一種導(dǎo)熱涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱涂料，所述導(dǎo)熱涂料中含有主體樹脂、球形填料、溶劑、含或不含助劑；所述球形填料中含有一級填料、三級填料和三級填料，其中一級填料的平均粒徑D1為8-12μm，二級填料的平均粒徑D2為0.9×0.414D1≤D2≤0.414D1，三級填料的平均粒徑D3為0.8×0.225D1≤D3≤0.225D1。本發(fā)明提供的導(dǎo)熱涂料中，通過采用多種不同粒徑的填料作為涂料中的導(dǎo)熱介質(zhì)，并根據(jù)Hosfield六方填充理論對填料的粒徑進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，即通過粉體級配法選用特定粒徑的填料在漆膜內(nèi)部能形成密實(shí)有效的、與熱流方向一致的導(dǎo)熱通路，從而能顯著提升涂料的導(dǎo)熱效率，同時(shí)還能有效降低填料的用量，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種導(dǎo)熱涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種導(dǎo)熱涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]如今各種電器、電子或機(jī)械設(shè)備中包含很多發(fā)熱組件，例如發(fā)光晶體管、CPU、電池以及電機(jī)等，且隨著技術(shù)的進(jìn)步，這些組件的體積在不斷減小而功率也在不斷增大。然而在功率增加的同時(shí)，其熱耗也在相應(yīng)大幅增加。大量的熱耗如果不能及時(shí)散發(fā)出去，將極大地影響設(shè)備的可靠性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在導(dǎo)致電子設(shè)備失效的因素中，溫度約占55% (其余因素為灰塵6%，濕度19%，振動20%)，另有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明:隨著溫度的增加，電子元器件的失效率呈指數(shù)增長，對于某些電子器件，環(huán)境溫度每升高10 °C，失效率甚至?xí)龃笠槐兑陨?，進(jìn)而在不同程度上降低了設(shè)備的可靠性。所以散熱問題已成為工業(yè)制造的焦點(diǎn)話題，積極尋找和研究先進(jìn)的散熱技術(shù)是當(dāng)前該領(lǐng)域的前沿和熱點(diǎn)。
[0003]高導(dǎo)熱率涂料即是一種用于本身導(dǎo)熱率不高，但又需要散熱降溫或者需要加強(qiáng)熱交換的物體表面的新型導(dǎo)熱材料，其是由填料和樹脂作為基本材料，輔加以合適的溶劑以及助劑調(diào)和配制而成。但目前現(xiàn)有技術(shù)中所采用的導(dǎo)熱涂料的實(shí)際導(dǎo)熱率并不是特別高，其制備方法也大多是選用高導(dǎo)熱率填料或者提高涂料中導(dǎo)熱填料的添加比例，導(dǎo)致生產(chǎn)成本必然大幅上升。
[0004]CN101381583B中公開了一種高導(dǎo)熱有機(jī)娃浸潰漆，該浸潰漆由三種平均顆粒尺寸不同、又同時(shí)具有高導(dǎo)熱率和高絕緣特性的氮化鋁粉體混合制成混合氮化鋁粉體填料，然后將該混合氮化鋁粉體填料加入至有機(jī)硅預(yù)聚體中，再加入催化劑和固化劑，球磨混合即可得到該導(dǎo)熱有機(jī)硅浸潰漆。該導(dǎo)熱有機(jī)硅浸潰漆中，通過選用不同粒徑及比例的導(dǎo)熱填料混合添加，以期望提升導(dǎo)熱率，但由于其給定的填料粒徑范圍過于寬泛，使得實(shí)際導(dǎo)熱效果往往不明顯甚至不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)熱涂料存在的導(dǎo)熱效果較差技術(shù)問題，提供一種新型高導(dǎo)熱率涂料。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種導(dǎo)熱涂料，所述導(dǎo)熱涂料中含有主體樹脂、球形填料、溶劑、含或不含助劑；所述球形填料中含有一級填料、三級填料和三級填料，其中一級填料的平均粒徑D1為8-12 μ m,二級填料的平均粒徑D2為0.9 X 0.414Di ^ D2 ^ 0.414Di，三級填料的平均粒徑D3為
0.8X0.225?,≤ D3 ≤ 0.225D10
