專利名稱：自動化涂膠生產過程中的零件夾緊定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種零件夾緊定位裝置，特別是自動化涂膠生產過程中的零件夾緊定位裝置。
背景技術：
螺栓預涂膠是當今國際流行的防松新技術，解決當今汽車和機械設備運行時產生的緊固螺栓松動。目前國內預涂膠螺栓采用的是人工涂膠的方法，人工涂膠在裝配線上增加零件涂膠過程，降低了裝配效率，并且容易出現漏涂，涂層不均應，涂層長度不一致。另外涂膠、烘干分開進行，受外界因素影響，互有干涉，烘干溫度難以保持一致，烘干時間難以恒定，這些都影響涂膠件質量。采用自動化涂膠生產可以克服人工涂膠帶來的各種問題，實現高效生產。要實現自動化生產其中關鍵的技術之一，如何解決零件的快速裝夾定位?，F采用的夾緊定位方式為零件上料首先把零件放置在定位槽上，在定位槽的一端安裝有零件頂料裝置，該裝置是有氣缸、頂料桿和行程開關組成。由于頂料的過程需要一定的時間，所以采用兩個氣缸同時頂料，這樣可以有過渡的時間，有讓頂料裝置回程的時間。在定位槽的另一端，安裝有夾緊裝置，該裝置是由彈簧夾頭、夾頭座、夾緊氣缸、夾緊輔助裝置組成。零件在定位槽內，頂料桿將零件頂入另一端的彈簧夾頭內，同時在彈簧夾頭另一端的夾緊氣缸將彈簧夾頭收緊，同時也將零件夾緊。為了使頂料和夾緊過程不影響零件不間斷的運行，所以考慮頂料和夾緊裝置與零件同步運行，頂料夾緊完了后，自動回程到原位繼續(xù)下一次頂料和夾緊，使生產過程連續(xù)不間斷。上述夾緊定位裝置存在以下不足的方面考慮到頂料和夾緊過程需要一定的時間，所以零件前行的速度不能太快，另外只能有一條作業(yè)線，所以生產效率較低。調整要求比較高，頂料時螺栓六角頭與彈簧夾頭的六角要對齊。換件時間多， 根據零件不同的頭部選用不同的彈簧夾頭。頂料夾緊裝置比較復雜，所需制造成本要高。

實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種生產效率高，換件簡便，裝置結構簡單，零件裝夾定位更可靠的自動化涂膠生產過程中的零件夾緊定位裝置。為了實現上述目的，本實用新型所設計的自動化涂膠生產過程中的零件夾緊定位裝置，包括零件上料定位裝置和零件輸送傳動裝置，其特征是所述的零件上料定位裝置包括V型定位槽、擋料板和第一鏈條輸送帶，零件上料定位裝置還包括與第一鏈條輸送帶配合使用的第一鏈輪，V型定位槽通過緊固件固定在第一鏈條輸送帶的一面，擋料板設在第一鏈條輸送帶一側；所述零件輸送傳動裝置包括第二鏈條輸送帶和夾緊定位器座，零件輸送傳動裝置還包括與第二鏈條輸送帶配合使用的第二鏈輪，夾緊定位器座兩側設有磁性吸鐵；V型定位槽與夾緊定位器座嚙合。所述的自動化涂膠生產過程中的零件夾緊定位裝置，其特征是在第一鏈條輸送帶的一面均勻布滿所述V型定位槽，第一鏈條輸送帶與第一鏈輪構成環(huán)形，在第二條鏈條輸送帶的一面均勻布滿夾緊定位器座，第二鏈條輸送帶與第二鏈輪構成環(huán)形。[0006]本實用新型得到的自動化涂膠生產過程中的零件夾緊定位裝置，操作簡單、實用、 可靠，生產效率高，調整時間少，并且適用于各種不同的零件，具有較可觀的經濟效益。

