專利名稱：靜電涂料收集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種靜電涂料收集器。
背景技術(shù)：
在工業(yè)行業(yè)生產(chǎn)制造過程中，從防腐需要或裝飾需要或其他需要出發(fā)，一般均需要對生產(chǎn)的工件表面進行涂裝處理。涂裝處理主要包括噴漆，噴塑，電鍍等等。噴漆涂裝處理是應用最廣泛的工藝之一。但是在噴涂工藝過程中，除了噴在工件表面的涂料，還有大量的多余涂料飛舞在空中。不但造成材料浪費，還造成環(huán)境污染。有大量廢氣、廢渣、廢水產(chǎn)生。只能通過各種環(huán)保措施來處理，需要增加大量的環(huán)保措施費用；因此工廠建設中，涂裝車間一直是工業(yè)建設中的一大難題。隨著“環(huán)?！毙蝿菰絹碓絿谰垦b領(lǐng)域與人們生活密切相關(guān)的污染問題，急待解決。在這種緊迫形勢下，急需找到一種涂裝作業(yè)新途徑。本發(fā)明涉及的涂料在線回收裝置， 既防止環(huán)境污染，又可以回收涂料降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于安裝操作、自動化程度高、回收效果好的靜電涂料收集器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案靜電涂料收集器，包括涂料沉淀極和電暈極，涂料沉淀極下方設有儲存計量回收機構(gòu)。所述涂料沉淀極為板式結(jié)構(gòu)，包括平行設置的至少兩排平板，電暈極設在相鄰兩平板之間，電暈極兩端分別設有一塊固定板，各個平板表面均開設有若干個透氣孔，各個平板上的透氣孔交錯布置。所述涂料沉淀極為管式結(jié)構(gòu)，包括平行設置的至少一排直管，電暈極設在直管中間，電暈極兩端分別設有一塊固定板，每根直管前表面和后表面均開設有若干個透氣孔，直管前表面上的透氣孔和直管后表面上的透氣孔交錯布置。所述直管設有前后兩排，每排相鄰的兩根直管之間具有間隙，前排相鄰兩根直管之間的間隙與后排直管上的透氣孔前后對應，前排的直管和后排的直管交錯布置。所述儲存計量回收機構(gòu)包括頂部敞口的回收槽，回收槽底部設有計量器和具有三通結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換器的兩個輸入口分別與回收槽和計量器連通。所述電暈極一端設有張緊裝置。所述固定板上設有絕緣固定座。采用上述技術(shù)方案，涂料沉淀極安裝在工件后方，在涂裝作業(yè)，特別是在噴漆時， 沒有噴到工件上的漆霧被涂料沉淀極所吸收，再由儲存計量回收機構(gòu)進行回收。涂料沉淀極具有板式或管式兩種結(jié)構(gòu)，電暈極(電極絲)連接靜電發(fā)生器的正極， 前、后平板(直管)連接靜電發(fā)生器的負極，電暈極與前、后平板(直管)之間形成電場，沒有噴到工件上的漆霧通過透氣孔進入到電場中，被電離成帶電正離子，與前、后平板(直管)內(nèi)壁產(chǎn)生吸引力，被吸附到前、后平板(直管)內(nèi)壁后流到儲存計量回收機構(gòu)內(nèi)，直接噴到前、 后平板(直管)前表面的直接流到儲存計量回收機構(gòu)內(nèi)。透氣孔起到通透漆霧的作用，使得吸附漆霧更徹底；前平板上的透氣孔和后平板的透氣孔交錯布置以及直管前表面上的透氣孔和直管后表面上的透氣孔交錯布置，可以確保漆霧進入到電場內(nèi)可以完全被回收。直管設有前后兩排，每排相鄰的兩根直管之間具有間隙，前排相鄰兩根直管之間的間隙與后排直管上的透氣孔前后對應，前排的直管和后排的直管交錯布置。這種結(jié)構(gòu)的設置可以提高漆霧的吸收能力以及回收更徹底。張緊裝置起到牽引、穩(wěn)定電極絲的作用。絕緣固定座用于固定電暈極。本發(fā)明采用電離的方式將懸浮在空氣中的涂料顆粒霧進行收集，改善環(huán)境和作業(yè)條件，起到節(jié)能減排的作用；對現(xiàn)有涂裝生產(chǎn)線改動較少，設備投資小，回收效率高；操作簡單，自動化程度高。


圖I是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I的側(cè)視圖3是圖I當中A-A剖視圖4是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的側(cè)視圖6是圖4當中B-B剖視圖。
具體實施例方式實施例一如圖I 圖3所示，本發(fā)明的靜電涂料收集器，包括涂料沉淀極和電暈極4 (電極絲)，涂料沉淀極下方設有儲存計量回收機構(gòu)。涂料沉淀極為板式結(jié)構(gòu)，包括且平行設置的前平板I和后平板2，電暈極4設置在前平板I和后平板2之間，前平板I和后平板2正上方和正下方分別水平設有固定板3和固定板10，電暈極4下端連接有伸出前平板I和后平板2底面的張緊裝置5，本實施例的張緊裝置5采用重錘。前平板I和后平板2表面均開設有若干個透氣孔6，前平板I上的透氣孔6和后平板2的透氣孔6交錯布置。儲存計量回收機構(gòu)包括頂部敞口的回收槽7，回收槽7底部設有計量器9和具有三通結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換器8，轉(zhuǎn)換器8的兩個輸入口分別與回收槽7和計量器9連通。