專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用磷石膏制備保溫節(jié)能復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種利用磷化工的副產(chǎn)物磷石(固廢)和黃磷洛制備ー種輕質(zhì)保溫節(jié)能相變儲(chǔ)能石膏板的方法。
背景技術(shù)：
磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的エ業(yè)廢渣，其主要成分為CaSO4 · 2H20，通常每生產(chǎn)It (P2O5計(jì))磷酸將產(chǎn)生5t左右的磷石膏。目前隨著國(guó)內(nèi)對(duì)磷酸銨和高濃度磷復(fù)合肥需求的不斷增長(zhǎng)，促進(jìn)了濕法磷酸エ業(yè)的發(fā)展，由此也產(chǎn)生了大量磷石膏，毎年新增磷石膏在1000萬(wàn)t以上。我國(guó)磷石膏的應(yīng)用研究起步較晩，目前主要應(yīng)用于建材、化工、化肥、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。但由于利用水平較為低下，相當(dāng)數(shù)量的磷石膏還是采取直接堆放的形式進(jìn)行處置，不但占用了大量的土地，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了沉重負(fù)擔(dān)，同時(shí)也帶來(lái)了較大的環(huán)境污染。因此，磷石膏的資源化利用已成為磷肥行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。世界許多國(guó)家也曾做了大量研究，從目前在エ業(yè)和農(nóng)業(yè)以及建筑材料方面的應(yīng)用看，效果均不甚理想，存在著方方面面的問(wèn)題。目前，發(fā)達(dá)國(guó)家在磷石膏綜合利用方面已涉及到多個(gè)行業(yè)，其中主要用于制作建筑材料(石膏膠凝材料)、生產(chǎn)水泥緩凝劑、制取硫酸鈣、制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥、土壌改良劑以及作為化工原料等。磷石膏的綜合利用率不到10%，磷石膏的處理、處置及綜合利用已成為的世界難題。黃磷渣是電爐法生產(chǎn)黃磷過(guò)程中排放的エ業(yè)廢渣，一般在爐前經(jīng)水淬處理為顆粒物，通常為灰白色，呈中性，具有多孔結(jié)構(gòu)，多為玻璃體，有較好的活性，主要成分是非結(jié)晶假硅灰石，除含大量SiO2和CaO外，還含有F、A1203、P205、Mg0、Fe203及少量的K20、Mn0、Na20等化學(xué)成分。電爐制磷需要磷礦石為原料，因各地磷礦石品位不同，其中組分的差異常常會(huì)導(dǎo)致黃磷渣中Si02、Ca0、F、Al203等化學(xué)成分的含量不同。每生產(chǎn)It黃磷大約要排放8 IOt廢洛，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，世界上黃磷渣的排放量為1078 1300萬(wàn)t/a，如此大的排放量除小部分再生利用外大部分都露天堆放，既占用了大片土地，污染了環(huán)境，又對(duì)人類(lèi)健康造成了危害。近年來(lái)隨著采暖和空調(diào)用能的急劇增長(zhǎng)，建筑節(jié)能問(wèn)題和電カ負(fù)荷峰谷差持續(xù)加大問(wèn)題已經(jīng)受到各國(guó)政府和業(yè)界專(zhuān)家的廣泛重視。在這種背景下如何利用相變蓄熱技術(shù)節(jié)省建筑運(yùn)行能耗、對(duì)電力供應(yīng)進(jìn)行“削峰填谷”成了研究熱點(diǎn)。在儲(chǔ)能技術(shù)的研究中，相變儲(chǔ)能材料因其具有儲(chǔ)能密度大、儲(chǔ)能能力大、溫度恒定、過(guò)程易控制、可以多次重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，成為最具發(fā)展?jié)摿?、目前?yīng)用最多和最重要的材料。利用相變材料的相變潛熱進(jìn)行蓄熱或蓄冷，溫度變化小、儲(chǔ)能密度大，在普通建筑材料中加入較大比例的相變材料，可制成具有較高熱容、蓄熱性能較好的相變儲(chǔ)能建筑材料，這種儲(chǔ)能材料通過(guò)其中的相變物質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱能的儲(chǔ)存和釋放。