[0007]本發(fā)明提供的導(dǎo)熱涂料中，通過采用多種不同粒徑的填料作為涂料中的導(dǎo)熱介質(zhì)，并根據(jù)Hosfield六方填充理論對填料的粒徑進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，即通過粉體級配法選用特定粒徑的填料在漆膜內(nèi)部能形成密實(shí)有效的、與熱流方向一致的導(dǎo)熱通路，從而能顯著提升涂料的導(dǎo)熱效率，同時(shí)還能有效降低填料的用量，從而降低生產(chǎn)成本。【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱涂料，所述導(dǎo)熱涂料中含有主體樹脂、球形填料、溶劑、含或不含助劑；所述球形填料中含有一級填料、三級填料和三級填料，其中一級填料的平均粒徑D1為8-12 μ m，二級填料的平均粒徑D2為0.9X0.AHD1≤D2≤0.AHD1，三級填料的平均粒徑 D3 為 0.8 X 0.225?,≤D3 ≤0.225?,。
[0009]涂料的導(dǎo)熱系數(shù)主要取決于樹脂和導(dǎo)熱填料的共同作用；目前現(xiàn)有技術(shù)中常用的導(dǎo)熱填料有粒狀、片狀、纖維狀等形狀。本發(fā)明的發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)導(dǎo)熱填料用量較小時(shí)，填料雖能均勻分散于樹脂中，但彼此間卻不能形成接觸和相互作用，因此材料的導(dǎo)熱性提高不大；而當(dāng)導(dǎo)熱填料用量提高至某一臨界值時(shí)，填料間能相互接觸和相互作用，使體系內(nèi)形成了類似網(wǎng)狀或鏈狀的結(jié)構(gòu)形態(tài)，即形成了導(dǎo)熱網(wǎng)鏈，此時(shí)當(dāng)導(dǎo)熱網(wǎng)鏈的取向與熱流方向一致時(shí)，材料導(dǎo)熱性能會有較大提升；但若在熱流方向上未形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈時(shí)，則填料反而會在熱流方向上造成很大的熱阻，反而導(dǎo)致材料導(dǎo)熱性能變差。因此為獲得高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料，在體系內(nèi)部形成最大程度的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈?zhǔn)翘岣咂鋵?dǎo)熱系數(shù)的關(guān)鍵。
[0010]而在無法控制填料在漆膜中排列狀態(tài)的情況之下，球形導(dǎo)熱填料則被視為最理想的填充料，因此本發(fā)明中采用的填料即為球形填料。理論上，往均一球形顆粒產(chǎn)生的空隙中連續(xù)不斷地填充適當(dāng)大小的小球，將可獲得非常緊密的填充體，但在實(shí)際的填充過程中填充結(jié)構(gòu)隨顆粒粒度大小、顆粒相互作用大小、以及填充條件的變化而變化，因此很難得到完全緊密的填充體。要獲得緊密的填充體，必須對顆粒的粒徑大小進(jìn)行適當(dāng)選擇，使其能密實(shí)堆積從而保證充分接觸，以形成良好的導(dǎo)熱通道。而本發(fā)明提供的導(dǎo)熱涂料中，正是通過采用多種不同粒徑的填料作為涂料中的導(dǎo)熱介質(zhì)，并根據(jù)Hosfield六方填充理論對填料的粒徑進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，即通過粉體級配法選用特定粒徑的填料在漆膜內(nèi)部能形成密實(shí)有效的、與熱流方向一致的導(dǎo)熱通路，從而能顯著提升涂料的導(dǎo)熱效率。具體地，所述球形填料中含有一級填料、二級填料和三級填料，其中一級填料的平均粒徑D1為8-12 μ m,二級填料的平均粒徑D2為0.9 X 0.414Di ^ D2 ^ 0.414Di，三級填料的平均粒徑D3為0.8X0.225?,≤D3 ≤0.225D10
[0011]本發(fā)明中，由于對填料的粒徑進(jìn)行適當(dāng)選擇，使得填料在漆膜中能形成良好的導(dǎo)熱通道，從而具有良好的導(dǎo)熱效果，因此可大幅度降低非有效導(dǎo)熱通道區(qū)域填料的含量，從而可降低所述球形填料的用量，降低涂料成本。優(yōu)選情況下，以所述導(dǎo)熱涂料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，其中主體樹脂的含量為30-40wt%，球形填料的含量為15-30wt%，溶劑的含量為40_55wt%o
[0012]本發(fā)明中，所述主體樹脂為漆膜的成膜組分，其可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的各種樹脂體系。所述主體樹脂要求能自然干燥或低溫固化，有良好的耐候性、耐酸堿性以及抗化學(xué)品性，同時(shí)最重要的是要有利于球形填料的分散，且有利于漆膜與基材之間的附著。優(yōu)選情況下，所述主體樹脂可以選自丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、氟碳樹脂中的一種或多種，但不局限于此。
