專利名稱：燃料電池用金屬隔板及其貴金屬涂布方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被層疊于在電解質(zhì)兩側(cè)設(shè)有一對(duì)電極的電解質(zhì)電極構(gòu)造體而構(gòu)成燃料電池的燃料電池用金屬隔板及其貴金屬涂布方法。
背景技術(shù)：
例如，固體高分子型燃料電池具備由一對(duì)隔板夾持電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體(MEA)的單位單電池(發(fā)電單電池)，其中電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體(MEA)在由高分子離子交換膜形成的電解質(zhì)膜(電解質(zhì))的兩側(cè)分別配置了陽極電極及陰極電極。這種燃料電池通常在作為車載用而使用時(shí)，為了得到希望的發(fā)電力，作為將規(guī)定數(shù)量(例如，數(shù)十 數(shù)百)的單位單電池層疊的燃料電池堆使用。
此時(shí)，在隔板的面內(nèi)，形成有反應(yīng)氣體沿電極面流動(dòng)的反應(yīng)氣體流路。因此，在使用金屬隔板作為隔板的情況下，通過將所述金屬隔板沖壓成形為波形狀，從而設(shè)有與電極面抵接的凸部和形成反應(yīng)氣體流路的凹部。在上述的金屬隔板中，需要良好地維持導(dǎo)電性、耐腐蝕性及耐磨損性。因此，在金屬隔板的表面上形成金的涂布層。例如，在日本特開2010-077464號(hào)公報(bào)中公開一種使被鍍部件的凸部件與浸潰在電鍍液中的保液部件接觸，從而對(duì)所述凸部的頂面部選擇性地實(shí)施電解鍍的方法。在該方法中，電鍍液為Au電鍍液，使用最大電流密度20 260A/dm2、平均電流密度5 26A/dm2的脈沖電流來進(jìn)行電鍍。但是，在實(shí)施了鍍金處理的金屬隔板中，金容易剝離，存在無法長(zhǎng)期良好使用的顧慮。因此，金屬隔板的耐用年數(shù)下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決這種問題，目的在于提供一種能夠有效抑制貴金屬的剝離，且能夠良好地維持導(dǎo)電性、耐腐蝕性及耐磨損性的燃料電池用金屬隔板及其貴金屬涂布方法。本發(fā)明涉及一種被層疊于在電解質(zhì)兩側(cè)設(shè)有一對(duì)電極的電解質(zhì)電極構(gòu)造體而構(gòu)成燃料電池的燃料電池用金屬隔板及其貴金屬涂布方法。該金屬隔板通過將金屬板成形為波形狀，從而設(shè)有抵接于電解質(zhì)電極構(gòu)造體的凸部以及在與所述電解質(zhì)電極構(gòu)造體之間形成反應(yīng)氣體流路的凹部。而且，在凸部上形成有貴金屬涂布層，并且所述貴金屬涂布層具有主貴金屬涂布部以及在所述主貴金屬涂布部的周圍延伸的網(wǎng)眼狀貴金屬涂布部。另外，該貴金屬涂布方法具有對(duì)凸部實(shí)施粗面化處理的工序；從噴墨器向?qū)嵤┝怂龃置婊幚淼乃鐾共繃姵鲑F金屬微粒子而形成貴金屬涂布層的工序。根據(jù)本發(fā)明，在金屬隔板的凸部上形成的貴金屬涂布層具有主貴金屬涂布部以及在所述主貴金屬涂布部的周圍延伸的網(wǎng)眼狀貴金屬涂布部。因此，貴金屬涂布層牢固且可靠地設(shè)置于金屬隔板的凸部，從而盡可能抑制其從所述凸部剝離。在此，作為貴金屬，至少使用金、白金或銀。由此，能夠有效抑制貴金屬的剝離，能夠良好地維持導(dǎo)電性、耐腐蝕性及耐磨損性。另外，根據(jù)本發(fā)明，在對(duì)金屬隔板的凸部實(shí)施了粗面化處理后，通過噴墨器在所述凸部上形成有貴金屬涂布層。因此，在凸部的被粗面化處理的部位，貴金屬流入網(wǎng)眼狀而形成網(wǎng)眼狀貴金屬涂布部。因此，貴金屬涂布層牢固且可靠地設(shè)置于金屬隔板的凸部，盡可能抑制其從所述凸部剝離。由此，能夠有效抑制貴金屬的剝離，能夠良好地維持導(dǎo)電性、耐腐蝕性及耐磨損性。從參考附圖進(jìn)行的下面的優(yōu)選的實(shí)施方式例的說明，上述目的及其他目的、特征、及優(yōu)點(diǎn)會(huì)更明確。


