油層保護(hù)液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油層保護(hù)液，由水、增粘劑、降濾失劑、防膨劑、表面活性劑和殺菌劑組成，利用多種化學(xué)劑的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)油層的多重保護(hù)功能。先在清水中加入表面活性劑和殺菌劑，攪拌配制成基液；再將增粘劑、降濾失劑、防膨劑按比例配制成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解形成產(chǎn)品。在壓井、洗井、沖砂、檢泵、檢電、電轉(zhuǎn)抽、抽轉(zhuǎn)電、自噴轉(zhuǎn)抽、自噴轉(zhuǎn)電、泵升級(jí)、加深泵掛等修井作業(yè)過程中使用該保護(hù)液保護(hù)儲(chǔ)層，避免修井液對(duì)儲(chǔ)層損害。
【專利說明】油層保護(hù)液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于油田開發(fā)修井作業(yè)過程的油層保護(hù)液。
【背景技術(shù)】
[0002]修井是一項(xiàng)為恢復(fù)油氣井正常生產(chǎn)所進(jìn)行的解除故障、完善井眼條件的工作。其目的是解除井下事故、維護(hù)井身并改善油氣井的出油條件，恢復(fù)油井出油能力。它是提高單井產(chǎn)量和采收率，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期的一項(xiàng)重要措施，也是挖掘老井潛力、發(fā)現(xiàn)新層位、擴(kuò)大勘探成果的重要手段。隨著油氣田進(jìn)入開發(fā)中后期，修井成為一項(xiàng)重要且頻繁的工作。 [0003]目前，國(guó)內(nèi)各油田所用修井液主要有經(jīng)處理后的原油脫出水、無固相清潔鹽水、聚合物、油基、酸基和乳化液等6類體系。其中，油基、酸基和乳化液由于價(jià)格高、施工不便未得到規(guī)模應(yīng)用，實(shí)際應(yīng)用較多的是經(jīng)處理后的原油脫出水、無固相清潔鹽水和聚合物體系。其中經(jīng)處理后的原油脫出水和無固相清潔鹽水雖無人為加入固相的傷害且價(jià)格較為便宜，但其粘度低、攜屑能力差、清洗炮眼能力弱、濾失量高、進(jìn)入油層易與原油乳化、進(jìn)入低滲層易造成水鎖傷害、無機(jī)鹽穩(wěn)定粘土?xí)r間短、不能防止后續(xù)作業(yè)的水敏傷害、且不適合漏失較嚴(yán)重的油層。聚合物體系克服了無固相清潔鹽水的一些缺點(diǎn)，但目前的聚合物體系沒有定量地描述返排能力的提高情況，也未考慮聚合物本身在地層滲流通道表面吸附所帶來的損害，應(yīng)想辦法加以解除；同時(shí)上述修井液均未考慮對(duì)環(huán)境的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種油層保護(hù)液，解決油水井修井作業(yè)過程中由于修井液對(duì)儲(chǔ)層帶來的多種損害，導(dǎo)致作業(yè)后產(chǎn)量恢復(fù)期長(zhǎng)、恢復(fù)率低的問題，同時(shí)提高修井液的環(huán)境友好性。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明油層保護(hù)液，由下述質(zhì)量份數(shù)比的組分組成:水100、增粘劑0.3~0.4、降濾失劑I~2、防膨劑2~3、表面活性劑0.03~0.05、殺菌劑0.01。
[0006]上述水為清水。
[0007]上述增粘劑為羥丙基瓜爾膠。
[0008]上述降濾失劑為羥丙基淀粉。
[0009]上述防膨劑為十六烷基三甲基氯化銨。
[0010]上述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚。
[0011]上述殺菌劑為1427陽(yáng)離子表面活性劑。
[0012]本發(fā)明油層保護(hù)液具有密度可調(diào)、無固相、低濾失、強(qiáng)抑制、與儲(chǔ)層配伍性好、界面張力低易返排、巖芯滲透率恢復(fù)率高、且環(huán)境友好、成本相對(duì)較低等特點(diǎn)。具體如下:
[0013]1.粘度可控制在50~200mPa.s,能夠起到清潔、攜屑作用；
[0014]2.API濾失量≤15ml/30min，減少濾液對(duì)地層損害；
[0015]3.防膨率≥90%，減少粘土水化膨脹帶來的損害；[0016]4.界面張力≤3mN/m，有利于液體返排；
[0017]5.滲透率恢復(fù)率≥90%，油層總體損害??；
[0018]6.可自動(dòng)降解；
[0019]7.EC50≥I X 105mg/L,無生物毒性，對(duì)環(huán)境無傷害。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明油層保護(hù)液所需組分均為工業(yè)用品，可自市場(chǎng)購(gòu)置。
[0021]下面結(jié)合生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)實(shí)例及具體應(yīng)用過程對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0022]實(shí)施例1
[0023]按下述配比準(zhǔn)備原料:
[0024]清水30噸、羥丙基瓜爾膠90kg、羥丙基淀粉450kg、十六烷基三甲基氯化銨900kg、壬基酚聚氧乙烯醚15kg、1427陽(yáng)離子表面活性劑3kg。
[0025]生產(chǎn)方法如下:
[0026]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性劑)和1427陽(yáng)離子表面活性劑(殺菌劑)，攪拌IOmin配制成基液，再將羥丙基瓜爾膠(增粘劑)、羥丙基淀粉(降濾失劑)、十六烷基三甲基氯化銨(防膨劑)按比例配制成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解2小時(shí)。
[0027]上述油層保護(hù)液用于檢泵作業(yè)，作業(yè)后的產(chǎn)量恢復(fù)期比以往縮短4天。
[0028]實(shí)施例2
[0029]按下述配比準(zhǔn)備原料:
[0030]清水40噸、羥丙基瓜爾膠160kg、羥丙基淀粉800kg、十六烷基三甲基氯化銨1200kg、壬基酚聚氧乙烯醚12kg、1427陽(yáng)離子表面活性劑4kg。
