專利名稱：等離子催化燃燒節(jié)能涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫的催化劑涂料。適用于各種鍋爐、窯爐內(nèi)襯筑爐材料的表面涂層。
背景技術(shù)：
以煤做為燃料的鍋爐和窯爐其燃燒方式有懸浮燃燒、沸騰燃燒和層燃三種。其中以層燃方式的鍋爐和窯爐數(shù)量最多，占到爐窯總量的80%左右。但就熱效率來說，在三種燃燒方式中層燃又是最低的，平均只有65%左右。究其原因主要是層燃爐窯在組成鍋爐熱效率的三個(gè)效率中燃燒效率是最低的。其余換熱效率及熱平衡效率這三種燃燒方式都是差不多的。因而要想提高層燃爐的熱效率，關(guān)鍵在于提高層燃爐的燃燒效率。現(xiàn)有技術(shù)從優(yōu)化布煤，提高煤質(zhì)，合理配風(fēng)，提高風(fēng)溫以及拱技術(shù)和膜式壁技術(shù)等多方面給予改進(jìn)和提高，但是由于燃燒設(shè)備和燃燒條件的限制，層燃爐燃燒效率低下的問題一直沒有得到根本解決。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決層燃爐燃燒效率低下的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明通過多年大量的實(shí)踐，在層燃爐內(nèi)襯耐火材料表面涂上一層高溫催化劑，將層燃中存在的燃燒等離子體與催化技術(shù)相結(jié)合，使燃燒器和催化反應(yīng)器共存于一體，開辟出一條全新的提高層燃鍋爐和窯爐熱效率的途徑。
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層燃方式的燃燒器一暨爐膛內(nèi)存在低溫燃燒等離子體。煤的燃燒重要表現(xiàn)為氣化燃燒，燃燒產(chǎn)物為高溫?zé)煔?，在高溫?zé)煔庵幸徊糠謿怏w被電離，產(chǎn)生離子、高能電子、激發(fā)態(tài)的原子、分子和自由基等。當(dāng)催化劑置入等離子體均中時(shí)，電子能量，電子密度及功率等物理參數(shù)受到催化劑的影響，粒子(電子、受激原子和離子)轟出催化劑表面，催化劑顆粒被極化，并形成二次電子發(fā)射，就會在表面形成場強(qiáng)加強(qiáng)區(qū)。通過電子轉(zhuǎn)移或氧傳遞使催化作用達(dá)到被催化氣體或固體表面，這樣在等離子體和催化的雙重協(xié)同作用下和有機(jī)結(jié)合中，加速了燃燒過程中的各種反應(yīng)，使氣固兩相燃燒的反應(yīng)速度都得到加快。得以高效燃燒，也就是大大提高了燃燒效率。涂料的制備:以高溫粘結(jié)劑為基材，以堿金屬、堿土金屬和過渡金屬氧化物為主催化劑，經(jīng)攪拌制成成品涂料。將涂料施涂于爐窯的爐膛四周內(nèi)襯耐火材料表面，施涂前應(yīng)對耐火材料表面污焦進(jìn)行清理，露出平整干凈的母材。再將催化劑涂料噴涂或刷涂于其表面，經(jīng)干燥后即可點(diǎn)爐使用。本發(fā)明的有益效果是:爐窯熱效率提高5% -10%，節(jié)煤率達(dá)10%以上。
具體實(shí)施例方式將等離子催化燃燒節(jié)能涂料施涂于爐窯的爐膛四周內(nèi)襯耐火材料表面，施涂前應(yīng)對耐火材料表面污焦進(jìn)行清理，露出平整干凈的母材。再將催化劑涂料噴涂或刷涂于其表面， 經(jīng)干燥后即可點(diǎn)爐使用。
權(quán)利要求
1.一種涂于鍋爐或窯爐內(nèi)襯耐火材料表面的催化劑涂料。其特征在于基材為占80-85 %的高溫粘結(jié)劑組成，催化劑占15-20 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，涂料中催化劑由堿金屬、堿土金屬及過渡金屬氧化物組成，三種材料比例為3 : 4 : 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，涂料涂于前后拱及左右側(cè)墻，或四壁向爐膛一側(cè)的內(nèi)表面。
全文摘要
等離子催化燃燒節(jié)能涂料是一種耐高溫的催化劑涂料，能夠解決層燃爐燃燒效率低下的問題。適用于各種鍋爐、窯爐內(nèi)襯筑爐材料的表面涂層。將涂料施涂于爐窯的爐膛四周內(nèi)襯耐火材料表面，施涂前應(yīng)對耐火材料表面污焦進(jìn)行清理，露出平整干凈的母材。再將催化劑涂料噴涂或刷涂于其表面，經(jīng)干燥后即可點(diǎn)爐使用。本發(fā)明的有益效果是使?fàn)t窯熱效率提高5％-10％，節(jié)煤率達(dá)10％以上。
文檔編號C09D7/12GK103254674SQ20121008924
公開日2013年8月21日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者陳穎通 申請人:陳穎通