圖I是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的燃料電池用金屬隔板即第一及第二金屬隔板被裝入的燃料電池的主要部分分解立體說明圖。圖2是所述燃料電池的剖面說明圖。圖3是所述第二金屬隔板的正面說明圖。圖4是所述燃料電池的主要部分剖面說明圖。圖5是在所述第一及第二金屬隔板的凸部設(shè)置的金涂布層的說明圖。圖6是用于形成所述金涂布層的工序說明圖。圖7是噴墨器裝置的說明圖。圖8是第一實(shí)施方式與現(xiàn)有例的母材腐蝕時(shí)的金剝離強(qiáng)度的關(guān)系說明圖。圖9是第一實(shí)施方式與現(xiàn)有例的接觸電阻的關(guān)系說明圖。圖10是在本發(fā)明的第二實(shí)施方式的燃料電池用金屬隔板的凸部上設(shè)置的金涂布層的說明圖。圖11是金的面積率引起的與水的接觸角的變化的說明圖。
具體實(shí)施例方式如圖I及圖2所示，燃料電池10的電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體(電解質(zhì)電極構(gòu)造體)14被本發(fā)明的第一實(shí)施方式的第一金屬隔板16和第二金屬隔板18夾持。電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體14和第一金屬隔板16及第二金屬隔板18以電極面為鉛直面的方式在水平方向(箭頭A方向)上層疊。第一金屬隔板16及第二金屬隔板18具有沿重力方向延伸的縱長(zhǎng)形狀。第一金屬隔板16及第二金屬隔板18例如由鋼板、不銹鋼板、鋁板、或者鍍敷處理鋼板等構(gòu)成，平面具有矩形形狀，并且通過將金屬制薄板沖壓加工成波板狀，從而成形為剖面凹凸形狀。在燃料電池10的重力方向(箭頭C方向)上端緣部，在層疊方向的箭頭A方向相互連通而沿箭頭B方向(水平方向)排列設(shè)有用于供應(yīng)氧化劑氣體、例如含氧氣體的氧化劑氣體入口連通孔20a ;用于供應(yīng)冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)入口連通孔22a ;及用于供應(yīng)燃料氣體、例如含氫氣體的燃料氣體入口連通孔24a。
在燃料電池10的重力方向下端緣部，在箭頭A方向上相互連通而沿箭頭B方向排列設(shè)有用于排出燃料氣體的燃料氣體出口連通孔24b ;用于排出冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)出口連通孔22b ;及用于排出氧化劑氣體的氧化劑氣體出口連通孔20b。在第一金屬隔板16的電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體14側(cè)的面16a上設(shè)有沿重力方向延伸的直線狀的氧化劑氣體流路26。如圖2所示，第一金屬隔板16設(shè)有抵接于電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體14的凸部28a ;以及在與所述電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體14之間形成氧化劑氣體流路26的凹部28b。氧化劑氣體流路26與氧化劑氣體入口連通孔20a及氧化劑氣體出口連通孔20b連通。在第一金屬隔板16的面16b上，形成氧化劑氣體流路26的背面形狀的、即，在凸部28a的背面?zhèn)刃纬衫鋮s介質(zhì)流路30。該冷卻介質(zhì)流路30與冷卻介質(zhì)入口連通孔22a及冷卻介質(zhì)出口連通孔22b連通。如圖3所示，在第二金屬隔板18的電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體14側(cè)的面18a上，形成與 燃料氣體入口連通孔24a和燃料氣體出口連通孔24b連通、且沿箭頭C方向(重力方向)延伸的直線狀的燃料氣體流路32。