專利名稱：金屬粉末涂布設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涂布機(jī)臺設(shè)備，尤其涉及一種應(yīng)用于金屬板材涂布的設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來伴隨著半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，消費(fèi)性電子產(chǎn)品漸趨輕薄短小、功能也趨多元，如何適時(shí)的將其內(nèi)部產(chǎn)生的高熱迅速且有效排除，儼然已成為現(xiàn)今電子產(chǎn)品的壽命、 可靠性及穩(wěn)定性的關(guān)鍵課題，而通常散熱方式大都采用設(shè)置一均熱板于產(chǎn)品元件上，以達(dá)到排除熱能的效果。而均熱板表面通常會被覆有一層薄膜，由此增加其散熱性，現(xiàn)有的均熱板金屬薄膜制作方法如中國臺灣專利證書號第1247048號，其公開一種微量粉狀金屬薄膜的均勻涂布制程，是將粉狀金屬混合成金屬粉混合液，金屬粉混合液攪拌均勻后填充至工作區(qū)，蒸發(fā)金屬混合液的液體后留下沉積于內(nèi)底面的金屬沉積膜，使金屬沉積膜的厚度達(dá)到0. Imm以下，以簡易的步驟達(dá)到金屬涂層的效果，然而，在前述現(xiàn)有技術(shù)中，所述金屬粉混合液為一種濕式涂布法，之后再進(jìn)行燒結(jié)，不但較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，也相對耗費(fèi)生產(chǎn)原料成本。有鑒于此，本實(shí)用新型人潛心研究，并結(jié)合從事相關(guān)事業(yè)的多年經(jīng)驗(yàn)，針對上述問題，提出一種金屬粉末涂布設(shè)備，以克服現(xiàn)有的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是在于提供一種金屬粉末涂布設(shè)備，是將一金屬板材通過噴涂裝置，達(dá)到自動(dòng)噴涂金屬粉末的效果。為達(dá)前述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種金屬粉末涂布設(shè)備，所述金屬粉末涂布設(shè)備包括—架體，是由多個(gè)隔板結(jié)合而成，架體是鋁擠型件；一噴涂室，設(shè)于架體內(nèi)；一輸送裝置，是由多個(gè)滾筒、多個(gè)支撐桿及一輸送帶組成，輸送裝置設(shè)于架體內(nèi)并延伸穿設(shè)過噴涂室兩側(cè)，輸送裝置兩端分別具有延伸出架體兩側(cè)的一輸送入口與一輸送出口，用以輸送金屬板材；一噴涂裝置，設(shè)于噴涂室上方，噴涂裝置設(shè)有一為伺服馬達(dá)的第一驅(qū)動(dòng)單元，第一驅(qū)動(dòng)單元連接一第一位移單元，第一位移單元一端設(shè)有一噴涂基座，噴涂基座另一側(cè)設(shè)有一噴槍，噴槍穿設(shè)于噴涂室上方并向下對應(yīng)一工作區(qū)；一第一容置桶設(shè)于輸送裝置下方， 用以盛裝噴涂過程中欲噴灑的金屬粉末，并具有一第一入料口與一第一出料口 ；一控制裝置，設(shè)于架體一側(cè)，并與輸送裝置及噴涂裝置電性連結(jié)，用以控制輸送裝置及噴涂裝置的工作。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其中，所述第一容置桶下方設(shè)有一第二容置桶，所述第二容置桶具有一第二入料口與一第二出料口，第二入料口對應(yīng)所述第一容置桶的第一出料口，用以承接回收噴涂過程中所散逸的金屬粉末，進(jìn)而將回收的金屬粉末取出，再置入第一容置桶內(nèi)以續(xù)使用。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其中，所述噴涂裝置還與一為空壓機(jī)的第二驅(qū)動(dòng)單元連結(jié)，第二驅(qū)動(dòng)單元設(shè)于架體內(nèi)并與噴涂裝置連結(jié)，所述噴涂裝置還通過一管路與第一容置桶連接，并通過第二驅(qū)動(dòng)單元產(chǎn)生高壓空氣使金屬粉末由第一容置桶內(nèi)通過管路輸送至噴槍噴出。 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其中，還包括有一壓板升降裝置，所述壓板升降裝置設(shè)于噴涂室內(nèi)并與控制裝置電性連結(jié)，壓板升降裝置設(shè)有一第二位移單元，所述第二位移單元連接一壓合基座，所述壓合基座一端設(shè)有一壓合導(dǎo)板，所述壓合導(dǎo)板對應(yīng)工作區(qū)用以壓固金屬板材；其中所述第一與第二位移單元都為一滑軌組。 