[0013]本發(fā)明中，僅對填料的粒徑進(jìn)行特定選擇，而對其種類沒有特殊要求，即所述球形填料可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的各種填料。根據(jù)實(shí)際導(dǎo)熱率、涂料施工性能以及成本控制等方面要求，優(yōu)選情況下，本發(fā)明中，所述球形填料可選自氧化鋅、氧化鋁、氧化鎂、碳化硅、氮化硼、氮化鋁中的一種或多種，但不局限于此。所采用的填料均為球形填料。
[0014]本發(fā)明中，所述溶劑的種類可根據(jù)基材類型以及噴涂環(huán)境的不同進(jìn)行適當(dāng)選擇。作為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，所述溶劑必須能充分溶解主體樹脂，否則會嚴(yán)重影響天牢的分散性，其次，溶劑的用量要能保證涂料具有適宜噴涂的粘度，此外溶劑的揮發(fā)速度不宜過快，否則會不利于漆膜的流平。通常情況下，所述溶劑采用乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、甲基異丁基酮、丙酮、異佛爾酮、二甲苯中的一種或多種，但不局限于此。
[0015] 為了提高所述導(dǎo)熱涂料中填料的分散性、消除微小氣泡、降低涂料表面張力，從而改善涂料的導(dǎo)熱率以及噴涂適性，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)熱涂料中還含有助劑。所述助劑選自分散劑、流平劑、消泡劑中的一種或多種。所述助劑的含量不宜過高，否則會降低主體樹脂、填料的相對含量，降低其成膜和導(dǎo)熱效果。優(yōu)選情況下，以所述導(dǎo)熱涂料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述助劑的含量為0.l_lwt%。所述助劑可直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種商購產(chǎn)品，本發(fā)明沒有特殊限定。
[0016]為保證各級別填料之間能充分密實(shí)填充，同時(shí)又滿足導(dǎo)熱填料供應(yīng)商實(shí)際加工工藝，優(yōu)選情況下，所述一級填料中90%以上顆粒的粒徑在其平均粒SD1范圍內(nèi)；二級填料中90%以上顆粒的粒徑在其平均粒徑D2范圍內(nèi)；三級填料中90%以上顆粒的粒徑在其平均粒徑D3范圍內(nèi)。
[0017]本發(fā)明中，所述二級填料可填充于一級填料的間隙之中，而三級填料可進(jìn)一步填充于一級填料、二級填料混合體系的間隙之中，進(jìn)一步降低漆膜中的填料空隙率，使各級別填料能充分接觸。根據(jù)Hosf ieId六方填充理論,一級填料、二級填料、三級填料的質(zhì)量比優(yōu)選為I:(0.052-0.071): (0.012-0.023);此時(shí)即可保證各級別填料充分接觸，以形成有效導(dǎo)熱通道。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，為進(jìn)一步降低漆膜中的填料空隙率，所述球形填料中還含有四級填料，所述四級填料的平均粒徑D4為0.8X0.1770^04^0.177Di。所述四級填料的粒徑選擇也是根據(jù)Hosfield六方填充理論計(jì)算得到。進(jìn)一步地,根據(jù)Hosfield六方填充理論，一級填料與四級填料的質(zhì)量比為1: (0.023-0.044)。四級填料中90%以上顆粒的粒徑在其平均粒徑D4范圍內(nèi)。
[0019]更優(yōu)選情況下，所述球形填料中還含有五級填料，類似地，根據(jù)Hosfield六方填充理論，所述五級填料的平均粒徑D5為0.8X0.1WD1 ^ D5 ^ 0.116D10進(jìn)一步地，根據(jù)Hosfield六方填充理論，一級填料與五級填料的質(zhì)量比為1:(0.006-0.012)。五級填料中90%以上顆粒的粒徑在其平均粒徑D5范圍內(nèi)。
[0020]本發(fā)明中，所述導(dǎo)熱涂料的制備方法為本領(lǐng)域技術(shù)常用的制備方法，包括先將助劑分散于溶劑中，然后加入球形填料，混合均勻后，最后加入樹脂，攪拌至體系均勻，即得到所述導(dǎo)熱涂料。
[0021]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1 按以下配比稱取原料:
溶劑:(25wt% 二甲苯、15wt% 乙酸丁酯和 12.95wt% 乙二醇丁醚)52.95wt%助劑:分散劑:BYK (畢克)1100.5wt%
流平劑:TEGO (迪高)Glide-4100.25wt%
消泡劑:TEGO (迪高)Foamex N0.lwt%