如圖2所示，第二金屬隔板18設(shè)有與電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體14抵接的凸部34a以及在與所述電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體14之間形成燃料氣體流路32的凹部34b。在第一金屬隔板16的面16a、16b上,繞該第一金屬隔板16的外周端部一周并通過燒印或注射成形等將第一密封部件36 —體化。在第二金屬隔板18的面18a、18b上，繞該第二金屬隔板18的外周端部一周將第二密封部件38 —體化。第一密封部件36及第二密封部件38例如使用EPDM、NBR、氟橡膠、硅酮橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、苯乙烯橡膠、氯丁二烯或丙烯酸橡膠等密封材料，緩沖材料或者填料材料。更優(yōu)選適當(dāng)使用具有放水作用的橡膠部件，例如硅酮橡膠(硅酮等)。如圖I及圖2所示，電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體14例如具備在全氟磺酸(〃一 7 &才口 7 > * >酸)的薄膜中含浸有水的固體高分子電解質(zhì)膜40 ;夾持所述固體高分子電解質(zhì)膜40的陽極電極42及陰極電極44。陽極電極42及陰極電極44具有由碳紙等構(gòu)成的氣體擴(kuò)散層；以及將表面承載有白金合金的多孔質(zhì)碳粒子均勻涂布在所述氣體擴(kuò)散層的表面而形成的電極催化劑層。電極催化劑層形成于固體高分子電解質(zhì)膜40的兩面。如圖4所示，在第一金屬隔板16的凸部28a及第二金屬隔板18的凸部34a上，僅由貴金屬粒子、例如金微粒子形成金涂布層(貴金屬涂布層)46a、46b。需要說明的是，作為貴金屬粒子，除了金微粒子以外，還可以使用白金微粒子或銀微粒子。金涂布層46a、46b具有凸部28a、34a的平坦區(qū)域LI ;以及位于所述平坦區(qū)域LI的兩側(cè)，覆蓋所述凸部28a、34a的角部，即覆蓋圓角部而設(shè)置的圓角部區(qū)域L2、L3。如圖5所示,金涂布層46a、46b分別具有主金涂布部(主貴金屬涂布部)48以及在所述主金涂布部48的周圍延伸的網(wǎng)眼狀金涂布部(網(wǎng)眼狀貴金屬涂布部)50。主金涂布部48如后所述，具有由噴墨器形成的點(diǎn)狀，另一方面，網(wǎng)眼狀金涂布部50例如具有沿著凸部28a、34a的第一金屬隔板16及第二金屬隔板18的粒界形成的不規(guī)則的網(wǎng)眼形狀(變形蟲(7 J —K)形狀)。相互相鄰的金涂布層46a是通過各網(wǎng)眼狀金涂布部50彼此相互纏繞而構(gòu)成的，并且相互相鄰的金涂布層46b是通過各網(wǎng)眼狀金涂布部50彼此相互纏繞而構(gòu)成的。接著，以下對(duì)第一金屬隔板16的金涂布方法(貴金屬涂布方法)進(jìn)行說明。需要說明的是，第二金屬隔板18的金涂布方法與第一金屬隔板16同樣，其詳細(xì)的說明省略。該金涂布方法如圖6所示，基本上具有對(duì)凸部28a實(shí)施粗面化處理的工序(SI)；從噴墨器(后述)向?qū)嵤┝怂龃置婊幚淼乃鐾共?8a噴出金微粒子而形成金涂布層46a的工序(S2)；以及對(duì)形成有所述金涂布層46a的所述凸部28a實(shí)施熱處理的工序(S3)。具體地說，首先，將構(gòu)成第一金屬隔板16的鋼板(一般的SUS板材)浸潰在硝酸或硫酸等酸之中，實(shí)施電解蝕刻處理。因此，鋼板的粒界優(yōu)先被蝕刻，實(shí)質(zhì)上對(duì)所述鋼板的表面實(shí)施粗面化處理。