對(duì)于解決能量供給和需求失配矛盾、提高能源利用效率等問(wèn)題都具有重要作用，在建筑節(jié)能、太陽(yáng)能利用、エ業(yè)余熱和廢熱回收等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。迄今為止，尚未見(jiàn)到利用磷石膏制備保溫節(jié)能復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板的方法的發(fā)明 專(zhuān)利、研究文獻(xiàn)報(bào)道。相變儲(chǔ)能材料包括無(wú)機(jī)物和有機(jī)物兩大類(lèi)，實(shí)際應(yīng)用過(guò)程采用最多的是有機(jī)相變 材料，但有機(jī)相變材料在使用時(shí)存在流失、腐蝕、溢出等現(xiàn)象，為解決這些問(wèn)題，必須對(duì)相變 材料進(jìn)行封裝。目前，對(duì)相變儲(chǔ)能材料進(jìn)行的封裝主要分為兩種定形化、微囊化。公開(kāi)號(hào) 為CN101050354A的專(zhuān)利采用將海藻酸鈉溶液與液態(tài)相變儲(chǔ)能石蠟混合后采用膜孔法包封 成微囊。公開(kāi)號(hào)為CN1695788的專(zhuān)利采用乳液核殼聚合制備微膠囊。這些方法在相變微囊 制備過(guò)程中存在微膠囊可控性小、反應(yīng)條件復(fù)雜、生產(chǎn)連續(xù)化程度低等問(wèn)題。在復(fù)合相變儲(chǔ)能建筑材料的研究中，公開(kāi)號(hào)為CN101050353A的專(zhuān)利采用天然油 脂、秸桿、海藻酸鈉等材料復(fù)合制備相變儲(chǔ)能材料。公開(kāi)號(hào)為CN101196067A的專(zhuān)利采用聚 苯乙烯為絕熱墻體材料，置于砂漿砌塊中形成復(fù)合相變建筑材料。公開(kāi)號(hào)為CN102251621A 的專(zhuān)利公開(kāi)了一種利用太陽(yáng)能實(shí)現(xiàn)相變貯能的節(jié)能建材。其相變材料為NaCH3C00 3H20, 羧甲基纖維素鈉組成。公開(kāi)號(hào)為CN101705741A的專(zhuān)利公開(kāi)了相變自調(diào)溫外墻保溫飾面磚 及其制作方法，其相變材料為石蠟、膨脹珍珠巖和多孔體硅礦構(gòu)成。這些方法在復(fù)合相變儲(chǔ) 能建筑材料的制備過(guò)程中存在許多問(wèn)題。例如復(fù)合建筑材料的防水性能欠佳、抗折與抗壓 強(qiáng)度偏低低、導(dǎo)熱性低、易開(kāi)裂、熱穩(wěn)定性差、液相泄露、部分相變材料在廢棄后不能短時(shí)間 內(nèi)降解等問(wèn)題。因此，開(kāi)發(fā)具備環(huán)境相容性的相變儲(chǔ)能復(fù)合建材，對(duì)相變儲(chǔ)能石膏板的發(fā)展具有 重要的作用和意義。

發(fā)明內(nèi)容
為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源的綜合利用，本發(fā)明開(kāi)發(fā)一種利用磷石膏、黃磷渣制備 保溫節(jié)能復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板及其制備方法，既可以解決磷石膏和黃磷渣的環(huán)境污染問(wèn) 題，又可以為磷石膏和黃磷渣的合理利用開(kāi)發(fā)一種新的途徑。本發(fā)明通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種利用磷石膏制備保溫節(jié)能復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板，包括質(zhì)量份的下列組分磷石膏 占45 60份、黃磷渣占3 35份、水泥占10 20份、生石灰占2 5份、聚羧酸系減水 劑占0.8 1.4份、聚丙烯纖維占0.9 1.8份。所述相變儲(chǔ)能介質(zhì)為液體石蠟。所述載體為高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚酯。所述表面憎水改性劑為硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦 或聚山梨酯。所述熱導(dǎo)率改良劑為膨脹石墨粉或多孔石墨。所述復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的制備方法包括以下步驟
