專利名稱：一種平版膠印油墨的生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油墨生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及ー種平版膠印油墨的生產(chǎn)方法及裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的平版油墨生產(chǎn)エ藝中，基墨在捏合機(jī)中進(jìn)行脫水之后，放料至儲(chǔ)料桶中，由人工搬運(yùn)至珠磨機(jī)進(jìn)行研磨；在填充階段，同樣由人工進(jìn)行搬運(yùn)，將油墨搬運(yùn)至三輥機(jī)再進(jìn)行充填過濾，然后進(jìn)行裝罐操作。由于各エ序之間缺少自動(dòng)的銜接，靠人工進(jìn)行搬運(yùn)、傾倒， 不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)カ，而且直接造成生產(chǎn)效率低下，成本高。另外傳統(tǒng)エ藝大多采用干法生產(chǎn)油墨，干粉配料對(duì)空氣產(chǎn)生嚴(yán)重污染，混合后的色粉硬度高，研磨耗時(shí)長(zhǎng)，且生產(chǎn)的油墨分散性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供ー種平版膠印油墨的生產(chǎn)方法及裝置，采用含水顔料，有效避免粉塵污染，而且易于研磨，得到的油墨分散性強(qiáng)；該裝置可使各エ序之間自動(dòng)銜接，成本低、省 エ、省時(shí)，可大大提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
ー種平版膠印油墨的生產(chǎn)方法，包括下述步驟
①在捏合機(jī)中投入10-20重量份的含水顔料，攪拌5-10min，然后加入20-40重量份的顏料連接料，攪拌20-30min進(jìn)行脫水；捏合溫度為50°C -70°C ；
②抽真空，在捏合機(jī)中將剩余的水分脫出，加入10-30重量份的顏料連接料、0.5-5重量份的分散劑，攪拌1-4小時(shí)得到基墨；攪拌溫度為80°C -120°C ;真空度為0. 06-0. IMpa ；
③將捏合機(jī)的基墨用螺桿輸料機(jī)輸送到珠磨機(jī)研磨，研磨后的基墨輸入斜列式三輥機(jī)進(jìn)行研磨；
④將研磨后的基墨打入門式攪拌機(jī)中，加入5-10重量份的油墨油、0.5-5重量份的抗摩擦劑，攪拌30-50min得到油墨；
⑤將油墨利用吸料機(jī)吸入平式三輥機(jī)，通過裝罐機(jī)進(jìn)行灌裝。其中，步驟③中基墨在珠磨機(jī)和斜列式三輥機(jī)中的研磨溫度為40°C -70°C ； 步驟⑤中裝墨溫度為40-50°C。含水顏料PY12黃；PY13黃、PR57 1紅、CIPB15 3藍(lán)，顏料含水的質(zhì)量為數(shù)為 55-80%。顏料連接料松香改性酚醛樹脂為主要成分的樹脂油或膠質(zhì)油，以及本領(lǐng)域的其它常規(guī)連接料。分散劑氨類或酞青藍(lán)的衍生物?？鼓Σ林鷦┲饕煞譃榫郅诚┫?，以及本領(lǐng)域的其它常規(guī)抗摩擦助劑。油墨油為餾程范圍為270 315°C的礦物油。本發(fā)明還提供了ー種平版膠印油墨的生產(chǎn)裝置，包括捏合機(jī)、珠磨機(jī)、斜列式三輥機(jī)、門式攪拌機(jī)、平式三輥機(jī)和裝罐機(jī)，其改進(jìn)之處在于在捏合機(jī)和珠磨機(jī)之間設(shè)置螺桿輸料機(jī)；在門式攪拌機(jī)和平式三輥機(jī)之間設(shè)置吸料機(jī)。其中，螺桿輸料機(jī)是由螺桿輸料泵、料斗組成。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于
I.根據(jù)輸送物料的特點(diǎn)選擇輸料設(shè)備，基墨采用螺桿輸料機(jī)輸送、制備得到的油墨采用吸料機(jī)輸送，使各工序之間自動(dòng)銜接，省去了人工搬運(yùn)、傾倒等作業(yè)，省時(shí)、省力，使生產(chǎn)效率提高2-3倍。2.原料采用含水顏料，有效避免粉塵污染，而且易于研磨，得到的油墨分散性增強(qiáng)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本發(fā)明的裝置其中，I捏合機(jī)；2螺桿輸料機(jī)；3珠磨機(jī)；4斜列式三輥機(jī)；5門式攪拌機(jī)；6吸料機(jī)；7 平式三輥機(jī)；8裝罐機(jī)；9螺桿輸料泵；10料斗。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例中所述份數(shù)為重量份。實(shí)施例I
(1)在捏合機(jī)中投入含水顏料10份，攪拌5min，然后加入顏料連接料20份，攪拌 20min ;捏合機(jī)溫度控制在60°C ；
(2)抽真空，將含水顏料中剩余的水分脫出，加入顏料連接料10份、分散劑3份，攪拌I 小時(shí)得到基墨；溫度為80°C ;真空度為0. 06Mpa ；
(3)將捏合機(jī)的基墨倒入帶有螺桿輸料泵的墨槽，打入儲(chǔ)存罐，再通過輸料泵輸入珠磨機(jī)研磨，研磨后的基墨輸入三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨；在珠磨機(jī)和斜列式三輥機(jī)中的研磨溫度為 40 0C ；
(4)用輸料泵將研磨后的基墨打入儲(chǔ)料缸，加入油墨油8份、抗摩擦劑0.5份，用門式攪拌進(jìn)行攪拌40min得到油墨；
(5)將油墨利用吸料機(jī)自動(dòng)吸入三輥機(jī)，通過裝罐機(jī)過濾進(jìn)行灌裝；灌裝溫度50°C。實(shí)施例2