需要說明的是，作為粗面化處理，除了使用上述的酸的蝕刻處理以外，也可以采用基于其他的溶液的電解蝕刻處理、基于氯化鐵(塩化第二鐵)的溶削處理、基于金屬刷的拋光處理或者光刻處理等。接著，如圖7所示，進(jìn)行基于噴墨器裝置60的金涂布處理。噴墨器裝置60具備噴墨頭62，在該噴墨頭62上設(shè)有多個(gè)噴嘴64。各噴嘴64被設(shè)定為與凸部28a的金涂布范圍(平坦區(qū)域LI及圓角部區(qū)域L2、L3)對(duì)應(yīng)的涂布寬度尺寸。在噴墨頭62上連接供應(yīng)線66的一端,并且所述供應(yīng)線66的另一端被浸潰在墨液容器68內(nèi)的溶液70中。溶液70例如僅具有IOnm以下的金微粒子與用于使所述金微粒子分散的分散劑。分散劑是所謂的界面活性劑，其具有在一個(gè)分子內(nèi)具備親水基和疏水基的化學(xué)構(gòu)造。在作為溶液而使用有機(jī)溶劑時(shí)，有機(jī)溶劑中的分散劑朝向金微粒子的周圍配置未水基，另一方面，疏水基朝向所述未水基的外側(cè)配向。因此，從構(gòu)成噴墨器裝置60的噴墨頭62將溶液70涂布在被粗面化處理后的第一金屬隔板16上。因此，在第一金屬隔板16的各凸部28a形成由溶液70形成的涂面。進(jìn)而，對(duì)第一金屬隔板16實(shí)施熱處理。由此，將分散劑分解除去，并且凸部28a上的金微粒子彼此被燒結(jié)而一體化。因此，在凸部28a上形成金涂布層46a。此時(shí)，在第一實(shí)施方式中，金涂布層46a具有與噴墨頭62的各噴嘴64的噴出開口形狀對(duì)應(yīng)的點(diǎn)狀的主金涂布部48 ;通過蝕刻處理而沿粒界的不規(guī)則的網(wǎng)眼形狀(變形蟲形狀)的網(wǎng)眼狀金涂布部50。而且，相互相鄰的金涂布層46a的各網(wǎng)眼狀金涂布部50彼此相互纏繞。因此，金涂布層46a被牢固且可靠地設(shè)置于第一金屬隔板16的凸部28a，盡可能抑制其從所述凸部28a剝離。即，如圖8所示，在第一實(shí)施方式中，與實(shí)施了金鍍敷處理的現(xiàn)有例相比，母材(鋼板)腐蝕時(shí)的金剝離強(qiáng)度大幅度提高。在該圖8中，橫軸表示隨著鋼板腐蝕而熔析的鐵的熔析量，并且縱軸表示腐蝕時(shí)的金的表面積相對(duì)于所述鋼板腐蝕前的金的表面積的比例。由此，在第一實(shí)施方式中，可以有效抑制金從凸部28a剝離，能夠良好地維持導(dǎo)電性、耐腐蝕性及耐磨損性。進(jìn)而，在第一實(shí)施方式中，覆蓋第一金屬隔板16的凸部28a的角部而設(shè)有金涂布層46a(在圖4中，圓角部區(qū)域L2、L3)。在燃料電池10，由于在層疊方向上施加有載荷，所以凸部28a的角部容易進(jìn)入電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體14內(nèi)(主要是氣體擴(kuò)散層的表面)。因此，如圖9所示，與在凸部28a的角部未設(shè)置金涂布層46a的現(xiàn)有例相比，在第一實(shí)施方式中，接觸電阻被大幅度降低。進(jìn)而另外，在第一實(shí)施方式中，金涂布層46a僅由金構(gòu)成。由此，例如與混有樹脂材料的情況相比，能夠可靠地形成良好的導(dǎo)電路徑。進(jìn)而，一方的燃料電池10的第一金屬隔板16與另一方的燃料電池10的第二金屬隔板18相互接觸而形成冷卻介質(zhì)流路30(參照?qǐng)D2)。因此，在相互接觸的第一金屬隔板16的凸部(凹部28b的背面形狀)與第二金屬隔板18的凸部(凹部34b的背面形狀)上形成金涂布層46a、46b。因此，可以良好地降低相互接觸的第一金屬隔板16與第二金屬隔板18的接觸電阻。對(duì)該燃料電池10的動(dòng)作，進(jìn)行以下說明。
