專利名稱：一種乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣膠膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣膠膜，用于太陽能電池組件封裝領(lǐng)域的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的石化能源逐日衰竭，太陽能發(fā)電作為一種潔凈的可再生新能源走上了能源舞臺。為追求太陽能電池組件發(fā)電的投資回報及減少環(huán)境污染，普遍要求太陽能電池組件有25年的使用壽命。因此，太陽能電池組件前后普遍采用無機玻璃、含氟薄膜來進(jìn)行保護(hù)，而發(fā)電主要元件的太陽能電池片和玻璃、含氟薄膜之間的空隙由用乙烯-醋酸乙烯酯聚合物膠膜(EVA)來進(jìn)行封裝粘結(jié)，太陽能電池完全被密封包裹在乙烯-醋酸乙烯酯聚合物中。因此，乙烯-醋酸乙烯酯聚合物膠膜的電絕緣性將直接影響太陽能電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率。太陽能電池組件長期處于惡劣的工作環(huán)境中，乙烯-醋酸乙烯酯聚合物因受光照、空氣、水汽等因素的侵蝕，由于分子結(jié)構(gòu)遭到破壞而各方面性能降低，包括電絕緣性。通常地，乙烯-醋酸乙烯酯聚合物膠膜作為太陽能電池組件的封裝材料，如CN 16999458AXN101626039A公開所述，以乙烯-醋酸乙烯酯聚合物為基體，通過添加交聯(lián)體系使乙烯-醋酸乙烯酯形成空間網(wǎng)狀的分子鏈結(jié)構(gòu)，增加分子穩(wěn)定性，同時添加抗氧劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑等助劑的復(fù)配體系來提高乙烯-醋酸乙烯酯聚合物分子的穩(wěn)定性和使用壽命，保證太陽能電池組件的長期使用。但對于太陽能電池組領(lǐng)域的乙烯-醋酸乙烯酯聚合物膠膜的電絕緣特性研究未見公開的報道。在乙烯-醋酸乙烯酯為基體的復(fù)配體系中，乙烯-醋酸乙烯酯是由無極性的乙烯單體和強極性的乙酸乙烯酯(VA)共聚的熱塑性樹脂聚合而成，通常地可用于絕緣材料，但隨VA含量的不同，乙烯-醋酸乙烯酯的物理性、化學(xué)性能都會發(fā)生變化，當(dāng)VA含量增加時，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的極性增加，則電絕緣性會變?nèi)?；并且由于?fù)配體系中選擇的交聯(lián)劑、抗氧劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑等助劑的分子極性不同以及交聯(lián)反應(yīng)后殘留的物質(zhì)，對于乙烯-醋酸乙烯酯組合物膠膜的電絕緣特性都會產(chǎn)生影響。此外，利用包括上述公開所示的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的膠膜作為太陽能電池組件的密封材料存在以下問題長期處于大氣高溫高濕的環(huán)境下，乙烯-醋酸乙烯酯聚合物受水汽的影響會促使電絕緣特性下降的問題。因此，在太陽能電池組件中的廣泛應(yīng)用中，如何保持太陽能電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率，提供一種具有優(yōu)異的電絕緣特性，并在濕熱環(huán)境下電絕緣特性能保持不變的乙烯-醋酸乙烯酯聚合物膠膜是非常重要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣膠膜，其作為太陽能電池組件封裝材料的使用情況下，具備優(yōu)良的電絕緣特性，即使在濕熱環(huán)境下絕緣性能也不減弱。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣膠膜，由按重量份計的如下成分組成乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100;交聯(lián)劑O. I 5;抗氧劑0.01 2;絕緣填料O. 01 O. 4 ;沸石O. 01 5。本發(fā)明中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物重量份數(shù)為100份計，所述交聯(lián)劑的重量份優(yōu)選為O. 5 3份,所述抗氧劑的重量份優(yōu)選O. I I份,所述絕緣填料的重量份優(yōu)選O. 02 O. I份,所述沸石的重量份優(yōu)選O. I 5份。