(1)在捏合機(jī)中投入含水顏料15份，攪拌58min，然后加入顏料連接料30份，攪拌 30min ;捏合機(jī)溫度控制在50°C ；
(2)抽真空，將含水顏料中剩余的水分脫出，加入顏料連接料20份、分散劑0.5份，攪拌 2小時(shí)得到基墨；溫度為100°C ;真空度為0. 09Mpa
(3)將捏合機(jī)的基墨倒入帶有螺桿輸料泵的墨槽，打入儲(chǔ)存罐，再通過輸料泵輸入珠磨機(jī)研磨，研磨后的基墨輸入三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨；在珠磨機(jī)和斜列式三輥機(jī)中的研磨溫度為 70°C ；
(4)用輸料泵將研磨后的基墨打入儲(chǔ)料缸，加入油墨油10份、抗摩擦劑5份，用門式攪拌進(jìn)行攪拌30min得到油墨；(5)將油墨利用吸料機(jī)自動(dòng)吸入三輥機(jī)，通過裝罐機(jī)過濾進(jìn)行灌裝；灌裝溫度40°C。實(shí)施例3
(1)在捏合機(jī)中投入含水顏料20份，攪拌lOmin，然后加入顏料連接料40份，攪拌 25min ;捏合機(jī)溫度控制在70°C ；
(2)抽真空，將含水顏料中剩余的水分脫出，加入顏料連接料30份、分散劑5份，攪拌4 小時(shí)得到基墨；溫度為120°C ;真空度為0. IMpa ；
(3)將捏合機(jī)的基墨倒入帶有螺桿輸料泵的墨槽，打入儲(chǔ)存罐，再通過輸料泵輸入珠磨機(jī)研磨，研磨后的基墨輸入三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨；在珠磨機(jī)和斜列式三輥機(jī)中的研磨溫度為 60。。；
(4)用輸料泵將研磨后的基墨打入儲(chǔ)料缸，加入油墨油5份、抗摩擦劑3份，用門式攪拌進(jìn)行攪拌50min得到油墨；
(5)將油墨利用吸料機(jī)自動(dòng)吸入三輥機(jī)，通過裝罐機(jī)過濾進(jìn)行灌裝；灌裝溫度50°C。本發(fā)明與普通生產(chǎn)參數(shù)對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種平版膠印油墨的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下述步驟①在捏合機(jī)中投入10-20重量份的含水顏料，攪拌5-10min，然后加入20-40重量份的顏料連接料，攪拌20-30min進(jìn)行脫水；捏合溫度為50°C -70°C ；②抽真空，在捏合機(jī)中將剩余的水分脫出，加入10-30重量份的顏料連接料、O.5-5重量份的分散劑，攪拌1-4小時(shí)得到基墨；攪拌溫度為80°C -120°C ;真空度為O. 06-0. IMpa ；③將捏合機(jī)的基墨用螺桿輸料機(jī)輸送到珠磨機(jī)研磨，研磨后的基墨輸入斜列式三輥機(jī)進(jìn)行研磨；④將研磨后的基墨打入門式攪拌機(jī)中，加入5-10重量份的油墨油、O.5-5重量份的抗摩擦劑，攪拌30-50min得到油墨；⑤將油墨利用吸料機(jī)吸入平式三輥機(jī)，通過裝罐機(jī)進(jìn)行灌裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平版膠印油墨的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟③中基墨在珠磨機(jī)和斜列式三輥機(jī)中的研磨溫度為40°C -70°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平版膠印油墨的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟⑤中灌裝溫度為40-50°C。
4.一種平版膠印油墨的生產(chǎn)裝置，其包括捏合機(jī)(I)、珠磨機(jī)(3)、斜列式三輥機(jī)(4)、 門式攪拌機(jī)(5)、平式三輥機(jī)(7)和裝罐機(jī)(8)，其特征在于在捏合機(jī)(I)和珠磨機(jī)(3)之間設(shè)置螺桿輸料機(jī)(2 );在門式攪拌機(jī)(5 )和平式三輥機(jī)(7 )之間設(shè)置吸料機(jī)(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平版膠印油墨的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述螺桿輸料機(jī)(2)是由螺桿輸料泵(9)、料斗(10)組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平版膠印油墨的生產(chǎn)方法及裝置，屬于油墨制造領(lǐng)域。生產(chǎn)方法包括①在捏合機(jī)中投入含水顏料，攪拌5-10min，然后加入顏料連接料，攪拌進(jìn)行脫水；②抽真空，在捏合機(jī)中將剩余的水分脫出，加入顏料連接料、分散劑，攪拌得到基墨；③將捏合機(jī)的基墨用螺桿輸料機(jī)輸送到珠磨機(jī)研磨，研磨后的基墨輸入斜列式三輥機(jī)進(jìn)行研磨；④將研磨后的基墨打入門式攪拌機(jī)中，加入油墨油、抗摩擦劑，攪拌得到油墨；⑤將油墨利用吸料機(jī)吸入平式三輥機(jī)，通過裝罐機(jī)進(jìn)行灌裝。本發(fā)明采用含水顏料，有效避免粉塵污染，而且易于研磨，得到的油墨分散性強(qiáng)；可使各工序之間自動(dòng)銜接，成本低、省工、省時(shí)，可大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102585592SQ20121009083
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者劉虹, 劉霆 申請(qǐng)人:洋紫荊油墨(河北)有限公司