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其中，所述架體內(nèi)還設(shè)有一感測元件，所述感測元件為光遮斷器或紅外線感測器。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其中，還包括有一接地裝置，設(shè)于工作區(qū)內(nèi)。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其中，還包括有一集塵裝置，所述集塵裝置設(shè)于噴涂室后方并與噴涂室連通。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其中，所述噴槍內(nèi)還設(shè)有一靜電傳導(dǎo)裝置。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其中，所述控制裝置為一微電腦控制單元。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型通過控制裝置是為一微電腦控制單元來控制輸送裝置與噴涂裝置的工作，達(dá)到自動(dòng)噴涂的效果，相較于傳統(tǒng)的人工涂布，不但較為快速便捷，也更易控制薄膜的膜厚與均勻度。2.本實(shí)用新型噴涂的涂料為金屬粉末，金屬粉末屬固體原料，在作業(yè)過程中可通過第二容置桶回收循環(huán)再利用，達(dá)到環(huán)保效益。3.本實(shí)用新型的金屬粉末屬于干性噴涂，故不須使用溶劑，無大氣污染及廢水、污水問題，有效減低環(huán)境污染。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選的設(shè)備主視圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選的設(shè)備側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型圖2增設(shè)數(shù)種裝置于架體內(nèi)的側(cè)視圖；圖4是本實(shí)用新型圖1對金屬板材進(jìn)行噴涂的主視圖；圖5是本實(shí)用新型圖1對金屬板材進(jìn)行噴涂的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例配合所示附圖詳加說明，應(yīng)當(dāng)更容易了解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。首先，請參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供一種金屬粉末涂布設(shè)備，包括一架體10、一噴涂室20、一輸送裝置30、一噴涂裝置40、一第一容置桶50及一控制裝置60，其中， 4[0027]所述架體10是由多個(gè)隔板11結(jié)合而成，且是鋁擠型件。所述噴涂室20設(shè)于架體10內(nèi)。所述輸送裝置30設(shè)于架體10內(nèi)并延伸穿設(shè)過噴涂室20兩側(cè)，輸送裝置30兩端分別具有延伸出架體10兩側(cè)的一輸送入口 31與一輸送出口 32，用以輸送金屬板材70 (如圖4所示)，金屬板材70可為銅板、鋁板、銀板或鐵板等其他金屬材質(zhì)，輸送裝置30是由多個(gè)滾筒33、多個(gè)支撐桿34與一輸送帶35組成；輸送裝置30還與一電源設(shè)備(圖中未示) 電性連接，啟動(dòng)電源設(shè)備后輸送裝置30便開始運(yùn)輸傳動(dòng)。所述噴涂裝置40設(shè)于噴涂室20上方，噴涂裝置40設(shè)有一為伺服馬達(dá)的第一驅(qū)動(dòng)單元41，第一驅(qū)動(dòng)單元41連接一為滑軌組的第一位移單元42，而第一位移單元42 —端設(shè)有一噴涂基座43，通過第一驅(qū)動(dòng)單元41來控制噴涂基座43于第一位移單元42上的移動(dòng)， 噴涂基座43另一側(cè)設(shè)有一噴槍44，噴槍44穿設(shè)于噴涂室上方隔板11對應(yīng)一工作區(qū)12。所述第一容置桶50設(shè)于噴涂室20內(nèi)且于輸送裝置30下方，第一容置桶50具有一第一入料口 51與一第一出料口 52，第一容置桶50用以盛裝噴涂過程中欲噴灑的金屬粉末80，而金屬粉末80為銅粉、鋁粉或銀粉；第一容置桶50下方還設(shè)有一第二容置桶90，第二容置桶90具有一第二入料口 91與一第二出料口 92，第二入料口 91對應(yīng)第一出料口 52， 用以承接回收噴涂過程中所散逸的金屬粉末80，進(jìn)而將回收的金屬粉末80由第二出料口 92取出，再由第一入料口 51置入第一容置桶50內(nèi)以續(xù)使用，第一容置桶50與第二容置桶 90為不銹鋼材質(zhì)。