(1)按80 90mL的蒸懼水對(duì)應(yīng)4 6g的表面憎水改性劑和25 30g的相變儲(chǔ)能 介質(zhì)，先將蒸懼水和表面憎水改性劑于50°C下水浴恒溫磁力攪拌均勻后，加入25 30g的 85 100°C的相變儲(chǔ)能介質(zhì)，再在1000 1500r/min下攪拌180min，得到均勻的分散相乳 液；(2)將步驟(I)得到的分散相乳液升溫至120 150°C，加入占分散相乳液質(zhì)量的7 10wt%的載體，占分散相乳液質(zhì)量的I 3wt%的熱導(dǎo)率改良劑，然后在1000 1500r/min下攪拌60min,得到分散相；
(3)將步驟(2)的分散相逐步冷卻至高密度聚こ烯的熔點(diǎn)(130°C)之下，待溫度降至70°C時(shí)，采用模壓成型方法即可得到定形相變儲(chǔ)能材料；
(4)按下列質(zhì)量份備料磷石膏占45 60份、黃磷渣占3 35份、水泥占10 20份、生石灰占2 5份、聚羧酸系減水劑占O. 8 I. 4份、聚丙烯纖維占O. 9 I. 8份；然后加入占總質(zhì)量25 30%的水，攪拌均勻形成復(fù)合石膏膠凝體系，將步驟(3)所得的定形相變儲(chǔ)能材料按總質(zhì)量的35 45%加入到復(fù)合石膏膠凝體系中，快速攪拌后，迅速倒入 40mmX40mmX 160mm的模具中壓實(shí)并刮平,在常溫下自然冷卻成型后得到復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
(1)本發(fā)明制得的石蠟-高密度聚こ烯聚合物定形相變材料，具有良好的親水性，可以將本發(fā)明應(yīng)用在磷石膏膠凝組分中；
(2)本發(fā)明制得的復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板制備エ藝簡(jiǎn)單，操作方便，可連續(xù)化生產(chǎn)，拓寬了相變儲(chǔ)能材料的應(yīng)用范圍，簡(jiǎn)化了相變儲(chǔ)能材料在生產(chǎn)、生活中的應(yīng)用；
(3)本發(fā)明制得的復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；
(4)本發(fā)明制得的復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板，其防水性較好、初凝時(shí)間不小于15min，終凝時(shí)間不大于45min,抗折強(qiáng)度可達(dá)3Mpa,抗壓強(qiáng)度可達(dá)18Mpa,符合《建材石膏》(GB9776-88)優(yōu)等品要求和《化學(xué)石膏制品》(HJ/T211-2005)、《水泥生產(chǎn)用磷石膏》(NY/T1060-2006)的相關(guān)規(guī)定。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說(shuō)明。實(shí)施例I
(1)按80mL的蒸餾水對(duì)應(yīng)6g的硬脂酸和30g的液體石蠟備料，先將蒸餾水和表面憎水改性劑于50°C下水浴恒溫磁力攪拌均勻后，加入溫度為100°C的液體石蠟，再在1200r/min下攪拌180min，得到均勻的分散相乳液；
(2)將步驟(I)得到的分散相乳液升溫至130°C，加入占分散相乳液質(zhì)量的10wt%的高密度聚こ烯，占分散相乳液質(zhì)量的lwt%的膨脹石墨粉，然后在1500r/min下攪拌60min，得到分散相；
(3)將步驟(2)的分散相逐步冷卻至高密度聚こ烯的熔點(diǎn)(130°C)之下，待溫度降至70°C時(shí)，采用模壓成型方法即可得到定形相變儲(chǔ)能材料；
(4)按下列質(zhì)量百分比備料磷石膏占45份、黃磷渣占35份、水泥占20份、生石灰占2份、聚羧酸系減水劑占O. 8份、聚丙烯纖維占O. 9份；然后加入占總質(zhì)量25%的水，攪拌均勻形成復(fù)合石膏膠凝體系，將步驟(3)所得的定形相變儲(chǔ)能材料按總質(zhì)量的40%加入到復(fù)合石膏膠凝體系中，快速攪拌后，迅速倒入40mmX40mmX 160mm的模具中壓實(shí)并刮平,在常溫下自然冷卻成型后得到復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板。制得的復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板相變焓為65J/g，相變溫度為20°C，初凝時(shí)間15min，終凝時(shí)間29min，抗折強(qiáng)度3Mpa，抗壓強(qiáng)度12Mpa，符合《建材石膏》(GB9776-88)優(yōu)等品要 求和《化學(xué)石膏制品》(HJ/T211-2005)、《水泥生產(chǎn)用磷石膏》(NY/T1060-2006)的相關(guān)規(guī)定。實(shí)施例2