[0031]生產(chǎn)方法如下:
[0032]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性劑)和1427陽(yáng)離子表面活性劑(殺菌劑)，攪拌IOmin配制成基液，再將羥丙基瓜爾膠(增粘劑)、羥丙基淀粉(降濾失劑)、十六烷基三甲基氯化銨(防膨劑)按比例配制成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解3小時(shí)。
[0033]上述油層保護(hù)液用于D6-15K井的檢泵沖砂作業(yè)，作業(yè)后的排水期比以往縮短9天、產(chǎn)量恢復(fù)期縮短18天、產(chǎn)量恢復(fù)率提高了 74個(gè)百分點(diǎn)。
[0034]實(shí)施例3
[0035]按下述配比準(zhǔn)備原料:
[0036]清水30噸、羥丙基瓜爾膠120kg、羥丙基淀粉300kg、十六烷基三甲基氯化銨900kg、壬基酚聚氧乙烯醚15kg、1427陽(yáng)離子表面活性劑3kg。
[0037]生產(chǎn)方法如下:
[0038]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性劑)和1427陽(yáng)離子表面活性劑(殺菌劑)，攪拌IOmin配制成基液，再將羥丙基瓜爾膠(增粘劑)、羥丙基淀粉(降濾失劑)、十六烷基三甲基氯化銨(防膨劑)按比例配制成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解3小時(shí)。
[0039]上述油層保護(hù)液用于電轉(zhuǎn)抽、沖砂作業(yè)，作業(yè)后日產(chǎn)液提高4m3，日產(chǎn)油提高4噸。[0040]實(shí)施例4:
[0041]按下述配比準(zhǔn)備原料:
[0042]清水50噸、羥丙基瓜爾膠200kg、羥丙基淀粉750kg、十六烷基三甲基氯化銨1000kg、壬基酚聚氧乙烯醚20kg、1427陽(yáng)離子表面活性劑5kg。
[0043]生產(chǎn)方法如下:
[0044]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性劑)和1427陽(yáng)離子表面活性劑(殺菌劑)，攪拌IOmin配制成基液，再將羥丙基瓜爾膠(增粘劑)、羥丙基淀粉(降濾失劑)、十六烷基三甲基氯化銨(防膨劑)按比例配制成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解3小時(shí)。
[0045]上述油層保護(hù)液用于泵升級(jí)作業(yè)，作業(yè)后日產(chǎn)液由22m3提高至44m3，日產(chǎn)油由9噸提高至15噸。
[0046]實(shí)施例5:
[0047]按下述配比準(zhǔn)備原料:
[0048]清水40噸、羥丙基瓜爾膠160kg、羥丙基淀粉800kg、十六烷基三甲基氯化銨1200kg、壬基酚聚氧乙烯醚20kg、1427陽(yáng)離子表面活性劑4kg。
[0049]生產(chǎn)方法如下:
[0050]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性劑)和1427陽(yáng)離子表面活性劑(殺菌劑)，攪拌IOmin配制成基液，再將羥丙基瓜爾膠(增粘劑)、羥丙基淀粉(降濾失劑)、十六烷基三甲基氯化銨(防膨劑)按比例配制成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解3小時(shí)。
[0051]上述油層保護(hù)液用于自噴轉(zhuǎn)抽作業(yè)，作業(yè)后的日產(chǎn)液由20m3提高至56m3，日產(chǎn)油由9噸提高至27噸。
[0052]實(shí)施例6:
[0053]按下述配比準(zhǔn)備原料:
[0054]清水60噸、羥丙基瓜爾膠180kg、羥丙基淀粉1200kg、十六烷基三甲基氯化銨1200kg、壬基酚聚氧乙烯醚20kg、1427陽(yáng)離子表面活性劑6kg。
[0055]生產(chǎn)方法如下:
[0056]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性劑)和1427陽(yáng)離子表面活性劑(殺菌劑)，攪拌IOmin配制成基液，再將羥丙基瓜爾膠(增粘劑)、羥丙基淀粉(降濾失劑)、十六烷基三甲基氯化銨(防膨劑)按比例配制成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解2小時(shí)。
[0057]上述油層保護(hù)液用于防砂作業(yè)時(shí)壓井，作業(yè)后的日產(chǎn)液較以往作業(yè)提高5m3，日產(chǎn)油提高6噸。
【權(quán)利要求】
1.一種油層保護(hù)液，其特征是由下述質(zhì)量份數(shù)比的組分組成:水100、增粘劑0.3~0.4、降濾失劑I~2、防膨劑2~3、表面活性劑0.03~0.05、殺菌劑0.01。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油層保護(hù)液，其特征是所述水為清水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油層保護(hù)液，其特征是所述增粘劑為羥丙基瓜爾膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油層保護(hù)液，其特征是所述降濾失劑為羥丙基淀粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油層保護(hù)液，其特征是所述防膨劑為十六烷基三甲基氯化 銨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油層保護(hù)液，其特征是所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油層保護(hù)液，其特征是所述殺菌劑為1427陽(yáng)離子表面活性劑。
【文檔編號(hào)】C09K8/52GK103627377SQ201210302496
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月23日
【發(fā)明者】胡成亮, 熊英, 李倩, 宋玉文, 韓項(xiàng)勇, 王興偉, 饒富培, 陳建光, 何丕祥, 季慶榮 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司