本發(fā)明中，所述的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂中的醋酸乙烯酯(VA)含量為15% 40%,但考慮到VA含量增加會導(dǎo)致乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的極性增強，導(dǎo)致產(chǎn)品的電絕緣性能減弱，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂中VA的含量優(yōu)選15% 25%。本發(fā)明中，為了得到絕緣性能更佳的產(chǎn)品，所述交聯(lián)劑選擇了非極性的化合物，如有機過氧化物，過氧化酯交聯(lián)劑、過氧縮酮交聯(lián)劑、二烷類過氧化物因為這類原料在交聯(lián)反應(yīng)時能夠完全分解，其揮發(fā)物質(zhì)也容易被去除。其中，有機過氧化物可以選擇以下至少一種2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)-己烷、過3，5，5三甲基己酸叔丁基、鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯、鄰，鄰_叔丁基-鄰-(2-乙基己基)-單-過氧化碳酸酯、鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)-單-過氧化碳酸酯、3，3-雙(叔戊基過氧)丁酸乙酯、3，3_雙(叔丁基過氧)丁酸乙酯、1，1_雙(叔丁基過氧)丁烷、1，1_雙(叔丁基過氧)_環(huán)己烷、正丁基4，4_ 二(過氧化叔丁基)戊酸酯、1，1_雙(叔丁基過氧)_3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2. 2-二(過氧化叔丁基)丁烷、過氧化二叔戊基、過氧化2，5-二甲基己烷-2，5- 二叔丁基過氧化物、2，5- 二甲基-2，5-雙(苯甲酰過氧)_己烷。本發(fā)明中，所述抗氧劑包括亞磷酸酯類抗氧劑三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、二(2，4_ 二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯；受阻胺類抗氧劑:三(1，2，2，6，6_五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯、癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、雙-I-癸烷氧基_2，2，6，6-四甲基哌啶_4_醇癸二酸酯、丁二酸和4-羥基_2，2，6，6-四甲基-I-哌啶醇的聚合物、N，N’-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌唳基)-I，6-己二胺和2,4- 二氯-6-(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基3, 5- 二嗪的聚合物、N，N’ -雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-I，6-己二胺和2，4-二氯-6-(4-嗎啉基)_1，3，
5-三嗪的聚合物、N，N’-雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和嗎啉_2，4，
6-三氯-1，3，5-三嗪的聚合物、雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯/甲基_1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯復(fù)配物、丁二酸與(4-羥基-2，2，6，6-四甲基-I-哌啶醇)的聚合物。本發(fā)明中，所述絕緣填料包括玻璃纖維、云母、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁、氧化銅、氧化鈣、氧化鋇、氧化鐵、氮化硅、氮化硼，碳化硅中的一種或多種，優(yōu)選為氧化鋅、碳化硅、氧化鎂，絕緣填料的添加會提高產(chǎn)品的絕緣性能，因為致使在組合物中引入形成了乙烯-醋酸乙烯酯聚合物和絕緣填料的界面層，導(dǎo)致電子發(fā)生躍遷時的勢壘增大，界面層對電子躍遷的阻礙變大，電阻升高，從而提高了乙烯-醋酸乙烯酯絕緣膠膜組合物的電絕緣效果。此夕卜，所述絕緣填料優(yōu)選平均粒徑為15 50 μ m的化合物，因為當(dāng)絕緣填料的平均粒徑小于上述范圍時，由于在同樣的比例含量時，填料的顆粒更多，分散度更大，彼此之間的距離短，容易形成導(dǎo)電通路，組合物的導(dǎo)電率更大，絕緣效果差；當(dāng)絕緣填料的平均粒徑大于上述范圍時，則與乙烯-醋酸乙烯酯聚合物得不到很好的相容性。