首先，如圖I所示，向氧化劑氣體入口連通孔20a供應(yīng)含氧氣體等氧化劑氣體，并且向燃料氣體入口連通孔24a供應(yīng)含氫氣體等燃料氣體。進(jìn)而，向冷卻介質(zhì)入口連通孔22a供應(yīng)純水或甘醇、油等冷卻介質(zhì)。因此，氧化劑氣體從氧化劑氣體入口連通孔20a被供應(yīng)給第一金屬隔板16的氧化劑氣體流路26。氧化劑氣體沿著氧化劑氣體流路26在重力方向上移動(dòng)，被供應(yīng)給電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體14的陰極電極44。另一方面，燃料氣體如圖3所示，從燃料氣體入口連通孔24a被供應(yīng)給第二金屬隔板18的燃料氣體流路32。燃料氣體沿著燃料氣體流路32在重力方向上移動(dòng)，被供應(yīng)給電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體14的陽極電極42。因此，在各電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體14中，被供應(yīng)給陰極電極44的氧化劑氣體與被供應(yīng)給陽極電極42的燃料氣體在電極催化劑層內(nèi)通過電化學(xué)反應(yīng)而消耗，從而進(jìn)行發(fā)電。另外，冷卻介質(zhì)如圖I所不，從冷卻介質(zhì)入口連通孔22a向第一金屬隔板16與第二金屬隔板18之間被導(dǎo)入冷卻介質(zhì)流路30。冷卻介質(zhì)沿著冷卻介質(zhì)流路30在重力方向上移動(dòng)，對(duì)電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體14的發(fā)電面進(jìn)行冷卻后，被排出向冷卻介質(zhì)出口連通孔22b。沿氧化劑氣體流路26流動(dòng)的氧化劑氣體被排出向氧化劑氣體出口連通孔20b，另一方面，沿燃料氣體流路32流動(dòng)的燃料氣體被排出向燃料氣體出口連通孔24b。圖10是在本發(fā)明的第二實(shí)施方式的燃料電池用金屬隔板80的凸部設(shè)置的金涂布層(貴金屬涂布層)82的說明圖。金涂布層82具有僅由貴金屬粒子、例如金微粒子形成的主金涂布部(主貴金屬涂布部)84和在所述主金涂布部84的周圍延伸的網(wǎng)眼狀金涂布部(網(wǎng)眼狀貴金屬涂布部)86。相互相鄰的金涂布層82的各網(wǎng)眼狀金涂布部86彼此相互纏繞。從噴墨器裝置60(參照?qǐng)D7)噴出的金微粒子形成每隔一定間隔t而分開并配置為格子狀的點(diǎn)狀。設(shè)定金微粒子的面積率，使得金涂布層82具有親水性或憎水性。具體地說，將不銹鋼(例如，SUS316L)在加熱為40°C的40°玻美(# 一 J )的氯化鐵中浸潰3分鐘，對(duì)進(jìn)行了酸清洗的坯材表面，通過噴墨器法以點(diǎn)直徑為150 μ m的方式印刷金。而且，檢測(cè)因面積率引起的與水的接觸角的變化，得到圖11所示的關(guān)系。由此，判明了當(dāng)面積率在10 %以下時(shí)，具有親水性(接觸角60°以下)，另一方面，當(dāng)面積率在50%以上時(shí)，具有憎水性(接觸角100°以上)。因此，在金屬隔板80中，通過設(shè)定金涂布層82的面積率，可以具有親水性或憎水性。
另外，使用銀作為貴金屬，并進(jìn)行與上述同樣的處理。如果是，判明了當(dāng)面積率在65 %以下時(shí)，具有親水性。因此,在要求親水性時(shí),可使用面積率在10 %以下的金、或面積率在65%以下的銀。需要說 明的是，在使用白金作為貴金屬時(shí)，與上述同樣，通過設(shè)定面積率可以發(fā)揮希望的功能(親水性或憎水性)。
權(quán)利要求
1.一種燃料電池用金屬隔板(16),其被層疊于在電解質(zhì)(40)的兩側(cè)設(shè)有一對(duì)電極(42,44)的電解質(zhì)電極構(gòu)造體(14)而構(gòu)成燃料電池(10)，其特征在于， 所述金屬隔板(16)通過將金屬板成形為波形狀，從而設(shè)有與所述電解質(zhì)電極構(gòu)造體(14)抵接的凸部(28a)以及在與所述電解質(zhì)電極構(gòu)造體(14)之間形成反應(yīng)氣體流路(26)的凹部(28b)， 在所述凸部(28a)形成有貴金屬涂布層(46a)，并且 所述貴金屬涂布層(46a)具有主貴金屬涂布部(48)以及在所述主貴金屬涂布部(48)的周圍延伸的網(wǎng)眼狀貴金屬涂布部(50)。