球形填料:氧化招(粒徑10 μ m)15wt%
氧化招(粒徑4 μ m)lwt%
氧化招(粒徑2 μ m)0.2wt% 主體樹脂:單組份聚氨酯樹脂30wt%
按照上述配比，先將助劑分散于溶劑中，攪拌5min,然后加入球形填料,攪拌IOmin,最后加入主體樹脂，攪拌30min，得到本實(shí)施例的導(dǎo)熱涂料SI。
[0023]實(shí)施例2 按以下配比稱取原料:
溶劑:(23wt% 二甲苯、12wt% 乙酸丁酯和 10.35wt% 乙二醇丁醚)45.35wt%
助劑:分散劑:BYK 1100.5wt%
流平劑:TEG0 Glide-4100.25wt%
消泡劑:TEG0 Foamex N0.lwt%
球形填料:氧化招(粒徑10 μ m)22wt%
氧化招(粒徑4 μ m)1.4wt%
氧化招(粒徑2 μ m)0.4wt%
主體樹脂:單組份聚氨酯樹脂30wt%
按照上述配比，先將助劑分散于溶劑中，攪拌5min,然后加入球形填料,攪拌IOmin,最后加入主體樹脂，攪拌30min，得到本實(shí)施例的導(dǎo)熱涂料S2。
[0024]實(shí)施例3 按以下配比稱取原料:
溶劑:(25wt% 二甲苯、15wt% 乙酸丁酯和 12.95wt% 乙二醇丁醚)52.95wt%
助劑:分散劑:BYK (畢克)1100.5wt%
流平劑:TEG0 (迪高)Glide-4100.25wt%
消泡劑:TEG0 (迪高)Foamex N0.lwt%
球形填料:氮化招(粒徑10 μ m)15wt%
氮化鋁(粒徑4 μ m)lwt%
氮化鋁(粒徑2 μ m)0.2wt%
主體樹脂:單組份聚氨酯樹脂30wt%
按照上述配比，先將助劑分散于溶劑中，攪拌5min,然后加入球形填料,攪拌IOmin,最后加入主體樹脂，攪拌30min，得到本實(shí)施例的導(dǎo)熱涂料S3。
[0025]對比例I 按以下配比稱取原料:
溶劑:(25wt% 二甲苯、15wt% 乙酸丁酯和 12.95wt% 乙二醇丁醚) 52.95wt%
助劑:分散劑:BYK (畢克)1100.5wt%
流平劑:TEG0 (迪高)Glide-4100.25wt%
消泡劑:TEG0 (迪高)Foamex N0.lwt%球形填料:氧化招(粒徑10 μ m)16.2wt%
主體樹脂:單組份聚氨酯樹脂30wt%
按照上述配比，先將助劑分散于溶劑中，攪拌5min,然后加入球形填料,攪拌IOmin,最后加入主體樹脂，攪拌30min，得到本實(shí)施例的導(dǎo)熱涂料DS1。
[0026]對比例2 按以下配比稱取原料: 溶劑:23wt% 二甲苯、12wt%乙酸丁酯和10.35wt%乙二醇丁醚)45.35wt%
助劑:分散劑:BYK 1100.5wt%
流平劑:TEG0 Glide-4100.25wt%
消泡劑:TEG0 Foamex N0.lwt%
球形填料:氧化招(粒徑10 μ m)23.8wt%
主體樹脂:單組份聚氨酯樹脂30wt%
按照上述配比，先將助劑分散于溶劑中，攪拌5min,然后加入球形填料,攪拌IOmin,最后加入主體樹脂，攪拌30min，得到本實(shí)施例的導(dǎo)熱涂料DS2。
[0027]對比例3 按以下配比稱取原料:
溶劑:(25wt% 二甲苯、15wt% 乙酸丁酯和 12.95wt% 乙二醇丁醚)52.95wt%
助劑:分散劑:BYK (畢克)1100.5wt%
流平劑:TEG0 (迪高)Glide-4100.25wt%
消泡劑:TEG0 (迪高)Foamex N0.lwt%
球形填料:氧化招(粒徑10 μ m)15wt%
氧化招(粒徑5 μ m)lwt%
氧化招(粒徑Iym)0.2wt%
主體樹脂:單組份聚氨酯樹脂30wt%
按照上述配比，先將助劑分散于溶劑中，攪拌5min,然后加入球形填料,攪拌IOmin,最后加入主體樹脂，攪拌30min，得到本實(shí)施例的導(dǎo)熱涂料DS3。
[0028]實(shí)施例4 按以下配比稱取原料:
溶劑:(23wt% 二甲苯、12wt%乙酸丁酯和9.65wt%乙二醇丁醚)44.65wt%
助劑:分散劑:BYK (畢克)1100.5wt%
流平劑:TEG0 (迪高)Glide-4100.25wt%
消泡劑:TEG0 (迪高)Foamex N0.lwt%
球形填料:氧化招(粒徑10 μ m)22wt%
氧化招(粒徑4 μ m)1.4wt%
氧化招(粒徑2 μ m)0.4wt%
氧化招(粒徑1.6 μ m)0.7wt%
主體樹脂:單組份聚氨酯樹脂30wt%
按照上述配比，先將助劑分散于溶劑中，攪拌5min,然后加入球形填料,攪拌IOmin,最后加入主體樹脂，攪拌30min，得到本實(shí)施例的導(dǎo)熱涂料S4。[0029]實(shí)施例5
按以下配比稱取原料:
溶劑:(23wt% 二甲苯、12wt%乙酸丁酯和9.45wt%乙二醇丁醚)44.45wt%
助劑:分散劑:BYK (畢克)1100.5wt%
流平劑:TEG0 (迪高)Glide-4100.25wt%