本發(fā)明中，所述絕緣填料在本發(fā)明中以乙烯-醋酸乙烯酯絕緣膠膜組合物中的重量份數(shù)優(yōu)選為O. 02 O. I份，因為當(dāng)該混合比例小于上述范圍時，組合物不能獲得更佳的絕緣特性效果；當(dāng)該混合比例大于上述范圍時，隨著填料的含量增加，乙烯-醋酸乙烯酯聚合物表面被填料顆粒占據(jù)填充，形成了無限簇的導(dǎo)電通路，降低了乙烯-醋酸乙烯酯樹脂絕緣組合物的絕緣特性。本發(fā)明中，選用沸石在來維持濕熱環(huán)境下的乙烯-醋酸乙烯酯的絕緣特性。其中，沸石的種類優(yōu)選鈉型沸石、鈣型沸石、鎂型沸石、鉀型沸石、銨型沸石等，市售品有它們的混合物，例如商品名zeorum A_4、zeorum A_5 (日本東曹株式會社)等。 本發(fā)明中以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物重量份數(shù)為100份計，沸石的添加量優(yōu)選為O. I 5重量份，因為當(dāng)該添加量小于上述范圍時，不能獲得在濕熱環(huán)境下維持絕緣特性的效果；當(dāng)該添加量大于上述范圍時，得到的乙烯-醋酸乙烯酯組合物的吸濕性變高、絕緣性能可能減弱。此外，本發(fā)明的乙烯-醋酸乙烯酯絕緣組合物還可以包含常規(guī)的助劑，如光穩(wěn)定齊U、增粘劑、紫外吸收劑、增塑劑、顏料等。常用助劑的用量為常規(guī)用量，或根據(jù)實際情況的要求來進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明所述的乙烯-醋酸乙烯酯絕緣組合物，其由包括以下步驟的方法而制備①將以上所述的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料、沸石進(jìn)行烘干處理；②將包括步驟①烘干處理過的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料、沸石在內(nèi)的組分，按所述用量比例均勻共混；③將步驟②所得的混合料和以上所述交聯(lián)劑、抗氧劑在密煉機中密煉，混合均勻得到所述的乙烯-醋酸乙烯酯組合物絕緣組合物；④將步驟③所得乙烯-醋酸乙烯酯組合物絕緣組合物經(jīng)過熔融共混擠出、成型和分切收卷得到這種乙烯-醋酸乙烯酯電絕緣組合物膠膜；以上所述的本發(fā)明乙烯-醋酸乙烯酯電絕緣組合物膠膜制備方法中，步驟①可通過熱風(fēng)干燥技術(shù)對乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料、沸石進(jìn)行烘干處理，烘干溫度30 50°C，烘干時間可在24 36h之間。通過烘干技術(shù)，減少乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料、沸石中的水分含量。以上所述的本發(fā)明乙烯-醋酸乙烯酯電絕緣組合物膠膜制備方法中，步驟②可通過現(xiàn)有技術(shù)中通用的機械共混方法將乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料和沸石進(jìn)行混合，優(yōu)選使用高速攪拌機極進(jìn)行混合，攪拌速度50 IOOOrpm,混合時間一般可在2 IOmin之間，一般增加混合時間可以提高均勻效果，但同時會影響加工效率。以上所述的本發(fā)明乙烯-醋酸乙烯酯電絕緣組合物膠膜制備方法中，步驟③中將步驟②得到的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料、沸石混合物和其他的如交聯(lián)劑、抗氧劑等助劑放入密煉機中進(jìn)行密煉。密煉過程無需外部加熱，混合物可在自身摩擦剪切升溫的情況下熔融，一般溫度為55 100°C。此步驟中通過混合物之間的強大剪切力，將各組分均勻的分散在乙烯-醋酸乙烯酯中。以上所述的本發(fā)明乙烯-醋酸乙烯酯電絕緣組合物膠膜制備方法中，步驟④的熔融擠出可米用現(xiàn)有技術(shù)中的螺桿擠出機，包括單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機或者星型螺桿擠出機進(jìn)行熔融共混，加熱溫度為50 110°C，擠出速度50 600rpm，然后將混合料輸送到成型設(shè)備，經(jīng)過現(xiàn)有公開技術(shù)中的流延成型、壓延成型、吹膜成型等方式進(jìn)行。一般的流延成型、吹膜成型的輸送過程是密封的，而壓延成型的輸送過程是敞開的。流延成型、吹膜成型的加工溫度一般在90 120°C之間，壓延成型的加工溫度一般在70 100°C之間。