電暈極4下端穿透固定板10與張緊裝置5連接，固定板3和固定板10上均設有絕緣固定座11。涂裝生產(chǎn)線噴漆室內(nèi)中間布置有懸掛輸送鏈，工件懸掛在輸送鏈上，并隨懸掛輸送鏈一起做橫向運動(和旋轉(zhuǎn)運動)。噴槍機械手或噴槍裝置在工件前面做上下運動。本發(fā)明置于工件后方。涂裝作業(yè)時，電暈極4連接靜電發(fā)生器的正極，前平板I和后平板2連接靜電發(fā)生器的負極，正負兩極電壓大于20伏特，前平板I和后平板2之間形成電場，噴槍噴出的涂料是以霧化的形式噴向被涂工件，其中一部分涂料落到被涂工件上，而另一部分漆霧隨氣流向后飛去，沒有噴到工件上的漆霧通過透氣孔6進入到電場中，被電離成帶電正離子，與前平板I和后平板2內(nèi)壁產(chǎn)生吸引力，被吸附到前平板I和后平板2內(nèi)壁后，積累到一定程度形成液流，在重力作用下向下流入回收槽7內(nèi)，直接噴到前平板I和后平板2前表面的直接流到回收槽7內(nèi)。操作轉(zhuǎn)換器8，可以直接將漆液排出，也可以先通過計量器9的稱重后再排出回收使用。實施例二 如圖4 圖6所示，與實施例一的不同之處在于，涂料沉淀極為管式結(jié)構(gòu)，包括豎直且平行設置的至少一排直管12，直管12之中設有電暈極4，電暈極4下端連接有伸出直管12底端的張緊裝置5。每根直管12前表面和后表面均開設有若干個透氣孔6, 直管12前表面上的透氣孔6和直管12后表面上的透氣孔6交錯布置。直管12設有前后兩排，每排相鄰的兩根直管12之間具有間隙，前排相鄰兩根直管 12之間的間隙與后排直管12上的透氣孔6前后對應，前排的直管12和后排的直管12交錯布置。在使用時，沒有噴到工件上的漆霧通過透氣孔6進入直管12內(nèi)形成的電場中，漆霧被電離成帶電正離子，被吸附到直管12內(nèi)壁后流到回收槽7內(nèi)，直接噴到直管12前表面和通過前排的兩根直管12之間的間隙的漆液直接流到回收槽7內(nèi)。本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案不受上述實施例的限制，本發(fā)明還會有各種變化和改進，例如，板式結(jié)構(gòu)中的電暈極4可以水平布置；管式結(jié)構(gòu)中的直管12和電暈極4也可以水平布置。這種變化和改進都落入本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.靜電涂料收集器，其特征在于包括涂料沉淀極和電暈極，涂料沉淀極下方設有儲存計量回收機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電涂料收集器，其特征在于所述涂料沉淀極為板式結(jié)構(gòu)， 包括平行設置的至少兩排平板，電暈極設在相鄰兩平板之間，電暈極兩端分別設有一塊固定板，各個平板表面均開設有若干個透氣孔，各個平板上的透氣孔交錯布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電涂料收集器，其特征在于所述涂料沉淀極為管式結(jié)構(gòu)， 包括平行設置的至少一排直管，電暈極設在直管中間，電暈極兩端分別設有一塊固定板，每根直管前表面和后表面均開設有若干個透氣孔，直管前表面上的透氣孔和直管后表面上的透氣孔交錯布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電涂料收集器，其特征在于所述直管設有前后兩排，每排相鄰的兩根直管之間具有間隙，前排相鄰兩根直管之間的間隙與后排直管上的透氣孔前后對應，前排的直管和后排的直管交錯布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的靜電涂料收集器，其特征在于所述儲存計量回收機構(gòu)包括頂部敞口的回收槽，回收槽底部設有計量器和具有三通結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換器的兩個輸入口分別與回收槽和計量器連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的靜電涂料收集器，其特征在于所述電暈極一端設有張緊裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的靜電涂料收集器，其特征在于所述固定板上設有絕緣固定座。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種靜電涂料收集器，包括涂料沉淀極和電暈極，涂料沉淀極下方設有儲存計量回收機構(gòu)。涂料沉淀極為板式或管式結(jié)構(gòu)，采用電離的方式將懸浮在空氣中的涂料顆粒霧進行收集，改善環(huán)境和作業(yè)條件，起到節(jié)能減排的作用；對現(xiàn)有涂裝生產(chǎn)線改動較少，設備投資小，回收效率高；操作簡單，自動化程度高。
文檔編號B05C11/10GK102601020SQ20121003630
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者宋巖, 左全民 申請人:鄭州中遠熱能技術(shù)有限公司