(1)按85mL的蒸餾水對(duì)應(yīng)4g的十二烷基苯磺酸鈉和26g的液體石蠟備料，先將蒸餾水 和表面憎水改性劑于50°C下水浴恒溫磁力攪拌均勻后，加入溫度為85°C的液體石蠟，再在 1500r/min下攪拌180min,得到均勻的分散相乳液；
(2)將步驟(1)得到的分散相乳液升溫至150°C，加入占分散相乳液質(zhì)量的8wt%的聚丙 烯，占分散相乳液質(zhì)量的2wt%的多孔石墨,然后在1200r/min下攪拌60min,得到分散相；
(3)將步驟(2)的分散相逐步冷卻至高密度聚乙烯的熔點(diǎn)(130°C)之下，待溫度降至 70°C時(shí)，采用模壓成型方法即可得到定形相變儲(chǔ)能材料；
(4)按下列質(zhì)量百分比備料磷石膏占50份、黃磷渣占30份、水泥占20份、生石灰占 3份、聚羧酸系減水劑占1份、聚丙烯纖維占1. 2份；然后加入占總質(zhì)量28%的水，攪拌均勻 形成復(fù)合石膏膠凝體系，將步驟(3)所得的定形相變儲(chǔ)能材料按總質(zhì)量的45%加入到復(fù)合 石膏膠凝體系中，快速攪拌后，迅速倒入40mmX40mmX 160mm的模具中壓實(shí)并刮平，在常溫 下自然冷卻成型后得到復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板。制得的復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板相變焓為63. 66J/g，相變溫度為21. 5°C，初凝時(shí)間 18min，終凝時(shí)間35min，抗折強(qiáng)度4Mpa，抗壓強(qiáng)度13Mpa，符合《建材石膏》(GB9776-88)優(yōu) 等品要求和《化學(xué)石膏制品》(HJ/T211-2005)、《水泥生產(chǎn)用磷石膏》(NY/T1060-2006)的 相關(guān)規(guī)定。實(shí)施例3
(1)按90mL的蒸餾水對(duì)應(yīng)5g的脂肪酸甘油酯和25g的液體石蠟備料，先將蒸餾水和 表面憎水改性劑于50°C下水浴恒溫磁力攪拌均勻后，加入溫度為90°C的液體石蠟，再在 1000r/min下攪拌180min,得到均勻的分散相乳液；
(2)將步驟(1)得到的分散相乳液升溫至120°C，加入占分散相乳液質(zhì)量的7wt%的聚 苯乙烯，占分散相乳液質(zhì)量的3wt%的膨脹石墨粉,然后在1000r/min下攪拌60min,得到分 散相；
(3)將步驟(2)的分散相逐步冷卻至高密度聚乙烯的熔點(diǎn)(130°C)之下，待溫度降至 70°C時(shí)，采用模壓成型方法即可得到定形相變儲(chǔ)能材料；
(4)按下列質(zhì)量百分比備料磷石膏占55份、黃磷渣占30份、水泥占15份、生石灰占 4份、聚羧酸系減水劑占1. 2份、聚丙烯纖維占1. 5份；然后加入占總質(zhì)量30%的水，攪拌均 勻形成復(fù)合石膏膠凝體系，將步驟(3)所得的定形相變儲(chǔ)能材料按總質(zhì)量的35%加入到復(fù) 合石膏膠凝體系中，快速攪拌后，迅速倒入40mmX40mmX 160mm的模具中壓實(shí)并刮平，在常 溫下自然冷卻成型后得到復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板。制得的復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板相變焓為61. 8J/g，相變溫度為20.8°C，初凝時(shí)間 22min，終凝時(shí)間40min，抗折強(qiáng)度3. IMpa，抗壓強(qiáng)度10. 8Mpa，符合《建材石膏》(GB9776-88) 優(yōu)等品要求和《化學(xué)石膏制品》(HJ/T211-2005)、《水泥生產(chǎn)用磷石膏》(NY/T1060-2006) 的相關(guān)規(guī)定。實(shí)施例4(1)按90mL的蒸餾水對(duì)應(yīng)5g的脂肪酸山梨坦和30g的液體石蠟備料，先將蒸餾水和表面憎水改性劑于50°C下水浴恒溫磁力攪拌均勻后，加入溫度為100°C的液體石蠟，再在1500r/min下攪拌180min,得到均勻的分散相乳液；
