專利名稱：可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑及其制備方法與施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車(chē)上光保護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑及其制備方法與施工方法。
背景技術(shù)：
汽車(chē)是現(xiàn)代化的交通工具之一，汽車(chē)的使用日益普遍。汽車(chē)的外殼通常都由薄鋼板制成，外殼面上噴涂有一層油漆，由于汽車(chē)長(zhǎng)時(shí)間行駛和停放在外，日曬雨淋，風(fēng)吹塵染不可避免，因此，在汽車(chē)的外殼上涂覆保護(hù)層，防止外界有害物質(zhì)對(duì)汽車(chē)外殼的侵蝕，并使油漆層保持光亮美觀是十分必要的。目前，國(guó)內(nèi)外廣泛使用的汽車(chē)表面上光保護(hù)產(chǎn)品主要是汽車(chē)上光蠟，其主要功能是上光和護(hù)理汽車(chē)漆面，在汽車(chē)表面形成一層保護(hù)膜，防水防 塵，提高光澤度。然而使用現(xiàn)有的汽車(chē)上光蠟上光后，汽車(chē)漆面光澤和保護(hù)的時(shí)間較短，無(wú)疏水性和抗劃傷、抗紫外線老化等功能。目前，國(guó)內(nèi)外廣泛使用的汽車(chē)表面上光保護(hù)產(chǎn)品為汽車(chē)上光蠟蠟，其制備時(shí)一般分為加熱溶解配制和灌注包裝兩道工序，配制過(guò)程需要經(jīng)過(guò)加熱并嚴(yán)格的控溫，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑，其與汽車(chē)漆面牢固結(jié)合，形成一層光亮透明且高硬度的覆膜，提高現(xiàn)有汽車(chē)上光產(chǎn)品的綜合性能。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的制備方法，此方法簡(jiǎn)單高效，常溫下即可制備，所述可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的又一目的在于提供一種上述可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的施工方法，此施工方法使所述可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑與汽車(chē)漆面牢固結(jié)合，使汽車(chē)漆面與外界徹底隔絕，有效地避免了周?chē)髿猸h(huán)境的污染和水汽的銹蝕。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑，包括組分及其重量百分比如下氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂，50%-60%;1，6_己二異氰酸酯，6%-10% ;3_三甲氧硅基丙烷異氰酸酯，3%-5% ;脂肪烴溶劑，20%-31% ;丙二醇乙醚醋酸酯，5%-10%。所述氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂的羥值為95-100mgK0H/g，氟占氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂質(zhì)量百分比為2-3%，粘度為1200-1400cP。所述脂肪烴溶劑的沸程為160-200°C。本發(fā)明還提供一種上述可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的制備方法，包括如下步驟步驟11、提供氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂、脂肪烴溶劑和丙二醇乙醚醋酸酯；步驟12、將氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂、脂肪烴溶劑和丙二醇乙醚醋酸酯在常溫下混合攪拌溶解至均勻；步驟13、提供1，6-己二異氰酸酯和3-三甲氧硅基丙烷異氰酸酯；步驟14、將1，6-己二異氰酸酯和3-三甲氧硅基丙烷異氰酸酯在常溫下混合攪拌至均勻透明；步驟15、將步驟12制得的混合液和步驟14制得的混合液混合攪拌溶解至均勻，即制得所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑。所述氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂的羥值為95-100mgK0H/g，氟占氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂質(zhì)量百分比為2-3%，粘度為1200-1400cP。所述脂肪烴溶劑的沸程為160-200°C。
本發(fā)明還提供一種上述可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的施工方法，包括如下步驟步驟31、汽車(chē)表面精致洗車(chē)；步驟32、用美紋紙粘結(jié)遮蓋車(chē)體不需要鍍膜的部件表面；步驟33、對(duì)需要鍍膜的部件表面進(jìn)行漆面拋光處理；步驟34、用脫脂劑對(duì)漆面進(jìn)行脫脂處理；步驟35、采用專用微孔海綿蘸取所述可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑均勻地涂在脫脂處理過(guò)的漆面以形成薄膜；步驟36、鍍膜固化。所述漆面拋光包括一種以上如下工藝粗研磨劑重度粗拋光；中研磨劑中度拋光；細(xì)研磨劑輕度拋光；及還原劑進(jìn)行漆面鏡面還原。本發(fā)明的有益效果①本發(fā)明所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑可以牢固結(jié)合汽車(chē)漆面，并形成一層均勻光亮透明且高硬度的覆膜，使汽車(chē)漆面與外界徹底隔絕，有效的避免了周?chē)髿猸h(huán)境的污染和水汽的銹蝕，提高現(xiàn)有的汽車(chē)上光產(chǎn)品的綜合功能，即提高鍍膜的自潔性、疏水性、防靜電性、抗劃傷性、及防老化性，長(zhǎng)久保持汽車(chē)表面色彩的鮮艷和亮度，從而更加有效地延長(zhǎng)汽車(chē)壽命，為人們創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益；②該鍍膜劑無(wú)毒、無(wú)腐蝕、無(wú)污染、無(wú)異味、增光效果顯著，不僅可用于各種汽車(chē)漆面涂層，而且也可用于各種車(chē)內(nèi)或家用產(chǎn)品的電鍍件、木質(zhì)產(chǎn)品的油漆層、塑料制品外層，具有高效保護(hù)作用；③本發(fā)明所述可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的制備方法簡(jiǎn)單可行，常溫下即可制備，所述可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高；④本發(fā)明所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的施工方法效果良好，使所述可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑與汽車(chē)漆面牢固結(jié)合，使汽車(chē)漆面與外界徹底隔絕，有效地避免了周?chē)髿猸h(huán)境的污染和水汽的銹蝕。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。附圖中，