本發(fā)明提出的乙烯-醋酸乙烯酯電絕緣組合物含有絕緣填料、特選的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、交聯(lián)劑和抗氧劑等組成的復(fù)配體系，因此可以得到一種高絕緣電阻的乙烯-醋酸乙烯酯組合物膠膜，(絕緣電阻可達(dá)I X IO15 Ω . Cm以上)。由此可以提供一種可靠性高的太陽能電池組件，并可有效減少太陽能電池組件光電轉(zhuǎn)換效率的損耗。本發(fā)明提出的乙烯-醋酸乙烯酯電絕緣組合物還含有沸石，因此，即使在濕熱環(huán)境中也可以保持乙烯-醋酸乙烯酯原有的優(yōu)異的電絕緣性，由此，可以提供一種可靠性高的太陽能電池組件，有效減緩在長期使用過程中光電轉(zhuǎn)換效率的下降。本發(fā)明提出的乙烯-醋酸乙烯酯電絕緣組合物的制備方法，通過乙烯-醋酸乙烯酯組合物簡單的機械共混，采用常規(guī)的螺桿擠出機進(jìn)行加工，加工過程簡單，并有效地降低加工成本。因此，本發(fā)明的乙烯-醋酸乙烯酯電絕緣組合物及制備方法可廣泛應(yīng)用于太陽能電池組件封裝領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)特征進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此實施例I :將乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料、沸石置于干燥箱內(nèi)進(jìn)行48h的烘干處理，溫度35°C，在35升的密煉機內(nèi)，在70-75rpm下混合表I中實施例I的樣品，每批料為20kg，首先添加乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料、沸石，在絕緣組合物熔融之后添加交聯(lián)劑、抗氧劑等。當(dāng)溫度達(dá)到95°C時，從密煉機中取出材料?？偟幕旌蠒r間為5-8分鐘。對于第二個過程，將混合好的材料置于直徑22_的單螺桿擠出機中，溫度控制在60 90°C，在60-65rpm轉(zhuǎn)速下熔融擠出乙烯-醋酸乙烯酯樹脂混合物，擠出物經(jīng)過流延、冷卻、分切、卷取工序，制得厚度為O. 5mm的乙烯-醋酸乙烯酯組合物膠膜樣品?？偟募庸r間為3-6分鐘。實施例2:將乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料、沸石置于干燥箱內(nèi)進(jìn)行40h的烘干處理，溫度40°C，在35升的密煉機內(nèi)，在70-75rpm下混合表I中實施例2的樣品，每批料為22kg，首先添加乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料、沸石，在絕緣組合物熔融之后添加交聯(lián)劑、抗氧劑等。當(dāng)溫度達(dá)到95°C時，從密煉機中取出材料?？偟幕旌蠒r間為5-8分鐘。對于第二個過程，將混合好的材料置于直徑22_的單螺桿擠出機中，溫度控制在60 90°C，在60-65rpm轉(zhuǎn)速下熔融擠出乙烯-醋酸乙烯酯樹脂混合物，擠出物經(jīng)過流延、冷卻、分切、卷取工序，制得厚度為O. 5mm的乙烯-醋酸乙烯酯組合物膠膜樣品?？偟募庸r間為3-6分鐘。實施例3 將乙烯-醋酸乙烯酯樹脂 、填料、沸石置于干燥箱內(nèi)進(jìn)行40h的烘干處理，溫度40°C，在35升的密煉機內(nèi)，在70-75rpm下混合表I中實施例3的樣品，每批料為24kg，首先添加乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料、沸石，在絕緣組合物熔融之后添加交聯(lián)劑、抗氧劑等。當(dāng)溫度達(dá)到95°C時，從密煉機中取出材料。總的混合時間為5-8分鐘。對于第二個過程，將混合好的材料置于直徑22_的單螺桿擠出機中，溫度控制在60 90°C，在60-65rpm轉(zhuǎn)速下熔融擠出乙烯-醋酸乙烯酯樹脂混合物，擠出物經(jīng)過流延、冷卻、分切、卷取工序，制得厚度為O. 5mm的乙烯-醋酸乙烯酯組合物膠膜樣品?？偟募庸r間為3-6分鐘。實施例4 將乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料、沸石置于干燥箱內(nèi)進(jìn)行40h的烘干處理，溫度40°C，在35升的密煉機內(nèi)，在70-75rpm下混合表I中實施例4的樣品，每批料為25kg，首先添加乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料、沸石，在絕緣組合物熔融之后添加交聯(lián)劑、抗氧劑等。當(dāng)溫度達(dá)到95°C時，從密煉機中取出材料。總的混合時間為5-8分鐘。對于第二個過程，將混合好的材料置于直徑22_的單螺桿擠出機中，溫度控制在60 90°C，在60-65rpm轉(zhuǎn)速下熔融擠出乙烯-醋酸乙烯酯樹脂混合物，擠出物經(jīng)過流延、冷卻、分切、卷取工序，制得厚度為O. 5mm的乙烯-醋酸乙烯酯組合物膠膜樣品?？偟募庸r間為3-6分鐘。