所述控制裝置60設(shè)于架體10 —側(cè)，控制裝置60為一微電腦控制單元，微電腦控制單元采用可編程序控制器(Programmable Logic Controller, PLC)，用以控制輸送裝置 30的輸送速度及噴涂裝置40的噴涂量；控制裝置60還設(shè)有一控制面板61，控制面板61用以操作控制裝置60與檢視控制裝置60作業(yè)。接著，參閱圖3所示，架體10內(nèi)還設(shè)有一為空壓機(jī)的第二驅(qū)動(dòng)單元100，并與噴涂裝置40連結(jié)，噴涂裝置40還通過一管路(圖中未示)與第一容置桶50連接，并通過第二驅(qū)動(dòng)單元100產(chǎn)生高壓空氣使金屬粉末80經(jīng)由管路輸送至噴槍44噴出；請同時(shí)參閱圖4 及圖5所示，架體10內(nèi)還設(shè)有一感測元件(圖中未示)，感測元件為光遮斷器或紅外線感測器，用以檢測輸送裝置30上的金屬板材70，并將檢測信號傳送至控制裝置60。請參閱圖3及圖4所示，噴涂室20后方還設(shè)有一集塵裝置110并與噴涂室20連通，集塵裝置110以使噴涂室20形成負(fù)壓狀態(tài)及過濾噴涂室20內(nèi)部的灰塵；其中噴槍44 內(nèi)還設(shè)有一靜電傳導(dǎo)裝置(圖中未示)，使金屬粉末80通過靜電傳導(dǎo)裝置后帶正電荷；還設(shè)有一壓板升降裝置120于噴涂室20內(nèi)并與控制裝置60電性連結(jié)，通過控制裝置60來控制壓板升降裝置120的工作，而壓板升降裝置120設(shè)有一為滑軌組的第二位移單元121，第二位移單元121連接一壓合基座122，壓合基座122可于第二位移單元121上任意上下移動(dòng)，而壓合基座122 —端設(shè)有一壓合導(dǎo)板123，壓合導(dǎo)板123對應(yīng)工作區(qū)12設(shè)置。請參閱圖4及圖5所示，工作區(qū)12內(nèi)還設(shè)有一接地裝置(圖中未示)，與工作的金屬板材70接觸，用以導(dǎo)引金屬板材70的正電荷至地表，使金屬板材70呈現(xiàn)帶負(fù)電荷，通過正負(fù)相吸的原理，使帶負(fù)電荷的金屬板材70吸引帶正電荷的金屬粉末80，確保金屬粉末 80更穩(wěn)固附著在金屬板材70表面，使金屬粉末80不易在運(yùn)作過程中隨工作震蕩而至金屬板材70掉落或滾動(dòng)。[0036]請參閱圖4及圖5所示，本實(shí)用新型可對金屬板材70作連續(xù)式噴涂或間斷式噴涂，在本實(shí)用新型中是以連續(xù)式噴涂作為實(shí)施例，其噴涂工作程序是先將電源設(shè)備開啟，使輸送裝置30開始運(yùn)輸傳動(dòng)，接著開啟集塵裝置110，使噴涂室20形成負(fù)壓狀態(tài)，接著由控制裝置60操作，控制裝置60依預(yù)先設(shè)定的輸送速度與噴涂量將金屬板材70置于輸送裝置30 的輸送入口 31上開始輸送，在輸送的同時(shí)感測元件會感測到金屬板材70的經(jīng)過，便會傳送一工作信號至控制裝置60，通過控制裝置60下達(dá)命令使輸送裝置30將金屬板材70停止于工作區(qū)12內(nèi)，接著壓板升降裝置120的壓合導(dǎo)板123降下以壓固金屬板材70，接著噴涂裝置40的噴涂基座43移至工作區(qū)12上方且相互對應(yīng)，再通過噴槍44均勻噴灑出金屬粉末 80于金屬板材70表面，噴涂室20內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)使噴槍44噴灑出的金屬粉末80可準(zhǔn)確噴灑至金屬板材70的表面不會隨意飄動(dòng)，當(dāng)金屬粉末80噴涂達(dá)到預(yù)先設(shè)定量時(shí)，噴涂裝置 40便會停止工作，而壓合導(dǎo)板123上移離開此完成噴涂作業(yè)的金屬板材70a，續(xù)由輸送裝置 30接著繼續(xù)輸送至輸送出口 32 ；接著置于輸送裝置30上的金屬板材70則接著重復(fù)上述步驟，完成一金屬板材70的涂布制程。