消泡劑:TEG0 (迪高)Foamex N0.lwt%
球形填料:氧化招(粒徑10 μ m)22wt%
氧化招(粒徑4 μ m)1.4wt%
氧化招(粒徑2 μ m)0.4wt%
氧化招(粒徑1.6 μ m)0.7wt%
氧化招(粒徑Iym)0.2wt%
主體樹脂:單組份聚氨酯樹脂30wt%
按照上述配比，先將助劑分散于溶劑中，攪拌5min,然后加入球形填料,攪拌IOmin,最后加入主體樹脂，攪拌30min，得到本實(shí)施例的導(dǎo)熱涂料S5。
[0030]性能測試
將各導(dǎo)熱涂料S1-S5和DS1-DS3分別噴涂與直徑3cm、厚度2_的塑料圓片表面，噴涂后膜厚為30 μ m, 60°C下固化30min，形成對應(yīng)的漆膜S10-S50和DS10-DS30。然后采用吉林峰遠(yuǎn)精密電子設(shè)備公司的FYDP-4型導(dǎo)熱率檢測儀測試各漆膜樣品的導(dǎo)熱率。測試結(jié)果如表1所示。
表1
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱涂料，其特征在于，所述導(dǎo)熱涂料中含有主體樹脂、球形填料、溶劑、含或不含助劑；所述球形填料中含有一級填料、三級填料和三級填料，其中一級填料的平均粒徑D1為8-12 μ m, 二級填料的平均粒徑D2為0.9 X 0.AHD1≤D2≤0.AHD1，三級填料的平均粒徑D3 為 0.8X0.225?,≤ D3 ≤ 0.225D10
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱涂料，其特征在于，以所述導(dǎo)熱涂料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，其中主體樹脂的含量為30-40wt%，球形填料的含量為15-30wt%，溶劑的含量為40_55wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱涂料，其特征在于，所述主體樹脂丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、氟碳樹脂中的一種或多種，所述球形填料選自氧化鋅、氧化鋁、氧化鎂、碳化硅、氮化硼、氮化鋁中的一種或多種，所述溶劑選自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、甲基異丁基酮、丙酮、異佛爾酮、二甲苯中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱涂料，其特征在于，以所述導(dǎo)熱涂料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，其中助劑的含量為0.l-lwt% ;所述助劑選自分散劑、流平劑、消泡劑中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱涂料，其特征在于，所述一級填料中90%以上顆粒的粒徑在其平均粒徑D1范圍內(nèi)；二級填料中90%以上顆粒的粒徑在其平均粒徑D2范圍內(nèi)；三級填料中90%以上顆粒的粒徑在其平均粒徑D3范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的導(dǎo)熱涂料,其特征在于,一級填料、二級填料、三級填料的質(zhì)量比為 I: (0.052-0.071): (0.012-0.023)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱涂料，其特征在于，所述球形填料中還含有四級填料，所述四級填料的平均粒徑D4為0.8X0.177Di ^ D4 ^ 0.1TTD1 ;一級填料與四級填料的質(zhì)量比為 1:(0.023-0.044)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱涂料，其特征在于，四級填料中90%以上顆粒的粒徑在其平均粒徑D4范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱涂料，其特征在于，所述球形填料中還含有五級填料，所述五級填料的平均粒徑05為0.8X0.1ieD1 ^ D5 ^ 0.1ieD1 ;一級填料與五級填料的質(zhì)量比為 1:(0.006-0.012)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)熱涂料，其特征在于，五級填料中90%以上顆粒的粒徑在其平均粒徑D5范圍內(nèi)。
【文檔編號】C09D127/12GK103627271SQ201210309122
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月28日
【發(fā)明者】徐煒, 于典, 崔靜娜 申請人:比亞迪股份有限公司