通過上述實施例得到的乙烯-醋酸乙烯酯組合物膠膜樣品，經(jīng)下述測試方法進(jìn)行評價試驗(I)體積電阻率采用北京冠測儀器公司制造GEST-121體積電阻率測試裝置，在25±5°C、65±5%RH,對測試樣品(50mmX50mm,厚度O. 5mm)施加500V的測定電壓,測定60秒后的體積電阻率。I.使用初期的試驗樣品進(jìn)行測試；2.將初期試驗樣品在+85°C、相對濕度85 %的老化箱內(nèi)放置2000h，然后再25°C的恒溫室內(nèi)放置I小時得到的試驗樣品(濕熱處理后的試驗樣品)。(2)透光率測試方法參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2410《透明塑料透光率和霧度的測定》進(jìn)行透光率測定。(3)粘結(jié)強度測試方法參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2790《膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料》。樣品制作取尺寸為150mmX 150mm的3mm厚玻璃、封裝膠膜和TPT背板，按玻璃/膠膜/背板次序放入真空層壓機內(nèi)，在150°C，層壓固化15分鐘。玻璃/封裝膠膜/玻璃預(yù)先在層壓機中抽真空加溫交聯(lián)后制得樣品，后水平放置。以100mm/min速度在拉力機上進(jìn)行測定，記錄拉伸強度數(shù)值。評價結(jié)果表I
權(quán)利要求
1.一種乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣膠膜，其特征在于，所述組合物由按重量份計的如下成分組成 乙烯-醋酸乙烯酯樹脂100 ； 交聯(lián)劑O. I 5 ; 抗氧劑O. 01 2 ; 絕緣填料O. 01 O. 4 ; 沸石O. 01 5 ; 其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯樹脂中的醋酸乙烯酯含量為15% 40% ； 所述交聯(lián)劑為過氧化酯交聯(lián)劑、過氧縮酮交聯(lián)劑、二烷類過氧化物交聯(lián)劑中的一種或多種； 所述抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑中的一種或多種； 所述絕緣填料為玻璃纖維、云母、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁、氧化銅、氧化鈣、氧化鋇、氧化鐵、氮化硅、氮化硼，碳化硅中的一種或多種； 所述沸石為鈉型沸石、鈣型沸石、鎂型沸石、鉀型沸石、銨型沸石中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣膠膜，其特征在于，所述組合物中各成分的重量份為 乙烯-醋酸乙烯酯樹脂100 ； 交聯(lián)劑O. 5 3 ; 抗氧劑O. I I ; 絕緣填料O. 02 O. I ; 沸石O. I 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣膠膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯樹脂中的醋酸乙烯酯含量為15% 25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣組合物，其特征在于，所述二烷類過氧化物交聯(lián)劑為2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)-己烷、1，I-雙(叔丁基過氧)-環(huán)己烷、1，1_雙(叔丁基過氧)_3，3，5-三甲基環(huán)己烷、I，I-雙(叔丁基過氧)丁烷、2. 2-二(過氧化叔丁基)丁烷、過氧化二叔戊基、過氧化2，5- 二甲基己烷-2，5-二叔丁基過氧化物、2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過氧)-己烷中的一種或多種；所述過氧化酯交聯(lián)劑為過3，5，5三甲基己酸叔丁酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-(2-乙基己基)-單-過氧化碳酸酯、鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)_單-過氧化碳酸酯、3，3-雙(叔戊基過氧)丁酸乙酯、3，3-雙(叔丁基過氧)丁酸乙酯、正丁基4，4_ 二(過氧化叔丁基)戊酸酯中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣膠膜，其特征在于，所述亞磷酸酯類抗氧劑有三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯；二(2，4_ 