圖1是實施例整體結構示意圖；圖2是實施例夾緊定位器座結構示意圖。圖中零件上料定位裝置1、零件輸送傳動裝置2、V型定位槽3、擋料板4、第一鏈條輸送帶5、第一鏈輪6、第二鏈條輸送帶7、第二鏈輪8、夾緊定位器座9、磁性吸鐵10、涂膠件11。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。實施例如圖1、圖2所示，本實用新型提供的自動化涂膠生產過程中的零件夾緊定位裝置，包括零件上料定位裝置1和零件輸送傳動裝置2，所述的零件上料定位裝置1包括V型定位槽3、擋料板4和第一鏈條輸送帶5，零件上料定位裝置1還包括與第一鏈條輸送帶5 配合使用的第一鏈輪6，通過第一鏈輪6的轉動帶動第一鏈條輸送帶5的傳動，V型定位槽 3通過緊固件固定在第一鏈條輸送帶5的一面，擋料板4固定在第一鏈條輸送帶5 —側；所述零件輸送傳動裝置2包括第二鏈條輸送帶7和夾緊定位器座9，零件輸送傳動裝置2還包括與第二鏈條輸送帶7配合使用的第二鏈輪8，通過第二鏈輪8的轉動帶動第二鏈條輸送帶 7的傳動，夾緊定位器座9兩側嵌有磁性吸鐵10 ；V型定位槽3與夾緊定位器座9嚙合。在第一鏈條輸送帶5的一面均勻布滿V型定位槽3，第一鏈條輸送帶5與第一鏈輪 6構成環(huán)形。在第二鏈條輸送帶7的一面均勻布滿夾緊定位器座9，第二鏈條輸送帶7與第二鏈輪8構成環(huán)形。涂膠時，操作工首先將涂膠件11擺放在V型定位槽3內，螺栓的六角頭端面緊貼在擋料板4上，由第一鏈條輸送帶5帶著往前行。同時，涂膠件11被不斷的放置在V型定位槽3內，V型定位槽3前行至第一鏈輪6圓弧線位置，并逐漸向下，與夾緊定位器座9連接。這時的涂膠件11較容易從V型槽內掉出來，帶磁性吸鐵10的夾緊定位器座9也正好運行到該位置，這時夾緊定位器座9的中心與涂膠件11的中心正好吻合，螺栓的六角頭端面被磁性吸鐵10吸著，然后被第二鏈條輸送帶7帶著繼續(xù)前行，進入涂膠區(qū)域，帶有螺紋的桿部將進入涂膠裝置進行涂膠作業(yè)。
權利要求1.一種自動化涂膠生產過程中的零件夾緊定位裝置，包括零件上料定位裝置(1)和零件輸送傳動裝置O)，其特征是所述的零件上料定位裝置(1)包括V型定位槽(3)、擋料板 (4)和第一鏈條輸送帶(5)，零件上料定位裝置(1)還包括與第一鏈條輸送帶( 配合使用的第一鏈輪(6)，V型定位槽C3)通過緊固件固定在第一鏈條輸送帶( 的一面，擋料板(4) 設在第一鏈條輸送帶( 一側；所述零件輸送傳動裝置( 包括第二鏈條輸送帶(7)和夾緊定位器座(9)，零件輸送傳動裝置( 還包括與第二鏈條輸送帶(7)配合使用的第二鏈輪 (8)，夾緊定位器座(9)兩側設有磁性吸鐵(10) ；V型定位槽C3)與夾緊定位器座(9)嚙合。
2.根據權利要求1所述的自動化涂膠生產過程中的零件夾緊定位裝置，其特征是在第一鏈條輸送帶( 的一面均勻布滿V型定位槽(3)，第一鏈條輸送帶( 與第一鏈輪(6)構成環(huán)形；第二鏈條輸送帶(7)的一面均勻布滿夾緊定位器座(9)，第二鏈條輸送帶(7)與第二鏈輪(8)構成環(huán)形。
專利摘要本實用新型公開了一種自動化涂膠生產過程中的零件夾緊定位裝置，包括零件上料定位裝置和零件輸送傳動裝置，其特征是所述的零件上料定位裝置包括V型定位槽、擋料板和第一鏈條輸送帶，零件上料定位裝置還包括與第一鏈條輸送帶配合使用的第一鏈輪，V型定位槽通過緊固件固定在第一鏈條輸送帶的一面，擋料板設在第一鏈條輸送帶一側；所述零件輸送傳動裝置包括第二鏈條輸送帶和夾緊定位器座，零件輸送傳動裝置還包括與第二鏈條輸送帶配合使用的第二鏈輪，夾緊定位器座兩側設有磁性吸鐵；V型定位槽與夾緊定位器座嚙合。本實用新型得到的裝置，操作簡單、實用、可靠，生產效率高，調整時間少，并且適用于各種不同的零件，具有較可觀的經濟效益。
文檔編號B05C13/00GK202174045SQ20112026394
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權日2011年7月25日
發(fā)明者李興國 申請人:浙江捷能汽車零部件有限公司