(2)將步驟(I)得到的分散相乳液升溫至150°C，加入占分散相乳液質(zhì)量的10wt%的聚酷，占分散相乳液質(zhì)量的3wt%的多孔石墨,然后在1500r/min下攪拌60min,得到分散相；
(3)將步驟(2)的分散相逐步冷卻至高密度聚こ烯的熔點(diǎn)(130°C)之下，待溫度降至70°C時(shí)，采用模壓成型方法即可得到定形相變儲(chǔ)能材料；
(4)按下列質(zhì)量百分比備料磷石膏占60份、黃磷渣占3份、水泥占10份、生石灰占5份、聚羧酸系減水劑占I. 4份、聚丙烯纖維占I. 8份；然后加入占總質(zhì)量25%的水，攪拌均勻形成復(fù)合石膏膠凝體系，將步驟(3)所得的定形相變儲(chǔ)能材料按總質(zhì)量的45%加入到復(fù)合 石膏膠凝體系中，快速攪拌后，迅速倒入40mmX40mmX 160mm的模具中壓實(shí)并刮平，在常溫下自然冷卻成型后得到復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板。制得的復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板相變焓為62J/g，相變溫度為22°C，初凝時(shí)間24min，終凝時(shí)間46min，抗折強(qiáng)度2. 6Mpa，抗壓強(qiáng)度8. 9Mpa，符合《建材石膏》(GB9776-88)優(yōu)等品要求和《化學(xué)石膏制品》(HJ/T211-2005)、《水泥生產(chǎn)用磷石膏》(NY/T1060-2006)的相關(guān)規(guī)定。實(shí)施例5
(1)按SOmL的蒸餾水對(duì)應(yīng)6g的聚山梨酯和30g的液體石蠟備料，先將蒸餾水和表面憎水改性劑于50°C下水浴恒溫磁力攪拌均勻后，加入溫度為85°C的液體石蠟，再在IOOOr/min下攪拌180min,得到均勻的分散相乳液；
(2)將步驟(I)得到的分散相乳液升溫至120°C，加入占分散相乳液質(zhì)量的7wt%的聚丙烯，占分散相乳液質(zhì)量的lwt%的多孔石墨,然后在1000r/min下攪拌60min,得到分散相；
(3)將步驟(2)的分散相逐步冷卻至高密度聚こ烯的熔點(diǎn)(130°C)之下，待溫度降至70°C時(shí)，采用模壓成型方法即可得到定形相變儲(chǔ)能材料；
(4)按下列質(zhì)量百分比備料磷石膏占45份、黃磷渣占35份、水泥占20份、生石灰占2份、聚羧酸系減水劑占I. 4份、聚丙烯纖維占O. 9份；然后加入占總質(zhì)量30%的水，攪拌均勻形成復(fù)合石膏膠凝體系，將步驟(3)所得的定形相變儲(chǔ)能材料按總質(zhì)量的45%加入到復(fù)合石膏膠凝體系中，快速攪拌后，迅速倒入40mmX40mmX 160mm的模具中壓實(shí)并刮平,在常溫下自然冷卻成型后得到復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板。制得的復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板相變焓為62. 9J/g，相變溫度為22 °C，初凝時(shí)間24min，終凝時(shí)間46min，抗折強(qiáng)度3. 6Mpa，抗壓強(qiáng)度9. 2Mpa，符合《建材石膏》(GB9776-88)優(yōu)等品要求和《化學(xué)石膏制品》(HJ/T211-2005)、《水泥生產(chǎn)用磷石膏》(NY/T1060-2006)的相關(guān)規(guī)定。
權(quán)利要求
1.一種利用磷石膏制備保溫節(jié)能復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板，其特征在于包括質(zhì)量份的下 列組分磷石骨占45 60份、黃磷洛占3 35份、水泥占10 20份、生石灰占2 5份、 聚羧酸系減水劑占0. 8 1. 4份、聚丙烯纖維占0. 9 1. 