2.如權(quán)利要求I所述的燃料電池用金屬隔板，其特征在于， 所述網(wǎng)眼狀貴金屬涂布部(50)沿所述金屬隔板(16)的粒界形成。
3.如權(quán)利要求I所述的燃料電池用金屬隔板，其特征在于， 相互相鄰的所述貴金屬涂布層(46a)的各網(wǎng)眼狀貴金屬涂布部(50)彼此相互纏繞構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求I所述的燃料電池用金屬隔板，其特征在于， 所述貴金屬涂布層(46a)覆蓋所述凸部(28a)的角部而設(shè)置。
5.如權(quán)利要求I所述的燃料電池用金屬隔板，其特征在于， 兩張所述金屬隔板(16、18)彼此相互接觸而形成冷卻介質(zhì)流路， 并且兩張所述金屬隔板(16、18)在相互接觸的凸部形成所述貴金屬涂布層(46a、46b)。
6.如權(quán)利要求I所述的燃料電池用金屬隔板，其特征在于， 所述貴金屬涂布層(46a)僅由金構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求I所述的燃料電池用金屬隔板，其特征在于， 所述主貴金屬涂布部(48)具有每隔一定間隔而分開并排列為格子狀的點(diǎn)狀。
8.一種燃料電池用金屬隔板的貴金屬涂布方法，燃料電池用金屬隔板(16)被層疊于在電解質(zhì)(40)的兩側(cè)設(shè)有一對(duì)電極(42、44)的電解質(zhì)電極構(gòu)造體(14)而構(gòu)成燃料電池(10)，其特征在于， 所述金屬隔板(16)通過將金屬板成形為波形狀從而設(shè)有與所述電解質(zhì)電極構(gòu)造體(14)抵接的凸部(28a)以及在與所述電解質(zhì)電極構(gòu)造體(14)之間形成反應(yīng)氣體流路(26)的凹部(28b)， 所述貴金屬涂布方法具有對(duì)所述凸部(28a)實(shí)施粗面化處理的工序；以及從噴墨器向?qū)嵤┝怂龃置婊幚淼乃鐾共?28a)噴出貴金屬微粒子而形成貴金屬涂布層(46a)的工序。
9.如權(quán)利要求8所述的燃料電池用金屬隔板的貴金屬涂布方法，其特征在于， 從所述噴墨器噴出的所述貴金屬微粒子形成每隔一定間隔而分開并排列為格子狀的點(diǎn)狀。
10.如權(quán)利要求8所述的燃料電池用金屬隔板的貴金屬涂布方法，其特征在于， 從所述噴墨器噴出的所述貴金屬微粒子通過設(shè)定面積率以具有親水性或憎水性。
11.如權(quán)利要求8所述的燃料電池用金屬隔板的貴金屬涂布方法，其特征在于， 向從所述噴墨器噴出的所述貴金屬微粒子中僅添加由疏水基及親水基構(gòu)成的分散劑。
全文摘要
提供一種燃料電池用金屬隔板及其貴金屬涂布方法，與電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體(14)層疊而構(gòu)成燃料電池(10)的第一金屬隔板(16)通過將金屬板成形為波形狀，從而設(shè)有與電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體(14)抵接的凸部(28a)以及在與所述電解質(zhì)膜電極構(gòu)造體(14)之間形成氧化劑氣體流路(26)的凹部(28b)。在凸部(28a)上形成金涂布層(46a)，并且所述金涂布層(46a)具有主金涂布部以及在所述主金涂布部的周圍延伸的網(wǎng)眼狀金涂布部。
文檔編號(hào)H01M8/02GK102738485SQ20121009984
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者大谷輝幸, 宇都宮政男, 河村俊樹 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社