīng)過脫脂處理的金屬工件；將所述經(jīng)過脫脂處理的金屬工件在第一水洗槽中進(jìn)行第一水洗， 將經(jīng)過第一水洗的金屬工件在皮膜轉(zhuǎn)化槽中，利用皮膜轉(zhuǎn)化劑進(jìn)行處理，以便在所述金屬工件的表面形成皮膜；以及對(duì)表面形成皮膜的金屬工件在第二水洗槽中進(jìn)行第二水洗，以便獲得經(jīng)過涂裝前處理的金屬工件， 其中，所述第一水洗槽和所述第二水洗槽分別獨(dú)立地與權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的電導(dǎo)率控制系統(tǒng)相連，以便在水洗過程中，分別對(duì)所述第一水洗槽和所述第二水洗槽中溶液的電導(dǎo)率進(jìn)行控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在對(duì)金屬工件進(jìn)行預(yù)脫脂處理之前，對(duì)所述金屬工件在預(yù)清洗槽中進(jìn)行預(yù)清洗處理。
9.一種金屬工件，其是根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法制備的。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種電導(dǎo)率控制系統(tǒng)及其用途。具體的，一種電導(dǎo)率控制系統(tǒng)，包括取樣裝置，適于從所述反應(yīng)器中提取樣品；電導(dǎo)率檢測裝置，與所述取樣裝置相連，并且適于對(duì)所述取樣裝置所提取的樣品進(jìn)行電導(dǎo)率檢測，以便確定所述樣品的電導(dǎo)率；加料裝置，與所述反應(yīng)器相連，用于向所述反應(yīng)器中添加料液；電導(dǎo)率控制裝置，分別與所述電導(dǎo)率檢測裝置和所述加料裝置相連，以便基于所述電導(dǎo)率檢測裝置中得到的所述樣品的電導(dǎo)率，啟動(dòng)或關(guān)閉所述加料裝置向所述反應(yīng)器中添加料液。以及使用該電導(dǎo)率控制系統(tǒng)的對(duì)金屬工件進(jìn)行涂裝前處理的方法。利用該電導(dǎo)率控制系統(tǒng)能夠有效地對(duì)反應(yīng)器中的處理情況進(jìn)行監(jiān)控。
文檔編號(hào)B05D3/10GK102513275SQ201110402249
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者李曉軍, 林罕, 陳松 申請(qǐng)人:合肥華凌股份有限公司, 合肥美的榮事達(dá)電冰箱有限公司