圖I為本發(fā)明所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的制備方法流程圖；圖2為本發(fā)明所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的施工方法流程圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供一種可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑，包括組分及其重量百分比如下氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂，50%-60% ;1，6-己二異氰酸酯，6%-10% ;3_三甲氧硅基丙烷異氰酸酯，3%-5% ;脂肪烴溶劑，20%-31% ;丙二醇乙醚醋酸酯，5%-10%。所述氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂的羥值為95-100mgK0H/g，氟占氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂質(zhì)量百分比為2-3%，粘度為1200-1400cP。所述脂肪烴溶劑的沸程為160-200°C。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明還提供一種上述可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的制備方法，包括如下步驟步驟11、提供氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂、脂肪烴溶劑和丙二醇乙醚醋酸酯；所述氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂的羥值為95-100mgK0H/g，氟占氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂質(zhì)量百分比為2_3%，粘度為 1200-1400cP ；步驟12、將氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂、脂肪烴溶劑和丙二醇乙醚醋酸酯在常溫下混合攪拌溶解至均勻；步驟13、提供1，6-己二異氰酸酯和3-三甲氧硅基丙烷異氰酸酯；步驟14、將1，6-己二異氰酸酯和3-三甲氧硅基丙烷異氰酸酯在常溫下混合攪拌至均勻透明；步驟15、將步驟12制得的混合液和步驟14制得的混合液混合攪拌溶解至均勻，即制得所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑。上述制得的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)情況如下表I:表I可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及測(cè)試方法
權(quán)利要求
1.一種可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑，其特征在于，包括組分及其重量百分比如下氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂，50%-60% ;1，6-己二異氰酸酯，6%-10% ;3_三甲氧硅基丙烷異氰酸酯，3%-5% ;脂肪烴溶劑，20%-31% ;丙二醇乙醚醋酸酯，5%-10%。
2.如權(quán)利要求I所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑，其特征在于，所述氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂的羥值為95-100mgK0H/g，氟占氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂質(zhì)量百分比為 2-3%，粘度為 1200-1400cP。
3.如權(quán)利要求I所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑，其特征在于，所述脂肪烴溶劑的沸程為160-200°C。
4.一種如權(quán)利要求I所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟11、提供氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂、脂肪烴溶劑和丙二醇乙醚醋酸酯； 步驟12、將氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂、脂肪烴溶劑和丙二醇乙醚醋酸酯在常溫下混合攪拌溶解至均勻； 步驟13、提供1，6-己二異氰酸酯和3-三甲氧硅基丙烷異氰酸酯； 步驟14、將1，6-己二異氰酸酯和3-三甲氧硅基丙烷異氰酸酯在常溫下混合攪拌溶解至均勻透明； 步驟15、將步驟12制得的混合液和步驟14制得的混合液混合攪拌溶解至均勻，即制得所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑。
5.如權(quán)利要求4所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的制備方法，其特征在于，所述氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂的羥值為95-100mgK0H/g，氟占氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂質(zhì)量百分比為2-3%，粘度為1200-1400cP。
6.如權(quán)利要求5所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的制備方法，其特征在于，所述脂肪烴溶劑的沸程為160-200°C。
7.—種如權(quán)利要求I所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的施工方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟31、汽車(chē)表面精致洗車(chē)； 步驟32、用美紋紙粘結(jié)遮蓋車(chē)體不需要鍍膜的部件表面； 步驟33、對(duì)需要鍍膜的部件表面進(jìn)行漆面拋光處理； 步驟34、用脫脂劑對(duì)拋光后的漆面進(jìn)行脫脂處理； 步驟35、采用專用微孔海綿蘸取所述可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑均勻地涂在脫脂處理過(guò)的漆面以形成薄膜； 步驟36、鍍膜固化。
8.如權(quán)利要求7所述的可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑的施工方法，其特征在于，所述漆面拋光包括一種以上如下工藝粗研磨劑重度粗拋光；中研磨劑中度拋光；細(xì)研磨劑輕度拋光；及還原劑進(jìn)行漆面鏡面還原。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑及其制備方法與施工方法，所述可濕交聯(lián)固化的液體汽車(chē)上光保護(hù)鍍膜劑，包括組分及其重量百分比如下氟改性羥基有機(jī)硅樹(shù)脂，50%-60%；1,6-己二異氰酸酯，6%-10%；3-三甲氧硅基丙烷異氰酸酯，3%-5%；脂肪烴溶劑，20%-31%；丙二醇乙醚醋酸酯，5%-10%。該鍍膜劑與汽車(chē)漆面牢固結(jié)合，形成一層光亮透明且高硬度的覆膜，提高現(xiàn)有汽車(chē)上光產(chǎn)品的綜合性能，即提高鍍膜的自潔性、疏水性、防靜電性、抗劃傷性、及防老化性，長(zhǎng)久保持汽車(chē)表面色彩鮮艷和亮度。
文檔編號(hào)C09D175/04GK102807811SQ201210295070
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者駱國(guó)清 申請(qǐng)人:中山市優(yōu)貝汽車(chē)用品科技有限公司