8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷石膏制備保溫節(jié)能復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板，其特征在 于所述相變儲(chǔ)能介質(zhì)為液體石蠟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷石膏制備保溫節(jié)能復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板，其特征在 于所述載體為高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷石膏制備保溫節(jié)能復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板，其特征在 于所述表面憎水改性劑為硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦或聚 山梨酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷石膏制備保溫節(jié)能復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板，其特征在 于所述熱導(dǎo)率改良劑為膨脹石墨粉或多孔石墨。
6.一種權(quán)利要求1 5所述的任意一種利用磷石膏制備保溫節(jié)能復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板 的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)按80 90mL的水對(duì)應(yīng)4 6g的表面憎水改性劑和25 30g的相變儲(chǔ)能介質(zhì)，先 將水和表面憎水改性劑于50°C下攪拌均勻后，加入25 30g的85 100°C的相變儲(chǔ)能介 質(zhì)，再在1000 1500r/min下攪拌180min,得到均勻的分散相乳液；(2)將步驟(1)得到的分散相乳液升溫至120 150°C，加入占分散相乳液質(zhì)量的7 10wt%的載體，占分散相乳液質(zhì)量的1 3wt%的熱導(dǎo)率改良劑，然后在1000 1500r/min 下攪拌60min,得到分散相；(3)將步驟(2)的分散相逐步冷卻至高密度聚乙烯的熔點(diǎn)之下，待溫度降至70°C時(shí)，采 用模壓成型方法即可得到定形相變儲(chǔ)能材料；(4)按下列質(zhì)量份備料磷石膏占45 60份、黃磷洛占3 35份、水泥占10 20份、 生石灰占2 5份、聚羧酸系減水劑占0. 8 1. 4份、聚丙烯纖維占0. 9 1. 8份；然后加 入占總質(zhì)量25 30%的水，攪拌均勻形成復(fù)合石膏膠凝體系，將步驟(3)所得的定形相變 儲(chǔ)能材料按總質(zhì)量的35 45%加入到復(fù)合石膏膠凝體系中，攪拌后，倒入模具中壓實(shí)并刮 平，在常溫下自然冷卻成型后得到復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用磷石膏制備保溫節(jié)能復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板及其制備方法，包括質(zhì)量份的下列組分磷石膏占45～60份、黃磷渣占3～35份、水泥占10～20份、生石灰占2～5份、聚羧酸系減水劑占0.8～1.4份、聚丙烯纖維占0.9～1.8份，通過(guò)上述配料與定形相變儲(chǔ)能材料混合后得到復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板。本發(fā)明制得的石蠟-高密度聚乙烯聚合物定形相變材料，具有良好的親水性，可以將本發(fā)明應(yīng)用在磷石膏膠凝組分中；工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可連續(xù)化生產(chǎn)，拓寬了相變儲(chǔ)能材料的應(yīng)用范圍，簡(jiǎn)化了相變儲(chǔ)能材料在生產(chǎn)、生活中的應(yīng)用；制得的復(fù)合相變儲(chǔ)能石膏板有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；其防水性較好。
文檔編號(hào)C09K5/06GK102659377SQ201210128659
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者張懷予, 楊月紅, 舒敦濤 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)