二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯；三(壬基苯基)亞磷酸酯；所述受阻胺類抗氧劑為三(I，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯、癸二酸雙_2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、雙-I-癸烷氧基_2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、丁二酸和4-羥基-2，2，6，6-四甲基-I-哌啶醇的聚合物、N，N’ -雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-I，6-己二胺和2，4-二氯-6-(l，l，3，3-四甲基丁基)氨基-1，3，5-三嗪的聚合物、N，N’ -雙(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶基)-I，6-己二胺和2，4- 二氯-6- (4-嗎啉基)-I，3，5-三嗪的聚合物、N，N’-雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和嗎啉_2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪的聚合物、雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯/甲基-1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯復(fù)配物、丁二酸與(4-羥基-2，2，6，6-四甲基-I-哌啶醇)的聚合物中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣膠膜，其特征在于，所述絕緣填料為氧化鋅、碳化硅、氧化鎂中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或6所述的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣膠膜，其特征在于，所述絕緣填料的平均粒徑為15 50 μ m。
8.權(quán)利要求I所述的一種乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣膠膜，其特征在于，所述電絕緣組合物應(yīng)用于封裝太陽能電池組件的EVA膠膜中。
9.一種如權(quán)利要求I或2所述的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣膠膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟 ①將乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、填料、沸石分別置于30 50°C的條件下烘干24-36h； ②將烘干后的乙烯-醋酸乙烯酯、絕緣填料、沸石按所述重量份配料后，用高速攪拌機以50 IOOOrpm的攪拌速度攪拌2 IOmin,進(jìn)行混合,得混合料； ③將所述混合料與交聯(lián)劑、抗氧劑在密煉機中密煉，混合均勻得到乙烯-醋酸乙烯酯絕緣組合物； ④將所述乙烯-醋酸乙烯酯組合物絕緣組合物在加熱溫度為50 110°C、擠出速度為.50 600rpm的條件下熔融共混擠出，然后將擠出的混合料輸送到成型設(shè)備進(jìn)行成型分切和收卷得到乙烯-醋酸乙烯酯電絕緣組合物膠膜，其中，成型方式包括流延成型、吹膜成型和壓延成型，流延成型和吹膜成型的加工溫度為90 120°C，壓延成型的加工溫度為70 .100℃。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的電絕緣膠膜，該膠膜是先將重量份為100的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、重量份為0.01～5份的沸石、重量份為0.01～0.4份的絕緣填料先經(jīng)烘干后混勻，然后再加入重量份為0.1～5份的交聯(lián)劑、重量份為0.01～2份的抗氧劑通過混勻、密煉、熔融共混擠出、成型、分切和收卷得到成品。本發(fā)明通過添加無機絕緣填料和沸石，可以得到一種高絕緣電阻的乙烯-醋酸乙烯酯組合物膠膜，并在濕熱環(huán)境中也可以保持優(yōu)異的電絕緣效果，有效減緩太陽能電池組件光電轉(zhuǎn)換效率的損耗與降低，可廣泛應(yīng)用于太陽能電池組件封裝領(lǐng)域。
文檔編號C09J11/04GK102634289SQ20121008935
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者周光大, 林天翼, 毛根興, 潘建軍 申請人:蘇州福斯特光伏材料有限公司