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此局限本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型所作的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬粉末涂布設(shè)備，其特征在于，包括一架體(10)；一噴涂室(20)，設(shè)于所述架體(10)內(nèi)；一輸送裝置(30)，設(shè)于所述架體(10)內(nèi)并延伸穿設(shè)過所述噴涂室(20)兩側(cè)，所述輸送裝置(30)兩端分別具有延伸出所述架體(10)兩側(cè)的一輸送入口(31)與一輸送出口(32)；一噴涂裝置(40)，設(shè)于所述噴涂室(20)上方，所述噴涂裝置(40)設(shè)有一第一驅(qū)動(dòng)單元(41)，所述第一驅(qū)動(dòng)單元(41)連接一第一位移單元(42)，所述第一位移單元(42) —端設(shè)有一噴涂基座(43)，所述噴涂基座(43)另一側(cè)設(shè)有一噴槍(44)，所述噴槍(44)穿設(shè)于噴涂室(20)上方的隔板(11)并對應(yīng)一工作區(qū)(12)；一第一容置桶(50)，設(shè)于所述噴涂室(20)內(nèi)且于所述輸送裝置(30)下方，所述第一容置桶(50)具有一第一入料口(51)與一第一出料口(52)；以及一控制裝置(60)，設(shè)于所述架體(10) —側(cè)，與所述輸送裝置(30)及所述噴涂裝置 (40)電性連結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其特征在于，所述第一容置桶(50)下方設(shè)有一第二容置桶(90)，所述第二容置桶(90)具有一第二入料口(91)與一第二出料口 (92)，所述第二入料口(91)對應(yīng)所述第一出料口(52)。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其特征在于，還包括有一第二驅(qū)動(dòng)單元 (100)，所述第二驅(qū)動(dòng)單元(100)設(shè)于所述架體(10)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其特征在于，還包括有一集塵裝置(110)， 所述集塵裝置(Iio)設(shè)于所述噴涂室(20)后方并與所述噴涂室(20)連通。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其特征在于，所述架體(10)內(nèi)還設(shè)有一感測元件。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其特征在于，還包括有一設(shè)于所述工作區(qū) (12)內(nèi)的接地裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其特征在于，還包括有一壓板升降裝置 (120)，所述壓板升降裝置(120)設(shè)于所述噴涂室(20)內(nèi)并與所述控制裝置(60)電性連結(jié)，所述壓板升降裝置(120)設(shè)有一第二位移單元(121)，所述第二位移單元(121)連接一壓合基座(122)，所述壓合基座(122) —端設(shè)有一壓合導(dǎo)板(123)，所述壓合導(dǎo)板(123)對應(yīng)所述工作區(qū)(12)。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其特征在于，所述噴槍(44)內(nèi)還設(shè)有一靜電傳導(dǎo)裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂布設(shè)備，其特征在于，所述控制裝置(60)為一微電腦控制單元。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種金屬粉末涂布設(shè)備，包括一架體，架體內(nèi)部設(shè)有一噴涂室與一輸送裝置，輸送裝置還穿設(shè)過噴涂室兩側(cè)，噴涂室上方設(shè)有一噴涂裝置，噴涂裝置的噴槍穿設(shè)于噴涂室上方，噴槍向下對應(yīng)一工作區(qū)于輸送裝置上方，一第一容置桶設(shè)置于輸送裝置下方，通過一管路與一第二驅(qū)動(dòng)單元將第一容置桶內(nèi)的金屬粉末輸送至噴槍噴出，而架體一側(cè)設(shè)有一控制裝置，用以控制輸送裝置與噴涂裝置的工作，并將一金屬板材放置于輸送裝置上，當(dāng)金屬板材輸送至工作區(qū)內(nèi)噴涂裝置便開始噴涂，使金屬板材的表面形成金屬薄膜層；本實(shí)用新型相較于傳統(tǒng)的溶劑濕式涂布，不但可回收循環(huán)再利用，還因金屬粉末屬于干性噴涂而不須使用溶劑，能有效減低環(huán)境的污染。
文檔編號B05C19/06GK202162125SQ20112020133
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者秦文隆, 陳文進(jìn) 申請人:秦文隆