專利名稱:金屬表面保護(hù)劑及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理,具體地說(shuō)是一種主要用于銅、鋁、銀、錫、鉛及合金的金屬表面保護(hù)劑及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
金屬被腐蝕后,其外形、色澤、電性能以及機(jī)械性能等方面都將發(fā)生變化,將造成設(shè)備破壞、管道泄漏、產(chǎn)品污染等事故。為此,需對(duì)金屬表面進(jìn)行處理。目前,一般為在金屬表面涂覆涂料或電鍍,從而達(dá)到防護(hù)的效果。但存在一是附著力差,二是污染環(huán)境,特別是耐鹽霧腐蝕性能差(中性鹽霧試驗(yàn)),一般僅為48小時(shí),不能滿足產(chǎn)品的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保、耐鹽霧腐蝕性能高的金屬表面保護(hù)劑及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的,一種金屬表面保護(hù)劑,以重量100 %計(jì),取10 % 25 %的樹脂,10 % 25 %的植物油,45 % 75 %的乙酸乙脂,I. 8 % 5 %的催干劑,O. I % O. 5 %的苯并三氮唑經(jīng)配料、混配后制成,為淡黃色透明溶液或無(wú)色透明溶液,無(wú)毒、無(wú)味、不揮發(fā)、不潮解,成膜速度< 3分鐘,中性鹽霧試驗(yàn)高于96小時(shí),不影響涂件的導(dǎo)電性、絕緣性、高頻特性、可焊性,適用于金屬制品特別是銅、鋁、銀、錫、鉛金屬制品的表面處理。一種金屬表面保護(hù)劑的生產(chǎn)方法,它包括下列步驟
⑴配料以重量計(jì),取10 % 25 %的樹脂,10 % 25 %的植物油,45 % 75 %的乙酸乙脂,I. 8 % 5 %的催干劑,O. I % O. 5 %的苯并三氮唑,所述各組分之和為100 % ; ⑵混配首先按配比將樹脂、植物油混合加熱至120°C 180°C,攪拌使之溶合成糊狀; 然后冷卻至室溫后,加入乙酸乙脂、催干劑、苯并三氮唑攪拌均勻。本發(fā)明所述的樹脂為酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂。本發(fā)明所述的植物油為桐油。本發(fā)明所述的催干劑為異辛酸鹽類催干劑。由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的,工藝簡(jiǎn)單,溶劑不含氟、 氯元素,產(chǎn)品環(huán)保,其中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)96小時(shí)以上,不影響涂件的導(dǎo)電性、絕緣性、高頻特性、可焊性,適用于金屬制品特別是銅、鋁、銀、錫、鉛金屬制品的表面處理。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I :
一種金屬表面保護(hù)劑的生產(chǎn)方法,它包括下列步驟
⑴配料以重量計(jì),取10 % 25 %的樹脂,10 % 25 %的植物油,45 % 75 %的乙酸乙脂,I. 8 % 5 %的催干劑,O. I % O. 5 %的苯并三氮唑;本實(shí)施例取14 %的樹脂, 14 %的植物油,70 %的乙酸乙脂,I. 8 %的催干劑,O. 2 %的苯并三氮唑,所述各組分之和為 100 %。本實(shí)施例所述樹脂為酚醛樹脂,所述植物油為桐油,所述催干劑為采用武漢必圖士化工材料有限公司生產(chǎn)的異辛酸鹽類催干劑。⑵混配首先按配比將樹脂、植物油混合加熱至120°C 180°C (本實(shí)施例為 160°C),攪拌使之溶合成糊狀;然后冷卻至室溫后,加入乙酸乙脂、催干劑、苯并三氮唑攪拌均勻。一種金屬表面保護(hù)劑,以重量100 %計(jì),取10 % 25 %的樹脂,10 % 25 %的植物油,45 % 75 %的乙酸乙脂,I. 8 % 5 %的催干劑,O. I % O. 5 %的苯并三氮唑經(jīng)配料、混配后制成,為淡黃色透明溶液或無(wú)色透明溶液,無(wú)毒、無(wú)味、不揮發(fā)、不潮解,成膜速度< 3分鐘,中性鹽霧試驗(yàn)高于96小時(shí),耐水性測(cè)試可以通過(guò)24小時(shí),耐熱性測(cè)試可以通過(guò)120°C I小時(shí),耐酸性測(cè)試可以通過(guò)3小時(shí),不影響涂件的導(dǎo)電性、絕緣性、高頻特性、可焊性,適用于金屬制品特別是銅、鋁、銀、錫、鉛金屬制品的表面處理。本產(chǎn)品為金屬表面保護(hù)劑,也應(yīng)用于銅及銅合金的氣相緩蝕劑,在電鍍中用以表面純化銀、銅、鋅有防變色作用。本產(chǎn)品與銅原子形成共價(jià)鍵和配位鍵,相互多替成鏈狀聚合物,在銅件表面組成多層保護(hù)膜,使銅的表面不起氧化還原反應(yīng),不發(fā)生氫氣,起防蝕作用。對(duì)鉛、銀、錫、鉛、鑄鐵、鎳、鋅等金屬材料也有同樣效果。本產(chǎn)品可與多種緩蝕劑配合, 提高緩蝕效果。 本產(chǎn)品使用時(shí),根據(jù)涂件的不同,配成適用的濃度,一般情況下濃度為O. 4g / IOOml Ig / 100ml。本產(chǎn)品的溶劑為二甲苯(或溶劑汽油)與無(wú)水乙醇(兩種溶劑都要求化學(xué)純級(jí))的混合溶劑(體積比為1:1)。首先把涂件清洗干凈,保證無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)水, 將涂件放入上述溶液中浸泡,對(duì)不便浸泡的用毛刷刷涂或噴涂,確保被涂表面均勻的涂上溶液,取出后甩掉涂件上多余的液體即可。本實(shí)施例涂件為紫銅制品,配制的溶液濃度為O. 4g / IOOml Ig / IOOml (本實(shí)施例為0.6g/ 100ml),涂件采用浸涂方式。經(jīng)測(cè)試,涂件中性鹽霧試驗(yàn)(參照國(guó)標(biāo)GB/T 10125-1997)高于96小時(shí),耐水性測(cè)試(參照國(guó)標(biāo)GB/T 5209-1985)可以通過(guò)24小時(shí),耐熱性測(cè)試(參照國(guó)標(biāo)GB/T 1735-1997)可以通過(guò)120°C I小時(shí),耐酸性測(cè)試(測(cè)試為20%的硫酸溶液)可以通過(guò)3小時(shí)。實(shí)施例2:
本實(shí)施例取25 %的樹脂,25 %的植物油,45 %的乙酸乙脂,4. 5 %的催干劑,O. 5 %的苯并三氮唑,所述各組分之和為100 %。所述樹脂為環(huán)氧樹脂。本實(shí)施例涂件為黃銅制品,配制的溶液濃度為O. 4g / IOOml Ig / IOOml (本實(shí)施例為0.6g / 100ml),涂件采用噴涂方式。余同實(shí)施例I。實(shí)施例3
本實(shí)施例取10 %的樹脂,10 %的植物油,75 %的乙酸乙脂,4. 5 %的催干劑,O. 5 %的苯并三氮唑,所述各組分之和為100 %。
所述樹脂為環(huán)氧樹脂。本實(shí)施例涂件為鋁制品,配制的溶液濃度為O. 4g / IOOml Ig / 100ml(本實(shí)施例為O. 8g / 100ml),涂件采用刷涂方式。余同實(shí) 施例I。實(shí)施例4
本實(shí)施例取18 %的樹脂,18 %的植物油,60 %的乙酸乙脂,3. 4 %的催干劑,O. 3 %的苯并三氮唑,所述各組分之和為100 %。所述樹脂為酚醛樹脂。本實(shí)施例涂件為紫銅制品,配制的溶液濃度為O. 4g / IOOml Ig / IOOml (本實(shí)施例為O. 6g / 100ml),涂件采用浸涂方式。余同實(shí)施例I。
權(quán)利要求
1.ー種金屬表面保護(hù)劑,其特征是以重量100 %計(jì),取10 % 25 %的樹脂,10 % 25%的植物油,45 % 75 %的こ酸こ脂,I. 8 % 5 %的催干劑,O. I % O. 5 %的苯并三氮唑經(jīng)配料、混配后制成,為淡黃色透明溶液或無(wú)色透明溶液,無(wú)毒、無(wú)味、不揮發(fā)、不潮解,成膜速度< 3分鐘,中性鹽霧試驗(yàn)高于96小時(shí),不影響涂件的導(dǎo)電性、絕緣性、高頻特性、可焊性,適用于金屬制品特別是銅、鋁、銀、錫、鉛金屬制品的表面處理。
2.ー種金屬表面保護(hù)劑的生產(chǎn)方法,其特征是它包括下列步驟 ⑴配料以重量計(jì),取10 % 25 %的樹脂,10 % 25 %的植物油,45 % 75 %的こ酸こ脂,I. 8 % 5 %的催干劑,O. I % O. 5 %的苯并三氮唑,所述各組分之和為100 % ; ⑵混配首先按配比將樹脂、植物油混合加熱至120°C 180°C,攪拌使之溶合成糊狀;然后冷卻至室溫后,加入こ酸こ脂、催干劑、苯并三氮唑攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬表面保護(hù)劑的生產(chǎn)方法,其特征是所述的樹脂為酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬表面保護(hù)劑的生產(chǎn)方法,其特征是所述的植物油為桐油。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬表面保護(hù)劑的生產(chǎn)方法,其特征是所述的催干劑為異辛酸鹽類催干劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保、耐鹽霧腐蝕性能高的金屬表面保護(hù)劑及生產(chǎn)方法,其特征是以重量100﹪計(jì),取10﹪~25﹪的樹脂,10﹪~25﹪的植物油,45﹪~75﹪的乙酸乙脂,1.8﹪~5﹪的催干劑,0.1﹪~0.5﹪的苯并三氮唑經(jīng)配料、混配后制成,為淡黃色透明溶液或無(wú)色透明溶液,無(wú)毒、無(wú)味、不揮發(fā)、不潮解,成膜速度≤3分鐘,本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,溶劑不含氟、氯元素,產(chǎn)品環(huán)保,其中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)96小時(shí)以上,不影響涂件的導(dǎo)電性、絕緣性、高頻特性、可焊性,適用于金屬制品特別是銅、鋁、銀、錫、鉛金屬制品的表面處理。
文檔編號(hào)C09D5/08GK102702915SQ201210101010
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者史俊才, 肖超 申請(qǐng)人:益陽(yáng)市華興機(jī)械科技有限公司